8層轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案DOC

1、 . . . 八層轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)施工方案編制單位:編 制 人:編制日期:審 批 人:審批日期:八層轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)施工方案1 工程簡述八層轉(zhuǎn)換層由9軸至13軸，層高26.75m，一般梁為800×1600，其中K軸、G軸大梁為1200×2300，走道梁為1900×2200，最大跨度10.8m，最小跨度9.4m，板厚400mm。根據(jù)省建設(shè)工程高支模施工技術(shù)安全管理暫行辦法的規(guī)定，屬高支模工程，又根據(jù)混凝土截面超過1m，屬大體積混凝土施工。從以上工程簡述，在保證質(zhì)量、安全的前提下，特編制該轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)施工方案。2 編制依據(jù) 2.1 市TCL投資對本工程提出的

2、招標(biāo)文件、合同（補(bǔ)充條款）要求和提供的條件。 2.2 中建國際（）設(shè)計(jì)顧問所設(shè)計(jì)的招商城市主城公寓工程相關(guān)的施工圖紙和設(shè)計(jì)變更。 2.3 省建設(shè)工程高支模施工技術(shù)安全管理暫行辦法。 2.4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001）。 2.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ80-91）。 2.6 國家、地方現(xiàn)行的大體積混凝土施工規(guī)、操作規(guī)程。 2.7 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）。 2.8 市施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)與市文明施工手冊。3 高支模系統(tǒng)的布署 3.1 該高支模系統(tǒng)全部采用48×3.5鋼管，立桿間距梁底為400，板底為800。 3.2 橫

3、桿：第一步架步距為1800，離地200處設(shè)掃地桿，其余步距均為1500，頂部橫桿（梁底或板底）加設(shè)防滑扣件。 3.3 剪刀撐：四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐，中間每隔2000設(shè)置剪刀撐，主梁底兩側(cè)加設(shè)剪刀撐。 3.4 該支撐系統(tǒng)全部支承在地下室頂板上（設(shè)計(jì)荷載為10KN/m2），該部位地下室原支撐已拆除，準(zhǔn)備采取二次支撐回頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行加固。 3.5 為了確保高支模系統(tǒng)部位的穩(wěn)定性，準(zhǔn)備采用剪刀支撐外，還準(zhǔn)備在一、二、三、四、五、六層梁底下的水平方向用雙向鋼管與砼柱進(jìn)行鎖固。4 高支模系統(tǒng)的驗(yàn)算： 4.1 驗(yàn)收依據(jù) 根據(jù)本工程轉(zhuǎn)換層概況，對層高26.75m部位的模板支撐架，擬采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，采用

4、48×3.5鋼管搭設(shè)。由于梁與板自重差別大，為便于搭設(shè)，增強(qiáng)架體整體剛度和穩(wěn)定性，立桿間距統(tǒng)一按梁底400、板底按800布設(shè)，所有立桿通過雙向掃地桿和橫桿連成整個穩(wěn)固的架體，掃地桿離地面200，1900×2200大梁底凈高24.55m，雙向聯(lián)系桿步距按200+1600+15×1500+25024550布設(shè)，板底凈高26.35m，雙向聯(lián)系桿步距按200+1600+16×1500+55026350布設(shè)，架體的驗(yàn)算按最大梁（1900×2200）支撐驗(yàn)算 ，板下支撐驗(yàn)算進(jìn)行。 4.1.1 梁底支撐驗(yàn)算 4.1.1.1 荷載計(jì)算： 恒載 模板與背楞木枋的

5、自重：查施工手冊，普通梁板木模板自重為0.75KN/。 新澆砼自重：24 KN/m3。 鋼筋自重：根據(jù)項(xiàng)目部預(yù)算人員實(shí)際計(jì)算提供，大梁鋼筋沿梁方向自重線荷載為20.86 KN/m。 活載 施工人員與設(shè)備自重：查施工手冊，對于模板支撐，取均布荷載1.0 KN/。 振搗砼產(chǎn)生的荷載，查施工手冊，對于水平模板取均布荷載2.0 KN/。 荷載組合恒載分項(xiàng)系數(shù)為1.2，活載分項(xiàng)系數(shù)為1.4，因活載相對于恒載較小，故按滿布活載來簡化計(jì)算立桿受力。則受力最大的立桿承受的全部荷載為：N1（0.75+24×2.2+20.86/1.9）×0.4×0.4×1.2+（1+2）&

