技術(shù)交底-承臺(新)

1、成渝鐵路客運專線技 術(shù) 交 底施工單位：中鐵十六局成渝客運專線CYSG-2標一分部 編號：單位工程名稱圍子壩雙線大橋編制部門工程技術(shù)部分部工程名稱承臺施工作業(yè)隊分項工程名稱模板、鋼筋、混凝土時 間2010.11.101.編制目的明確承臺施工工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導和規(guī)范承臺施工。2.編制依據(jù)成渝施橋-47成渝施橋參-01客運專線鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)（2005）160號）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)（2005）160號）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009 J946-2009）3施工

2、工藝本橋橋墩的承臺設(shè)計為二級承臺，承臺施工時先施工一級承臺，再施工二級承臺，施工完一級承臺后與二級承臺連接部位進行鑿毛并將浮渣清掃干凈，保證兩個承臺的良好連接，二級承臺施工工藝同一級承臺。承臺施工工藝流程見圖（1）。3.1施工準備3.1.1基坑開挖前必須做好施工測量，測定橋墩、臺的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時水準基點。同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對無誤后，方可施工。3.1.2按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物；對受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改和保護。3.1.3根據(jù)施工圖提供的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場具體條件制訂基坑開挖和支撐方案。 3.1.4基坑開

3、挖前，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，必須搞好防水排水工作承臺開挖、鑿除樁頭承臺基底處理鋼筋綁扎模 板 安 裝模板尺寸、高程檢查搭設(shè)灌筑平臺灌注混凝土預埋連接筋或護面筋覆 蓋 養(yǎng) 生鋼筋制作模板準備制做試件混凝土拌制運輸涂刷脫模劑 施工準備樁無損檢測樁基處理 圖(1) 承臺施工工藝流程圖3.2基坑開挖基坑開挖采用人工配合機械開挖法，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，合理進行邊坡放坡，但保證放坡坡度不小于1:0.3?？拥最A留20cm人工清底，避免機械開挖對基底土的擾動。并根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。嚴禁超挖，如果出現(xiàn)超挖要回填夯實，使地基具有一定的承載力，避免墊層下沉。3.3樁頭處理3.3

4、.1破除樁頭時應(yīng)采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10厘米由人工進行鑿除；3.3.2鑿除過程中保證不擾動樁頂以下的混凝土，嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，破壞主筋；3.3.3將深入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復測樁頂標高，無誤后進行樁基檢測；3.3.4樁頭鑿完后應(yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)第三方檢測單位檢測合格后方可澆筑砼墊層。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋加工與綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達到設(shè)計強度75%后進行，在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)

5、片與樁身鋼筋焊接牢固，搭設(shè)鋼管架綁扎并定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。3.4.1鋼筋工程質(zhì)量驗收標準（1）鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖5.3.1-1）。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖5.3.1-2）。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于

6、鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖5.3.1-3）。 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（圖5.3.1-4）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。（2）鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接

7、頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。（3）鋼筋安裝鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設(shè)計和相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定；3.5模板工程3.5.1模板安裝（1）承臺模板采用大塊鋼模，吊機配合

8、安裝，也可采用組合鋼模板，膠合板支立；（2）模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行；（3）采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度；（4）加固通過型鋼、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確，禁止使用拉桿對拉加固模板。（5）墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位3.5.2質(zhì)量驗收標準（1）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。（2）模板安裝允許偏差和檢驗方法（3）模板安裝的檢驗還必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量

9、驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）中的相關(guān)規(guī)定。3.6混凝土工程3.6.1混凝土澆筑（1）混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。（2）混凝土的澆環(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜槽。（3）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣

10、泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。3.6.2質(zhì)量驗收標準（1）混凝土原材、配合比設(shè)計和施工檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)2005160號）中的相關(guān)規(guī)定。（2）樁頭與承臺連接必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，承臺邊緣與樁外緣凈距必須符合下列規(guī)定： 樁徑小于等于1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250mm； 樁徑大于1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm；（3）承臺允許偏差及檢

11、驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高個2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量各邊2處3.6混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。3.7基坑回填承臺強度達到設(shè)計要求后進行基礎(chǔ)回填，采用開挖原土、級配碎石摻3%水泥進行基坑回填，回填土對稱、水平分層進行并采用多功能振動夯實機夯實，基坑四周同步進行；回填土分層

12、回填，每層厚度3040cm，用沖擊夯夯實。4注意事項4.1墩臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的準確位置。4.2若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。4.3采取降溫措施，避免內(nèi)部過熱導致砼體開裂。4.4加強養(yǎng)護，在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響4.5制定成品保護措施，拆模過程要注意成品保護，避免模板磕碰對砼體造成質(zhì)量或外觀上的損害。5安全及環(huán)保要求5.1安全要求5.1.1施工前，認真學習安

13、全技術(shù)操作規(guī)程，各工種嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程施工。5.1.2基坑開挖時，根據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，防止基坑邊坡坍塌傷人。在遇有大雨、強陣雨的天氣時，不得進行基坑開挖?；娱_挖挖機出土時，設(shè)有專人指揮，統(tǒng)一信號，挖斗下面嚴禁站人。開挖深度超過1.5m時，及時將棄土清理到距坑邊2m以外，且高度不得超過1.5m。5.1.3開挖時有地下水時，應(yīng)及時安排專人進行抽排水，防止?jié)裣菟健?.1.4基坑開挖后，應(yīng)立即做好基坑防護，并做好安全醒目標志。基坑四周應(yīng)設(shè)置防護圍攔，并設(shè)夜間用的紅色警示燈，防止行人、車輛跌入基坑。5.1.5在支撐基礎(chǔ)模板前必須確認坑壁無裂紋和坍塌的危險，距基坑邊沿1m范圍內(nèi)不得堆放料具。5.1.6電工作業(yè)人員必須持證上崗。配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護器，執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”的原則，熔絲的容量必須按用電負荷時裝設(shè)?，F(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡膠絕緣電纜?，F(xiàn)場手持作業(yè)燈必須使用36伏安全電壓。5.1.7使用混凝土振搗器時，必須檢查：外殼、接地裝置及膠皮線情況，電線端部與振搗器的連接情況，搬移地點及在間斷工作時的電源開關(guān)關(guān)閉情況。振搗人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。5.1.8工地各