萬(wàn)立方米拱頂罐制安施工方案(共33頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.概述1.1編制說(shuō)明本施工方案是針對(duì)某項(xiàng)目年生產(chǎn)能力約為1200萬(wàn)噸的煉油廠，（地點(diǎn)，廣東省惠州大亞灣,中海殼牌南海石油化工聯(lián)合裝置附近。）C18a催化裂化原料灌區(qū)215單元共有5臺(tái)10000m3拱頂罐倒裝法施工編制。主要闡述了我公司在類(lèi)似工程施工中擬采用的施工組織、施工方法，以及對(duì)實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度和HSE與文明施工等各項(xiàng)管理工作目標(biāo)擬采取的保證措施，以期實(shí)現(xiàn)工程施工符合招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)條件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)現(xiàn)本企業(yè)施工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明的目標(biāo)。1.2 工程總體目標(biāo)1.2.1工 期：開(kāi)工日期:2007年10月1日;竣工日期:2008年1月

2、31日。1.2.2質(zhì) 量：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格，做好質(zhì)量控制工作。1.2.3安 全：按照“HSE”的安全管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災(zāi)爆炸、機(jī)械設(shè)備事故為零，無(wú)損于員工健康，無(wú)損于環(huán)境。2.編制依據(jù)2.1立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5012820052.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236982.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.4職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 GB/T28001-20012.5建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 GB/T50326-20012.6建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-992.7 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照

3、相及質(zhì)量分級(jí) JB3323-87 2.8 壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-20052.9鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-20002.10鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則2.11惠州煉油工程建設(shè)項(xiàng)目焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定2.12工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-912.13石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20012.14石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022- 19992.15 10000m3加氫裂化尾油儲(chǔ)罐 215OOEQ-DWAI-02012.16 10000 m3減三線油儲(chǔ)罐 215OOEQ-DWAI-01062.17 10000

4、 m3減四線油儲(chǔ)罐 215OOEQ-DWAI-03012.18 C18a中間原料罐區(qū)工程施工總承包合同 CHRP-61-CC-1184a3.工程概況3.1工程名稱: 中國(guó)海洋石油總公司惠州煉油項(xiàng)目 施工項(xiàng)目: C18a催化裂化原料灌區(qū)215單元共有5臺(tái)10000m3拱頂罐制安及防腐保溫合同竣工時(shí)間:2008年1月31日3.2主要實(shí)物工程量及技術(shù)參數(shù)10000m3拱頂罐工程量及技術(shù)參數(shù)單元號(hào)介質(zhì)名稱公稱容積m3規(guī)格與位號(hào)本體（未包括附件）t數(shù)量型式主要材質(zhì)215催化裂化原料(減四)10,00027,500×17,820T-05248×22拱頂罐Q235-B催化裂化原料(減三)

5、10,00027,500×17,820T-04248×11拱頂罐Q235-B加氫裂化尾油(蠟油)10,00027,500×17,820T01-03251×22拱頂罐Q235-B3.3施工技術(shù)難點(diǎn):罐底、頂及較大開(kāi)孔焊接變形的控制。4.儲(chǔ)罐本體安裝施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)總體試驗(yàn)底板與罐壁組對(duì)提升各層壁板板拆除中心柱次頂圈壁板組焊罐頂胎架布置頂圈壁板組焊底板試漏均布立柱安裝中幅板施焊防腐保溫施工沉降觀測(cè)罐體幾何尺寸檢查探傷檢查梯子平臺(tái)安裝附件安裝包邊角鋼組對(duì)底板預(yù)制底圈壁板組對(duì)材料檢驗(yàn)防腐清罐竣工驗(yàn)收臨時(shí)中心柱安裝罐頂板組對(duì)4.1施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)

6、備工作包括：各種施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員配備和施工現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備等。4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)要平整，能滿足吊車(chē)行走要求，施工用水、電到位。施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地要做好處理，周?chē)诤门潘疁?，便于雨后盡快恢復(fù)施工。4.1.2預(yù)制加工場(chǎng)地整理好，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)劃的暫設(shè)布置，平臺(tái)、焊機(jī)房、機(jī)械卷板機(jī)、切割機(jī)等預(yù)制用工、機(jī)具及半成品件要擺放有序，儲(chǔ)罐周?chē)舫鐾ǖ烙糜诮M裝時(shí)吊裝壁板。4.1.3空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪機(jī)、倒鏈、電動(dòng)倒鏈等準(zhǔn)備好。4.1.4施工材料準(zhǔn)備好，工程所有材料和附件要求如下：4.1.4.1鋼板和型材4.1.4.1.1貯罐所有的材料及附件應(yīng)具有合格證和質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材

