SPC應(yīng)用技術(shù)培訓(xùn)講義(共104頁(yè)).ppt

1、SPC應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用技術(shù)主講：王鐵力上海企達(dá)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司課程大綱課程大綱第一部分：第一部分：SPC技術(shù)概述技術(shù)概述第二部分：第二部分：SPC相關(guān)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理與概念相關(guān)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理與概念第三部分：管制圖的原理、制作及圖形分析第三部分：管制圖的原理、制作及圖形分析第四部分：制程能力分析第四部分：制程能力分析第五部分：第五部分：SPC應(yīng)用實(shí)務(wù)應(yīng)用實(shí)務(wù)第六部分：測(cè)量系統(tǒng)分析第六部分：測(cè)量系統(tǒng)分析第一部分：第一部分：SPC技術(shù)概述技術(shù)概述1.1品質(zhì)觀念的發(fā)展史程：品質(zhì)觀念的發(fā)展史程：操作員的品質(zhì)管制領(lǐng)班的品質(zhì)管制檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制全面品管1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念可能

2、出問(wèn)題的地方可能出問(wèn)題的地方一定會(huì)出問(wèn)題一定會(huì)出問(wèn)題不可能出問(wèn)題的不可能出問(wèn)題的地方也可能出問(wèn)題地方也可能出問(wèn)題品質(zhì)是品質(zhì)是“習(xí)慣習(xí)慣”出來(lái)出來(lái)的的不要認(rèn)為一個(gè)小小不要認(rèn)為一個(gè)小小的缺點(diǎn)沒(méi)關(guān)系，反的缺點(diǎn)沒(méi)關(guān)系，反正不會(huì)影響使用正不會(huì)影響使用不要認(rèn)為最便宜的原不要認(rèn)為最便宜的原材料就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)材料就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)最低的成本最低的成本不要認(rèn)為百分百全不要認(rèn)為百分百全檢，品質(zhì)就一定很檢，品質(zhì)就一定很好了好了1.3 SPC1.3 SPC的定義及歷程的定義及歷程SPCSPC：Statistical Process Statistical Process ControlControl 統(tǒng)計(jì)制程控制統(tǒng)計(jì)制程

3、控制/ /統(tǒng)計(jì)過(guò)程管制統(tǒng)計(jì)過(guò)程管制 利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理對(duì)制造業(yè)制程中的品質(zhì)進(jìn)行管制，以達(dá)到第一次就把品質(zhì)做好。（在有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方都可利用）x QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序x 整理 觀察 判斷 組織協(xié)調(diào)x a. 歸納 分析 專(zhuān)業(yè)技術(shù)收集數(shù)據(jù)數(shù)、表圖形特征值 統(tǒng) 計(jì) 規(guī) 律主要問(wèn)題提高質(zhì)量2. 變差的特殊原因與一般原因變差的特殊原因與一般原因變差變差: : 沒(méi)有兩件產(chǎn)品/特性是完全相同的，任何過(guò)程都存在許多引起變差的原因，產(chǎn)品間的差距及產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)間的差距總是存在的，這種差異叫 變差。變差產(chǎn)生的原因變差產(chǎn)生的原因：普通原因和特殊原因普通原因：普通原因：（共同原因/非機(jī)遇性原因 Common Cause

4、)制程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品特性有固定的分布。特殊原因：特殊原因：（機(jī)遇性原因Special Cause) 制程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品特性沒(méi)有固定 的分布。普通原因變差的曲線圖：普通原因變差的曲線圖：預(yù)測(cè)范圍時(shí)間目標(biāo)值線特殊原因變差的曲線圖：特殊原因變差的曲線圖：預(yù)測(cè)范圍時(shí)間目標(biāo)值線過(guò)程控制的概念過(guò)程控制的概念: : a.首先當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)提供統(tǒng) 計(jì)信號(hào)，從而對(duì)這些特殊原因采取適 當(dāng)?shù)拇胧?或是消除或是保留)； b.通過(guò)對(duì)系統(tǒng)采取措施從而減少變差的 普通原因；提高過(guò)程能力，使產(chǎn)品符 合規(guī)范。3.SPC3.SPC的作用與實(shí)質(zhì)：的作用與實(shí)質(zhì)： 就是利用統(tǒng)計(jì)的

5、工具，識(shí)別企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的變差，從而消除機(jī)遇性變差（特殊原因引起），采取系統(tǒng)的管理措施消除變差的普通原因來(lái)改進(jìn)過(guò)程的能力。第二部分：第二部分：SPCSPC相關(guān)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理與概念相關(guān)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理與概念1.1.數(shù)據(jù)的種類(lèi)：數(shù)據(jù)的種類(lèi)：a. a. 計(jì)量值型數(shù)據(jù)：計(jì)量值型數(shù)據(jù)：尺寸、重量、化學(xué)成份、電壓等以 物理單位表示，具有連續(xù)性的數(shù)據(jù)。 連續(xù)型隨機(jī)變量b.b.計(jì)數(shù)值型數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)值型數(shù)據(jù)：以特性分類(lèi)、計(jì)算具有相同特性的 個(gè)數(shù)，是為間斷性數(shù)據(jù)。離散型隨機(jī)變量是以計(jì)產(chǎn)品的件數(shù)或點(diǎn)數(shù)的表示方法。2.2.分布及正態(tài)分布：分布及正態(tài)分布：a.a.分布分布：各事件所產(chǎn)生的頻次會(huì)趨近于一個(gè)客觀機(jī)率，只要有足夠多的測(cè)量值

6、，則測(cè)量值會(huì)趨向于一個(gè)可預(yù)測(cè)的狀態(tài)，這種狀態(tài)就叫分布。b.b.正態(tài)分布正態(tài)分布: : 以數(shù)學(xué)公式訂定，其分布與平均值呈絕對(duì)的對(duì)稱(chēng)且具有常見(jiàn)的鐘型，是實(shí)踐中最常見(jiàn)的一種分布，如產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、重量、高度、測(cè)量的誤差等都近似服從正態(tài)分布。2.14%0.13%2.14%0.13%13.6%13.6%34.13%34.13%21X3132c. c. 中央極限定理中央極限定理： 不論母群體是否正態(tài)分布，但在其中抽取n個(gè)樣品的平均數(shù)而組成的群體，則此群體非常接近正態(tài)分布。d.d.正態(tài)分布的判定正態(tài)分布的判定： 如果某一個(gè)量的變化受到許多隨機(jī)因素的影響，這種影響的總后果是各個(gè)因素的疊加，而且這些因素中沒(méi)有

