HGZ全自動鋼筋骨架滾焊機尺寸調(diào)整

1、HGZ全自動鋼筋骨架滾焊機尺寸調(diào)整承口管身尺寸的調(diào)整（小口）：首先在焊臺上對角穿上兩根直筋，將擴徑完畢限位開關(guān)SQ4移到最大位置。將擴徑復位限位開關(guān)SQ8移到最小位置，然后按手動擴徑同時用盒尺量焊臺上對角兩根直筋的尺寸。如超過所需尺寸按一下手動縮徑，尺寸正確后將擴徑復位限位開關(guān)SQ8移到感應片下。限位開關(guān)外圓進入感應片5mm，限位開關(guān)上平面距感應片5mm。限位開關(guān)定好后先按手動擴徑將尺寸變大，再按手動縮徑此時用限位開關(guān)自動停機，以確定尺寸的精度，如有誤差再調(diào)整一下限位開關(guān)位置。 承口尺寸的調(diào)整（大口）：操作方法同上，此時擴徑復位限位開關(guān)SQ8已定好不能移動。只移動擴徑完畢限位開關(guān)SQ4（距離同

2、上），開關(guān)定好后重復上述校準尺寸動作以校準承口和管身的尺寸。注意：承口和管身的尺寸定好后，必須縮回到管身尺寸，否則此時開機不能正常擴徑。 平口尺寸的調(diào)整：操作方法同上，尺寸定好后將功能開關(guān)S12旋至平口位置。注意：功能開關(guān)S12旋在平口位置時擴徑電機不工作，改變尺寸必須將功能開關(guān)S12旋至承口位置。承口起始位置的調(diào)整：承口端面至承口起始位置的直線距離，為前限位開關(guān)SQ6至擴徑開始SQ3的距離。 注意：以上各種尺寸由水泥制管廠家提供。承口角度的調(diào)整：HGZ300-1200 公式N擴/N推=tga/0.229參考值：1：0.77時焊接形成的角度為10°1：1.18時焊接形成的角度為15&

3、#176;1：1.59時焊接形成的角度為20°1：2.04時焊接形成的角度為25°HGZ1000-1650 公式N擴/N推=tga/0.286參考值：1：0.617時焊接形成的角度為10°1：0.935時焊接形成的角度為15°1：1.272時焊接形成的角度為20°1：1.631時焊接形成的角度為25°。環(huán)筋間距及擴徑電機和跟隨電機轉(zhuǎn)速的調(diào)整：各電機的轉(zhuǎn)速由各分調(diào)電位器調(diào)整，在焊接過程中大盤電機轉(zhuǎn)速定好后，調(diào)整輸筋電機轉(zhuǎn)速。輸筋電機轉(zhuǎn)速快則環(huán)筋間距加大，輸筋電機轉(zhuǎn)速慢則環(huán)筋間距減小。輸筋電機轉(zhuǎn)速定好后，乘上上述相應角度比例系數(shù)即為擴徑電

4、機轉(zhuǎn)速。跟隨電機的調(diào)整:1. 變頻器控制；跟隨電機的轉(zhuǎn)速一般比擴徑電機轉(zhuǎn)速低20-100轉(zhuǎn)（根據(jù)實際情況調(diào)整）2. 壓力開關(guān)控制；按手動跟隨向前按鈕使焊接輪壓到縱筋與環(huán)筋上有足夠的壓力，然后調(diào)整接近開關(guān)SQ13 。使接近開關(guān)外圓距離感應片5mm左右，距離越大壓力越大距離越小壓力越小，接近開關(guān)上平面距感應片5mm。前后限位開關(guān)的調(diào)整：按手動輸筋鈕使輸筋盤低速推至輸筋管內(nèi)的推筋桿距焊臺上的導筋嘴7-10mm左右，將前限位開關(guān)SQ6由前向后移到感應片下。限位開關(guān)外圓進入感應片5mm，限位開關(guān)上平面距感應片5-8mm。以前限位開關(guān)為基準，用盒尺量出直筋的尺寸即為后限位開關(guān)的位置。將后限位開關(guān)SQ10由

