汽輪機甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則

1、汽輪機甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號編寫說明1 本導(dǎo)則受電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司的委托,于1995年5月完成討論稿,10月完成送審稿,12月完成報批稿。1996年元月經(jīng)審批,由電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司審核通過。2 本導(dǎo)則是在200MW機組甩負(fù)荷試驗方法的基礎(chǔ)上,經(jīng)修改補充編寫的,適用于各種容量的機組,為機械液壓型和電液型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通用性試驗導(dǎo)則。對于試驗機組,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)則的基本精神編寫具體的試驗措施。3 試驗?zāi)康臅簽榭己似啓C調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性,在不斷總結(jié)甩負(fù)荷試驗經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,再加以完善、補充,以適應(yīng)大容量、高自動化機組的要求。4 在討論稿和送審稿中的其他甩負(fù)荷方法,如測功法等,暫不呈現(xiàn)在導(dǎo)則

2、中,待進(jìn)一步取得經(jīng)驗后再作補充。1 適用范圍適用于各種容量的機組,為機械液壓型和電液型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通用性試驗導(dǎo)則。對于試驗機組,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)則的基本精神編寫具體的試驗措施。2 目的考核汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性。3 要求3.1機組甩負(fù)荷后,最高飛升轉(zhuǎn)速不應(yīng)使危急保安器動作。3.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程應(yīng)能迅速穩(wěn)定,并能有效地控制機組空負(fù)荷運行。4 試驗條件4.1主要設(shè)備無重大缺陷,操作機構(gòu)靈活,主要監(jiān)視儀表準(zhǔn)確。4.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性符合要求。4.3保安系統(tǒng)動作可靠,危急保安器提升轉(zhuǎn)速試驗合格,手動停機裝置動作正常。4.4主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗合格,閥桿無卡澀,油動機關(guān)閉時間符合要求。4.5抽汽逆止閥聯(lián)鎖

3、動作正常,關(guān)閉嚴(yán)密。4.6高壓啟動油泵、直流潤滑油泵聯(lián)鎖動作正常,油系統(tǒng)油質(zhì)合格。4.7高壓加熱器保護(hù)試驗合格。4.8利用抽汽作為除氧器或給水泵汽源的機組,其備用汽源應(yīng)能自動投入。4.9汽輪機旁路系統(tǒng)應(yīng)處于熱備用狀態(tài)(旁路系統(tǒng)是否投入,應(yīng)根據(jù)機、爐具體條件決定。4.10鍋爐過熱器、再熱器安全閥調(diào)試、校驗合格。4.11熱工、電氣保護(hù)接線正確,動作可靠,并能滿足試驗條件的要求,如:解除發(fā)電機主開關(guān)跳閘聯(lián)鎖主汽門關(guān)閉。4.12廠用電源可靠。4.13發(fā)電機主開關(guān)和滅磁開關(guān)跳合正常。4.14系統(tǒng)周波保持在500.2Hz以內(nèi),系統(tǒng)留有備用容量。4.15試驗用儀器、儀表校驗合格,并已接入系統(tǒng)。4.16試驗領(lǐng)

4、導(dǎo)組織機構(gòu)成立,明確了職責(zé)分工。4.17已取得電網(wǎng)調(diào)度的同意。5 試驗方法5.1 突然斷開發(fā)電機主開關(guān),機組與電網(wǎng)解列,甩去全部負(fù)荷,測取汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性。5.2 凝汽或背壓式汽輪機甩負(fù)荷試驗,一般按甩50%、100%額定負(fù)荷兩級進(jìn)行。當(dāng)甩50%額定負(fù)荷后,轉(zhuǎn)速超調(diào)量大于或等于5%時,則應(yīng)中斷試驗,不再進(jìn)行甩100%負(fù)荷試驗。5.3可調(diào)整抽汽式汽輪機,首先按凝汽工況進(jìn)行甩負(fù)荷試驗,合格后再投入可調(diào)整抽汽,按最大抽汽流量甩100%負(fù)荷。5.4試驗應(yīng)在額定參數(shù)、回?zé)嵯到y(tǒng)全部投入等正常運行系統(tǒng)、運行方式、運行操作下進(jìn)行。不能采用發(fā)電機甩負(fù)荷的同時,鍋爐熄滅停爐、停機等試驗方法。5.5根據(jù)機組的

5、具體情況,必要時在甩負(fù)荷試驗之前,對設(shè)備的運行狀態(tài)及運行參數(shù)的控制方法等,可以作適當(dāng)?shù)牟僮骱驼{(diào)整。5.6甩負(fù)荷試驗準(zhǔn)備工作就緒后,由試驗負(fù)責(zé)人下達(dá)命令,由運行系統(tǒng)進(jìn)行甩負(fù)荷的各項工作。5.7在機組甩負(fù)荷以后,調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程尚未終止之前,不可操作同步器(具有同步器自動返回功能的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)除外。5.8甩負(fù)荷試驗過程結(jié)束、測試和檢查工作完畢后,應(yīng)盡快并網(wǎng),根據(jù)缸溫接帶負(fù)荷。6 試驗記錄與監(jiān)測6.1記錄儀表及傳感器頻率響應(yīng)和精度,應(yīng)滿足測量對象的要求。6.2甩負(fù)荷過程中自動記錄的項目有:功率、轉(zhuǎn)速、油動機行程和有關(guān)油壓量。6.3甩負(fù)荷過程中、手抄項目一般有:功率、轉(zhuǎn)速、油動機行程、主油泵進(jìn)口和出口

