礦物絕緣電纜施工工法

1、杭州地鐵一號線 Y TTW金屬護套無機礦物絕緣電纜施工工法、八 、亠一 前言杭州地鐵一號線站弄口車站共用 YTTW金屬護套無機礦物絕緣電 纜共十二組，其中區(qū)間隧道風機變頻柜到區(qū)間隧道風機四組共380 米，電控室低壓柜到區(qū)間隧道風機變頻柜三組共150 米，低壓配電柜到細水霧泵配電箱一組共 400 米，低壓配電柜到消防泵 配電柜一組共 230 米，電控低壓柜到區(qū)間隧道風機變頻柜一組共50 米。二 YTTW 金屬護套無機礦物絕緣電纜特點：1：礦物絕緣電纜具有耐高溫 ,耐火作用； 2：礦物絕緣電纜具有防爆性作用； 3：礦物絕緣電纜具有壽命長性能； 4：礦物絕緣電纜不具有防水功能；5：礦物絕緣電纜載流量

2、大；6：抗輻射能力強7: 環(huán)保三施工組織部署1. 管理組織管理1.1組織機構1.2主要施工技術工人配備技術工人：1人輔助人員:2人1.3作業(yè)分工一人負責技術作業(yè)，兩人配合。2. 施工機具計劃表2-1主要工具計劃表序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1鋸弓1把102偏口鉗1把113尖嘴鉗1把124螺絲刀1把135扳手1把146鋼卷尺1把157搖表1把168噴燈1臺179182-2終端頭無機礦物絕緣電纜（即柔性防火電纜）在持續(xù)高溫燃燒的條件下，作為絕緣和耐 火作用的云母會呈粉末狀脫落，玻璃絲布會變硬變脆，而由于YTTW電纜結構 的特點，護套和絕緣層之間有相當大的空隙， 為脫落的云母粉末提供了空間，這 樣在外力

3、的沖擊作用下非常容易造成電氣短路。 而這種電纜的絕緣層不像BTT Z電纜那樣呈密實的氧化鎂絕緣層，所以它的防爆性能也欠佳，可燃氣體、汽油、 蒸汽等都會通過電纜護套與絕緣層的空隙傳播到電纜連接的電器設備或者其它 有防爆要求的區(qū)域，所以在一些重要的場所（如消防系統(tǒng)等），應謹慎選擇。 電纜使用過程中如果意外產生過電壓， 電纜被擊穿時，BTTZ電纜絕緣層被損 壞，是由于擊穿處的空氣電離作用使氧化鎂局部熔化所致，但融化后其成分不會改變，依然是致密的氧化鎂，因此電纜仍可恢復原來的電氣性能。 而YTTW電 纜一旦被擊穿就再也無法恢復其電氣性能，只能報廢。四、主要施工方法及技術措施1 工藝流程施工準備 T現(xiàn)場

4、實測 T固定支架及電纜卡子的安裝 T敷設電纜 T 電纜固定f 中間接頭制作f線路檢查絕緣遙測f終端頭制作 f防火封堵 f 系統(tǒng)絕緣復測2施工準備2-1 材料計 劃 由于礦物絕緣電纜生產工藝比較復雜，價格較貴，硬度 較大，施工時不易進行煨彎， 所以無論從降低成本還是施工工藝方面來說， 都必 須要求定貨的長度相當準確。同時，由于電纜截面積大于25mm只能生產成單芯， 并且電纜長度受最大交貨長度限制， 直接按現(xiàn)場所需的每根電纜長度進行單獨定 貨也不大現(xiàn)實， 所以必須對各種型號電纜進行合理的排列組合， 使定貨的每根電 纜的長度接近于廠家的最大交貨長度， 并且正好等于現(xiàn)場實際需要的若干根電纜 的長度之和

5、。另外，還必須根據(jù)現(xiàn)場使用需求， 提交一份詳細的配件使用計劃 （包 括電纜頭附件、分支箱等）。2-2 材料驗收 （1）核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與合同中約束的 情況一致，發(fā)現(xiàn)疑問，及時與供應商聯(lián)系處理解決； （2）檢查電纜外觀，一查兩 端的封端是否完好， 二查有無部位受到物理損傷， 因為此種電纜的銅外殼很可能 在運輸過種中被碰傷、 壓扁， 一旦出現(xiàn)這樣的情況， 可能導致外殼與線芯或線芯 與線芯之間短路，故障很難查找； （3）測試電纜絕緣電阻，若有問題，及時查清 原因，并與供應商聯(lián)系，處理解決（ 4）仔細核對附件，相對于普通電纜而言， 礦物質絕緣電纜的所有電纜頭、接線端子、分支箱等都是廠家配

