鋼制大模板施工方案

1、;.鋼制大模板施工方案1.總則1.1工程概況本工程選用唐山世紀魯班模板有限公司的鋼制大模板，應用部位為-128層剪力墻，應用數(shù)量約為67497。為了實現(xiàn)清水砼的目標，減少模板的投入，針對不同結構部位與大模板生產(chǎn)廠家合作設計不同類型的模板，并繪制詳盡的模板和支撐結構圖紙。另外，從鋼制大模板安裝、拆除和維修等方面也應采取相應的措施。1.2適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑剪力墻結構全鋼大模板的施工。1.3編制依據(jù)的標準及規(guī)范1.3.1工程設計圖紙；1.3.2國家規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準：混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、施工技術手冊（第四版）、建筑工程大模板技術規(guī)程 (JGJ74-

2、2003)、建筑工程冬季施工規(guī)程等；1.3.3公司頒發(fā)的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等；1.3.4與業(yè)主簽訂的工程承包合同。2.施工準備2.1技術準備2.1.1大模板安裝前進行技術交底。2.1.2模板進場后，應依據(jù)模板設計要求清點數(shù)量，核對型號，清理表面并刷模板油。2.1.3在模板組拼裝前用醒目的字體在背面另行編號，以便于安裝時對號入座。2.1.4檢查墻體定位筋需做到每道拼縫兩邊必須有定位筋，每個轉(zhuǎn)角部位必須有定位筋。2.1.5大模板在安裝前必須放出模板內(nèi)外側(cè)控制線作為支模板和檢驗模板的標準。2.1.6合模前必須將墻根部清理干凈。2.1.7模板就位前應涂刷脫模劑，用滾筒刷將脫模劑均勻涂刷在模板板

3、面上。2.1.8模板安裝前放出墻體位置線和模板控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向主筋上標出高程控制點。2.1.9對剪力墻上面的預留洞、預埋件統(tǒng)一放樣、安裝并做好記錄。2.2材料準備2.2.1材料進場計劃按照工程的進度計劃和流水段分階段、批量進工程所需的各種設施料，確保工程進度計劃和流水施工的需要。2.2.2材料計劃全鋼大模板、鋼管、絲杠、鋼絲繩、10×25螺栓、海棉條、脫模劑等。2.3施工機具QTZ5513型塔吊一臺、扳手、手錘、撬杠、線墜、吊裝索具、釘錘、水平尺、鋼尺、線繩等。2.4施工作業(yè)條件2.4.1本工程地處西安東郊，部分施工有一部分將在冬季施工，冬季施工晝長夜短,天氣寒冷

4、對施工作業(yè)影響比較大；2.4.2施工的流水段劃分應當合理，模板的配置數(shù)量應滿足施工要求。2.4.3模板的選型、模板的設計應當合理，以提高工作效率，縮短工期。2.4.4進入主體階段的模板嚴把質(zhì)量關，不合格的模板決不允許使用。2.4.6各種架設工具進場后必須經(jīng)過油漆刷新處理,以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。2.4.7軸線、模板線放線完畢。標高控制點引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。2.4.8澆筑混凝土前必須經(jīng)質(zhì)量員對模板驗收，模板系統(tǒng)平整度、剛度、模板接縫及模板形勢均符合設計和規(guī)范要求。2.4.9模板施工前，應畫出模板排版圖。2.5人員準備2.5.1總工程師一名；具有資質(zhì)證書的試驗工一

5、名；具有施工經(jīng)驗的木工工長、混凝土工長、鋼筋工長各兩名；2.5.2項目部認真選擇合格分包隊伍并對其進行實際考查，以確保分包隊伍具有較好的管理和過硬的技術素質(zhì)。2.5.3管理人員及勞務人員培訓項目部除按規(guī)定對項目相關部門及分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周一利用短暫時間，由包工隊的管理層向模板操作層進行方案措施交底，并有項目部質(zhì)量員和相關工長參加。3.施工部署3.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線和引測點在已施工好的結構板面上放出剪力墻線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部用紅油漆標出標高控制點。3.2流水段的劃分本工程采用小段落均勻流水將結構分為五個流水施工段，具體分法見下圖：

