承臺(tái)技術(shù)交底二級(jí)

1、No:HBCJ20120609WGSG2JD-ZY-01標(biāo)段:WGSG2類別:作業(yè)隊(duì)中鐵十六局集團(tuán)WGSG2標(biāo)段二分部項(xiàng)目經(jīng)理部施工交底紀(jì)要時(shí)間: 2012年6月9日主持人:參加部門及人員:橋梁架子隊(duì)全體作業(yè)人員。關(guān)于武城湖右線特大橋承臺(tái)施工交底紀(jì)要承臺(tái)施工技術(shù)交底一、施工工藝承臺(tái)施工工藝流程詳見下圖。 1、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出承臺(tái)角隅坐標(biāo),根據(jù)承臺(tái)高度和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出放坡系數(shù)及開挖加寬量。用全站儀放出承臺(tái)四角坐標(biāo)后,承臺(tái)邊線每邊加寬60 cm作為基坑開挖的控制底線,用白灰劃第一道線標(biāo)記。從第一道線向外平行增加開挖加寬量用白灰劃第二道標(biāo)記線,作為開挖的控制邊線。2、基坑開挖樁身砼達(dá)到一定

2、的強(qiáng)度(一般可按整個(gè)承臺(tái)所有樁施工完畢后第七天后進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm,停止機(jī)械開挖,進(jìn)行人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高,墊層采用C20混凝土澆筑10cm。承臺(tái)開挖前,根據(jù)每個(gè)承臺(tái)的地質(zhì)、地下水位情況,淺基坑防護(hù)分別選用放坡(1:0.5防護(hù)、放坡后草袋堆碼防護(hù)、鋼板樁防護(hù)等;由于承臺(tái)高度均為2.5m,承臺(tái)頂覆蓋土層厚基本為30cm左右,部分承臺(tái)位于稻田、水塘或武城湖中,因此,承臺(tái)開挖方式為:(一采用放邊坡開挖,草袋堆碼防護(hù)。如下圖: 為防止地表水浸泡基坑,避免基坑邊坡失穩(wěn),在基坑開挖線以外3m以外設(shè)置截水溝,以排除地表水。根據(jù)開挖情況,基坑有水時(shí)采取在基坑四周設(shè)排水溝和集

3、水井,配抽水設(shè)備進(jìn)行抽排。(二采用鋼板樁防護(hù)水深在2m4m的承臺(tái)采用鋼板樁圍堰施工,圍堰的外形尺寸根據(jù)承臺(tái)平面幾何尺寸的各邊邊長(zhǎng)加上不小于1m的操作寬度來(lái)定,高度依據(jù)水深,并考慮大于0.5m的超高和安全的入土深度來(lái)確定其單片長(zhǎng)度。對(duì)鋼板樁圍堰所采用的鋼板樁要根據(jù)地質(zhì)資料情況、水深、流速等受力情況,結(jié)合鋼板樁的特性、以及作業(yè)條件決定選用鋼板樁的類型,通過計(jì)算確定其長(zhǎng)度。并進(jìn)行圍堰的加固計(jì)算。鉆孔樁施工完成后,先拆除部分施工平臺(tái),安裝導(dǎo)向架,插打鋼板樁定位樁,然后插打鋼板樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高,吸泥清底,進(jìn)行水下混凝土封底施工,最后安裝內(nèi)支撐,圍堰內(nèi)抽水,堵漏后進(jìn)行承臺(tái)施工。(1鋼板樁施工工藝流程施工工藝流

4、程見下圖 (2鋼板樁施工工藝說明1鋼板樁的打入采用振動(dòng)錘單樁逐片打入法施打鋼板樁。先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線,可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁,導(dǎo)向樁直接利用鋼板樁,然后掛繩線作為導(dǎo)線,打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。準(zhǔn)備樁帽及送樁:打樁機(jī)吊起鋼板樁,人工扶正就位。單樁逐片連續(xù)施打:為保證鋼板樁在施工過程中能順利進(jìn)尺,并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。在每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油,其體積配合比為黃油:干膨潤(rùn)土:干鋸沫=5:5:3。打樁時(shí)注意樁頂高程不宜相差太大。打樁過程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物,導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠,則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。詳見下圖。1m鋼板樁樁尖設(shè)計(jì)圖鋼板