7、料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。所用的材料及附件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合施工圖紙要求。4.1.4.1.2鋼板須逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等缺陷。其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.4.1.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定： 4mm，允許偏差為-0.3mm；=67mm，允許偏差為-0.6mm；=825，允許偏差為-0.8mm。4.1.4.1.4鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識(shí)移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類(lèi)存放。存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。4.1.4.1.5型材應(yīng)按規(guī)格存放，存

8、放過(guò)程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。4.1.4.2焊材4.1.4.2.1焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應(yīng)有出廠證明書(shū)，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。4.1.4.2.2焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。4.1.4.2.3焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5,空氣相對(duì)濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)存放。4.1.5與施工有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)齊全。設(shè)計(jì)圖紙

9、齊全，設(shè)計(jì)交底和圖紙已會(huì)審，施工方案已審批。施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。4.1.6根據(jù)非標(biāo)設(shè)備圖紙及規(guī)范要求以及來(lái)料情況，繪制底板、壁板排版圖，并打印下發(fā)向全體施工人員作技術(shù)交底。4.1.7施工人員到位，各工種齊全，特殊工種應(yīng)持有效證件上崗，需要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)的工種已完成培訓(xùn)，并考試合格。焊工應(yīng)按照中海石油煉化責(zé)任有限公司惠州煉油項(xiàng)目焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定。4.1.8檢查所用的所有計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期之內(nèi),滿足施工需要。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)罐基礎(chǔ)表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基表面標(biāo)高、坡度進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)表面有無(wú)裂縫，光澤度、局

10、部凹凸度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度、沉降觀測(cè)點(diǎn)是否符合要求，檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。檢查合格后方可進(jìn)行安裝。4.2.1儲(chǔ)罐施工前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位所提供的基礎(chǔ)資料。基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差見(jiàn)表4.3-1。儲(chǔ)罐施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周?chē)鸦靥詈粚?shí)?；A(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有完整的驗(yàn)收資料及測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫向中心線。4.2.2基礎(chǔ)表面的絕緣防腐層應(yīng)密實(shí)且無(wú)貫穿裂紋、無(wú)突出的隆起、凹陷等缺陷。安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上。基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差 表4.3-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備 注1中心坐標(biāo)±20mm2中心標(biāo)高

11、77;20mm3表面凹度25mm從中心向周邊拉線測(cè)量4沿罐壁圓周方向平整度6mm每10米內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差12mm整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)高差5基礎(chǔ)表面錐面坡度15/1000符合設(shè)計(jì)規(guī)定4.3預(yù)制加工 鋼板切割及焊縫坡口采用機(jī)械加工或半自動(dòng)火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。底板中幅板采用龍門(mén)切割機(jī)按底板排版圖尺寸進(jìn)行下料，對(duì)于罐頂?shù)耐饩壷苓吋肮薜走吘壈宓膱A弧邊緣可以采用手工火焰或半自動(dòng)切割機(jī)切割加工，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大30mm，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料。圖4.3.3-1 罐底排版圖4.3.1罐底板預(yù)制罐底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣

12、要求及材料規(guī)格繪制排版圖，如 圖4.3.3-1所示，按排版圖進(jìn)行下料。 4.3.1.1排版圖應(yīng)符合下列要求：罐底的排版直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.2%。4.3.1.1.2邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。邊緣板預(yù)制時(shí)可予留12塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200400mm的余量。4.3.1.1.3中幅板的寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。4.3.1.1.4底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。4.3.1.1.5弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。4.3.1.2放樣時(shí)切割余量、焊接收縮量應(yīng)按下列要求執(zhí)行：4.3.1.2.1半

13、自動(dòng)氣割時(shí)留34mm，手工切割時(shí)留45mm；4.3.1.2.2焊縫縱向收縮量：對(duì)接焊縫0.150.3mm/m，連續(xù)角焊縫0.30.4mm/m；4.3.1.2.3對(duì)接焊縫橫向收縮量：=69mm時(shí)，0.61.2mm/條=1012mm時(shí)，1.41.8mm/條4.3.2罐壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：4.3.2.1各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。4.3.2.2底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于設(shè)計(jì)圖紙要求。 4.3.2.3罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之

14、間的距離不得小于100mm。4.3.2.4包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。4.3.2.5直徑大于或等于12.5 m的儲(chǔ)罐,其壁板寬度不得小于1 m,長(zhǎng)度不得小于2 m。4.3.2.6壁板厚度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。a 罐壁板預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，預(yù)制精度高。b 壁板吊到平臺(tái)上進(jìn)行劃線，核對(duì)尺寸，先切割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，切割時(shí)先按安裝尺寸下料，后按設(shè)計(jì)圖紙的坡口尺寸切割。c 壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量