5、后向前移到感應片下，（距離同上）有誤差根據(jù)實際情況調(diào)整。焊接開關(guān)的調(diào)整：按大盤點動將縱筋對準焊接輪最高點下1-2cm處，將接近開關(guān)（霍爾開關(guān)）由上向下移動，以指示燈剛亮為準。焊點過早將接近開關(guān)（霍爾開關(guān)）由上向下移動調(diào)整，焊點過晚將接近開關(guān)（霍爾開關(guān)）由下向上移動調(diào)整。如有不需要焊接的縱筋，可以將感應桿或磁鐵拆掉用時再裝上。 開機操作過程如下：1. 將各限位開關(guān)定好后，按輸筋盤復位鈕將輸筋盤退到后限位處。打開水泵開關(guān)將縱筋按要求穿到輸筋管內(nèi)，按大盤點動將縱筋對準焊接輪最高點。穿上環(huán)筋，環(huán)筋超過縱筋1cm即可。按跟隨向前將焊接輪壓在環(huán)筋上，要有一定的壓力。然后打開焊接開關(guān)，按手動焊接鈕焊上第一個

6、焊點。焊好后按開機鈕（如果不打開水泵開關(guān)將不能開機），將轉(zhuǎn)速總調(diào)電位器順時針加速至適當轉(zhuǎn)速即可。此時焊機將自動做承口骨架焊接完畢后不需要人工操作焊機將自動停機，自動停機后關(guān)閉焊接開關(guān)將轉(zhuǎn)速總調(diào)電位器逆時針旋至零位。按跟隨向后按鈕使跟隨機構(gòu)離開骨架，然后取下鋼筋骨架。如果焊臺的阻力太大，可以按一下手動縮徑鈕但不要時間太長以免損壞鋼筋骨架。取下鋼筋骨架后按輸筋盤復位鈕將輸筋盤退到后限位處，穿上鋼筋按程序進行下一根鋼筋骨架的操作。注：如無特殊情況水泵開關(guān)將處于打開的位置。2. 做平口時功能選擇開關(guān)旋至平口位置，承口功能關(guān)閉其它操作程序同上。常見故障及檢修一、大盤電機自動運行不停機：1. 檢查前限位開

7、關(guān)SQ3是否工作正常，感應距離應為5-8mm。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）2. 檢查程序控制板AP3是否工作正常，指示燈11應關(guān)閉。指示燈20應先亮后待計數(shù)器夠數(shù)后與指示燈11一同關(guān)閉，程序控制板線號75、77用萬用表測量應斷開。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）3. 檢查管尾密繞點數(shù)記數(shù)器是否工作正常，數(shù)值為縱筋根數(shù)X1。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）4. 檢查變頻器A11是否工作正常。（數(shù)據(jù)設(shè)定參照說明）注：如有疑難問題請將故障說明發(fā)送至郵箱：huaqiangjixie2011或二、大盤電機不運轉(zhuǎn)：1. 檢查機械部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無松曠、卡滯等異?，F(xiàn)象。2. 檢查變頻器A11數(shù)據(jù)設(shè)定是否正常，轉(zhuǎn)

8、速總調(diào)及分調(diào)電位器是否在正常位置。 檢查變頻器71號線是否05V電壓。（數(shù)據(jù)設(shè)定參照說明）3. 檢查程序控制板AP3是否工作正常，指示燈11應亮程序控制板線號75、77用萬用表測量應接通，檢查開機停機按鈕是否正常。（有備件可調(diào)換檢查）4. 檢查按鈕開關(guān)是否接觸良好。5. 檢查管尾密繞點數(shù)記數(shù)器是否工作正常，數(shù)值為縱筋根數(shù)X1 。（有備件可調(diào)換檢查）6. 檢查前限位開關(guān)SQ3是否工作正常，感應距離應為5-8mm，若有故障可以將接線板上28號線拆掉。（有備件可調(diào)換檢查）7. 大盤點動不運轉(zhuǎn)：檢查大盤點動按鈕是否正常，程序控制板AP3線號75、76、77用萬用表測量應接通。三、輸筋電機自動運行不停機