5、樁斷面圖0.85m0.85m工字鋼(22鋼板(厚6mm工字鋼(22鋼板(厚6mm工字鋼(22鋼板(厚6mm620mm地面線鋼板樁連接鋼筋252抽水待鋼板樁施工完畢即可進(jìn)行抽水,在抽水過程中要及時(shí)對(duì)圍堰支撐加固,同時(shí)對(duì)鋼板樁頂?shù)奈灰七M(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內(nèi)的偏移量穩(wěn)定在2cm 以內(nèi),說明堰體是穩(wěn)定的?；映樗畷r(shí),在抽水的同時(shí)施行適當(dāng)?shù)亩侣┐胧?。鋼板樁鎖口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,可在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物,借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水,或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫進(jìn)行封堵。在水抽干后,即可人工挖泥,或采用高壓水槍配合砂石泵吸泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高,之后回填片石,澆注混凝土硬化基底,鑿除樁頭后

6、進(jìn)行承臺(tái)施工。3拔樁水下基礎(chǔ)施工完成后就可拔樁。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)12min,使鋼板樁周圍的土松動(dòng),產(chǎn)生“液化”,減少土對(duì)樁的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。4鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題,常采用如下幾點(diǎn)辦法解決:鋼板樁擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜,采取以下措施進(jìn)行糾偏:在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m,再往下錘進(jìn),如此上下往復(fù)振拔數(shù)次,可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移,讓鋼板樁的位置得到糾正,減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí),采用異形樁來(lái)糾正,異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)

7、準(zhǔn)寬度的板樁,異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工;傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎(chǔ)較軟處,有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象,采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起,并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。雙(單壁鋼圍堰、吊箱圍堰拼裝及就位允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定。圍堰拼裝及就位允許偏差和檢驗(yàn)方法 (三基坑臨邊防護(hù)基坑臨邊防護(hù)采用鋼管立柱,鋼管橫梁,外側(cè)用細(xì)目防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),設(shè)于基坑外側(cè)一周,防護(hù)高度不低于1.2m。鋼管立柱打入地面不小于50cm,以牢固為主,并在防護(hù)網(wǎng)適當(dāng)位置設(shè)置防護(hù)標(biāo)識(shí)和警示牌。若基坑內(nèi)需要夜間施工時(shí),則要在防護(hù)網(wǎng)四周安裝安全

8、警示燈。示意圖如下: 3、鑿除樁頭、樁基檢測(cè)樁頭鑿除前,測(cè)量班根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高線或承臺(tái)底標(biāo)高線,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。樁頭鑿除采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除。用人工鑿除時(shí),混凝土強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa,用機(jī)械鑿除時(shí),混凝土強(qiáng)度須達(dá)到10MPa。鑿除前先用切割機(jī)沿樁頭進(jìn)入承臺(tái)10cm線進(jìn)行環(huán)向切割一周,縫深35cm,目的是在樁頭鑿除后,樁頭四周平整,也防止樁頭預(yù)留處四周被破壞,保證其完整性。破除樁頭時(shí)上部采用空壓機(jī)帶風(fēng)槍鑿除,先鑿出預(yù)留樁頭鋼筋,沿樁主筋向下鑿,將整個(gè)主筋與混凝土分離。如下圖示。沿主筋鑿除 下部留有35cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車

9、將樁頭強(qiáng)行拉斷,以免破壞主筋。鑿除樁頭時(shí),留10cm伸入到承臺(tái)砼中。鑿除完成后將樁頂?shù)母≡宄蓛?保持干凈的混凝土面,并將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀,同時(shí)復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高是否正確。樁頭鑿?fù)旰?應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)混凝土殘?jiān)謇砀蓛?整平夯實(shí)原地面,并對(duì)樁頂標(biāo)高、樁基預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)予監(jiān)理驗(yàn)收后,報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)行樁基檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,樁檢采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè)。在平整的樁頭頂面成三角對(duì)稱用砂輪機(jī)磨出三個(gè)檢測(cè)點(diǎn),并在樁中央磨出一個(gè)振動(dòng)點(diǎn),以備檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作做完后,準(zhǔn)備需檢測(cè)樁基的資料,對(duì)樁基質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。只有當(dāng)樁基質(zhì)量檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。用全站儀在基坑底定出承臺(tái)

10、四個(gè)角點(diǎn),并釘設(shè)木樁,木樁穩(wěn)固。在木樁上繪出承臺(tái)底標(biāo)高線,拉線進(jìn)行承臺(tái)墊層施工。4、鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后,立即澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出模板線和鋼筋的外圍輪廓線,并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎,底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固;搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。5、安裝模板承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模,吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直,吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí),確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確