6、套專用的配件， 通用性較差， 且每個配件包含的附件也較多， 驗收時一定不要怕麻煩， 要仔細對 這些配件進行清點，看附件是否齊全。2-3 熟悉電纜各附件性能；掌握配套專用工具的使用方法；注意施工要領， 熟練掌握施工工藝。2-4 制定詳細可行的施工方案 礦物絕緣電纜不同于普通電纜， 必須結合圖 紙熟悉施工現(xiàn)場， 包括電纜的走向以及沿線的實際情況、 電纜起始端的位置， 避 免出現(xiàn)及類似的急彎現(xiàn)象，根據(jù)實際情況確定施工方案。3、電纜敷設3-1 現(xiàn)場搬運 現(xiàn)場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運 . 由于礦 物電纜的生產受到原材料的限制，其長度不象其它電纜可以制造很長 . 截面小， 長度長些，截面大

7、的長度僅幾十米，因此，重量并不是很重，本工程最重的一盤 電纜的重量僅 150 公斤左右，只要三、四個人就可以將它搬到現(xiàn)場的任何地方。 當然有條件也可以采用機械搬動， 但在搬運時應做好電纜的防護工作， 以免損壞 電纜。3-2 電纜放線 （ 1）核對規(guī)格、型號、數(shù)量，一盤電纜中涉及到多根或多 個回路時，先放長線，后放短線； （2）在相同走向敷設時，根據(jù)電纜分岔口 位置由近到遠逐根布線，以免電纜交叉而影響美觀； （3）電纜硬度較大，在 放線過程中，邊放邊整直，以減小下步整理的難度； （4）每放完一根，要及 時對其端頭進行封堵。3-3 線路整理 線路的整理包括整線、固定和掛銘牌。 （ 1）整理的方法是

8、先 將電纜按回路分開， 整直每根電纜， 然后將電纜按要求的間距進行固定。 若 回路出現(xiàn)了三根或是四根， 則整直后捆綁在一起， 每整好一路再敷設另一路， 以免搞錯。整理時應從上至下、從前至后、從始至末逐段進行。在轉彎處， 將電纜按規(guī)定的半徑進行彎曲。 （ 2）固定可用銅卡，或用銅、鐵扎線綁扎固 定。為做到整齊美觀，整個電纜的走向，應全部為平行走向，轉彎處的彎曲 半徑一致， 固定點盡量做到整齊， 且間距都必須符合規(guī)定要求。 如果敷設在 槽架內， 同樣也應全部整理平直， 不應出現(xiàn)交叉重疊無序堆放現(xiàn)象， 彎曲處 按槽架的彎曲度進行彎曲。 （3）整理結束后，進行相序核對，然后在電纜兩 端掛上銘牌，銘牌上

9、標有電纜回路編號、型號、規(guī)格、起始端、相位（三相 單芯）等。4、終端頭制安1 定位：取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段變一“ S'彎或“ Q”彎，以作備用，對 直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加 300mn鋸斷多余電纜。2絕緣測試：用1000V兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量 導線與導線，導線與銅護層之間的絕緣電阻，均應在200MQ以上，如低于200M Q,則應找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅潮，直至達到200MQ以上。3剝除銅護層：根據(jù)銅護套的長度，確定兩端電纜的剝切長度，在銅護 層剝切口做一記號，用剝切力具卷剝電纜銅

10、護層，剝至記號處，用鋼絲鉗住 刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉刀具，剝支銅護層，在卷剝過程中，卷出的銅皮 過長，應剪去后繼續(xù)卷剝。如圖：4灌注密封填充絕緣膠：用兆歐表再測試一下電纜芯線的絕緣電阻，以 防止在銅罐擰緊過程中的碰線現(xiàn)象。然后對銅罐灌注密封填充絕緣膠，從銅 罐的一側漸漸注入，直至從銅罐的另一側滿至稍存益出，這里要提請注意的 是：如果是垂直相接的中間頭，是灌注膠液狀的密封填充膠，則應自上而下 的一端電纜向上彎起，將銅罐口向上置平，然后才能灌注密封填充絕緣膠。 罐滿之后，套進多孔的絕緣密封膠蓋，使膠液稍有溢出，并清除干凈，或采 用封蓋壓合器，或用螺絲刀將銅罐口邊對準罐蓋的三點缺口頂緊，使罐蓋不

11、能松動。如圖：5熱縮導線絕緣管：每芯線先確定好中間連接錯開的間距，然后按每芯線的保留長度分別套進熱收縮絕緣管，用噴燈文火將自罐蓋處向導線連 接處慢慢加熱，使熱縮管均勻收縮。如圖：6導線連接：填充膠要過24小時之后，密封填充膠固化了之后才能進行 導線連接，因為膠液沒固化，導線連接時線芯碰動，會導致銅罐內膠液密封 不良，不能保證安裝質量。導線連接的方法如下：每芯先套進用于導線連接 的熱絕緣管，套與線芯長的一段；如果是二芯導線，則要考慮將兩根導線的連接點前后錯開；如果是三芯導線，則考慮中間接一根，另兩芯前后錯開相接；如果是四芯電纜，則可呈梯形狀錯開芯線連接；如果是五芯電纜，則應考慮中間接一根總線，另