7、任何一個(gè)起主導(dǎo)作用，那么這個(gè)量就是一個(gè)服從正態(tài)分布的隨機(jī)變量。 3.SPC3.SPC的基本概念：的基本概念：1). 均值（數(shù)學(xué)期望）均值（數(shù)學(xué)期望）：平均值離散型變量均值： 連續(xù)型變量均值：2).方差方差: : 3).標(biāo)準(zhǔn)差：標(biāo)準(zhǔn)差： 4).全距全距：5).中位數(shù)中位數(shù): : M6).眾數(shù)：眾數(shù)：M07).不良率：不良率：P8).不良數(shù)：不良數(shù)：NP9).缺點(diǎn)數(shù)：缺點(diǎn)數(shù)：C10).單位缺點(diǎn)單位缺點(diǎn)( (缺點(diǎn)率缺點(diǎn)率) )： U11). 百萬(wàn)分之不良百萬(wàn)分之不良： PPM 12).管制上限管制上限( (控制上限控制上限): ): UCL13).管制中心線管制中心線( (控制中心線控制中心線) )

8、： CL14).管制下線管制下線( (控制下限控制下限) )：LCL15).規(guī)格上限：規(guī)格上限：USL16).規(guī)格中心線：規(guī)格中心線：SL17).規(guī)格下限：規(guī)格下限：LSL18).準(zhǔn)確度準(zhǔn)確度： Ca 是一種制程能力指數(shù)，表示制程特性中心位置的偏移程度。 一般不能大于0.3，正常情況小于0.1，理想值為0。 19).精密度精密度: : Cp 表示制程特性的一致性程度。越大越集中，越小越分散。 20)制程能力指數(shù)制程能力指數(shù)（Cpk）： 直接反映制程能力，值越大越好。通?？蛻?hù)都要求Cpk在1.33以上。4.SPC4.SPC列管對(duì)象列管對(duì)象：1）品質(zhì)特性：影響產(chǎn)品規(guī)格的因素（生產(chǎn)條件）、產(chǎn)品屬性分

9、類(lèi)、產(chǎn)品規(guī)格。2）制程角度：不合格率最高、成本最高、安規(guī)問(wèn)題 。3）檢驗(yàn)角度：破壞性產(chǎn)品、無(wú)法于后工程檢驗(yàn)、檢驗(yàn)成本很高。第三部分：管制圖的原理、制作及圖形分析第三部分：管制圖的原理、制作及圖形分析 X-R平均數(shù)全距 不良率管制圖P-chart計(jì)量： X-平均值標(biāo)準(zhǔn)差 計(jì)數(shù)值： 不良數(shù)管制圖NP-chart X-Rm個(gè)別值移動(dòng)全距 缺點(diǎn)數(shù)C-chart Mo-R中位值、全距管制圖 單位缺點(diǎn)數(shù)U-chart( (一）一）Xbar-RXbar-R平均數(shù)全距管制圖平均數(shù)全距管制圖1.1.簡(jiǎn)介：簡(jiǎn)介：是SPC計(jì)量值部份最重要、最常用的管制圖之一?？梢允刮覀兒芎玫亓私庵瞥?品質(zhì)的進(jìn)展?fàn)顟B(tài)（發(fā)展趨勢(shì)）。分

10、為：1 1）解析管制圖：）解析管制圖：根據(jù)實(shí)際量測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)計(jì)算出管制圖上下限之后畫(huà)出。用途：用途：主要用來(lái)對(duì)產(chǎn)品初期品質(zhì)進(jìn)行測(cè)定和監(jiān)控，以了解在現(xiàn)有環(huán)境中品質(zhì)的制程能力。2 2）制程管制圖：）制程管制圖：根據(jù)之前的歷史數(shù)據(jù)，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或相似的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并以此為依據(jù)作為今后管制圖的管制界限。以之前較好或標(biāo)準(zhǔn)的管制界限來(lái)衡量近期的品質(zhì)狀況。2.2.圖形制作：圖形制作：1 1）數(shù)據(jù)收集：）數(shù)據(jù)收集：確定子組大小、頻率、小組數(shù)的大小 a.子組大?。鹤咏M大?。哼x擇子組應(yīng)使得一個(gè)子組內(nèi)各樣本之間的出現(xiàn)變差的 機(jī)會(huì)小。 b.應(yīng)注意：應(yīng)注意：子組樣本的容量應(yīng)穩(wěn)定。 c.頻率：頻率：子組間的時(shí)間間隔

11、。 d.子組數(shù)的大小子組數(shù)的大?。喊?00個(gè)或更多單值讀數(shù)的25個(gè)或更多子組的數(shù)據(jù)2 2）將數(shù)據(jù)列表，并計(jì)算各組數(shù)據(jù)的平均數(shù)及全距）將數(shù)據(jù)列表，并計(jì)算各組數(shù)據(jù)的平均數(shù)及全距Xi=Ri=每組中最大-每組中最小值 3 3）計(jì)算出平均數(shù)和全距的中心線與管制上下線：）計(jì)算出平均數(shù)和全距的中心線與管制上下線：XCL=RCL=每組量測(cè)數(shù)值總和每組樣本數(shù)X1+X2+XKR1+R2+RtK管制上下限有兩種算法管制上下限有兩種算法: :第一種:計(jì)算法:(嚴(yán)格按照管制圖的原理來(lái)做) a 計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)差:b.計(jì)算管制上、下限 X= XUCL=XCL+3X XLCL=XCL-3XR= RUCL=RCL+3R RLCL

12、=RCL-3R第二種:查表法:XUCL=XCL+A2RXLCL=XCL-A2RRUCL= D4RRLCL= D3RX1+X2+XiKR1+R2+RiK經(jīng)過(guò)計(jì)算出每組數(shù)據(jù)的平均值和全距列表如下（注意四舍五入）序號(hào)檢驗(yàn)時(shí)間NO1NO2NO3NO4NO5XBarR12001/10/1 PM 05:08:58109.9710.059.9810.0310.010.0822001/10/2 PM 05:09:2010.0210.011010.039.9810.010.0532001/10/3 PM 05:09:339.989.9610.029.9510.029.990.0742001/10/4 PM 05