6、#215;0.4×0.4×1.4 13.06 KN 4.1.1.2 鋼管支撐的強(qiáng)度驗(yàn)算 按強(qiáng)度計(jì)算，立桿支撐受壓應(yīng)力應(yīng)滿足經(jīng)驗(yàn)算，梁下采用400×40048×3.5鋼管支撐，強(qiáng)度能滿足需求。 4.1.1.3 穩(wěn)定性驗(yàn)算 按穩(wěn)定性驗(yàn)算，支撐受壓應(yīng)力應(yīng)滿足式中：材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)，考慮腳手架露天重復(fù)使用等不利條件下的可靠度。支撐鋼管計(jì)算長度L01500+2501750mm鋼管回轉(zhuǎn)半徑 長細(xì)比 經(jīng)驗(yàn)算，梁下支承系數(shù)按立桿400×400，設(shè)一道掃地桿，16道水平聯(lián)系桿，能確保鋼管穩(wěn)定性滿足要求。4.1.2 板底支承驗(yàn)算 4.1.2.1 荷載計(jì)算 恒載

7、 模板與背楞木枋自重：0.75KN/m2。 新澆砼：24 KN/m3。 鋼筋自重：取1.1 KN/m3。 活載 施工人員與設(shè)備自重： 1.0 KN/。 振搗砼產(chǎn)生的荷載： 2.0 KN/。 荷載組合荷載分項(xiàng)系數(shù)為1.2，活載分項(xiàng)系數(shù)為1.4，受力最大的立桿承受的荷載為：N2（0.75+24×0.2+1.1×0.2）×1.2+（1+2）×1.4×0.8×0.8 7.12 KN 鋼管支撐的強(qiáng)度驗(yàn)算經(jīng)驗(yàn)算，板下采用800×80048×3.5鋼管支撐，強(qiáng)度能滿足需求。 穩(wěn)定性驗(yàn)算支撐鋼管計(jì)算長度L01500+5502050

8、mm鋼管回轉(zhuǎn)半徑 長細(xì)比 經(jīng)驗(yàn)算，板下支承系數(shù)按立桿800×800，設(shè)一道掃地桿，17道水平聯(lián)系桿，能確保鋼管穩(wěn)定性滿足要求。 4.1.3 首層樓板（+0.5m），負(fù)一層樓板（-3.85m）承載力驗(yàn)算。4.1.3.1 荷載分析：26.75m處荷載，梁13.06KN，板7.12KN。高支鋼管架自重梁（0.4×0.4m圍）立桿：26.75m×37.67N/m1007.67N橫桿：（0.4×2×18）m×37.67N/m542.45N直角扣件：（5×18）個×12.95N/個1165.5N對接扣件：5個×18.

9、04N/個90.2N合計(jì)：2805.82N2.8KN，考慮剪刀撐等其他荷載乘以系數(shù)1.1，分項(xiàng)系數(shù)1.2。2.8×1.1×1.23.7KN1.6KN板：（0.8×0.8m圍）立桿：26.75×37.671007.67N橫桿：（0.8×2×19）×37.671145.17N直角扣件：（3×19）×12.95738.15N對接扣件：5×18.0490.2N合計(jì)：2981.19N3.0KN，考慮系數(shù)1.1，分項(xiàng)系數(shù)1.2。3.0×1.1×1.23.96KN 4.1.3.2 首層梁板

10、承載力驗(yàn)算梁： 超過梁的承載力板： 超過板的承載力則-1層、-2層需加支撐-1層支撐，暫按梁400×400 48×3.5鋼管支撐，中部縱橫間一道橫桿。板：800×800 48×3.5鋼管支撐，中部縱橫間一道橫桿。-2層支撐，暫按梁800×800 48×3.5鋼管支撐，中部縱橫間一道橫桿。板：1600×1600 48×3.5鋼管支撐，中部縱橫間一道橫桿。 支撐布置與上部荷載對應(yīng)，使荷載直接傳至地下室底板。4.1.3.3 首層、-1層樓板受力分析由于框架梁承載力較大，相對于框梁，樓板為先破壞的薄弱環(huán)節(jié)，故只對樓板承載力