9、：1. 檢查前限位開關(guān)SQ3是否工作正常，感應距離應為5-8m。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）2. 檢查程序控制板AP3是否工作正常，指示燈12應關(guān)閉。指示燈30應先亮后待計數(shù)器夠數(shù)后與指示燈11一同關(guān)閉，程序控制板線號78、80用萬用表測量應斷開。（有備件可調(diào)換檢查）3. 檢查變頻器A12是否工作正常，轉(zhuǎn)速總調(diào)及分調(diào)電位器是否在正常位置。 （數(shù)據(jù)設(shè)定參照說明）4. 檢查管尾密繞點數(shù)記數(shù)器是否工作正常，數(shù)值為縱筋根數(shù)X1 。（有備件可調(diào)換檢查）四、輸筋電機推筋不運轉(zhuǎn)：1. 檢查機械部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無松曠、卡滯等異?，F(xiàn)象。2. 檢查變頻器A12數(shù)據(jù)設(shè)定是否正常，轉(zhuǎn)速總調(diào)及分調(diào)電位器是否在正常位

10、置。 檢查變頻器81號線是否05V電壓。（數(shù)據(jù)設(shè)定參照說明）3. 檢查程序控制板AP3是否工作正常。指示燈12應亮程序控制板線號78、80用萬用表測量應接通（有備件可調(diào)換檢查）4. 檢查按鈕開關(guān)是否接觸良好。5. 檢查管口密繞點數(shù)記數(shù)器是否工作正常，數(shù)值為縱筋根數(shù)X1 。（有備件可調(diào)換檢查）6. 檢查前限位開關(guān)SQ3是否工作正常，感應距離應為5-8mm，若有故障可以將接線板上28號線拆掉。（有備件可調(diào)換檢查）五、輸筋電機返回不運轉(zhuǎn)：16同上7. 檢查按鈕開關(guān)是否接觸良好。指示燈23應亮程序控制板線號79、80用萬用表測量應接通。8. 檢查變頻器A12、81號線是否為+5V電壓。9. 檢查后限位

11、開關(guān)SQ10是否工作正常，感應距離應為5-8mm，若有故障可以將接線板上39號線拆掉。（有備件可調(diào)換檢查）六、擴徑電機擴徑不停機：1. 檢查擴徑完畢限位開關(guān)SQ4是否工作正常，感應距離應為3-5mm。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）2. 檢查程序控制板AP3是否工作正常。指示燈17應亮指示燈16應關(guān)閉（有備件可調(diào)換檢查）3. 檢查變頻器A13是否工作正常。（數(shù)據(jù)設(shè)定參照說明）七、擴徑電機擴徑不運轉(zhuǎn)：1. 檢查機械部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無松曠、卡滯等異?，F(xiàn)象。2. 檢查變頻器A12數(shù)據(jù)設(shè)定是否正常，轉(zhuǎn)速總調(diào)及分調(diào)電位器是否在正常位置。檢查變頻器73號線是否05V電壓。（數(shù)據(jù)設(shè)定參照說明）3. 檢查程序

12、控制板AP3是否工作正常，平口時指示燈29應亮承口時指示燈29應關(guān)閉。程序控制板線號82、85用萬用表測量應接通。（有備件可調(diào)換檢查）4. 檢查按鈕開關(guān)是否接觸良好。5. 檢查擴徑停限位開關(guān)SQ4是否工作正常，感應距離應為3-5mm。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）6. 檢查承口平口選擇開關(guān)位置是否正確。八、擴徑電機復位不停機：1. 檢查擴徑復位停限位開關(guān)SQ8是否工作正常，感應距離應為3-5mm。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）2. 檢查程序控制板AP3是否工作正常，指示燈25應亮指示燈23應關(guān)閉程序控制板線號83、84、85用萬用表測量應斷開。（有備件可調(diào)換檢查）3. 檢查變頻器A13是否工作正常

