屋面懸挑支模架施工方案

1、*大廈工程 屋面懸挑支模架專 項方 XX寶*團有限公司XX分公司 X*廈工程項目部一、編制依據第1頁 二、工程概況第1頁 三、支模架設計施工方案第2頁 四、搭設與拆除施工操作要求第2頁 五、檢查與驗收第5頁 六、安全管理第8頁 附： 1、計算書； 2、支模布置平、立面圖及節(jié)點詳圖。一、編制依據 1、余*廈工程設計圖紙； 2、余*廈工程項目部施工組織設計； 3、建筑工程安全生產管理條例； 4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502062002); 5、建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)(2006年版)； 6、混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002; 7、建筑施工扣件式鋼管模板

2、支架技術規(guī)程(DB33/1035-2006); 8、危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質200987; 9、建筑施工安全手冊(杜榮軍主編)； 10、建筑施工扣件式鋼管月卻手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001); 11、國家、省、市現行安全生產、文明施工的規(guī)定； 12、我公司QECE合一體系管理手冊、程序文件、企業(yè)標準等有關文件； 13、計算軟件為品茗軟件。 二、工程概況 工程名稱：余*廈工程 建設單位：XX市通*設管理有限公司 設計單位：XX省建*究院 勘察單位：XX*設計研究股份有限公司 監(jiān)理單位：XX市建*理咨詢有限公司 施工單位：XX寶*團有限公司 建設地點：XX

3、市南雷南路西側、萬年橋路北側 余*廈用地面積13048褶，由2幢23層及四層裙房組成，總面積為59473m2;其中地上建筑面積49620%一層地下建筑面積9853nl建筑高度87.2mm裙房高度17.6m；為框架剪力墻結構。 屋頂結構在原來陽臺的基礎上懸挑1.6m,梁為250X700、300X900/700梯形梁，板厚度為120mm原來主體結構對應面為空洞，只構架柱梁，結構高度為4.2m。 針對以上概括對余*廈工程屋頂懸挑模板支撐體系進行計算。 三、支模架設計施工方案 1 .總體籌劃 本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： A、架體的結構設計，力求做到

4、結構要安全可靠，造價經濟合理。 B、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 G選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 D結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 綜合以上幾點，支模架的搭設，還必須符合JGJ59-99等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。 結合以上支模架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下方案：型鋼挑梁，扣件鋼管架。 2 .支撐體系設計理念 在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立

5、桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立桿縱或橫距盡量一致，便于立桿有一側縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。 3 .支架搭設方案 根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用型鋼懸挑、斜撐，扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。為保證扣件抗滑滿足要求，采用雙扣件加強受力橫桿。 在屋面上埋設16#工字鋼挑梁，在工字鋼挑梁上安裝14a號槽鋼連梁，再在槽鋼上搭設支模架立桿，并用14a號槽鋼斜撐挑梁。在支架搭設并完成使用前，陽臺對應以下三層支模架不得拆除。具體搭設詳見附錄圖紙。 四、搭設與拆除施工操作要求 1.總體要求 A、保證結構和構件各部分形狀尺

6、寸，相互位置的正確； B、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載； C、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求； D、支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可2.水平桿 每步縱橫向水平桿必須拉通。 水平桿件接長官采用對接扣件連接，也可采用搭接。 水平對接接頭位置要求如下圖。 縱向水平桿（大橫桿） A橫向水平桿一 （小橫桿） 搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同 對接（上圖） 3 .立桿 立桿平面布置圖（詳見附圖） 搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如

7、下 1 接頭不在同步內（立面） 500 la/3 _A 接頭不在同跨內（平面） 4 .剪刀撐 水平剪刀撐：模板支架頂層和底層各設置一道水平剪刀撐。 豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。 剪刀撐平立面示意圖（詳見附圖）。 5 .周邊拉結 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。 6 .模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 7 .模板的基準定位工作 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線

8、，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安 裝和校正。 標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。 8.模板拆除 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序 掃地桿設置 縱向掃地桿橫向掃地桿 lala 應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原

9、則。 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模： 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 底模拆除梁長8米， 混凝土強度達到100%;08米混凝土強度達到75%;懸臂構件達到100%后方可拆除； 板底模02米，混凝土強度達到50%,2米08米混凝土強度達到75%,8米，混凝土強度達到100%方可拆除； 模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木