6、3.3模板流水部署本工程剪力墻結構，由于東西兩端交通核部位的剪力墻結構基本相同，所以只配置一套模板，兩端用一套模板流水施工，中間部位不參與流水。鋼制大模板這樣配置即保證了模板流水利用減少了的投入，又保證了工程進度的要求。3.4模板技術準備3.4.1在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程技術人員應多次進行技術交流及技術交底，確保模板施工與其它各項工序緊密結合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行，確保模板數(shù)量足夠進行流水使用。局部細部模板方案需進一步與結構設計部門共同協(xié)調(diào)完成，應盡量使模板符合建筑模數(shù)。3.4.2依據(jù)施工進度安排，木工翻樣按照設計圖紙及相關圖紙核定單、設計變更及設計技術交底

7、等資料文件，以模板CAD繪圖軟件為基本平臺，結合其他軟件作出翻樣圖，交與技術部門審核。經(jīng)認可后方可交與施工班長，并確定其簽收到的為技術部門最新認可的修正圖紙。3.4.3施工前木工翻樣應拿出設計圖、翻樣圖等有關資料，結合有關規(guī)范、標準及企業(yè)相關作業(yè)指導書等對施工班組進行準確、全面的技術、質(zhì)量、安全等方面的技術交底。對拉螺栓的設計要完全能夠滿足抵抗側(cè)壓力的要求。3.4.4按照CAD排置的模板圖，結合每塊模板具體編號，排定施工流水區(qū)域、方向與順序。3.4.5對應模板排置圖，建立預留洞、預埋件的統(tǒng)一放樣及其檔案。3.4.6每層施工前，測量員對結構測量，將控制軸線和標高引測至本工作面，經(jīng)復核無誤后方可彈

8、出墻的控制線。4.工藝流程模板設計-模板進場-定位放線（控制線）、焊定位筋、模板除銹刷油組裝-安裝暗洞模板-檢查定位筋、角模及大板吊裝定位-安裝加固角模及大板安裝-校正整個墻體模板-搭設操作平臺驗收模板-分層澆注砼-拆除模板。4.1鋼制大模板設計4.1.1模板的選型由于工期要求緊，現(xiàn)澆混凝土量大，為了提高混凝土的成型質(zhì)量，縮短工期，采用了全鋼式整體大模板。剪力墻模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，橫肋采用8 槽鋼制作，間距300mm350mm 不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用10 號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間

9、距1m 左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結構整體。大模板按照墻體高度設計，寬度由0.5m至3m 不等，為保證其通用性，盡量以300mm 為模數(shù)。大模板重量約為100kg/ m2，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調(diào)螺栓，用來保證模板的水平度。4.1.2大模板的配件大模板配件有：挑架、斜支腿、外掛架、小牛腿、錐形螺栓、楔形鋼卡、鉤頭螺栓等。挑架即操作平臺架，置于模板上部，連接在大模板的上邊框及第一道橫肋上，間距為1200mm左右，挑架掛好后要搭設護身欄桿。斜支腿是調(diào)整模板垂直度以及堆放時滿足安全自穩(wěn)要求的設置，通過螺栓連接在模板背楞上，一

10、般每塊大模板配置兩榀。外墻天井施工采用外掛三腳架，主要支撐外墻外側(cè)大模板，并為施工人員提供作業(yè)平臺，有外架圍護的外墻外側(cè)大模板支撐由小牛腿承擔，外掛架及小牛腿用鉤頭螺栓固定于混凝土外墻面。大模板選用帶錐度（大小頭）的穿墻螺栓，其一端為楔形鋼卡固定，另一端為螺紋連接，螺栓材質(zhì)選用Q235。4.1.3墻體模板配置高度為便于施工，配板高度將墻的水平施工縫留置位置，隱蔽在樓板底向上20mm處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好。模板配置高度為2850MM。4.1.4單元模板橫向的企口連接針對大模板橫向連接處接搓不平及跑漿的質(zhì)量缺陷，本工程采用了模板與模板，模板與陰陽角的企口連接（見下圖）。從而有效地解決了