13、:09:511010.05109.969.959.990.1052001/10/5 PM 05:10:039.9610.029.981010.0710.010.1162001/10/6 PM 05:10:1610.0910.0610.110.1210.0210.080.1072001/10/7 PM 05:14:2110109.910.0989.979.990.2082001/10/8 PM 05:10:5010.0510.0210.0210.0410.0910.040.0792001/10/9 PM 04:34:40109.89.99.9109.920.02102001/10/10 PM 0

14、4:35:58109.9109.99.99.940.01112001/10/11 PM 04:35:27109.910.110.19.910.000.02122001/10/12 PM 04:35:37109.910.2109.89.980.04132001/10/13 PM 04:36:331010.0210.0310.011010.010.03142001/10/14 PM 04:36:449.989.971010.0210.0110.000.05152001/10/15 PM 05:02:151010.0110.01109.9910.000.024 4）制作圖形：）制作圖形：圖形分四個(gè)部

15、分：一個(gè)品質(zhì)記錄說(shuō)明區(qū)；一個(gè)記錄品質(zhì)指標(biāo)區(qū)； 一個(gè)平均數(shù)管制圖區(qū)；一個(gè)全距管制圖區(qū)。X-RX-R圖制作步驟及注意事項(xiàng)總結(jié)：圖制作步驟及注意事項(xiàng)總結(jié)： 1 1、確定控制對(duì)象。、確定控制對(duì)象。 2 2、取預(yù)備數(shù)據(jù)。、取預(yù)備數(shù)據(jù)。 3 3、計(jì)算、計(jì)算X2X2、R2R2。 4 4、計(jì)算、計(jì)算X X，R R。 5 5、計(jì)算、計(jì)算R R圖控制線并作圖。圖控制線并作圖。 6 6、將預(yù)備數(shù)據(jù)并繪在、將預(yù)備數(shù)據(jù)并繪在R R圖中，并對(duì)狀態(tài)進(jìn)行判斷。圖中，并對(duì)狀態(tài)進(jìn)行判斷。 7 7、計(jì)算、計(jì)算X X圖控制線并作圖。圖控制線并作圖。 8 8、計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)并檢驗(yàn)其是否滿(mǎn)足技術(shù)要求。、計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)并檢驗(yàn)其是否滿(mǎn)足

16、技術(shù)要求。 9 9、進(jìn)行日常管理。、進(jìn)行日常管理。 課堂實(shí)兵演練課堂實(shí)兵演練 3.3.圖形分析：圖形分析： 11）注意規(guī)格界限與管制界限之間的比較。）注意規(guī)格界限與管制界限之間的比較。 可分三種狀態(tài)：包含關(guān)系包含關(guān)系 交叉關(guān)系交叉關(guān)系 不相干不相干 2 2）超出管制界限）超出管制界限 3 3）連續(xù)幾點(diǎn)上升或下降）連續(xù)幾點(diǎn)上升或下降 可認(rèn)定是有某種趨勢(shì)，表明是一種系統(tǒng)原因在推動(dòng)這種趨勢(shì)，4 4）連續(xù)幾點(diǎn)在管制線上方或下方）連續(xù)幾點(diǎn)在管制線上方或下方 一般設(shè)定3點(diǎn)或5點(diǎn)以上，但有時(shí)候由于產(chǎn)品的特性可能有周期性，可設(shè)定更多點(diǎn)。5 5）連續(xù)幾點(diǎn)一升一降）連續(xù)幾點(diǎn)一升一降 一般為5點(diǎn)或7點(diǎn)，但有時(shí)候由于

17、產(chǎn)品的特性可能有周期性，可設(shè)定更多點(diǎn)。此種狀態(tài)分兩種：一是越變?cè)酱?；二是越變?cè)缴佟? 6）連續(xù)幾點(diǎn)在）連續(xù)幾點(diǎn)在3 3倍的標(biāo)準(zhǔn)差以外倍的標(biāo)準(zhǔn)差以外 一般為3點(diǎn)，但有時(shí)候也要注意當(dāng)品質(zhì)非常好而考慮成本放松的變化，建議點(diǎn)數(shù)不要設(shè)定更大。7 7）連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在）連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在2 2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外倍標(biāo)準(zhǔn)差以外 一般初始為連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)在2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外，但有時(shí)候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性而設(shè)更多點(diǎn)，如連續(xù)9點(diǎn)中有4點(diǎn)在2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外。 此種狀況反應(yīng)出制程能力開(kāi)始下降，一般屬于系統(tǒng)問(wèn)題，但暫時(shí)還不算嚴(yán)重，要多多注意監(jiān)控，8 8）連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在）連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在1 1倍標(biāo)準(zhǔn)差以?xún)?nèi)倍標(biāo)準(zhǔn)差以?xún)?nèi)

18、一般為連5點(diǎn)中有3點(diǎn)在1倍標(biāo)準(zhǔn)差以?xún)?nèi)，但有時(shí)候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周期性而設(shè)更多點(diǎn)。 此種狀況反應(yīng)品質(zhì)朝較好方向發(fā)展，所以只要注意監(jiān)控，并把相關(guān)重要參數(shù)記錄下來(lái)，以利于做標(biāo)準(zhǔn)化。9 9）連續(xù)幾點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但未在）連續(xù)幾點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但未在1 1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi)倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi) 一般為連續(xù)5點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但未在1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi)，但有時(shí)候也可根據(jù)產(chǎn)品特性可能有周性而設(shè)更多點(diǎn)。 此種狀況反應(yīng)品質(zhì)可能雖然穩(wěn)定，但能力不夠或整體向上或下移動(dòng)少許，多屬系統(tǒng)原因，應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)改善。圖形分析還應(yīng)注意：圖形分析還應(yīng)注意：1）平均數(shù)管制圖看是否偏離方向，全距管制圖看穩(wěn)定程度。所以平均數(shù)管制圖是波動(dòng)越小越好，全距管制