15、檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求。d 壁板下料、檢查合格后，用吊車(chē)吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距滾板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后順序，分門(mén)別類(lèi)存放，板邊錯(cuò)開(kāi)150mm。壁板加工完后，應(yīng)在四周找四條距邊緣50mm的線作為基準(zhǔn)線，并在四周和板長(zhǎng)中心上打下樣沖眼（共6點(diǎn)），以便組裝時(shí)精確對(duì)中。e 壁板下料檢查合格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)最好使用前后拖架（如圖4.3.3-2所示），壁板在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制時(shí)，應(yīng)使輥的軸線與壁板長(zhǎng)度相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制壁板時(shí)，使用吊車(chē)

16、、吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運(yùn)輸、存放。曲率胎架平胎架圖4.3.3-2 滾板示意在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算：L=(Di+)-nb+na+-(1)式(1)中： L壁板周長(zhǎng)(mm)Di罐內(nèi)徑(mm)罐壁厚(mm)b對(duì)接接頭間隙(mm)a每條焊縫收縮量(mm)一般為23mm，每塊壁板長(zhǎng)度偏差值(mm)n單圈壁板的數(shù)量壁板下料允許偏差與底板中幅板相同。罐底邊緣板、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-2的要求。4.3.2.7壁板的兩端滾圓前進(jìn)行預(yù)彎曲 4

17、.3.2.8底圈壁板滾弧完畢后,按圖紙及排板圖要求,號(hào)線、開(kāi)孔、組裝開(kāi)口接管及開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板。開(kāi)口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為±5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。補(bǔ)強(qiáng)板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。為防止焊接接管補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開(kāi)孔處點(diǎn)焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性,減少焊接變形。4.3.2.9包邊角鋼或槽鋼成型后，需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對(duì)接接頭。用弦長(zhǎng)不小于1.5米的弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于2mm,放在平臺(tái)上檢查，其撓曲度不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件不得有過(guò)

18、燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。罐底弓形邊緣板、壁板尺寸允許偏差表 表4.3.3-2序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差示意圖1弓形邊緣板AB、CD±2.0mmEBAFDCAC、BD、EF±2.0mm對(duì)角線之差（ADBC）3.0mm2壁板板寬（AC、BD、EF）±1.0mmACDBEF板長(zhǎng)（AB、CD）±1.5mm對(duì)角線之差（ADBC）2.0mm直線度AC、BD1.0mmAB、CD2.0mm4.3.3罐頂板預(yù)制儲(chǔ)罐的罐頂采用分片予制成扇形的方法，預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)材料的實(shí)際到貨情況排版、下料。且應(yīng)符合下列要求：4.3.3.1頂板下料前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，作

19、好樣板。4.3.3.2單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接。4.3.3.3頂板上的肋筋按設(shè)計(jì)弧度制作胎具，肋筋進(jìn)行冷加工成型。4.3.3.4單塊瓜皮板制作弧型胎具制作。4.3.3.5單塊瓜皮板組裝焊接，每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型,焊好后脫胎,用弦長(zhǎng)2m的弧形樣板檢查,間隙不應(yīng)大于5mm。加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施 ，將瓜皮板用卡具與胎具固定，焊接應(yīng)先焊短的肋筋板，然后焊長(zhǎng)的肋筋板，長(zhǎng)的肋筋板的焊接應(yīng)從中央分段倒退焊接，焊接時(shí)應(yīng)選用小電流，角焊縫的焊接至少2遍成型。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.4儲(chǔ)罐組裝為了油罐壁

20、板安裝時(shí)施工人員進(jìn)出，因油罐基礎(chǔ)上沒(méi)有排污的洞口。安裝時(shí)先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座高度500mm，在臨時(shí)支座上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留一個(gè)收縮活口）。在儲(chǔ)罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用倒鏈提升倒裝法， 25t吊車(chē)安裝罐頂，壁板安裝使用5噸叉車(chē)或裝載機(jī)配合圍板。4.4.1底板的組裝4.4.1.1底板鋪設(shè)前，底板外表面應(yīng)刷防腐涂料。4.4.1.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫(huà)上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。4.4.1.3按排版圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后用卡具固定。

21、4.4.1.4底板坡口型式按圖加工。儲(chǔ)罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí),對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm；如為搭接時(shí)，兩板的搭接寬度允差為±5mm，兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對(duì)于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。4.4.2罐頂組裝4.4.2.1脹圈及包邊角鋼的組裝 脹圈由18槽鋼和=18鋼板組合而成、并在槽中均勻分布若干立筋,立筋與鋼板蓋板雙面焊。在組裝脹圈時(shí)要進(jìn)行檢查調(diào)整使其與罐底的圓周軌跡一致。 在脹圈上組裝包邊角鋼,組裝包邊角鋼時(shí),同樣也要注意檢查調(diào)整,使其與罐底圓周軌跡一致,并且