11、進(jìn)行分析驗(yàn)算。17.31KN/m31600×1600 4.1.3.4 1層支撐驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算：符合要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算： 查表： 符合要求。 4.1.3.5 2層支撐驗(yàn)算 -1層支架自重 立桿：（3.85+0.5-0.18）×37.67157.08N橫桿：（0.8×2）×37.6760.27N扣件：3×12.9538.85合計(jì)：256.2N，系數(shù)1.1，分項(xiàng)系數(shù)1.2則0.2562×1.1×1.20.34KN -2層支撐1600×1600 圍荷載支撐荷載N（17.31-10×80-4×80）×

12、;1.6×1.6+1.3617.00KN強(qiáng)度驗(yàn)算： 符合要求。 穩(wěn)定性驗(yàn)算： 查表：符合要求。 故-1層和-2層支撐的布置能滿足承載力要求。具體支撐搭設(shè)、驗(yàn)算詳下圖：5 模板安裝除常規(guī)的模板安裝方法詳原施工組織總設(shè)計(jì)外，另補(bǔ)充以下技術(shù)措施。 5.1 大梁兩側(cè)與底的木枋應(yīng)側(cè)放，即10.5×5的木枋受力面應(yīng)在10.5的方向，間距一般梁的為200，1900×2200的大梁間距應(yīng)為150，且木枋的材質(zhì)應(yīng)選用方正、無節(jié)、無腐朽的木枋。 5.2 對拉螺栓一般梁的間距應(yīng)為400，1900×2200的大梁間距應(yīng)為320，螺栓采用14，用蝴蝶夾雙螺帽鎖緊。 5.3 大梁底

13、楞一般梁的為10.5×5的木枋，高度超過2000的應(yīng)采用3×10.5×5的三根木枋組成，且沿梁通長布設(shè)（間距400）。 5.4 所有大梁與板應(yīng)采用48×3.5鋼管作支撐系統(tǒng)。 5.5地下室底板，已拆除的亦應(yīng)予回頂，地下室-1層的回頂與地下室頂板上的支撐相對應(yīng)，對應(yīng)包括數(shù)量和位置，地下室-2層的回頂可適當(dāng)?shù)臏p少1/2。 5.6 一、二、三、四、五、六層梁底下的水平雙向鋼管的搭設(shè)，應(yīng)與四周的混凝土柱用扣件鎖緊，避免在澆筑砼時(shí)產(chǎn)生傾斜移動。5.8大梁底節(jié)點(diǎn)詳下圖：5.8.1 第一道木枋驗(yàn)算（以1900×2200大梁為準(zhǔn)） 5.8.1.1 計(jì)算模型（近

14、似取五跨連續(xù)梁）q(0.75+24×2.2+20.86/1.9) ×1.2+（1+2）×1.4×0.15 12.25KN/mMmax0.105×ql2-0.105×12.25×0.22-0.051KN·m 5.8.1.2 木枋驗(yàn)算木枋采用松雜木，截面10.5×5cm，查表拉彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm17N/mm2，調(diào)整系數(shù)0.8，凈截面抵抗矩木枋滿足抗彎要求，同理撓度和抗剪承載力驗(yàn)算滿足要求。5.8.2 第二道木枋驗(yàn)算 5.8.2.1 計(jì)算模型（近似取三跨連續(xù)梁）Mmax0.1×ql20.1×1

15、8.38×0.420.294KN·m 5.8.2.2 木枋驗(yàn)算 木枋系數(shù)取0.7則W275.625×0.7192.94cm3木枋滿足抗彎要求，同理撓度和抗剪承載力驗(yàn)算滿足要求。5.8.3 第三道木枋驗(yàn)算 5.8.3.1 計(jì)算模型（近似取三跨連續(xù)梁）Mmax0.1×ql20.1×36.76×0.420.588KN·m 5.8.3.2 木枋驗(yàn)算木枋滿足抗彎要求，同理撓度和抗剪承載力驗(yàn)算滿足要求。6 鋼筋綁扎因該層框支梁的寬度有800、1000、1200、1600、1700、1900，高度有1400、1600、2000、2200、