19、圖是越往下越好，表示每組數(shù)據(jù)中變異越少。2）當(dāng)平均數(shù)管制圖有連續(xù)3 點(diǎn)上升或下降，而R圖沒(méi)有較大波動(dòng)時(shí)，則表示制程中有某個(gè)因素正在慢慢朝某個(gè)方向發(fā)生變化。3）當(dāng)平均數(shù)管制圖沒(méi)有較大幅度變化，而全距管制圖有出現(xiàn)連續(xù)3點(diǎn)上升，則表示機(jī)臺(tái)有較大松動(dòng)。4)所有圖形分析，都需要同以前在相同條件下做比較分析，并盡可能尋找可能的周期性變化趨勢(shì)，同時(shí)去驗(yàn)證一到兩次。統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷（統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷（SPDSPD）Statistical Process DiagnosisStatistical Process DiagnosisSPDSPD診斷案例診斷案例 （二）（二）Xbar- Xbar- 平均數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)差管制圖平均

20、數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)差管制圖1.意義：意義：當(dāng)每組樣本數(shù)較大時(shí)(n10)時(shí)，全距R容易受個(gè)別值影響較大，而標(biāo)準(zhǔn)差相對(duì)較小，所以成為過(guò)程變異性更有效的指標(biāo)，此時(shí)一般用XbarXbar -S()代替XbarXbar -R.。 2.2.制圖的區(qū)別之處：制圖的區(qū)別之處： 計(jì)算每組數(shù)據(jù)的Xbar及（s）： 計(jì)算管制中心線： 計(jì)算管制上、下限 管制圖標(biāo)準(zhǔn)差：a.計(jì)算法：SUCL=SCL+3 SLCL=SCL-3b.查表法：SUCL=B4*S SLCL=B3*S 3. 3.圖形分析圖形分析: :與Xbar-R基本相同（三）中位數(shù)全距管制圖（三）中位數(shù)全距管制圖（M-RM-R）1 1意義：意義：優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：可產(chǎn)生與Xba

21、r-R圖相同的作用（結(jié)論），中位數(shù)易于使用，并不要求很多計(jì)算，使車(chē)間工人易于接受控制圖方法。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：中位數(shù)在統(tǒng)計(jì)意義上沒(méi)有均值理想。2 2圖形制作：圖形制作： 中位數(shù)的算法：先將數(shù)據(jù)按大小順序排列，再取中間的一個(gè)數(shù)據(jù)。 計(jì)算管制中心線及管制上、下限中心線：直按取各組中位數(shù)的平均值 Xm=Xmcl=中位數(shù)管制圖標(biāo)準(zhǔn)差：Xm=XmUCL=XmCL+3XmXmLCL=XmCL-3Xm3 3圖形分析圖形分析：同Xbar-R分別計(jì)算出它們的中位數(shù)（如遇偶數(shù)個(gè)數(shù)據(jù)，建議統(tǒng)一取前面或后面一個(gè)數(shù)據(jù)）序號(hào)檢驗(yàn)時(shí)間NO1NO2NO3NO4NO5XBarXm12001/10/1 PM 05:08:58109.

22、9710.059.9810.0310.011022001/10/2 PM 05:09:2010.0210.011010.039.9810.0110.0132001/10/3 PM 05:09:339.989.9610.029.9510.029.999.9842001/10/4 PM 05:09:511010.05109.969.959.991052001/10/5 PM 05:10:039.9610.029.981010.0710.011062001/10/6 PM 05:10:1610.0910.0610.110.1210.0210.0810.0672001/10/7 PM 05:14:21

23、10109.910.0989.979.991082001/10/8 PM 05:10:5010.0510.0210.0210.0410.0910.0410.0492001/10/9 PM 04:34:40109.89.99.9109.929.9102001/10/10 PM 04:35:58109.9109.99.99.949.9112001/10/11 PM 04:35:27109.910.110.19.910.0010122001/10/12 PM 04:35:37109.910.2109.89.9810132001/10/13 PM 04:36:331010.0210.0310.0110

24、10.0110.01142001/10/14 PM 04:36:449.989.971010.0210.0110.0010152001/10/15 PM 05:02:151010.0110.01109.9910.0010（四）（四）X-RmX-Rm（個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖）（個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖）1.意義：意義： 以不分組的方式描點(diǎn)作管制圖，要求每次或每組的樣本數(shù)為1。在計(jì)量值中，當(dāng)每次取樣數(shù)為1時(shí)，不能用以上三種管制圖。使用場(chǎng)合使用場(chǎng)合： 一次只能收集到一個(gè)樣本數(shù)據(jù)，如損耗率； 制程的品質(zhì)極為均勻，不需要多取樣本，如液體濃度、PH值等； 取得測(cè)定值既費(fèi)時(shí)成本又高，如復(fù)雜的化學(xué)分析及破壞性試

25、驗(yàn)等。 2.2.應(yīng)注意：應(yīng)注意： X-Rm在檢查過(guò)程變化時(shí)不如Xbar-R圖敏感 X-Rm圖不能區(qū)分過(guò)程的零件間重復(fù)性，因此在很多情況下最好還是使用 常規(guī)的了組樣本容量較?。?-4）的Xbar-R圖。3.3.圖形制作：圖形制作：移動(dòng)全距的計(jì)算：Ri=|Xi-X（I-m）| ； 當(dāng)I-m1時(shí) ，Ri=|SL-Xi| 移動(dòng)位置值m：指組距Ri要用當(dāng)前一個(gè)數(shù)據(jù)減去前面第n個(gè)位置的數(shù)據(jù)。通常是由產(chǎn)品的相關(guān)性來(lái)定的。如果是前后點(diǎn)有相關(guān)性， 則 m=1；如果是前后兩點(diǎn)間有相關(guān)性，則 m=2。 計(jì)算各中心線及管制上、下限X =個(gè)別值管制圖：XUCL=X+E2Rm XCL =XRm= XLCL=X-E2Rm移

26、動(dòng)全距管制圖：RmUCL=D4RMRmCL =RmRmLCL=D3RM 例例5 54.4.圖形分析：圖形分析：同Xbar-R分析方法。 某電 子 廠 對(duì) 每 批 芯 片 研磨 制 程 進(jìn) 行 管 制 ,其 厚度 規(guī) 格 化 為 3+0。 1u， 希望建 立管制圖 ，以在量產(chǎn) 時(shí)對(duì)制程上的 厚度進(jìn)行有效的管 制。因同一 批差異很小，所以每一批次取一個(gè)樣量測(cè)記錄如下：序號(hào)檢驗(yàn)時(shí)間量測(cè)值移動(dòng)全距12001/11/1 PM 03:23:272.950.0522001/11/2 PM 03:23:563.040.0932001/11/3 PM 03:24:033.010.0342001/11/4 PM