10、檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。 五、檢查與驗收 1 .模板支架體系及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收： A、基礎完工后模板支架體系搭設前； B、作業(yè)層上施加荷載前； G整體或分段達到設計高度后； D設計要求預壓的模板支架體系的預壓過程中及預壓加載完成后； E、遇六級大風或大暴雨后； F、停用超過一個月。 2 .模板支架體系使用中，應定期檢查下列項目： A、承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構造是否符合要求； B、場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側立桿立柱是否被車輛沖撞過； C、立桿立

11、柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求； D扣件、連接件是否松動； E、是否超載。 3 .模板支架體系驗收時應具備下列文件： A、專項施工方案及技術交底文件，高大支模架專項施工方案的專家評審或咨詢意見； B、構配件的產品質量合格證、質量檢驗報告； C、高支模工程的施工記錄及質量檢查記錄； D模板支架體系搭設過程中出現的重要問題及處理記錄； E、模板支架體系的驗收申請報告。 4 .支模架現場驗收： 按照XX省建*準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程(DB33/1035-2006)的要求 和附表F模板支架搭設分項檢查驗收進行檢查驗收： A、模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。 B、項目經理、項目技

12、術負責人和相關人員，以及監(jiān)理工程師應參加模板支架的驗收。 G高度超過8m或跨度超過18m或施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，施工企業(yè)的相關部門應參加驗收。 D模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。 E、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。 F、對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。 G模板支架驗收后應形成記錄，記錄表式見下表： 模板支架驗收記錄表 項目名稱 搭設部位 高度 跨度 成人何載 搭設班組 班組長 操作人員持證人數 證書符

13、合性 專項方案編審程序符合性 技術交底情況 安全交底情況 鋼管扣件 主場前質量驗收情況 材質、規(guī)格與方案的符合性 使用前質量檢測情況 外觀質量檢查情況 檢查內容 允許偏差 力殺要求 實際質量情況 符合性 立桿間距 梁底 +30mm 板底 +30mm 步距 +50mm 立桿垂直度 工0.75如 60mm 扣件擰緊 40-65Nm 立桿基礎 掃地桿設置 拉結點設置 立桿拾接方式 縱、橫向水平桿設置 男力撐 垂直縱、橫向 水平（高度4m） 其他 施工單位檢查結論 結論：檢查日期：年月日 檢查人員：項目技術負責人：項目經理： 監(jiān)理單位驗收結論 結論：驗收日期：年月日 專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師： 六

14、、安全管理措施 1、遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。 3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。 4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處 作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。 6、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。 7、對

15、于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。 9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。 10、搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。 11、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。計算書 一、參數信息 1 .模板支撐及構造參數 梁截面寬度：0.25m；梁截面高度：0.70m； 混凝土板厚度：120.00mm；立桿沿梁跨度方向間距：0.80m； 立桿上端伸出至模

16、板支撐點長度：0.10m； 立桿步距：1.20m；板底承重立桿橫向間距或排距：0.83m； 梁支撐架搭設高度：4.20m；梁兩側立桿間距：0.65m； 承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立桿根數：0; 采用的鋼管類型：48X 立桿承重連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力設計值12kN0 2 .何載拳數 新澆混凝土重力密度：24.00kN/m3;模板自重：0.35kN/m2;鋼筋自重(kN/m3):1.50kN/m3; 施工均布荷載標準值：2.0kN/m2;新澆混凝土側壓力標準值：18.0kN/m2; 振搗混凝土對梁底模板荷載：2.0kN/m2;振搗混凝土對梁側模板荷載：4

17、.0kN/m2; 3 .材料參數 木材品種：杉木；木材彈性模量：9000.0N/mm2; 木材抗壓強度設計值：16.0N/mm2; 木材抗彎強度設計值：17.0N/mm2;木材抗剪強度設計值fv(N/mm2):1.7N/mm2; 面板材質：膠合面板；面板厚度：20.00mm； 面板彈性模量：6000.0N/mm2;面板抗彎強度設計值：13.0N/mm2; 4 .梁底模板參數 梁底方木截面寬度：60.0mm；梁底方木截面高度：80.0mm； 梁底縱向支撐根數：2; 5 .梁側模板參數 主楞間距：400mm； 穿梁螺栓型號：M12;穿梁螺栓水平間距：400mm； 穿梁螺栓到梁底距離依次是：100m

18、m、350mm； 主楞材料：木方；寬度：60.00mm；高度(mm)：80.00mm； 二、梁側模板荷載計算 新澆混凝土側壓力標準值：18.000kN/m2; 1 .強度計算 材料抗彎強度驗算公式如下： 戶M/Wf 其中：W-面板的凈截面抵抗矩，W=58X2X2/6=38.67cm3; M-面板的最大彎矩； (7-面板的彎曲應力計算值； f-面板的抗彎強度設計值； 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算： Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2 其中：q-作用在模板上的側壓力，包括： qi=1.20.5818=12.528kN/m； q2=1.4%584=3.248kN/m； X2.