22、對(duì)接最后一道口時(shí),必須檢查周長(zhǎng)是否符合設(shè)計(jì)要求尺寸。4.4.2.2第十圈壁板組裝 待包邊角鋼接縫焊接完后即可圍板,立縫點(diǎn)焊間距為200,最后留一個(gè)活口,活口處用兩個(gè)2噸倒鏈作為拉緊壁板之用。 將包邊角鋼提起,用倒鏈拉緊壁板,使壁板上口緊貼包邊角鋼,下口緊貼脹圈,檢查壁板的垂直度及弧度,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí),按設(shè)計(jì)尺寸與包邊角鋼點(diǎn)焊(活口兩側(cè)1000-1500不要點(diǎn)焊)。 劃好壁板立縫切割線,檢查壁板上下口周長(zhǎng),松開(kāi)倒鏈,切割多余壁板,拉緊倒鏈將立縫點(diǎn)焊好(完成包邊角鋼的點(diǎn)焊)；焊接罐壁立縫；完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。4.4.2.3 臨時(shí)中心立柱及傘架組裝 待罐頂下第一圈壁板組對(duì)完后,在底板上搭設(shè)

23、一個(gè)臨時(shí)傘形拱頂架,傘形架由徑向梁,環(huán)向梁,中心頂板及中心立柱等組成,并與底板同心。 傘形架的中心立柱采用273*8的無(wú)縫鋼管,高度是拱頂設(shè)計(jì)高度和罐頂下第一圈壁板高之和,中心立柱底部焊=12MM底板并用角鋼斜撐支撐。中心立柱頂部與中心頂板相焊,中心立柱組裝其垂直偏差不得大于全長(zhǎng)的1/1000；環(huán)向梁、徑向梁由槽鋼制作,傘架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度,其弧度應(yīng)與拱頂?shù)幕《认喾?.4.2.4罐頂?shù)墓掀ぐ褰M裝 從基礎(chǔ)上吊垂線將中心線標(biāo)注到包邊角鋼上,并以此一為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在包邊角鋼上打上記號(hào)；按排板圖尺寸點(diǎn)焊好擋鐵,并調(diào)整好罐頂高度；按包邊角鋼所對(duì)應(yīng)的頂板位置固定傘架。在傘形架上

24、組對(duì)頂板時(shí),要求對(duì)稱進(jìn)行吊裝,防止因荷載不均衡造成傘形架過(guò)大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度,并用角鋼臨時(shí)點(diǎn)焊固定,罐頂全部組裝完畢后,再用樣板對(duì)罐頂弧度復(fù)驗(yàn),調(diào)整,并全部點(diǎn)焊。4.4.2.5罐頂焊接及附件安裝 頂板焊接,先焊內(nèi)側(cè)的間斷焊縫,后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)徑向焊縫.宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法由中心向外分段退焊;頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布,并應(yīng)沿同一方向分段退焊；加強(qiáng)筋不得與包邊角鋼相焊。頂板全部焊完后,用弦長(zhǎng)2米的弧形樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于13。 根據(jù)圖紙對(duì)附件位置進(jìn)行放線開(kāi)孔,把透光孔、量油孔、掃線孔、液位計(jì)孔、罐壁消防孔，罐壁通氣孔、護(hù)身欄、腳踏板等安裝

25、完畢。4.4.2.6拆除傘架及在罐內(nèi)脹圈邊均勻分布立柱安裝，罐頂及第十圈壁板選用12臺(tái)10噸倒鏈吊裝提升，在罐頂開(kāi)12個(gè)方孔600×600，先安裝12個(gè)立柱，第九圈壁板組裝焊接完成，在安裝余下的12根立柱。傘形架待罐頂板組焊完后即可拆除,傘形架由罐頂中心板孔吊出。4.4.2.7第九圈壁板的組裝 第十圈壁板,包邊角鋼及附件安裝完后，罐內(nèi)脹圈安裝第十圈壁板下口150處脹緊,并用若干塊龍門(mén)板卡死在罐壁上，利用吊車(chē)組裝第九圈壁板,并焊接立縫 ,當(dāng)?shù)谑Ρ诎迤鹕浇M裝罐頂下第九圈壁板所需要高度時(shí),組對(duì)環(huán)逢。上層壁板與下層壁板的環(huán)縫,是按下列順序組裝,先沿下層壁板的上口內(nèi)外,每隔500,點(diǎn)焊一塊