11、。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行,根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性,采用與承臺(tái)鋼筋焊接,形成一個(gè)整體骨架以防移位。示意圖如下: 6、安裝冷卻水管及測(cè)溫元件大體積混凝土承臺(tái),由于結(jié)構(gòu)截面大,混凝土所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,通過安裝冷卻管及時(shí)將水泥水化熱傳導(dǎo)出去,從而控制承臺(tái)大體積混凝土芯部與表面、表面與外部溫差,保證混凝土不因溫差效應(yīng)開裂。冷卻循環(huán)水管采用25mm耐腐蝕的鍍鋅鋼管,上下層冷卻水管間距及同層冷卻水管間距均采用1.01.5m。進(jìn)出水口安設(shè)調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備。冷卻水管安裝時(shí),要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠,以防混凝土灌注時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水,

12、并做通水試驗(yàn)。每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢,即可在該層水管內(nèi)通水。通過閥門調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的流量。循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前,不得排至混凝土頂面。測(cè)溫設(shè)備采用電子測(cè)溫元件,人工收集數(shù)據(jù)。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時(shí)間不一致,應(yīng)由各區(qū)域均勻布置,核心區(qū)、中心區(qū)為重點(diǎn)。1冷卻管承臺(tái)中采用直徑為25mm的鋼管,每米一層冷卻管,間距為2米,距承臺(tái)底和周邊均為1米。管頭外留模板不小于0.3米,中間全部聯(lián)通,標(biāo)高低管頭為進(jìn)水頭,高管頭為出水頭。2.5米高的承臺(tái)布設(shè)兩層冷卻管,2米高承臺(tái)布設(shè)一層冷卻管。詳見下圖。 2混凝土測(cè)溫(1測(cè)點(diǎn)布置為提供可靠的數(shù)據(jù)控制混凝土內(nèi)外溫差,考

13、慮承臺(tái)平面對(duì)稱性,在承臺(tái)平面1/4位置及對(duì)角線上布置溫度計(jì)。測(cè)溫點(diǎn)的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置7個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。(2測(cè)溫元件埋設(shè)根據(jù)測(cè)點(diǎn)布置,將測(cè)溫元件的測(cè)溫頭埋設(shè)于測(cè)點(diǎn),接口引至承臺(tái)混凝土頂面。(3測(cè)溫次數(shù)要求混凝土澆筑后,前4d每2h測(cè)1次,第5-7d內(nèi)每4h一次,第8-14d 每天測(cè)1次,同時(shí)測(cè)出大氣溫度;對(duì)測(cè)出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理和分析,對(duì)溫差超過25時(shí),應(yīng)及時(shí)在混凝土表面加溫養(yǎng)護(hù)和在冷卻管內(nèi)泵送冷水冷卻。(4配備專職測(cè)溫人員,按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)按孔測(cè)溫,不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時(shí)要進(jìn)行交底。(5測(cè)溫

14、工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每測(cè)一次,記錄混凝土達(dá)到的溫度和時(shí)間,經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。(6測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25或溫度異常,應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時(shí)采取措施。7、灌注混凝土混凝土采用集中拌合,自動(dòng)計(jì)量,罐車運(yùn)輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗?；炷恋臐箔h(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3,局部溫度也不高于40,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,混凝土下落高差大于 2.0米時(shí),設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器,振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)

15、器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/3 3/4倍,振動(dòng)時(shí)要快插慢拔,不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒,以便搗實(shí)均勻,減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm,移動(dòng)間距不超過40cm,與側(cè)模保持510cm距離,對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位,振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦泛漿。8、基坑回填混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填,回填土采用37灰土,原則上將前期施工承臺(tái)時(shí)開挖出的空間全部填滿,若開挖高度過大時(shí),則要在已開挖面按路基填筑方式進(jìn)行臺(tái)階開挖,然后進(jìn)行回填。分層厚度一般采用1020cm,用3TA55沖擊夯夯實(shí)。填筑高度高于承臺(tái)頂面30cm,保證流水不浸泡承臺(tái)。9 、養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完

