海南移動壓型鋼板懸挑卸料平臺技術交底

1、本文word中國建筑 工程管理表格分項工程技術交底卡表格編號CSCEC-PM-0803工程名稱及編碼海南移動指揮調度中心一期主體工程第 頁共 15 頁樓棟號/分項工程名稱壓型鋼板懸挑卸料平臺施工工程量/分包公司/負責人交底內容1 工程概況海南移動指揮調度中心一期主體工程，位于海南省?？谑虚L流起步區(qū)1602號地塊，總用地面積20596m²，總建筑面積74426m²，其中地上48027m²，地下26399m²，建筑高度米。主塔樓地下2層，地上24層；裙樓地下2層，地上4層。2 施工準備2.1 技術準備1、工程技術負責人組織技術部編制專項方案，進行工程評審，報

2、公司總工程師進行審批，審批合格前方可實施。2、工程技術負責人組織現(xiàn)場責任師、質量員、平安員、測量員、勞務單位技術骨干及專業(yè)管理人員進行專項方案交底。3、熟悉與了解相關的標準、規(guī)程、標準等。 勞動力職責分工崗位姓名職責總包管理層工程經理李松現(xiàn)場總指揮工程總工王冬冬現(xiàn)場副總指揮、組織驗收、論證生產經理馮剛現(xiàn)場副總指揮、全面協(xié)調組織現(xiàn)場施工平安總監(jiān)稅遠名負責卸料平臺搭設、使用及撤除過程中的平安監(jiān)督、驗收工作技術員佟振東負責方案的編制、交底工作責任工程師牛天驕負責卸料平臺的搭設、驗收及使用工作，并協(xié)助現(xiàn)場平安人員做好現(xiàn)場的質量及平安工作。測量工程師伏鑫負責卸料平臺的位移監(jiān)測勞務分包管理層工程經理雷動斌

3、配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理技術主管雷祖林配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理專職平安管理人員平安員王身培、趙云負責卸料平臺搭設、使用及撤除過程中的平安監(jiān)督工作班組長架子工長雷祖學負責卸料平臺搭設與撤除，協(xié)助責任工程師進行現(xiàn)場管理工作材料準備類型構造要求使用部位所需材料平臺塔樓8頂層/16號工字鋼、號槽鋼、A25圓鋼、6*37直徑15鋼絲繩、A48鋼管及木跳板3 施工部署本工程結構形式為框架+支撐+核心筒體系，為方便塔樓樓承板鋼筋施工，故在塔樓/搭設懸挑卸料平臺用于材料周轉用，卸料平臺可周轉重復使用。卸料平臺位置如以下列圖所示。卸料平臺平、立面布置示意圖4卸料平臺的構造、技術要求1、平臺：主梁采用16號工

4、字鋼，主梁間距3.5m；次梁采用12.6號槽鋼、次梁間距0.5m、長度3.5m；平臺懸挑長度1.5m、寬7.0m、錨入建筑物3.8m；2、次梁距離建筑外檐100mm，平臺在樓內錨固，錨固形式為直徑25的U型圓鋼，與鋼梁焊接，應滿足錨固要求。3、卸料平臺斜拉采用6*37直徑15mm鋼絲繩，每側設置2根，內側與外側鋼絲繩間距500mm；鋼絲繩不得采用插接，每個繩頭端部用3個以上鋼絲繩卡固定連接，螺栓必須擰緊，繩卡在實際使用中受載12次后螺母要進一步擰緊。鋼絲繩一端永久固定在卸料平臺上，另一端與上部預埋鋼筋連接。4、平臺外側三面均應設置防護欄桿，采用8號槽鋼焊接，并與主梁可靠連接。5、樓面通往卸料平

5、臺的通道兩側必須搭設防護欄桿，并用平安網(wǎng)密封。同時通道底面及卸料操作臺底面均采用50mm厚木跳板滿鋪、擠嚴、固定牢固，不能有移動和空隙，以保證作業(yè)平安。6、嚴格控制荷載，設置限載標牌，不得超過平臺的允許荷載值不得超過1t。7、卸料平臺平、立面、節(jié)點大樣圖。卸料平臺平面圖卸料平臺立面示意圖U型鋼筋示意圖5卸料平臺的安裝、提升、撤除要求1、卸料平臺在首次安裝時，先用塔吊將卸料平臺提升至安裝高度，用四根鋼絲繩作為吊索，見以下列圖。2、當卸料平臺提升至安裝高度后，然后平移塔吊伸至安裝固定點用卡環(huán)安裝，再將鋼絲繩上拉至安裝固定點用吊裝卡環(huán)固定。完成安裝后，先檢查是否有遺漏的地方或不符合安裝要求的地方，如

6、沒有，再松拆開塔吊吊鉤，但不能立即解除吊鉤，而應先保持平安吊鉤，待用設計重量的實物經試壓卸料平臺平安后再卸除吊鉤和吊索。卸料平臺吊裝示意圖3、卸料平臺完成某層任務后，需提升至下一層繼續(xù)工作。在撤除時，先用吊索將平臺上四個吊點栓牢，用塔吊吊鉤將平臺稍微吊起，然后松開撤除平臺主桿端部的固定卡環(huán)，撤除鋼絲繩的固定卡環(huán)，塔吊緩慢向外移動，將平臺整體外移，待平臺完全移出腳手架外排立桿后再提升至上一層安裝高度。4、卸料平臺撤除前由工程經理召集有關人員對工程進行全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求，根據(jù)檢查結果再確定卸料平臺的撤除順序和措施，撤除方案經主管部門審批前方可實施。5、撤除