26、帶墊板的斜口擋板,再使被吊起來(lái)的上層罐壁徐徐下落在這此墊板上,從而保證了上層壁板與下層壁板環(huán)縫間隙均勻一致,落吊后,進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊, 環(huán)縫點(diǎn)焊應(yīng)從與活口對(duì)稱成180°位置開(kāi)始,向兩側(cè)同時(shí)往活口方向進(jìn)行,同時(shí)可進(jìn)行其他必要操作,如測(cè)量,找圓,加固等,環(huán)縫點(diǎn)焊完之后,可將倒鏈稍許提起,這樣就可避免環(huán)縫焊接時(shí),由于環(huán)縫處壁板金屬熔化,支持不住上部罐體重量所造成的環(huán)縫卡腰現(xiàn)象。第九圈壁板焊完后,松開(kāi)脹圈,落到底板脹緊,作好第八圈壁板的準(zhǔn)備工作,以此類(lèi)推,直至第一圈壁板。4.4.2.8中心頂板安裝，4.4.3壁板的組裝4.4.3.1壁板組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，先在底板邊緣劃出罐體內(nèi)徑圓周線和內(nèi)徑加壁板

27、厚度圓周線，內(nèi)外側(cè)焊定位角鋼。內(nèi)側(cè)定位以內(nèi)圓為準(zhǔn)，外側(cè)定位內(nèi)圓加最大板厚加21 mm。4.4.3.2包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。4.4.3.3儲(chǔ)罐壁板的施工采用電動(dòng)倒鏈、手動(dòng)倒鏈倒裝法組裝。4.4.3.4脹圈組件安裝4.4.3.4.1脹圈組件安裝：拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離距底板的距離150 mm。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。4.4.3.4.2脹圈組件安裝步驟如下：1) 在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過(guò)3mm；2) 在

28、油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3) 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4) 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。4.4.3.5提升裝置安裝:脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行提升裝置的安裝。4.4.3.6活口收緊裝置安裝4.4.3.6.1活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)一個(gè)預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見(jiàn)下圖所示：4.4.3.6.2活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安

29、裝步驟如下：1) 下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2) 按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等 缺陷；3) 將兩臺(tái)型號(hào)為3t×3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。4.4.3.7限位擋板安裝(1) 限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。(2) 限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。4.4.3.8罐壁組裝應(yīng)符合下列要求：提升裝置立柱選用鋼管DN150DN200，高度2600300

30、0 mm，柱腳選用鋼板=1820 mm，吊耳鋼板=1820 mm。10000 m3儲(chǔ)罐到裝提升選用10噸倒鏈24臺(tái)，吊裝安全系數(shù)1.33。4.4.3.8.1相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，每塊壁板應(yīng)測(cè)兩處；在整個(gè)圓周任意兩點(diǎn)水平的允許偏差,不應(yīng)大于6mm. 4.4.3.8.2每圈罐壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm，每塊壁板應(yīng)測(cè)上、下兩處；4.4.3.8.3組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為為±19mm。4.4.3.8.4壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且1.5mm,環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚

31、的2/10，且不應(yīng)大于3mm。4.4.3.8.5提升裝置的操作要點(diǎn)1) 提升前的檢查：嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、吊耳是否完好。 2) 提升操作要點(diǎn)a) 首先使提升裝置處于工作狀態(tài)，到鉤頭鉤緊脹圈時(shí)，停下來(lái)檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。b) 罐體提升高度接近下圈壁板高度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求。c) 松卡具，放下脹圈，卡具臨時(shí)焊點(diǎn)打磨，準(zhǔn)備下圈壁板的提升。d) 為控制罐體頂升到位后不再上升，罐內(nèi)設(shè)專人控制罐提升的同步性,并隨時(shí)與罐外保持聯(lián)系。e) 收緊裝置：除第一層壁板外，對(duì)新圍的壁板留有一道對(duì)稱布置，暫時(shí)不焊的活口，待罐體頂升到預(yù)定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進(jìn)行組對(duì)環(huán)焊縫和

32、一道活口的立焊縫。每道活口的上、下各配3噸的倒鏈供收緊活口。4.4.3.8.6罐壁板組裝過(guò)程，應(yīng)對(duì)預(yù)制壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。壁板組裝采用內(nèi)部立柱倒鏈提升。組裝順序是自最上面一圈壁板開(kāi)始，逐圈進(jìn)行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。組裝過(guò)程如下：a 底板組裝完畢后,組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢,安裝上側(cè)的包邊角鋼,并焊接內(nèi)部提升用槽鋼圈,用倒鏈提升前在該圈壁板外側(cè)圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對(duì)口焊縫,其余縱向焊縫全部焊接。頂圈壁板的內(nèi)半徑按下式計(jì)算：Rb=(Ri+n/2p)cosq -(2)式中：Rb頂圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)Ri儲(chǔ)罐內(nèi)半徑n頂圈壁

