樁基工程質量通病防治措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-642編號：_樁基工程質量通病防治措施審核：_時間：_單位：_樁基工程質量通病防治措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一 灌注樁施工1、造孔（1）常見的質量通病有：成孔偏斜、移位。超挖或欠挖。垂直度控制不到位。塌孔。（2）消除質量通病的措施有：消除成孔偏斜、移位的措施為：成孔

2、設備就位時必須平正、穩(wěn)固，要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊保證孔徑的要求。消除超挖或欠挖的措施為：在開孔前預先確定孔深以告知鉆機操作手，當鉆機儀器顯示預定深度時再用測繩復測孔深，以確保孔深要求。消除垂直度控制不到位的措施為：鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。消除塌孔的措施為：遇有易塌孔地區(qū)，在施工時應在鉆進過程中嚴格控制取土器的提升和下放速度，減小鉆頭、鉆桿對土體的擾動，同時還需要嚴格控制孔內(nèi)泥漿的水頭高度及泥漿的比重，使泥漿充分發(fā)揮保護孔壁、減小擾動的功效。2、鋼筋籠制作與安裝（1）常見的質量通病有：鋼筋籠綁扎不牢固?；\頂標高偏高或偏低。鋼筋籠錯位。（2）消除質量通病

3、的措施有：消除鋼筋籠綁扎不牢固的措施為：嚴格使用梅花綁扎法對主筋與螺旋箍筋進行綁扎，再使用點焊對易開焊的部位進行加固。消除籠頂標高偏高或偏低的措施為：在制作吊筋時嚴格按照設計圖紙上要求的籠頂標高制作，每組吊筋的長度要依照對應孔所需鋼筋籠的長度而定。消除鋼筋籠錯位的措施為：嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口；鋼筋款入孔后，檢查其是否處在樁孔中心；下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。3、混凝土澆注（1）常見的質量通病有：樁身夾泥。拔護筒時鋼筋籠隨護筒帶出。堵管。導管漏水。斷樁。（2）消除質量通病的措施有：消除樁身夾泥的措施為：a）在護筒松動以后，應采用慢速靜

4、拔（不轉動）；b）護筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待3-5小時后，再進行空孔回填；c）澆注混凝土時，導管要經(jīng)常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。消除拔護筒時鋼筋籠隨護筒帶出的措施為：a）及時澆混凝土，對不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。b）對于到現(xiàn)場的混凝土每車作一組坍落度試驗，不滿足技術要求(1822cm)，要進行調(diào)整混凝土配合比，防止混凝土離析；c）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)混凝土面深度和導管總長正確拆卸導管，拆管前應檢測砼面深度消除堵管的措施為：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復提升導管振沖；如不能清除則應提起和拆開導管，取出不

5、合格隔水塞。檢查導管連接部位和變形情況，重新組裝導管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管來解除。消除導管漏水的措施為：處理的措施根據(jù)導管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準備足量的混凝土拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應予清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時，應暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定

6、深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內(nèi)恢復灌注。消除斷樁的措施為：對斷樁應以預防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認真檢查，指定有效的預防措施。灌注中，嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視混凝土面的準確探測，繪制混凝土灌注曲線，正確指導導管的提升，提升應勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入混凝土量不夠，應先將已灌混凝土清除再下入導管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷

7、樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。二 PHC管樁施工1、沉樁（1）常見的質量通病有：沉樁時樁身突然錯位或樁身出現(xiàn)裂縫。沉樁達不到設計標高要求。樁身傾斜、偏離設計樁位。（2）消除質量通病的措施有：消除沉樁時樁身突然錯位或樁身出現(xiàn)裂縫的措施為：清除淺層地下堅硬障礙物；制樁、養(yǎng)護應符合強度、平直度要求；接樁面平整，使上下節(jié)在同一直線上；沉樁傾斜時，不能用移動樁架來校正等。消除沉樁達不到設計標高要求的措施為：探明地質條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應作補勘；合理選擇施工方法、施工順序和機械設備；減少接樁時間，做到沉樁基本連續(xù)進行。消除樁身傾斜、偏離設計樁位的措施為：應規(guī)范作業(yè)，做到場地平整，樁架要平直，樁位對中，

8、上下節(jié)接樁保證在同一軸線上，檢查樁頂與樁帽接觸面，保證平整，沉樁期間不宜同步開挖基坑。2、接樁焊接（1）常見的質量通病有：上下節(jié)樁對不直或成傾斜狀。焊縫不飽滿、不牢固。接樁處松脫開裂。（2）消除質量通病的措施有：消除上下節(jié)樁對不直或成傾斜狀的措施為：接樁時上節(jié)樁與下節(jié)樁應對直，軸向錯位不得大于2mm，坡口根部間隙不得大于4mm，下節(jié)樁已成傾斜狀態(tài)時，上節(jié)樁仍應對準下節(jié)樁的軸線。消除焊縫不飽滿、不牢固的措施為：a）選用焊絲直徑應滿足焊縫坡口根部的要求；b）焊接時，電流強度應與使用的焊機和焊絲相匹配，應分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊。焊接道數(shù)不得小于2道，每道焊接接頭應超過引弧，注意焊接始端和終端的焊口處。表面加強焊縫高度宜為12mm，力求平滑。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有