16、2250等不同型式，面筋最多32的有32條，每米鋼筋重量最多的達(dá)2739KG，所以除常規(guī)的施工方法詳原施工組織總設(shè)計(jì)外，另補(bǔ)充如下技術(shù)措施： 6.1 面筋腰筋綁扎時(shí)，應(yīng)每隔2000-3000架設(shè)臨時(shí)托桿，面筋的托桿采用6×10槽鋼，腰筋的托桿采用鋼管。 6.2 架空板筋鋼筋馬凳原施工架設(shè)在模板上，轉(zhuǎn)換層板架空板筋的鋼筋馬凳，必須坐落在底筋上面，底筋下面再設(shè)砼墊塊，馬凳制作方法詳下圖： 6.3 梁底砼墊塊，改用花崗巖墊塊。 6.4 為了適應(yīng)工期的需要，每綁扎好一根梁的鋼筋，首先應(yīng)自檢、互檢、專檢，在自檢、互檢、專檢合格的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理配合與時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，以便與時(shí)進(jìn)入下道工序。 6.5

17、 嚴(yán)格控制以往通病的發(fā)生，如箍筋歸位不方正，每股扎絲尾部未擰成一股轉(zhuǎn)入部，板面鋼筋不順直，板鋼筋架空不到位，電焊渣清除不到位等。7 混凝土施工該層混凝土共約1645m3，其中七層墻柱C55 369m3，八層梁板C50 972m3，門廳梁板C60 304m3。工作量偏大，施工難度大，工期又緊，確定分二次進(jìn)行澆筑，留一道水平施工縫，二道豎向施工縫。 7.1施工縫的留置水平施工縫留在每根柱與最高梁交接處下10cm處，豎向施工縫準(zhǔn)備留在北樓K1/K和2/45，南樓G5/F和184/18的1/3板跨位置。 7.2 混凝土泵的安排根據(jù)工程量和工期的要求，準(zhǔn)備每施工段安排二臺混凝土泵，先從中間走道梁澆筑開始

18、至兩側(cè)完成，每個施工段從一端開始至另一端完成，每臺混凝土泵安排5支插入式振動棒跟隨作業(yè)，根據(jù)豎向施工縫的安排，整個八層結(jié)構(gòu)板分三次澆筑完成，具體安排詳三圖： 7.3 勞動力安排每個施工段擬安排一個混凝土施工班組，勞動力30人，工作4-24可以完成，其他工種如木工、泥工、鋼筋工、機(jī)修工、水電工每個班組安排2-4人跟班，確保模板不跑模，鋼筋不移位，預(yù)埋件，水、電線管不移位，不堵塞，板面上混凝土的找平、抹光、掃毛與機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，架子工應(yīng)派5-8人輪流檢查支撐系統(tǒng)的牢固性，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工，并匯報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理室，待采取有效措施后，才能進(jìn)入正常施工。相關(guān)的管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度、安全、坍落度的檢測

19、，同條件與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的留置，質(zhì)量控制與后勤等工作，確保該層結(jié)構(gòu)板施工萬無一失，順利完成。 7.4 異常情況的處理 7.4.1 停電：項(xiàng)目部準(zhǔn)備了一臺150KW的柴油發(fā)電機(jī)，因場地狹窄，暫無法運(yùn)來工地安裝，現(xiàn)放置在華為總部工地，停電時(shí)，半小時(shí)即可拖來安裝使用。7.4.2 停水： 因施工過程中，僅需對模板澆水濕潤，在地下室第一施工段水池位置積蓄了大量的水，完全可以滿足施工用水需求。7.4.3 突然下雨：在澆筑砼前，充分掌握天氣變化情況，盡量控制在無雨天氣澆筑砼，萬一突然下小雨照常施工，萬一突然下大雨，準(zhǔn)備了充足的雨衣（160套）、雨鞋（160雙）和覆蓋的塑料薄膜（2800m2），照常施工直至完成

20、。 7.4.4 機(jī)械故障： 備用二臺砼泵，四臺插入式振動器，一臺平板振動器，一臺附著式振動器，完全可以滿足施工要求。 7.4.5 砼量的供應(yīng)按港創(chuàng)的生產(chǎn)能力，完全可以保證，但在下午5點(diǎn)至6點(diǎn)，市區(qū)嚴(yán)禁大型砼車通過上步路，所以應(yīng)在5點(diǎn)前與廠家聯(lián)系多來幾臺泵車，停在施工場地等待，工地上按實(shí)際已來的泵車適當(dāng)減慢速度，確保不產(chǎn)生冷縫。7.4.6 支承面下塌：在施工過程中，萬一出現(xiàn)支承面下塌時(shí)，以備足10支千斤頂，以防萬一。7.5 表面缺陷的控制7.5.1 模表面應(yīng)清理干凈，不得粘有水泥漿等雜物，模不得有鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物。7.5.2 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，并清理干凈。7.5.3 模板