27、03:24:092.970.0452001/11/5 PM 03:24:163.070.1062001/11/6 PM 03:24:213.050.0272001/11/7 PM 03:24:263.090.0482001/11/8 PM 03:24:333.080.0192001/11/9 PM 03:24:403.010.07102001/11/10 PM 03:24:563.060.05112001/11/11 PM 03:25:003.020.04122001/11/12 PM 03:25:092.980.06132001/11/13 PM 03:25:122.960.02142001

28、/11/14 PM 03:25:202.970.01152001/11/15 PM 03:25:262.920.05計(jì)數(shù)值型控制圖計(jì)數(shù)值型控制圖（五）（五）P-chart P-chart 不良率管制圖不良率管制圖 1.1.意義：意義：利用管制圖的原理對(duì)產(chǎn)品不良率進(jìn)行管制，是SPC計(jì)數(shù)值型最常用最主要的分析圖之一。 特點(diǎn)特點(diǎn)： 可以掌握某產(chǎn)品或類(lèi)別或生產(chǎn)線等取樣母體的不良率狀況，了解本系統(tǒng)在正常情況下的不良狀況，有助于做成本分析； 對(duì)于突發(fā)事件（特殊原因）影響程度及時(shí)了解； 便于預(yù)測(cè)下一階段的不良率。一般應(yīng)用在如下場(chǎng)合：一般應(yīng)用在如下場(chǎng)合：?jiǎn)蝹€(gè)產(chǎn)品在某一工序的不良率單個(gè)產(chǎn)品在某幾工序的不良率多個(gè)

29、產(chǎn)品在某同一工序的不良率多個(gè)產(chǎn)品在某同幾工序的不良率單個(gè)客戶(hù)某一產(chǎn)品的不良率單個(gè)客戶(hù)部分產(chǎn)品的不良率單個(gè)客戶(hù)全部產(chǎn)品的不良率多個(gè)客戶(hù)同一產(chǎn)品的不良率關(guān)鍵原料各供貨商所供產(chǎn)品的不良率關(guān)鍵原料部分供貨商所供產(chǎn)品的不良率同一產(chǎn)品在不同部門(mén)或生產(chǎn)線的不良率同一部門(mén)或生產(chǎn)線生產(chǎn)不同產(chǎn)品的不良率不同班次所生產(chǎn)產(chǎn)品不良率某些班次所生產(chǎn)產(chǎn)品不良率不同檢驗(yàn)人員所檢驗(yàn)的不良率某些檢驗(yàn)人員所檢驗(yàn)的不良率不同時(shí)期限的不良率不同機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)的不良率等等2.2.圖形制作：圖形制作： 計(jì)算管制中心線CL=Pbar=不良數(shù)之和/檢驗(yàn)數(shù)之和 計(jì)算管制上、下線 a. 各組檢驗(yàn)數(shù)相同，有兩種算法：第一種（原理法）：UCL=Pbar+

30、3LCL=Pbar-3第二種（經(jīng)驗(yàn)法）： 注：當(dāng)LCL計(jì)算出來(lái)曾負(fù)數(shù)時(shí)，應(yīng)改為0。P-chart各組檢驗(yàn)數(shù)相同各組檢驗(yàn)數(shù)相差較大各組檢驗(yàn)數(shù)相差不大各組檢驗(yàn)數(shù)不同Happy:b. 各組檢驗(yàn)數(shù)不同：第一種：各組檢驗(yàn)數(shù)相差較大,最大檢驗(yàn)數(shù)與最小檢驗(yàn)數(shù)之間超過(guò)20%CL = UCLi= LCLi= 其中：UCLi、LCLi:表示對(duì)應(yīng)第I組數(shù)據(jù)的管制上、下限。注：各點(diǎn)管制界限不一定相同。注：各點(diǎn)管制界限不一定相同。第二種：各組檢驗(yàn)數(shù)相差較小，低于20%時(shí)UCL=LCL = 注：各點(diǎn)管制界限默認(rèn)近似相等。注：各點(diǎn)管制界限默認(rèn)近似相等。例6Happy:作出以每天為一點(diǎn)的不良率管制圖。Pi=di *100ni

31、式中：P 表示不良率i 表示第幾組數(shù)據(jù)d 表示檢驗(yàn)數(shù)n 表示不良數(shù)數(shù)據(jù)列表為：日期12345678910111213批量數(shù)120001500010000110001100080001800018000112001001000120001000檢驗(yàn)數(shù)315315200315315400600600500100100031580不良數(shù)14158111210158100472某陶瓷電容廠，對(duì)2 0 0 1 年5 月1 日 到 5月 1 3 日 這段時(shí) 間，制一部 二線白 班 生產(chǎn)3 4 5 B 0 - D 的5 0 0 0 0 皮法的電容，其檢驗(yàn) 數(shù)據(jù)為：日期12345678910111213批量數(shù)

32、120001500010000110001100080001800018000112001001000120001000檢驗(yàn)數(shù)315315200315315400600600500100100031580不良數(shù)14158111210158100472不良率%4.44.7643.943.812.52.51.33200.42.222.5說(shuō)明：說(shuō)明：當(dāng)檢驗(yàn)數(shù)認(rèn)為相同時(shí)說(shuō)明：說(shuō)明：當(dāng)檢驗(yàn)數(shù)認(rèn)為不同時(shí)3.3.圖形分析：圖形分析：1)1)當(dāng)點(diǎn)已跑出管制界限當(dāng)點(diǎn)已跑出管制界限 除了后面7種狀況，如點(diǎn)已跑出管制界限，一般是指有特殊原因?qū)е虏涣汲霈F(xiàn)較大的變化。2 2）連續(xù)幾點(diǎn)在中心線上方或下方）連續(xù)幾點(diǎn)在中心線