33、板立縫數(shù)量每條立縫焊接收縮量(mm)q基礎(chǔ)坡度夾角。按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑Rb，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出檢查圓線，打上洋沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板。b 用倒鏈將頂圈壁板提升到次頂圈壁板的上方，進(jìn)行下圈壁板同上圈壁板的組對(duì)，組對(duì)焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi)側(cè)，外側(cè)再圍上下一圈壁板，只留一條縱向?qū)诤缚p，其余縱向焊縫全部焊接。c 以下各圈壁板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完畢。4.4.3.8.7罐壁組裝幾何尺寸應(yīng)符合表2.3.5-6要求 1水平方向內(nèi)半徑±13mmD

34、12.5±19mm12.5D452每圈壁板垂直度3h/1000h=壁板高度3罐壁垂直度4H/1000且50mm在圓周上測(cè)量8點(diǎn)4罐壁總高度5H/1000在圓周上測(cè)量8點(diǎn)5壁局部凹凸度（25）13mm用弦長(zhǎng)1.0米樣板，在罐壁水平和垂直方向測(cè)量6壁板上口水平度2.0mm圓周上任意處測(cè)量6mm7縱縫錯(cuò)邊量101/10101.5mm8環(huán)縫錯(cuò)邊量81.5 mm81/5且不大于39罐頂表面凹凸度焊前6.0mm用弦長(zhǎng)2米樣板測(cè)量5.罐體的焊接5.1焊接施工技術(shù)措施5.1.1 焊接方法的確定根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，10000m3拱頂儲(chǔ)罐、采用倒裝法施工，其焊接方法如下：l 罐底的焊接：弓

35、形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊。l 儲(chǔ)罐底圈壁板與邊緣板角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手工電弧焊。l 罐壁板焊縫全部采用手工電弧焊。5.1.2 焊接材料的選定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及與母材匹配的需要，選定焊接材料見(jiàn)表4.3.3-3。儲(chǔ)罐焊接材料選用表 表4.3.3-3母材焊接方法焊接材料電流類(lèi)型備 注牌號(hào)型號(hào)Q235BSMAWJ422E4303AC5.1.3 焊接施工管理5.1.3.1所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄(PQR)的支持，否則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認(rèn)。5.1.3.2從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須取得國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證，且合格焊接項(xiàng)

36、目與施工焊接內(nèi)容相一致；要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在施焊過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行。按中海油焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，合格后才能上崗焊接作業(yè)。5.1.3.3 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按要求進(jìn)行焊材檢查。5.1.3.4焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合格。5.1.4焊接材料管理5.1.4.1焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。5.1.4.2 設(shè)立專門(mén)的焊材室對(duì)焊接

37、材料進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理 焊材室內(nèi)配置烘干箱和恒溫箱，建立烘干和發(fā)放記錄并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄，焊條烘干技術(shù)要求見(jiàn)表2.3.4。5.1.4.3焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。焊材干燥要求溫度一覽表 表2.3.4序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘 干 溫 度（）烘干時(shí)間(h)備 注1J422100-1500.5-1E43035.1.5 施焊環(huán)境管理當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊：l 風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊 l 相對(duì)濕度85%l 下雨天氣5.1.6 焊接要求5.1.6.1焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩

38、側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。5.1.6.2定位焊及工卡具焊接，應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致，否則應(yīng)注意焊接材料的使用。5.1.6.3板厚大于或等于6mm的搭接焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。5.1.6.4不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。焊接引弧熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.1.6.5雙面焊的對(duì)接接頭焊縫要按工藝要求進(jìn)行清根及檢測(cè)處理。焊縫正面（大坡口一側(cè)）焊接完畢后，用碳弧氣刨或砂輪機(jī)在背面清根，檢查合格后進(jìn)行焊接。5.1.6.6焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，各項(xiàng)工藝參數(shù)，均應(yīng)控制在要求的

39、范圍之內(nèi)。5.2底板焊接順序及方法5.2.1中幅板的焊接應(yīng)將短焊縫，等分間隔焊接。焊完后再焊接長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)焊道由中間同時(shí)向兩端焊出，最好是4人對(duì)稱同 時(shí)作業(yè)，由中心向外分段退焊；初層焊道應(yīng)采用分段退焊,也可采用跳焊法。罐底的焊接采用手工焊，采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。5.2.2. 邊緣板對(duì)接焊縫的焊接：先進(jìn)行背襯板焊接，應(yīng)先焊靠外緣300mm部位的焊縫，焊工對(duì)稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整，與罐壁連續(xù)處應(yīng)打磨平；5.2.3邊緣板與中幅板之間的對(duì)接焊縫應(yīng)在底板與罐壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接完畢且應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接后再焊接。邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工對(duì)稱分布，對(duì)稱施