21、拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有裂縫，應(yīng)用鐵皮、膠紙堵嚴(yán)。7.5.4 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土以3050cm為準(zhǔn)，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。其中梁、柱節(jié)點(diǎn)處，有高低標(biāo)號砼，應(yīng)先澆筑高標(biāo)號砼，嚴(yán)禁低標(biāo)號砼混入高標(biāo)號。且鋼筋較密，應(yīng)配合較小振動棒或采用手工用竹棍協(xié)助插搗，外側(cè)采用附著式振動器附振，木工隨時(shí)用鐵錘敲擊，發(fā)現(xiàn)未振滿的應(yīng)立即加振，同時(shí)在澆筑過程中，嚴(yán)禁撞擊鋼筋。7.5.5 預(yù)留孔洞，預(yù)埋件處和鋼柱應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，防止移位，特別是鋼柱振搗時(shí)應(yīng)派專人用儀器跟蹤校正。7.5.6 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急。裝模時(shí)，

22、模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，支撐必須牢固，穿墻螺栓應(yīng)鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動與時(shí)糾正，梁板拆模時(shí)要進(jìn)行申請，待監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。 7.5.7 澆筑時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)與時(shí)糾正。 7.5.8 板面表面上如出現(xiàn)過多的水泥漿，應(yīng)鏟除水泥漿后重新澆筑新混凝土，再用平板振動器振實(shí)。7.5.9 混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間也不宜過長，應(yīng)控制在20秒以。7.5.10 為確保柱、梁不爛根，應(yīng)在澆筑砼前，加同標(biāo)號的水泥漿510cm厚，該漿應(yīng)隨砼澆筑的進(jìn)度同步完成，以免造成冷縫。7.5.11 柱子裝模時(shí)，應(yīng)留清掃口，以便清洗除模雜物，以防爛根，并在柱子中部、兩側(cè)設(shè)下料口，以免砼產(chǎn)生離

23、析。7.5.12 標(biāo)高控制采用儀器跟蹤定點(diǎn)加樁的控制方法，其中鋼柱應(yīng)派人用儀器進(jìn)行跟蹤校正、找平。 7.5.13 每臺棒配5根插入式振動棒負(fù)責(zé)振搗和堆料的趕平工作，堆料趕平工作還應(yīng)配備人工輔助，避免堆料過多而堵塞下料通道，造成不應(yīng)有的空鼓、麻面、狗洞等。 7.6 裂縫的控制 7.6.1 應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比（小于0.45），坍落度（14-16），水泥緩凝高效減水劑與粉煤灰的摻量，選用級配良好砂、石以減小空隙率，含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的圍，同時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。 7.6.2 澆筑前，基層和模板澆水濕透，避免模板吸收混凝土中的水分。7.6.3澆筑完一段應(yīng)養(yǎng)護(hù)一段，使其

24、保持濕潤。天氣炎熱、干燥、風(fēng)速過大時(shí)，應(yīng)覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，使水分不易蒸發(fā)。7.6.4 在混凝土硬化前，保持塑性時(shí)，再對表面抹壓一遍。7.6.5 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，墻柱在拆模前，淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后刷養(yǎng)護(hù)液，板面用濕麻袋或塑料薄膜覆蓋。7.6.6 對板面的四角，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)增設(shè)加密鋼筋。7.6.7 梁板澆筑后控制在24小時(shí)嚴(yán)禁集中荷載過重。7.6.8 預(yù)埋線管過分密集處，應(yīng)加鋪鋼絲網(wǎng)，以免板面開裂。 7.7 大體積混凝土的澆筑方法、養(yǎng)護(hù)方法詳原施工組織總設(shè)計(jì)。 7.8 測溫點(diǎn)的安排在1900×2200的主要大梁斷面上分上、中、下位置布置測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)應(yīng)高出板面120mm，測溫孔采用4