16、成并且初凝后,予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料,養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。二、綜合接地及沉降觀測(cè)標(biāo)埋設(shè) （1）接地鋼筋采用橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋 HRB335，承臺(tái)內(nèi)接地鋼筋采用直徑 16mm 的結(jié)構(gòu)鋼筋。在承臺(tái)下層沿樁位四周設(shè)置一圈環(huán)形接地鋼筋，并與墩 身、樁基接地鋼筋焊接。接地鋼筋網(wǎng)應(yīng)保證各點(diǎn)電氣連續(xù)貫通，混凝土澆 注前應(yīng)逐個(gè)測(cè)試無(wú)誤后方可施工。鋼筋焊接必須使用 50 系列焊條。 （2）橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋，一端與基底水平接地極（鋼筋網(wǎng)）中 的鋼筋相連另一端與墩帽處的接地端子相連，以

17、上接地鋼筋均可用基底、 橋墩中的結(jié)構(gòu)鋼筋代替。 （3）承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)分為觀測(cè)標(biāo)-1、觀測(cè)標(biāo)-2，觀測(cè)標(biāo)-1 設(shè)置于底層承臺(tái) 左側(cè)小里程角上；觀測(cè)標(biāo)-2 設(shè)置于承臺(tái)頂右側(cè)大里程角上。 三、質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、質(zhì)量要求 若承臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性； 若承臺(tái)截面積過大時(shí)，混凝土按大體積混凝土澆筑考慮，其大體積混凝土 參照下述方法控制混凝土水化熱溫度： 1 用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水 泥的用量。 2 采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。 3 降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。 4 混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。 5

18、 混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試 驗(yàn)人員簽字同意方可。 6 混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。 7 天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都 很高，混凝土水分易散失，宜在下午 16 時(shí)以后澆筑。 8 承臺(tái)基底為軟弱土層或地下水豐富，應(yīng)積極采取排水措施，整平基 底、清除淤泥、澆注封底混凝土墊層。待達(dá)到要求的強(qiáng)度后抽水， 澆注承臺(tái)混凝土。 11 9 綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基樁埋入承臺(tái)長(zhǎng)度， 并應(yīng)對(duì)基底面進(jìn)行修整。 10承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面。 樁基埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主鋼筋錨入

19、承臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 11樁基主鋼筋伸入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截 斷。樁基頂部直接埋入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及樁基時(shí)， 可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過，必須截?cái)鄷r(shí)，宜在 截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連接繞過。 12本管段承臺(tái)混凝土施工屬于大體積混凝土澆注，混凝土所用水泥應(yīng) 選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，并摻加緩凝劑或減水劑。承臺(tái) 混凝土澆注時(shí)參照大體積混凝土的施工要求進(jìn)行控制。同時(shí)，位于 地表水具有硫酸鹽侵蝕性區(qū)域的承臺(tái)施工時(shí)，混凝土中使用抗腐蝕 性的水泥。 13承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土與環(huán)境溫差大于 25時(shí)，應(yīng) 采取降低混凝土水化熱和內(nèi)部溫度措

20、施。 14做好承臺(tái)的灑水養(yǎng)護(hù)工作。 2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 承臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定： 承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 1 2 3 尺寸 頂面高程 軸線偏位 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查 項(xiàng)目 允許偏差 ±30 ±20 15 檢驗(yàn)方法 尺量長(zhǎng)、寬、高各 2 點(diǎn) 測(cè)量 5 點(diǎn) 測(cè)量縱橫各 2 點(diǎn) 四、安全及環(huán)保要求 1、安全要求 （1）開挖基坑時(shí)，如對(duì)鄰近建筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全 防護(hù)措施。 （2）挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距 12 離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于 1m。若有運(yùn)輸土方 的重載車輛需經(jīng)過基

21、坑邊緣時(shí)，則重車離基坑邊緣不小于 5m。 （3）開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫，坑壁松塌或遇有涌水影響基坑邊坡穩(wěn) 定時(shí)，應(yīng)立即用草袋或鋼板樁進(jìn)行加固防護(hù)。 （4）基坑需機(jī)械抽排水開挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及 管路等要安放牢靠。 （5）模板作業(yè)場(chǎng)地必須符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆 放，廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。 （6）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚，配備必須的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置 圍欄，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。相關(guān)人員均應(yīng)了解防火要求，會(huì)正確使用防火 器材，有相應(yīng)的防火知識(shí)。 （7）鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，原木垛高不得超過 3m，垛距不得小于 1.5m，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)避開高壓線路。 （8）在基坑或圍堰內(nèi)支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無(wú)塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān) 固，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。 （9）向基坑內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。 機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí)，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送 的料具。 （10）支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較 大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作 臺(tái)。整體模板