40、焊方法，收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。焊縫表面應(yīng)平滑。底板與罐壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工要對(duì)稱分布和同一方向分段退焊。焊接邊緣板與中幅板的連接焊縫時(shí)，焊前應(yīng)將卡具松開(kāi)，鏟除定位焊點(diǎn)，焊工沿圓周均勻分布、分段退焊。5.2.4罐底的所有角焊縫至少焊兩遍，不允許一遍焊接成型，焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙的要求。5.2.5罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不得大于變形長(zhǎng)度的2/100,且不得超過(guò)50mm。5.2.6罐底全部焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求且不低于53Kpa，無(wú)泄漏為合格，底板邊緣應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求、及時(shí)與

41、無(wú)損檢測(cè)單位配合進(jìn)行射線探傷檢查，底板三層鋼板重疊部分焊縫，沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。5.2.7罐底板的焊接順序如下圖所示：10,000m3中幅板及邊緣板的組焊程序5.3 罐壁的組裝焊接儲(chǔ)罐罐壁組裝時(shí)應(yīng)保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對(duì)接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。罐壁的焊接，壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。3分級(jí)退焊1121231322焊接總方向3圖2.3.5-2 罐壁板環(huán)縫焊接順序示意圖環(huán)向焊縫組對(duì)時(shí)，用角鋼楔子把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對(duì)口楔好。在對(duì)中過(guò)程中，不點(diǎn)焊固定，

42、整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對(duì)好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度46mm，長(zhǎng)度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見(jiàn)圖2.3.5-2。10000m3儲(chǔ)罐罐壁的組裝提升倒裝法施工，按倒裝順序，從組裝底板、罐頂開(kāi)始，采用倒鏈提升機(jī)構(gòu)，由上而下逐圈提升壁板，當(dāng)提升到預(yù)定高度時(shí)，組焊下一圈壁板。如此反復(fù)，完成全部壁板的組對(duì)焊接。5.4頂板的焊接5.4.1拱頂定位焊后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。5.4.

43、2頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，外側(cè)采用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為斷焊。焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。5.4.3環(huán)向肋板接頭的焊接，應(yīng)為雙面滿角焊。5.4其它構(gòu)件安裝5.4.1安裝開(kāi)孔接管，應(yīng)保證其與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm。接管上法蘭面平整,不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100且不大于3mm，螺栓孔的分布應(yīng)跨中均布。5.4.2附件安裝時(shí)，罐體上的開(kāi)孔宜在儲(chǔ)罐組裝過(guò)程中進(jìn)行開(kāi)孔，并焊接接管、人孔及補(bǔ)強(qiáng)板。罐壁開(kāi)口應(yīng)避開(kāi)罐壁焊縫，開(kāi)口接管或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距罐壁縱焊縫應(yīng)大于200mm，距罐壁環(huán)焊縫應(yīng)大于100mm，補(bǔ)強(qiáng)板不允許拼接，其位置、長(zhǎng)

44、度、法蘭面垂直度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，罐外的盤(pán)梯、爬梯安裝可與壁板安裝同步進(jìn)行。5.4.3所有配件及開(kāi)孔接管應(yīng)在儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并在開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈通過(guò)訊號(hào)孔以100200Kpa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后訊號(hào)孔不應(yīng)堵上。5.4.4對(duì)于加強(qiáng)圈、包邊角鋼或槽鋼、盤(pán)梯及平臺(tái)等構(gòu)件，需在平臺(tái)上預(yù)制。盤(pán)梯整體安裝，吊裝時(shí)注意采取有效的防止彎曲和變形的措施。加強(qiáng)圈、盤(pán)梯的三角架、墊板等按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤(pán)梯時(shí)用吊車(chē)吊起找正定位，焊接固定。5.5防腐（見(jiàn)防腐施工方案）5.6儲(chǔ)罐檢查及驗(yàn)收5.6.1焊縫的外觀檢查及無(wú)損探傷5.6.1.1焊縫外觀檢查a 在罐體焊縫檢查前

45、，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。b 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c 對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過(guò)度，咬肉應(yīng)打磨圓。e 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm，并經(jīng)打磨圓滑過(guò)渡，罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。f 罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。g 焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加12mm。5.6.1.2焊縫無(wú)損探傷儲(chǔ)罐焊縫的無(wú)損檢測(cè)工作按照設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求完成。對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修至合格，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)

46、量分析訂出措施。返修后按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。在制造、施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差。b 缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。同一部位焊縫返修次數(shù)一般不得超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，須經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記錄在交工資料內(nèi)。5.6.2罐體幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6