13、。（數(shù)據(jù)設(shè)定參照說明）九、擴徑電機復位不運轉(zhuǎn)：1. 檢查機械部分是否運轉(zhuǎn)正常，有無松曠、卡滯等異?，F(xiàn)象。2. 檢查變頻器A13數(shù)據(jù)設(shè)定是否正常。（數(shù)據(jù)設(shè)定參照說明）3. 檢查程序控制板AP3是否工作正常。指示燈23應亮指示燈25應關(guān)閉程序控制板線號83、84、85用萬用表測量應接通（有備件可調(diào)換檢查）4. 檢查按鈕開關(guān)是否接觸良好。5. 檢查擴徑復位停限位開關(guān)SQ8是否工作正常，感應距離應為3-5mm。若有故障可以將接線板上37號線拆掉。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）6. 檢查輸筋盤是否已到后限位，如已到后限位可調(diào)整復位停限位開關(guān)SQ8的位置。十、跟隨電機不運轉(zhuǎn)或不停機：變頻器控制：1. 檢查變

14、頻器A14數(shù)據(jù)設(shè)定是否正常，轉(zhuǎn)速總調(diào)及分調(diào)電位器是否在正常位置。 （數(shù)據(jù)設(shè)定參照說明）2. 其它檢查方法同擴徑電機相同。壓力開關(guān)控制：檢查自動跟隨控制板AP4是否正常，向后移動時51號線為+24V ，向前移動時50號線為+24V ，103號線或104號線為220V 。檢查KM3、KM4是否正常，接近開關(guān)SQ13是否工作正常。十一、擴徑電機速度過快出現(xiàn)的情況：1. 承口斜坡減短，平段加長，承口角度加大。2. 根據(jù)系數(shù)降低速度十二、擴徑電機速度過慢出現(xiàn)的情況：1. 承口斜坡加長，平段減短，承口角度減小。根據(jù)系數(shù)提高速度。十三、工作過程中出現(xiàn)卡筋現(xiàn)象：1. 縱筋直徑過細，適當加粗。2. 參照說明書提

15、供的數(shù)據(jù)。十四、承口結(jié)尾時直段少或縱筋出現(xiàn)直角：1. 擴徑完畢限位開關(guān)位置不正確。2. 擴徑電機轉(zhuǎn)速過低，推筋電機已到前限位停機，擴徑電機還在工作。重新計算擴徑電機轉(zhuǎn)速并調(diào)整，根據(jù)上述計算公式。焊接部分常見故障及檢修無焊接：檢查焊接電壓表有無電壓，打開焊接開關(guān)并按住手動焊接鈕。順時針旋轉(zhuǎn)焊接熱量調(diào)整旋鈕，（即電壓調(diào)整旋鈕）如有電壓調(diào)至適當電壓。一、有電壓：1. 檢查焊接開關(guān)位置是否正確，感應桿或磁鐵是否有問題間距35mm。2. 檢查焊接輪及導電輪與焊臺導電塊是否接觸良好。3. 檢查鋼筋是否過臟，銹蝕及氧化物過多。（保持鋼筋干凈）4. 檢查焊接輪及焊接銅套是否磨損嚴重。（修復或更換）5. 如果手動點焊時有焊接，則檢查接近開關(guān)SQ12是否工作正常。二、無電壓：1. 檢查電源是否缺相。2. 檢查焊接線路板AP2是否有問題。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）3. 檢查雙向可控硅是否有問題。（若有故障有備件可調(diào)換檢查）4. 檢查焊接開關(guān)是否接觸良好。5. 手動點焊時有時無，檢查手動焊接鈕是否接觸良好。三、焊點不牢固或有的不焊接：1. 檢查焊接開關(guān)位置是否正確，感應桿或磁鐵是否有問題間距35mm。2. 檢查焊接輪及焊接銅套是否磨損嚴