11、模板接搓處漏漿的質(zhì)量通病，同時還保證了接縫部位不錯臺，平整度達到了清水混凝土要求。4.1.5清水混凝土結構內(nèi)墻陰陽角模設計建筑物現(xiàn)澆混凝土剪力墻陰陽角部位成型質(zhì)量差，易漲模，施工剔鑿抹灰處理工作量較大是現(xiàn)澆砼的質(zhì)量通病，也是影響工期，加大工程成本的重要因素。本工程的角模設計采用定型鋼角模，并設計成企口形式，與帶有企口的大模板進行企口搭接，這既保證了陰陽角的垂直度，同時也進行了構造密封處理，提高了混凝土的外觀質(zhì)量。角模設計中預留23mm模板支拆余量，可方便大模的安拆。4.2安裝前的準備工作4.2.1安裝好大模板堆放場地由于大模板體形重量都較大，故應堆放在塔吊工作半徑范圍之內(nèi)，以便于直接吊運?，F(xiàn)場

12、安排將大模板統(tǒng)一堆放在主樓東南側(cè)開闊地上，即方便模板的起落，又便于清理、刷油。4.2.2技術交底工程施工前，應將施工班組集中起來，針對大模板施工的特點，對其安裝、拼接、細部處理、上下接搓等各個環(huán)節(jié)進行透徹的分析和詳細的講解，做到人人心中有數(shù)。4.2.3測量放線測量放線是建筑施工的先導，只有保證測量放線的精度，才能保證模板安裝位置的準確。有建筑物的各個大角和流水段分段處均應設置軸線及控制線，以此引測各層的軸線，并依次彈出墻體軸線，大模板的安裝位置線和門窗洞口位置線。在建筑物附近還應設立標準水平樁12個，并將水平標高引測到這層電梯井內(nèi)，作為水平控制線，然后逐層向上引測。軸線及水平線引測后，由有關人

13、員進行復驗。4.2.4涂刷脫模劑4.2.4.1脫模劑是大模板施工準備工作中的一項重要內(nèi)容，它對于防止模板與混凝土粘結，保護模板，延長模板的使用壽命以及保證混凝土表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。本工程采用油類脫模劑。4.2.4.2施工注意事項在首次涂刷脫模劑前，必須對模板進行檢查和清理。板面的縫隙應用原子油膩子補平。在清除掉模板表面的污垢和銹蝕后，方可涂刷脫模劑。涂刷脫模劑要薄而均勻，所有與混凝土接觸的板面都應涂刷，不可只涂大面而忽略小面及陰陽角。涂刷時要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，并注意不能污染鋼筋。涂刷脫模劑后的模板不能長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響脫模效果。

14、4.2.5大模板的試組裝在正式安裝大模板之前，應先根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝，以檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平臺架及后支架是否合適，模板的接縫是否嚴密，地腳螺栓是否靈便，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修理，待問題解決后方可正式安裝。4.2.6敷設鋼筋鋼筋綁扎要按流水段劃分分段，并要考慮大模板配置及施工縫留設。鋼筋綁扎時要考慮到清水混凝土的施工。鋼筋應注意除銹，對已生銹的鋼筋必須除銹后使用；鋼筋綁扎時扎絲頭應偏向鋼筋內(nèi)側(cè)；鋼筋梯子筋及墻板定位筋兩頭必須刷防銹漆；鋼筋應使用塑料保護卡，保證保護層厚度；留埋鐵件及電盒應刷防銹漆。4.2.7水泥砂漿找平在鋼模板合模前3小時，根據(jù)墻的邊線在外周用1:3水泥