33、上方或下方 這表明制程有偏移發(fā)生，如往上偏移，則表明不良率升高，如往下偏移則表明不良率下降。 Happy:3 3）連續(xù)幾點(diǎn)上升或下降）連續(xù)幾點(diǎn)上升或下降 這表明制程有一種趨勢(shì)發(fā)生，分向上和向下兩種。向上則表明不良率升高，向下則表明不良率下降。4 4）連續(xù)幾點(diǎn)互著一升一降）連續(xù)幾點(diǎn)互著一升一降 也表明是一種趨勢(shì)，分為變化幅度變大、變小、不變。幅度變大，則表明制程越來(lái)越不穩(wěn)定；幅度變小，則表明制程越來(lái)越穩(wěn)定；不變則表明制程已經(jīng)是穩(wěn)定的，但要注意是否較大、是否全體都在可接受范圍內(nèi)，如否，則請(qǐng)采用系統(tǒng)問(wèn)題的處理方式盡快處理。 Happy:5 5）連續(xù)幾點(diǎn)在）連續(xù)幾點(diǎn)在3 3倍標(biāo)準(zhǔn)差以外倍標(biāo)準(zhǔn)差以外 出

34、現(xiàn)此狀況的原因一般為：a.剛剛采取過(guò)措施；b.制程某個(gè)參數(shù)發(fā)生突變；c.發(fā)生特殊問(wèn)題，而未采取措施或沒(méi)有監(jiān)控；此狀況分為三種形式：連續(xù)連續(xù)3 3點(diǎn)在管制界限上方點(diǎn)在管制界限上方。連續(xù)連續(xù)3 3點(diǎn)在管制界限下方點(diǎn)在管制界限下方。連續(xù)連續(xù)3 3點(diǎn)在管制界限外，但不在同一側(cè)點(diǎn)在管制界限外，但不在同一側(cè)。Happy:6 6）連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在）連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在2 2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外倍標(biāo)準(zhǔn)差以外 此狀況一般是用來(lái)表明一個(gè)狀態(tài)，一般表明制程不是很好，如有此狀況，則表明制程本身不是很好，要注意監(jiān)控，一般為系統(tǒng)原因。7 7）連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在中心線兩側(cè)之）連續(xù)幾點(diǎn)中有幾點(diǎn)在中心線兩側(cè)之1 1倍標(biāo)準(zhǔn)差以?xún)?nèi)倍標(biāo)準(zhǔn)差

35、以?xún)?nèi) 此狀況也是用來(lái)表明一個(gè)狀態(tài)，出現(xiàn)此狀況是一件好事，表明制程相對(duì)較穩(wěn)定，如成本不是很高或不能接受，可以繼續(xù)保持。8 8）連續(xù)幾點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但未在一倍標(biāo)準(zhǔn)差以?xún)?nèi)）連續(xù)幾點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但未在一倍標(biāo)準(zhǔn)差以?xún)?nèi) 此狀況也是用來(lái)表明一狀態(tài)，表明制程不算很好， 有一定的差異。Happy:（六）（六）NP-chartNP-chart不良數(shù)管制圖不良數(shù)管制圖 1.1.意義：意義：表示不合格品的實(shí)際數(shù)量而不是與樣本的比率。是對(duì)不良率管制圖的一個(gè)補(bǔ)充。應(yīng)用要求為檢驗(yàn)數(shù)相同應(yīng)用要求為檢驗(yàn)數(shù)相同。一般應(yīng)用在以下幾種狀況下：在自動(dòng)化程度較高，人為因素相對(duì)較少，對(duì)不良分析是以計(jì) 數(shù)為主；當(dāng)不良率相對(duì)較低時(shí)，用PP

36、M不良率分析又較難時(shí)； 各批檢驗(yàn)數(shù)相同，也可用不良數(shù)管制圖。 2.2.圖形制作：圖形制作： 計(jì)算平均不良數(shù)（管制中心線）np = CL = 計(jì)算控制限UCL= LCL= 注:用管制圖原理計(jì)算也可以 3.3.圖形分析：圖形分析：完全類(lèi)似P-chart，可以直接參照。 例例7 7Happy:各組不良數(shù)之和組數(shù)（七）（七）U-chartU-chart單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 1.1.意義：意義：是對(duì)P-chart的一種補(bǔ)充，是制造部門(mén)考核的一個(gè)較好工具。 注：注：同P-chart一樣，不需要檢驗(yàn)數(shù)相同。 2.2.圖形制作：圖形制作：將收集的缺點(diǎn)數(shù)換算成單位缺點(diǎn)數(shù)：Ui = Ci/Ni其中:U

37、i 表示第i組數(shù)據(jù)單位缺點(diǎn)數(shù)Ci表示第I組數(shù)據(jù)缺點(diǎn)數(shù) Ni表示第I組數(shù)據(jù)檢驗(yàn)數(shù) 計(jì)算管制中心線和上下限:Ubar=CL=UCL=LCL= 3. 3.圖形分析：圖形分析：同P-chart例例8 8Happy:（八）缺點(diǎn)數(shù)管制圖（八）缺點(diǎn)數(shù)管制圖(C-chart)(C-chart) 1. 1.意義：意義：用來(lái)管制相對(duì)缺點(diǎn)數(shù)的變化狀況,是對(duì)U-chart的一種補(bǔ)充,它們的關(guān)系如同P-chart和NP-chart 注意注意: :C-chart同不良數(shù)管制圖一樣,也要求檢驗(yàn)數(shù)相同才有意義。 2.2.圖形制作：圖形制作：CL = Cbar = UCL = LCL = 3. 3.圖形分析：圖形分析：參照P圖

38、，只不過(guò)分析的內(nèi)容是缺點(diǎn)數(shù)，而不是不良率。 例例9 9Happy:（九）柏拉圖：（九）柏拉圖： 1.意義：意義：是SPC中非常重要的一種圖形，主要用來(lái)分析各種不良原因或缺點(diǎn)項(xiàng)目的重點(diǎn)部份，以便抓住在品質(zhì)方面要注意和改善的重點(diǎn)。 2.使用場(chǎng)合：使用場(chǎng)合： 全廠所有缺點(diǎn)； 某個(gè)或某幾個(gè)部門(mén)、生產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、人員等的所有缺點(diǎn)； 某個(gè)或某幾個(gè)產(chǎn)品的所有缺點(diǎn)； 某個(gè)或某幾個(gè)客戶(hù)所要之產(chǎn)品的所有缺點(diǎn)。Happy:3.用途：用途：1）作為降低不良之依據(jù)；2）決定改善品質(zhì)的工作目標(biāo)3）確認(rèn)改善效果（改善前后之比較）4）應(yīng)用發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問(wèn)題點(diǎn)5）確認(rèn)或調(diào)整特性要因圖6）用于整理報(bào)告或記錄Happy:Happy:

39、4.圖形制作：圖形制作： 將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)； 把分類(lèi)好的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排序，并計(jì)算出類(lèi)別所占百分比； 計(jì)算出各類(lèi)之總和； 以總數(shù)和為左縱軸，以總數(shù)的十分之一為一單位格，各個(gè)類(lèi)別為橫軸，以每一類(lèi)別為一單位格，以100%的比例來(lái)做右邊的縱軸，之間幅度為10%為一單位格，在80%處畫(huà)一條橫虛線； 在橫軸上，按多到少的順序進(jìn)行每一單位格填寫(xiě)，再根據(jù)每一類(lèi)別的數(shù)量在畫(huà)出相應(yīng)高度的方格，最后從左邊第一方格右上角描第一點(diǎn)，第二方格右邊上面的第一點(diǎn)高度加本方格高度處描第二點(diǎn)，第三方格右邊上面的第二點(diǎn)高度加本方格高度處描第三點(diǎn)，以此類(lèi)推，描到最后一點(diǎn)的100%處。 例例1010某電子廠在來(lái)料檢驗(yàn)中有如

40、下數(shù)據(jù)某電子廠在來(lái)料檢驗(yàn)中有如下數(shù)據(jù)第三步第三步：以總數(shù)和為左縱軸，以總數(shù)的十分之一為一單位格，各個(gè)類(lèi)別為橫軸，以每一類(lèi)別為一單位格，以100%的比例來(lái)做右邊的縱軸，之間幅度為10%一單位格，在80%之處畫(huà)一條橫虛線。第四步第四步：在橫軸上，按多到少的順序進(jìn)行每一單位進(jìn)行填寫(xiě)，再根據(jù)每一類(lèi)別的數(shù)量在畫(huà)出相應(yīng)高度的方格，最后從左邊第一方格右上角描第一點(diǎn)，第二方格右邊上面的第一點(diǎn)高度加本方格高度處描第二點(diǎn)，第三方格右邊上面的第二高點(diǎn)高度加本方格高度處描第三點(diǎn)，以此類(lèi)推，描到最后一點(diǎn)的100%處。第四部分：制程能力分析第四部分：制程能力分析（一）、制程能力指數(shù)（一）、制程能力指數(shù)（CPKCPK）分析

41、：）分析： 主要就是利用CPK推移圖來(lái)了解某項(xiàng)產(chǎn)品的某一重要管制特性在一段時(shí)間內(nèi)的宏觀品質(zhì)變化狀態(tài)。CPK推移圖需要設(shè)定一CPK目標(biāo)值。 1.CPK1.CPK目標(biāo)值的設(shè)定目標(biāo)值的設(shè)定: : 一般設(shè)定為1.33或1.54(6.9PPM)。也可根據(jù)實(shí)際情況，比如現(xiàn)品質(zhì)比較差在0.7左右。希望達(dá)到1.0(2700PPM)，就可設(shè)立目標(biāo)值為1.0。 2.2.計(jì)算計(jì)算CPKCPK值值: :雙邊規(guī)格：CPK =（1-Ca）* Cp 值越大表示制程能力越強(qiáng)單邊規(guī)格：CPK = Cp Happy: 補(bǔ)充：補(bǔ)充： Ca Ca ：準(zhǔn)確度：準(zhǔn)確度，表示制程特性中心位置的偏移程度，值等于零表示不偏移，值越大表示偏移越

42、大。Ca = CpCp：精密度：精密度，表示制程特性的一致性程度，越大越集中。Cp = 3.CPKCPK推移圖的描點(diǎn)制作推移圖的描點(diǎn)制作4.4.例例1111Happy:把上例的數(shù)據(jù)以每天為一點(diǎn)做出如下的圖形：如以每周為一點(diǎn)，就只有3點(diǎn)，如下圖5.5.圖形分析圖形分析: : 主要是看每一個(gè)點(diǎn)與目標(biāo)值的比較狀況，和在這段時(shí)間內(nèi)品質(zhì)變化幅度的大小，以利于做品質(zhì)工作的總結(jié)。 如某產(chǎn)品在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，某項(xiàng)管制特性在連續(xù)2-3個(gè)月時(shí)間內(nèi)都達(dá)到或超過(guò)目標(biāo)值，建議則提升品質(zhì)目標(biāo)值；如在連續(xù)2-3個(gè)月內(nèi)CPK值達(dá)到2.0以上，可聯(lián)合品管、制造、工程開(kāi)會(huì)討論是否可減少該項(xiàng)管制特性的檢驗(yàn)。（二）、制程能力指數(shù)與

43、不良率的對(duì)應(yīng)關(guān)系（二）、制程能力指數(shù)與不良率的對(duì)應(yīng)關(guān)系Happy:第五部分：第五部分：SPCSPC之應(yīng)用之應(yīng)用一、如何選擇一、如何選擇SPCSPC控制圖：控制圖：Happy:確定要制定控制圖的特性使用單值圖X-MR是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣一例如：化學(xué)槽液批量油漆等？關(guān)心的是不合格品率即“壞”零件的百分比嗎？關(guān)心的是不合格數(shù)即單位零件不合格數(shù)嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？使用p圖使用u圖使用np或p圖使用c或u圖子組均值是否能很方便地計(jì)算？是不能方便地計(jì)算每個(gè)子組的S值？子組容量是否大于或等于9？使用中位數(shù)圖使用X-R圖使用X-R圖使用X-S圖是是是是是是是是是

44、否否否否否否否否注：本圖假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并且是適用的二二. SPC運(yùn)作流程運(yùn)作流程繼續(xù)生產(chǎn)描點(diǎn)繪圖該批生產(chǎn)完成入庫(kù)QE、生產(chǎn)主管、工程師分析QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品，并記錄數(shù)據(jù)QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標(biāo)繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控并提醒生產(chǎn)部門(mén)管制圖異常該批第一組否連續(xù)510組否狀態(tài)圖異常否該批完成否是否超出要求檢看原始數(shù)據(jù)問(wèn)題嚴(yán)重否通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓緊急研究對(duì)策及方案如有可能，填寫(xiě)制程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表是是是是是是否否否否否否否是三、三、SPCSPC運(yùn)作相關(guān)人員權(quán)責(zé)運(yùn)作相關(guān)人員權(quán)責(zé)：職位權(quán)責(zé)所需看和分析的圖形分析頻率品質(zhì)副總核準(zhǔn)SPC推行方案,協(xié)調(diào)各部門(mén)關(guān)系,監(jiān)督SPC運(yùn)作成效PPM/不良率推