12、四根分左右錯開芯線連接。在實際的安裝施工中，應具體考慮到銅導管的長度和口徑，合理安排多芯導線的連接，要考慮到導 線連接之后，再套上銅導管而不碰線，銅導管能旋轉自如。在對好芯線之后， 線端導線套進銅連接管，采用液壓鉗按要求進行壓接，芯線在全部接好之后， 移過熱絕緣管至接管連接處，分別加熱使之均勻收縮。7 熱縮接頭絕緣套管：收攏多根線芯，移過接頭熱收縮絕緣管至接頭中心，用噴燈文火自中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測試一下電纜的絕緣電 阻。8 安裝中間連接附件：移過銅導管至接頭中心，從一端電纜上移動固定壓蓋，并與銅套管的螺紋相接，用于擰緊；另一端電纜上的固定壓蓋移至銅 套管的另一端，兩端螺紋相接，擰緊

13、后再用扳手或管鉗將兩端固定壓蓋后螺 母全部擰緊，整個接頭安裝完。9 假如該中間連接頭， 是處于高溫場所， 那么密封銅管內就不能罐填充膠， 而換成玻璃粉， 熱收縮則換成小瓷管， 在導線連接之前套進線芯內， 在導線連接 之后，再逐個依次套于連接管之外，然后在中間接頭處繞包二層無堿玻璃絲帶， 防止小瓷管震動。 如采用瓷管做絕緣的話， 那中間連接附件中的銅導管的口徑也 要相應放大，以便電纜中間連接頭能置于銅套管中。五、安裝施工注意事項1 選擇電纜規(guī)格時，應充分考慮電纜交貨長度，盡可能避免使用中間接頭。首 先應根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定電纜的位置、計算長度，計算敷設電纜所需長度時， 應考慮留有兩頭各三米的余量

14、。 再依據(jù)生產廠家供貨長度和設計規(guī)格確定實際選 用規(guī)格。2 礦物絕緣電纜敷設前，應對電纜的種類、型號、規(guī)格、電壓等級等進行詳細 檢查，電纜檢查結果均應符合設計要求，外觀無扭曲、破損等現(xiàn)象；核對電纜附 件包括終端、接線端子、接地片、中間連接器等是否配套、齊全。3 電纜的絕緣材料在空氣中易吸潮，施工時應做好防潮，當發(fā)現(xiàn)潮氣進入端部， 可剪去潮段，也可用噴燈火焰直接對電纜受潮段進行加熱驅潮、直到用 500V 兆 歐表檢測電纜的絕緣電阻達到120血 以上才能進行安裝終端和中間聯(lián)接器。4 在終端和中間聯(lián)接器的安裝過程中， 要多次及時測量電纜的絕緣電阻值， 因安 裝時電纜易受潮，或金屬碎屑未清除干凈，均可

15、造成絕緣不合格。5 電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫檔應再同一水平面上，高低偏差不應大于5mm ;電纜的終端應牢固的固定在電氣設備上，電纜支架、銅護 套應牢靠接地；電纜支架與預埋件焊接固定時， 焊縫應飽滿；用膨脹螺栓固定時， 選用螺栓要適配，連接緊固，防松零件齊全。6電纜敷設應根據(jù)設計圖紙繪制的 “電纜敷設圖 ”進行，合理的安排好電纜的放置 順序，多個中間聯(lián)接器，其位置應相互錯開，避免交叉和混亂現(xiàn)象。7 過程中出現(xiàn)的問題 :1 問題 :1- 1 電纜絕緣阻值達不到要求;1- 2 在試運行過程中，發(fā)生短路跳閘事故;1- 3 部分多次返工，造成了敷設好的電纜失去了原有的整齊與美觀。2原

16、因分析在施工過程中出現(xiàn)以上種種問題， 主要原因歸結在人及施工環(huán)境的因素， 具 體表現(xiàn)在以下幾個方面：2- 1 項目管理人員認識不到位。對礦物絕緣電纜，項目管理工人員均沒有施 工經驗，對電纜施工難點和重點不清楚， 對其各種附件， 尤其是密封絕緣附 件性能不了解， 對礦物電纜頭制作的工藝要求、 對操作環(huán)境及操作人員要求 等，從管理人員思想上沒有引起足夠的重視， 加之后期項目部與廠方業(yè)務員 之間的矛盾，對絕緣礦物電纜的施工，有些盲目上陣。2- 2 現(xiàn)場人員操作水平不到位。臨時組建的電纜安裝班，在電纜敷設的過程 中，在項目技術人員的安排下， 班組基本上按照要求進行， 但在項目技術人 員本身就對礦物絕緣電纜缺乏經驗的情況下， 工人對電纜頭的制作操作技術 水平相差較大， 出現(xiàn)了大量不合格現(xiàn)象， 后期在廠方技術人員指導下， 整改 施工難度更大， 施工工藝更難掌握， 同時由于是臨時組建的班組， 人員流動 比較大，經常是剛剛掌握稍微熟練了，又因別的事情離開現(xiàn)場。2- 3 施工