15、砂漿作寬50mm高10mm的水泥砂漿帶，平整度要求小于2mm，合模后在用同比例水泥砂漿將模板下口的縫隙封嚴，防止墻根部漏漿。4.4大模板的安裝與拆除4.4.1工藝流程 準備工作安裝洞口模板安裝外側(cè)模板鋼筋隱蔽檢查安裝內(nèi)側(cè)模板固定模板4.4.2大模板的組裝順序及防傾倒措施4.4.2.1組裝順序：先內(nèi)墻后外墻，校正固定用25-30大小頭螺桿連接加固。4.4.2.2大模板先按編號就位，臨時就位時，大模板必須傾斜立在位置上，將調(diào)整螺栓旋至最低位置，以保證模板不傾倒。4.4.2.3內(nèi)墻組裝時必須特別認真，保證其位置、垂直度、水平度和標高的準確，立模時內(nèi)墻軸線兩側(cè)模板同時進行，將大模移至墻位線處，校正兩個

16、方向的垂直度，加以臨時固定。然后將相結合的兩側(cè)模板用對銷螺栓夾緊固定，再取去臨時固定，接著再將外墻的內(nèi)模就位并臨時固定。將外模吊裝就位，依靠內(nèi)模的加固進行臨時校正固定，用對銷螺栓夾緊固定，依次逐間組裝大模板。4.4.2.4外模板組裝時，先從流水段中間向兩側(cè)進行，不得碰撞里模防止模板移位。外模安裝前要檢查內(nèi)模是否已安裝牢固，外模板掛上立即安上對銷螺栓，并旋緊固定，然后才能脫卸吊鉤。4.4.3大模板的安裝4.4.3.1安裝大模板之前，內(nèi)墻鋼筋必須綁扎完畢，水電預埋管件必須安裝完畢，門窗洞口必須安裝就位，墻體定位筋焊接完畢，鋼筋卡圈安設完畢。4.4.3.2大模板安裝前，必須做好抄平放線工作，并在大模

17、板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。4.4.3.3安裝大模板時，必須按施工組織設計中的安排，對號入座吊裝就位。先從第二間開始，安裝一側(cè)橫墻模板靠吊垂直，并插入穿墻螺栓后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。安裝一間，固定一間。4.4.3.4模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板用線錘等工具靠吊垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板的方向應水平一致，發(fā)現(xiàn)不平時，亦可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。4.4.3.5為防止墻體出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，在模板就位固定后，模板

18、周邊的縫隙要用小角鋼、木條等堵嚴，堵塞不要太深，以防損傷墻體結構的斷面。4.4.3.6緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松會影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。4.4.3.7大模板應先安內(nèi)模后安外模，門窗套模應安裝固定于大模板上，以防受混凝土側(cè)壓而跑位。4.4.3.8安裝外模前必須先安裝好三角掛架和平臺板。利用外墻上的穿墻螺栓孔，插入鉤頭螺栓，在墻內(nèi)側(cè)放好鋼墊板，旋緊螺母。然后將三角架勾掛在鉤頭螺栓上，再安裝平臺板。也可將平臺板與三角掛架連接一體，進行整體安裝和拆除。4.4.3.9外墻門窗模安裝按線固定并要參照下層的窗口線，從而保證窗邊上下一致。4.4.3.10模板合模前，應檢查墻體鋼筋，水電管線

19、、盒體、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。4.4.3.11模板安裝完畢后，應將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件，螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉接是否緊固。經(jīng)檢查合格后，方準澆筑混凝土。4.4.4大模板的拆除：當墻體混凝土達到1N/mm2時，可以拆除大模板。但在冬期施工時應視冬施方法和強度增長情況決定拆模時間。4.4.4.1拆模的順序：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門窗洞口模板；先拆除穿墻螺栓，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離，脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動，晃動和用大錘砸模板。4.4.4.2角

20、模的拆除。角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動、將角模脫出，千萬不可因拆除模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。4.4.4.3角模及門窗洞模板拆除后，凸出部分的混凝土應及時進行剔鑿。凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時修補，跨度大于1m的門洞口，拆模板要加設支撐，或延遲拆模。4.4.4.5脫模后起吊大模前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆光，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板應盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉(zhuǎn)移倒運，以減少占