7、前應有工程技術負責人進行平安技術交底。6、撤除前，應將平臺上的存留材料、雜物等去除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行，嚴禁同時作業(yè)。7、撤除時應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒，嚴禁非專業(yè)人員進入。8、卸料平臺撤除順序：腳手板欄桿次梁主梁，自上而下逐步撤除，不得采用踏步式拆法，嚴禁上下同時作業(yè)。9、拆下的零配件，應分類堆放，用人員傳遞下來，嚴禁高空拋擲。10、拆下的材料及零配件運至地面時，應隨時按品種，分規(guī)格放整齊，妥善保管。11、在拆平臺時，如果已拆開綁扎，不得中途停止。12、遇有惡劣氣候影響施工平安時，不得進行卸料平臺的撤除工作。13、撤除平臺的準備工作應符合以下規(guī)定：應全面

8、檢查平臺是否符合構造要求；撤除方案經主管部門批準前方可實施；應由工程技術負責人進行撤除平安技術交底；應去除平臺上的雜物及周圍的障礙物。14、撤除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。15、鋼絲繩不得提前撤除，應待最后一道主梁拆至室內前方可解除鋼絲繩的連接。16、各構配件嚴禁拋至地面。運至地面的構配件應按標準規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。17、當天離崗時，應及時加固尚未撤除局部，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。6、質量保證措施1、卸料平臺搭設和制作所用的各種材料，必須符合標準要求，不合格的材料嚴禁使用。2、操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術培訓與平安教育。3、技術人員

9、在卸料平臺搭設、撤除前必須給作業(yè)人員下達平安技術交底，并傳達至所有操作人員。4、卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質量到達設計要求。 5、卸料平臺搭設完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須立即整改。6、嚴格遵守平安生產施工標準，認真貫徹執(zhí)行平安技術操作規(guī)程的有關規(guī)定，做到平安生產。7、對鋼管、扣件等應按規(guī)定送檢，不合格的構配件不得使用。8、鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。9、鋼管應選用無彎曲變形的鋼管。嚴禁外徑48鋼管與51鋼管混合使用。10、扣件的緊固程度

10、應在，并不大于，對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證平安。11、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。12、平臺面與建筑物樓面之間，要搭設走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平平安網(wǎng)。13、所有直角扣、活動扣、連接扣等扣件應全部點上潤滑油，以方便以后拆卸。14、卸料平臺上只能堆放需轉運的周轉料，嚴禁堆放其他物料和雜物。收工時所有在平臺上的周轉料都必須全部轉運完畢，平臺上不得存留周轉料。15、操作平臺上應顯著的標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超

11、過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。16、懸挑式卸料平臺的擱置點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。17、槽鋼每側設兩道鋼絲繩，每一道均作單道受力計算。18、懸挑式卸料平臺應設置4個經過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時應使用吊索，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用圓鋼制作。19、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口。20、鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松掉起重吊鉤，上下操作。21、鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫

12、脫焊應及時修復。7、檢查驗收7.1 腳手架搭設前，對進入現(xiàn)場的各種構配件應按以下規(guī)定進行檢查驗收，不合格的應及時去除出場：1、構配件應有相應的產品標識及產品質量合格證；2、構配件應有相應的產品主要技術參數(shù)及產品使用說明書；3、當對構配件質量有疑問時，應進行質量抽檢和實驗。7.2 腳手架以下階段進行檢查與驗收，應按規(guī)定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格前方可交付使用：1、根底完工后及腳手架搭設前；2、作業(yè)層上施加荷載前；3、每搭設完兩層后；4、到達設計高度后；5、遇有六級強風及以上風或大雨后；凍結地區(qū)解凍后；6、停用超過一個月。7.3 架子搭設和組裝完畢，使用前必須由工程經理、技術負責人、工

13、程平安負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。7.4 驗收時應具備以下文件1、根據(jù)編制依據(jù)相關文件標準、標準要求所形成的施工組織設計文件；2、專項施工方案及變更文件；3、平安技術交底文件；4、腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；5、腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；6、腳手架搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；7、腳手架工程的施工驗收報告。7.5 腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。1、構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等；2、平安網(wǎng)的張掛及扶手的設置是否齊全

14、；3、桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；立桿是否懸空；4、垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；5、搭設腳手架時，應有保證平安上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。6、腳手架檢查驗收嚴格按照建筑施工平安檢查標準JGJ59的檢查評分表進行。8、日常維護管理要求1、使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；2、彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零

15、件要更換；3、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)相對濕度大于75%，應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑?，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；4、搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；5、腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易喪

16、失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；6、健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理方法有兩種：由架子工班組管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原那么，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少喪失和損耗；由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。9 平安文明及綠色施工1、施工前嚴格按施工方案做好平安技術交底；2、搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員平安技術考核管理規(guī)那么GB5036

17、考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；3、搭設人員必須戴平安帽、系平安帶，穿防滑鞋；4、腳手架的構配件質量與搭設質量，應按平安技術標準規(guī)定進行檢查驗收，合格前方準許使用；5、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁撤除或移動架體上平安防護措施；6、當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與撤除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪；7、夜間不宜進行腳手架搭設與撤除作業(yè)；8、腳手架的平安檢查與維護，應按相應平安技術標準進行；9、腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用平安網(wǎng)雙層兜底，施工層以下每隔10m應用平安網(wǎng)封閉；單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿架體外圍應用密目式平安網(wǎng)全封閉，密目式平安網(wǎng)宜設置在腳手架外立桿的內側，并應與架體綁扎牢固。10、在腳手架使用期間，嚴禁撤除主節(jié)點處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；11、當在腳手架使用過程中開挖腳手架根底下的設備根底或管溝時，必須對腳手架采取加固措施；1