25、8鋼管埋入混凝土，鋼管下部用鋼板焊密實(shí)，鋼管上部用木塞塞緊，以防止混凝土表面的積水流入孔，當(dāng)測溫工作完成后用同標(biāo)號細(xì)石砼將孔澆注密實(shí)，測溫采用溫度計(jì)直接在孔測試，測溫時(shí)孔底應(yīng)裝100mm深的水，將溫度計(jì)放入每個測孔，測出上中下的溫度，當(dāng)溫度上升時(shí)每2小時(shí)測一次，當(dāng)溫度下降時(shí)，每4-8小時(shí)測一次，當(dāng)混凝土部溫度與混凝土表面溫度差大于等于25時(shí)，或混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于等于25時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)保溫的措施來控制溫差，如加蓋雙層濕麻袋、板面蓄水等。8 質(zhì)量保證措施為了確保該工程轉(zhuǎn)換層施工質(zhì)量，制定如下質(zhì)量保證措施。 8.1 對所有原材料首先要求有產(chǎn)品出廠合格證，然后抽樣送檢合格后才投入使用。 8

26、.2 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。對所有分項(xiàng)工程包括模板制安、鋼筋制安、鋼結(jié)構(gòu)制安、電渣壓力焊、滾壓直螺紋套筒接頭、電弧焊接接頭、高支模支撐搭設(shè)等均由班組自檢合格后，由施工員組織進(jìn)行互檢（交接檢），然后由質(zhì)檢員組織專檢，在專檢合格的基礎(chǔ)上申報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后才能正式澆筑混凝土。 8.3 要求所有施工人員特別是主要管理人員，包括班組長，第一要認(rèn)真熟悉圖紙，在熟悉圖紙過程中，建筑、結(jié)構(gòu)、水電應(yīng)結(jié)合起來熟悉，保證不出任何差錯。第二要認(rèn)真熟悉施工組織總設(shè)計(jì)的相關(guān)容，該轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)施工方案的容，技術(shù)安全交底容，做到施工前人人心中有數(shù)，不打無準(zhǔn)備之仗。 8.4 施工前，編制該轉(zhuǎn)換層結(jié)

27、構(gòu)施工專項(xiàng)施工方案，該方案由分公司編制，總公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，然后申報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后才予實(shí)施。 8.5在澆筑砼前，召開所有管理人員、班組長技術(shù)、安全交底座談會。在會上認(rèn)真討論技術(shù)、安全措施，明確各自的技術(shù)責(zé)任，進(jìn)一步做到人人心中有數(shù)，全員參與質(zhì)量管理。 8.6 對高強(qiáng)度高性能商品混凝土的供應(yīng)，與供應(yīng)商港創(chuàng)取得密切的聯(lián)系，既不能一次來料過多，也不能中途供應(yīng)脫節(jié)。避免來料過多，砼產(chǎn)生離析、坍落度的損失或硬化，避免來料脫節(jié)造成冷縫。 8.7 在操作過程中，對操作人員、操作部位一一實(shí)行登記，進(jìn)一步加強(qiáng)各自的責(zé)任，使每個人自覺的參與質(zhì)量控制，杜絕分工不清，吃大鍋飯的現(xiàn)象。 8.8 該轉(zhuǎn)換層質(zhì)量重點(diǎn)控制應(yīng)以高

28、支模系統(tǒng)的支承體系，框支梁、柱的鋼筋綁扎，模板安裝，混凝土澆筑，鋼結(jié)構(gòu)吊裝，GBQ1.3梁頂部預(yù)埋件的放置與施工縫的處理等。 8.9 增設(shè)豎向施工縫的目的，是為了加快工程進(jìn)度，減少每次澆筑砼的量，該層板分三次澆筑，每次約10-12小時(shí)可以完成，施工縫處安放快易收口網(wǎng)，施工縫的處理應(yīng)符合規(guī)要求。8.10 在混凝土澆筑過程中，除全體管理人員參與外，特別強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員應(yīng)守候在現(xiàn)場進(jìn)行觀測，確保萬無一失。 8.11 該轉(zhuǎn)換層底模板拆除應(yīng)保證在28天后進(jìn)行申報(bào)，得到批準(zhǔn)后才允許拆模。 8.12 該轉(zhuǎn)換層砼的澆筑，以1900×2200的大梁（即中間部位）開始，然后向兩側(cè)擴(kuò)散，千萬不能從兩側(cè)的一點(diǎn)開始，以免支撐產(chǎn)生重力傾斜。8.1