21、用塔吊時間。4.4.4.6大模板拆除后，應及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應用。在樓層上涂刷脫模劑時要防止污染。4.5水電工程與土建工程的配合在大模板結構施工中，水電安裝工程及時插入，積極配合，有利于保證工程質(zhì)量，避免結構完工后的剔鑿修補。4.5.1每段墻體鋼筋綁扎完畢后，電工即將電線管、閘門盒、電閘箱與鋼筋網(wǎng)片綁扎或焊接固定。由閘箱位置與鋼筋網(wǎng)有矛盾時，可將影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，再綁扎附加筋，然后支模板。為配合混凝土的清水施工，由閘箱，閘門盒應高出墻筋一個保護層厚度即與大模板緊貼，從而做到了墻體線盒一次到位。在澆筑混凝土時，要專設電工在現(xiàn)場看守，發(fā)現(xiàn)預埋管、

22、閘盒位置有松動時及時修理。拆模后，電工要及時檢查閘盒；管線位置是否正確，如有移動，可在混凝土強度不高時剔鑿修理。4.5.2水暖工程中預埋管，預埋件在鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后即可進行安裝，并與網(wǎng)片固定。由于有些管線是按一定坡度安裝的，所以要注意位置和標高的準確性。各種豎向管道最好在結構施工的同時進行安裝。4.6混凝土的澆筑和養(yǎng)護4.6.1大模板工藝對混凝土的要求4.6.1.1混凝土強度除要求28d標準養(yǎng)護試塊達到設計強度等級外，對于大模板工程還特別強調(diào)拆模強度，拆模強度一般要求大于1N/mm2。4.6.1.2大模板施工無須進行抹灰，只需要進行簡單刮膩子噴漿，因此要求混凝土表面平整光潔，墻體不應有蜂窩麻

23、面和密集氣泡。4.6.1.3大模板墻體施工只有厚度薄，澆筑高度大的特點，同時對混凝土表面質(zhì)量又有嚴格的要求，故不宜采用干硬性混凝土，坍落度應較普通工程施工使用的混凝土要大。為了避免大高度澆筑混凝土造成材料離析，應適當增加混凝土的砂率。4.6.2混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護4.6.2.1混凝土配合比（包括摻入外加劑）應經(jīng)試驗確定，施工不得任意變動。4.6.2.2混凝土澆筑前，模板內(nèi)應清理干凈，不得有雜物，澆筑混凝土時應注意保護鋼筋、外墻板等，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓拉桿是否松動脫落，有無漏漿現(xiàn)象。4.6.2.3混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不得超過60cm。下料點應分散布置，門窗洞口兩側(cè)應同

24、時均勻澆筑，以避免洞口模板走動。4.6.2.4墻體的施工縫一般宜設在門窗洞口上。接搓處砼應加強振搗。4.6.2.5常溫施工時，墻體拆模后應及時噴水養(yǎng)護，一晝夜至少養(yǎng)護三次以上，連續(xù)養(yǎng)護3d以上。4.6.3清水混凝土施工中混凝土的修補也是一項特別重要的工作。當模板拆除后發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面時，應將松散石子剔除，灑水濕潤，然后用混合水泥（普通硅酸鹽水泥與白水泥按1：2比例混合）修補，待水泥硬化以后用細砂紙打磨兩遍，從而消除了新舊色差，達到清水效果。5.質(zhì)量標準5.1主控項目5.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。5.1.2大模板在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋

25、和混凝土接槎部位。5.2一般項目5.2.1模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；5.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并正確涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；5.2.3澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；5.2.4在模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。5.2.5固定在模板上面的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏且安裝牢固，其偏差尺寸應符合規(guī)范要求。5.2.6模板拆除時不能對樓面形成沖擊荷載，拆除的模板和加固支撐應分類堆放，及時清運。鋼制大模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值檢查方法國家規(guī)范標準本工程要求1軸線位置

26、柱、墻、梁53尺量2底模上表面表高±5±3水準或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高5米63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高>5米855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度±10、-0+5、-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-6注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。6.成品保護6.1模板拆除后應立即對墻的陽角部位用30X30角鐵做護角保護；6.2上操作面前模板上的脫模劑不得有墜流，以防污染結構成品。6.3為防止破壞模板，施工中必須做到：不得使重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得以模板為支點，須用木方作墊進行。6.4保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。6.5大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工