19、528X002+0.1173浸48*002=2.61t05Nmm； N=1.1q1l+1.2q2l=1.112.5280.4+1.23.2480.4=7.071kN; 經計算得到，面板的受彎應力計算值：(T=2.61X105/3.87X104=6.8N/mm 面板的抗彎強度設計值：f=13N/mm2; 面板的受彎應力計算值(7=6.8N/mn2小于面板的抗彎強度設計值用=13N/mm2,滿足 要求！ 2 .撓度驗算 v=0.677q/(100EI)3.87105)=0.936mm； E-面板材質的彈性模量：E=6000N/mm; I-面板的截面慣性矩：I=58222/12=38.67cm4;

20、面板的最大容許撓度值：V=1/250=400/250=1.6mm 面板的最大撓度計算值v=0.936mm小于面板的最大容許撓度值丫=1.6mm滿足要 四、梁側模板支撐的計算 1.主楞計算 主楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。 主楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q=7.071/(0.700-0.120)=12.192kN/m 本工程中，主楞采用木方，寬度60mm,高度80mm,截面慣性矩I,截面抵抗矩W和彈性模量E分別為： ._3 W=168X8/6=64cm; 4 I=168X88/12=256cm; 2 E=9000.00N/mm2; 2 1219

21、2kN7m 12132kN/m 12132kN/m 10u 250 230 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) mm (1)主楞強度驗算 強度驗算計算公式如下: (T=M/W5/6040W4=5N/mm2; f=17N/mm2; =5N/mn2小于主楞的抗彎強度設計值f=17N/mm2,滿足 v=250/400=0.625mm v=0.399mm小于主楞的最大容許撓度值、=0.625mm滿足要 五、梁底模板計算 面板為受彎結構， 需要驗算其抗彎強度和撓度。 計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的簡支梁計算。 強度驗算要考慮模板結構自重荷載、 新澆混凝土自重荷載

22、、 鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W=8002020/6=5.33104mm3; I=800202020/12=5.33105mm4; 1 .抗彎強度驗算 按以下公式進行面板抗彎強度驗算:主楞的抗彎強度設計值： 主楞最大受彎應力計算值要求！ (2)主楞的撓度驗算 主楞的最大容許撓度值： 主楞的最大撓度計算值 求！ V=0.399 計算簡圖 (T=MW105/5.33104=3.2N/mm2; 梁底模面板計算應力(7=3.2N/mm小于梁底模面板的抗彎強度設計值f=13N/mm

23、2, 滿足要求！ 2 .撓度驗算 根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 最大撓度計算公式如下：v=5&(384EI)5.33105)=0.278mm； 面板的最大撓度計算值：v=0.278mm小于面板的最大允許撓度值：丫=1mm滿足要 六、梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。 強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 3 .荷載的計算： 梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q=2.744/0.8=3.43kN/m

24、 4 .方木的支撐力驗算 800800900 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：3 W=68/6=64cm; 4 I=6渴刈刈/12=256cm; 方木強度驗算： 計算公式如下： 最大彎矩：M=0.1ql234=0.1*430.82=0.22kNm； 最大應力：(r=M/W=0.22)6/14000=3.4N/mm2; 抗彎強度設計值：f=13N/mm2; 方木的最大應力計算值3.4N/mm2小于方木抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求！ 方木抗剪驗算： 截面抗剪強度必須滿足： r=3V/(2b0) 其中最大剪力：V=0.63.430.8

25、=1.646kN; 方木受剪應力計算值：弋=3X1.646X1000/(2X60X80)=0.51&N/mm 方木抗剪強度設計值：七=1.7N/mm2; 方木的受剪應力計算值0.515N/mm2小于方木抗剪強度設計值1.7N/mm2,滿足要求！ 方木撓度驗算： 計算公式如下：4_ V=0.677q/(100EI尸V=l/250 方木最大撓度計算值：v=0.677X3.43攵8(3(009000256M05)=0.413mm; 方木的最大允許撓度：v=0.800X1000/250=3.200mm 方木的最大撓度計算值v=0.413mm小于方木的最大允許撓度v=3.2im,滿足要求！ 5