45、移圖、柏拉圖、CPK推移圖、直方圖、每月或重要客戶(hù)或產(chǎn)品多看幾次客服人員了解各批次品質(zhì)狀態(tài)P-Chart每一批次分析一次采購(gòu)了解進(jìn)料部份品質(zhì)狀況進(jìn)料P-Chart、進(jìn)料柏拉圖每一批次分析一次職位權(quán)責(zé)所需看和分析的圖形分析頻率PPM/不良率推移圖、柏拉圖、CPK推移圖、直方圖每2至3天分析一次品質(zhì)經(jīng)理審核SPC推行計(jì)劃，定時(shí)看圖分析品質(zhì)狀態(tài)，界定品管部?jī)?nèi)部關(guān)系，指導(dǎo)SPC系統(tǒng)運(yùn)作，安排今后的SPC培訓(xùn)動(dòng)作。Xbar-R chart 、 Xbar-Schart 、 Median-R chart 、X-Rm char 、 制程能力分析圖每5個(gè)點(diǎn)分析一次品質(zhì)部文員保管所有制程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表，登記所有外

46、送客戶(hù)制程記錄表，了解和熟悉所有圖表形式。SPC專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)人處理今后SPC培訓(xùn)事務(wù)，負(fù)責(zé)界定基本資料，制作SPC程序書(shū)，監(jiān)督所有相關(guān)人員對(duì)SPC的應(yīng)用分析。所有圖形每3天察看一次所有圖形職位權(quán)責(zé)所需看和分析的圖形分析頻率Xbar-R Chart 、 Xbar-SChart 、 Median-RChart 、 X-RmChart 、 制程 能 力 分 析 圖 P-Chart、 NP-Chart 、 C-Chart 、 U-Chart最好適時(shí)監(jiān)控與分析QA或QE適 時(shí)觀看 各品質(zhì) 圖形 ，界定 各基本 資料，出問(wèn)題時(shí)提醒生產(chǎn)和工程部門(mén)，協(xié)同生產(chǎn)、工程制定制程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。柏拉圖、PPM/不良率推移圖、C

47、PK推移圖每批次或每5點(diǎn)分析一次制造部各主管觀看本部門(mén)的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，對(duì)出問(wèn)題采取具體執(zhí)行措施Xbar-R Chart 、 Xbar-SChart 、 Median-RChart 、 X-RmChart 、 制程 能 力 分 析 圖 P-Chart、 NP-Chart 、 C-Chart 、 U-Chart、CPK每收集完成1至2個(gè)點(diǎn)分析一次或一個(gè)批次生產(chǎn)完或與品管討論品質(zhì)時(shí)分析四、四、SPCSPC通常失敗的原因分析：通常失敗的原因分析：1.分工不合理，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)此事，或負(fù)責(zé)人員身兼多職，對(duì)此事意 識(shí)不強(qiáng)，時(shí)間一長(zhǎng)便逐步放棄。2.對(duì)此重視不夠，多半只是為了應(yīng)付客戶(hù)或應(yīng)付報(bào)表。3.導(dǎo)入時(shí)未

48、讓工程和生產(chǎn)一起參與，得不到相關(guān)人員配合，達(dá)不到效果。4.抽樣計(jì)劃未制定好，導(dǎo)致抽樣出來(lái)的數(shù)據(jù)不能反映真實(shí)狀況。5.相關(guān)人員不會(huì)分析，做出的圖形只是一種擺設(shè)。6.相關(guān)人員對(duì)SPC誤解，得不到配合。Happy:五、五、SPCSPC運(yùn)作成功需注意的事項(xiàng)：運(yùn)作成功需注意的事項(xiàng)： 1. 高層管理者的大力支持在SPC推行初期。在SPC運(yùn)作運(yùn)程中。SPC正常運(yùn)作后。 2.中層干部有能力分析各種SPC圖形，要有良好地品質(zhì)觀念，并且 應(yīng)及時(shí)分析。SPC展現(xiàn)品質(zhì)，這樣會(huì)使高層支持SPC，使其功能 發(fā)揮出來(lái)。Happy:3. 做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC規(guī)劃，內(nèi)容包括：使用內(nèi)容、人員權(quán)責(zé)、運(yùn)作流程、問(wèn)題處置流程

49、。4數(shù)據(jù)收集要真實(shí)、適時(shí)。5針對(duì)不同人員做相應(yīng)完整的培訓(xùn)，增強(qiáng)有關(guān)人員對(duì)SPC的認(rèn)識(shí)和圖形分析能力。6應(yīng)用SPC定期檢討品質(zhì)問(wèn)題。7客人參觀或考察，要盡量讓SPC展現(xiàn)品質(zhì)，這樣會(huì)使高層支持SPC，使其功能發(fā)揮出來(lái)。8QE人員一定要及時(shí)認(rèn)真分析各種圖形。Happy:六六SPCSPC系統(tǒng)運(yùn)作之重點(diǎn)：系統(tǒng)運(yùn)作之重點(diǎn)：1相關(guān)人員的教育訓(xùn)練；2全面的一個(gè)系統(tǒng)規(guī)劃；3適時(shí)收集數(shù)據(jù)和監(jiān)控圖形；4問(wèn)題改善和形成標(biāo)準(zhǔn)。Happy:第六部分：測(cè)量系統(tǒng)分析第六部分：測(cè)量系統(tǒng)分析1 1測(cè)量系統(tǒng)的組成：測(cè)量系統(tǒng)的組成：1.1概念：以確定實(shí)體或系統(tǒng)的量值大小為目標(biāo)的一整套作業(yè)。1.2組成： 操作者 設(shè)備 軟件 被測(cè)事物 操作程序 測(cè)量環(huán)境Happy:賦值 數(shù)據(jù)（測(cè)量結(jié)果）2 2、表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的指標(biāo)、表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的指標(biāo)1.11.1、偏倚（、偏倚（biasbias）: :Happy: 基準(zhǔn)值 偏倚1.2.1.2.變差（變差（VariationVariation）: :用標(biāo)準(zhǔn)差用標(biāo)準(zhǔn)差或過(guò)程偏差或過(guò)程偏差PVPV表示。表示。Happy: 0.99 0.00