6、油壓、脈沖油壓、蒸汽參數(shù)、排汽壓力和同步器行程。6.4手抄項目應(yīng)記錄甩負(fù)荷前的初始值、甩負(fù)荷過程中的極值(最大或最小和甩負(fù)荷過程結(jié)束的穩(wěn)定值。6.5記錄中如發(fā)生儀表指針擺動或呆滯等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)將擺動幅值或呆滯情況一并記錄在表格中,以便作為分析的依據(jù)。6.6在進(jìn)行甩負(fù)荷試驗過程中,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視轉(zhuǎn)速。其他監(jiān)視項目可參照運行規(guī)程中的有關(guān)要求,如:差帳、串軸、振動、排汽溫度等。7 安全措施7.1機組甩負(fù)荷后應(yīng)使鍋爐不超壓、汽輪機不超速、發(fā)電機不過壓,維護(hù)機組空負(fù)荷運行,盡快并網(wǎng)。7.2機組甩負(fù)荷后,當(dāng)轉(zhuǎn)速飛升未達(dá)到危急保安器動作轉(zhuǎn)速時,應(yīng)待甩負(fù)荷過程結(jié)束、測試工作完畢后,轉(zhuǎn)速至3000r/min,進(jìn)

7、行以下檢查。7.2.1汽輪機旁路系統(tǒng)開啟情況。7.2.2汽封壓力、除氧器壓力、除氧器水位和凝汽器水位。7.2.3串軸、差帳、排汽溫度。7.2.4抽汽逆止門關(guān)閉情況。7.2.5開啟汽輪機本體及抽汽管道疏水。7.2.6高壓加熱器保護(hù)動作是否正常,必要時解列高壓加熱器汽側(cè)。7.2.7檢查機組振動情況。7.3 機組甩負(fù)荷后,若轉(zhuǎn)速飛升使危急保安器動作時,應(yīng)及時作以下操作、檢查。7.3.1搖同步器至空負(fù)荷位置。7.3.2檢查主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥和抽汽逆止門是否關(guān)閉。7.3.3待機組轉(zhuǎn)速降至掛閘轉(zhuǎn)速時掛閘。7.3.4若機組轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降時,應(yīng)及時啟動高壓油泵。7.3.5設(shè)法恢復(fù)機組轉(zhuǎn)速至3000r/min,完成

8、有關(guān)項目的檢查。7.4 機組甩負(fù)荷后,調(diào)節(jié)系統(tǒng)嚴(yán)重擺動,無法維持空負(fù)荷運行時,應(yīng)打閘停機。7.5 機組甩負(fù)荷后,轉(zhuǎn)速飛升至3300r/min而危急保安器拒動時,應(yīng)立即打閘停機;若轉(zhuǎn)速仍繼續(xù)上升時,則應(yīng)采取一切切斷汽源的措施,破壞真空緊急停機。7.6 機組甩負(fù)荷后,鍋爐應(yīng)停止全部給粉,維持部分油槍運行,當(dāng)機組恢復(fù)至空負(fù)荷運行時,維護(hù)燃燒,調(diào)整參數(shù)到額定值。7.7 若鍋爐泄壓手段失靈,鍋爐超壓時,應(yīng)緊急停爐。7.8 試驗過程若發(fā)生事故,應(yīng)由試驗負(fù)責(zé)人下達(dá)命令停止試驗。為便于處理事故,必要時試驗人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。8 試驗結(jié)果整理8.1手抄記錄項目,按甩負(fù)荷前、甩負(fù)荷過程中和甩負(fù)荷穩(wěn)定后的數(shù)據(jù)列表。

9、8.2根據(jù)自動記錄曲線,測取有關(guān)數(shù)據(jù)并整理列表。8.3根據(jù)自動記錄曲線測取的數(shù)據(jù)有:初始轉(zhuǎn)速n0、最高轉(zhuǎn)速n max、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速n、汽閥關(guān)閉后的飛升轉(zhuǎn)速n v、轉(zhuǎn)速波值n、轉(zhuǎn)速滯后時間t n、達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時間tn max、轉(zhuǎn)速變化全過程時間t、油動機延遲時間t1、油動機關(guān)閉時間t2以及油壓變量的延遲時間t p1和過濾過程時間t p2。8.4根據(jù)測取到的數(shù)據(jù)計算如下參數(shù):動態(tài)超調(diào)量=(n max-n0/n0100 (%轉(zhuǎn)速不等率=(n-n0/n0100% (%動靜差比 B=(n max-n0/(n-n0轉(zhuǎn)子加速度a=n t/t(rpm/s轉(zhuǎn)子時間常數(shù)T a=n0/a(s轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量J=102T a P0/0(kgms2容積時間常數(shù)T v=n v/a(s穩(wěn)定時間n(n0/20時所經(jīng)歷的時間為轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時間(s式中:發(fā)電機效率(%;n t對應(yīng)于t時刻的轉(zhuǎn)速變化(r/min。8.5根據(jù)自動記錄曲線無法計算調(diào)節(jié)系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的系統(tǒng),如:OPC等保護(hù)必須參與甩負(fù)荷試驗的系統(tǒng),要整理出最高轉(zhuǎn)速,以及轉(zhuǎn)速、油動機和保護(hù)動作的全過程時間及變化幅值,見圖1。 圖1 甩用負(fù)荷記錄曲線圖9 編寫試驗報告在試驗結(jié)束后,應(yīng)編寫試驗報告,內(nèi)容包括:9.1試驗