26、.支撐小橫桿的強度驗算 梁底模板邊支撐傳遞的集中力： P1=RA=2.744kN 梁兩側部分樓板混凝土荷載及梁側模板自重傳遞的集中力： P2=(0.650-0.250)/40.800(1.20.12024.000+1.42000)+1.22須.800(0.700-0.120)0.350=0.890kN 3634kN3.634kN 由 3叩250I200 A1-Lt 簡圖(kNm) 3.634 0 2 3.634 剪力圖(kN) -1.51 變形圖(mm) 經過連續(xù)梁的計算得到： 支座力：NI=N2=3.634kN; 最大彎矩：Mmax=0.727kNm; 最大撓度計算值：Vmax=1.51mm

27、； 最大應力：(7=0.727X6/4490=161.9N/mm2; 支撐抗彎設計強度：用=205N/mm2; 支撐小橫桿的最大應力計算值161.9N/mm2小于支撐小橫桿的抗彎設計強度205 N/mm2,滿足要求！ 七、梁跨度方向鋼管的計算 梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算 八、扣件抗滑移的計算: 雙扣件承載力設計值取12.00kNo 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算： RRc 其中：Rc-扣件抗滑承載力設計值，取16.00kN; R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，根據前面計算結果得到R=3.634kN; R25.5=

28、4.54kN; 模板自重：(0.83)0.75+0.610.87+0.60；61)0.35=0.53kN; 鋼管自重：0.033)(4.2-0.12+5)=0.3kN; 活荷載：0.75)0.86*=2.58kN; N=1.35X(4.54+0.53+0+2.58%4=10.87kN; -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，由長細比lo/i查表得到； i-計算立桿的截面回轉半徑：i=1.59cm； A-立桿凈截面面積：A=4.24cm2; W-立桿凈截面抵抗矩：W=4.49cm3; (7-鋼管立桿軸心受壓應力計算值； f-鋼管立桿抗壓強度設計值：用=205N/mm2; lo-計算長度(m); 立桿計算長度

29、lo有兩個計算公式lo=kpllo=h+2a,為安全計，取二者間的大值，即: lo=Max1.1851洶1.2,1.2+28.1=2.417m； k-計算長度附加系數，取值為：1.185; -計算長度系數，參照扣件式規(guī)范表5.3.3,仙=1.7 a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m; 得到計算結果：lo/i=2417.4/15.9=152; 由長細比的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數：小=0.301; 2 鋼管立桿受壓應力計算值：(70870/(0.301424)=85.17N/mm; 鋼管立桿穩(wěn)定性計算(7=85.17N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值f=20

30、5 N/mm2,滿足要求！ 十、懸挑驗算: 6 .梁交界處懸挑驗算 N1-靠外邊第一排立桿的軸心壓力設計值，包括： 梁自重：0.75W7升.13、5.5=1.74kN 模板自重：0.750.830.35=0.22kN 鋼管自重：0.033a.2-0.6+2)=0.18kN; 活荷載：0.75)0.13X=0.39kN N1=1.35X(1.74+0.22+0.18)+0.39%4=3.44kN; N2-靠外邊第二排立桿的軸心壓力設計值，包括： 梁、板自重：(0.75)0.78.13+0.610.720.15+0.60.128.61)25.5=4.54kN; 模板自重：(0.83)0.75+0.

31、610.87+0.60,61)0.35=0.53kN; 鋼管自重：0.033)(4.2-0.12+5)=0.3kN; 活荷載：0.75)0,86*=2.58kN; N2=1.35X(4.54+0.53+0+2.58%4=10.87kN; 連梁按最不利的情況計算： 最大彎矩為：4.39kN.m,最大應力計算值：4390/80.5=54.53N/mm2205N/mm2,滿足設計要求。 挑梁計算： N1=3.44kN,N2=10.87kNo 按懸挑形式驗算強度： 最大彎矩：26.22kN.m 最大應力計算值：26220/141=185.95N/mm2205N/mm2,滿足設計要求 撓度按斜撐處為較支座計算： 算的撓度為1.07mml/200mm,滿足設計要求。 斜撐軸力為30.50kN,斜撐驗算：30.50X103/424/0.316/2=113.820N/mm2205N/mm2,滿足設計要求。 錨環(huán)錨固力為26.22/2,4