47、.2.1罐壁高度的偏差不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。5.6.2.2罐壁鉛垂度的偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。5.6.2.3罐壁的局部凹凸變形不大于13mm，底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的偏差不大于13mm。5.6.2.4拱頂和浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，其間隙：拱頂不大于15mm、浮頂不大于10mm。5.6.3總體試驗(yàn)罐體制造安裝完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，以檢驗(yàn)罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，內(nèi)浮頂?shù)纳登闆r及嚴(yán)密性，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降量。對(duì)于儲(chǔ)罐上被補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材平齊，補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)開(kāi)試驗(yàn)孔，并在試水前通入0.10

48、.2Mpa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫氣密試驗(yàn)，檢查焊縫質(zhì)量。5.6.3.1罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)a 充水過(guò)程中對(duì)全部壁板和焊縫進(jìn)行檢查。充水到設(shè)計(jì)最高液位保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)異常變形、無(wú)滲漏為合格。b 充水試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)罐底漏水應(yīng)立即放水，并進(jìn)行修補(bǔ)，罐壁若有少量滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至泄漏處300mm以下，然后進(jìn)行返修處理，返修后仍按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢查，并重新注水試漏。5.6.3.2罐固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性檢查a 罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1米進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，以罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格。b 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)在充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水法進(jìn)行

49、。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。c 罐頂?shù)脑囼?yàn)后，應(yīng)立即使內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。 試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)在缺陷修復(fù)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.6.3.3基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4點(diǎn)。充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。對(duì)新建罐區(qū)，每臺(tái)罐充水前，均應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)。對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，測(cè)量沉降量很小時(shí)，可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許值時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀

50、測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。對(duì)軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量超過(guò)300mm或可能發(fā)生滑移失效時(shí)，應(yīng)以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達(dá)到3m時(shí)，停止充水，每天定期沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間/沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時(shí)，日沉降量仍保持下降趨勢(shì)。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測(cè)后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小

51、的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測(cè)，直到沉降量無(wú)明顯變化，沉降穩(wěn)定為止。5.6.3.4充水后進(jìn)行檢查，罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢沖水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水。放水后，對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃。罐體放水后宜再進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，一比較沉降回彈量。5.6.3.5總體試驗(yàn)要求：a充水試驗(yàn)前，所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂漆。b 充水試驗(yàn)宜

52、用淡水，水溫不低于5。c 充水試驗(yàn)：罐體接1條DN300管線進(jìn)行充水和放水，流量控制在400m3/h，連續(xù)充水。充水試驗(yàn)中應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在罐壁下部均勻設(shè)置4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)時(shí)間為：充水前、充水至1/4、充水至1/2、充水至3/4、全滿。如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)立即停止注水，處理合格后再試。d 充水試驗(yàn)過(guò)程中及充水到最高設(shè)計(jì)液位并保持48小時(shí)后，罐底、罐壁應(yīng)無(wú)滲漏。充水、放水過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)透光孔。e 罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢沖水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格；罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在水位達(dá)到最高操作水位且充水試驗(yàn)合格

53、后進(jìn)行，采用放水方法試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)罐內(nèi)空間氣壓達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓值時(shí)，即停止放水，改為向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時(shí)檢查罐頂無(wú)殘余變形和其它破壞現(xiàn)象為合格。f 進(jìn)行正負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使試壓值緩慢上升或下降，嚴(yán)禁超壓。g 放水時(shí)嚴(yán)禁就地排放，以防損壞基礎(chǔ)。5.7竣工驗(yàn)收 儲(chǔ)罐竣工后，施工單位應(yīng)提交儲(chǔ)罐的竣工報(bào)告，建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的驗(yàn)收。 施工單位應(yīng)提交儲(chǔ)罐的竣工資料，所交竣工資料應(yīng)完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實(shí)，且應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有漏缺項(xiàng)。 本工程交工技術(shù)文件的整理、分類(lèi)、編卷及表格使用按照建設(shè)、監(jiān)理單位規(guī)定的要求執(zhí)行。交工技術(shù)資料整理及時(shí)，內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，在工程竣工驗(yàn)收后15天內(nèi)，及時(shí)將竣工資料及竣工圖2套交付建設(shè)單位存檔保管。5.8儲(chǔ)罐施工質(zhì)量檢查儲(chǔ)罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如表2.3.10-1所示。 儲(chǔ)罐主要質(zhì)量檢查項(xiàng)目一覽表 表2.3.10-1序號(hào)檢查項(xiàng)目方 法時(shí) 間標(biāo) 準(zhǔn)1材 料確認(rèn)檢驗(yàn)進(jìn)貨時(shí)制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、合同條款2基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量鋪板前設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3鋼板預(yù)制測(cè)量加工時(shí)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)4邊緣板組對(duì)測(cè)量組對(duì)時(shí)GBJ50128-20055邊緣