化參考資料工廠擠壓脫水機

1、化工廠擠壓脫水機維護檢修規(guī)程第三十冊目錄第一章 總 則 第二章 檢修周期和檢修內(nèi)容 第三章 檢修方法及質(zhì)量標準 第四章 試車與驗收第五章 維護及常見故障處理第一章總則本規(guī)程適用于化工廠橡膠后處理擠壓脫水機的維護和檢修。第二章檢修周期和檢修內(nèi)容一、檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）2 41224二、檢修內(nèi)容1. 小修:（1）解體擠壓段，清理積膠。（2）清洗油過濾器及冷卻器。（3）清理調(diào)壓裝置。（4）檢查軸瓦。2沖修：（1）包括小修項目。（2）檢查潤滑油泵、氣動泵、三位四通閥。（3）檢查齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合情況及調(diào)整皮帶張緊度。（4）檢修切刀部分。（5）檢修調(diào)壓裝置。3大修：（1）包括中修項目

2、。（2）檢修或更換軸承、皮帶輪、皮帶。(3) 修理或更換齒輪(4) 修理或更換螺套、螺桿、軸套。(5) 檢查、調(diào)整機座標高及水平度。第三章檢修方法及質(zhì)量標準一、機座1. 機座橫向不水平度不大于0.1毫米。2. 機座縱向不水平度不大于 0.05毫米/米。二、軸套1. A、B兩端面軸線的不垂直度不大于 0.04毫米(見圖一)2. 鍵槽對軸線的不對稱度不大于 0.02毫米。3. 花鍵按JB290-60檢查。4.1 5各處對于軸線的不同軸度不大于0.02毫米(見圖1)A鍵槽花鍵圖1軸套三、滾動軸承1. 滾動軸承與軸的配合均采用D/gb。與軸承座的配合均采用Gd/d。2軸承滾珠或滾柱及內(nèi)外圈工作面上不得

3、有麻點、黑斑、銹痕及分層等缺陷，否則應更換。3推力軸承的軸向間隙為0.120.20毫米。四、螺桿1螺桿軸心線不直度正常情況下， 不大于0.10毫米，最大不超過 0.50毫米，否則應校直。2螺套表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。3. 螺套上螺旋端頭的圓角 為2830毫米（見圖2）。螺旋表面要 有3毫米厚的耐磨層。4. 安裝螺套及軸套時，應在其內(nèi)孔表面上涂一層石墨粉。圖2 螺套五、機體1. 機體安裝應使軸套、下料斗、調(diào)壓裝置三個部分的內(nèi)孔軸線的 不同軸度不大于0.10毫米。2. 籠條安裝用圓弧樣板進行校驗，內(nèi)徑誤差不得大于士1毫米3. 籠條安裝要緊固，墊片要有足夠的彈性，壓縮后不能回彈的墊片不得使

4、用。六、調(diào)壓裝置1. 各閘板與調(diào)壓板滑道的間隙不大于 0.05 毫米，且能保證自由平 移。2. 手輪應靈活好用，油缸動作靈敏。七、切刀與出料板端面，間隙為 35毫米。八、齒輪油泵1. 齒頂與殼體間隙為 0.08 0.15毫米。2. 齒輪端面與殼體端面間隙為 0.100.15 毫米。3. 軸瓦徑向間隙為 0.08 0.12毫米。4. 齒輪嚙合側(cè)間隙為 0.150.20毫米。5. 齒輪工作面良好，無劃傷、裂紋等缺陷。九、油過濾器1. 濾網(wǎng)用 80 100 目 / 時的銅網(wǎng)，過濾面積不小于圖紙規(guī)定的 90%，要清潔、無破損。2. 手柄靈活好用，并指向工作濾筒方向。3. 安全閥定壓 3.5 公斤 /厘

5、米 2。 十、油冷卻器1. 管束應做氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.05 倍。2. 管子堵塞總數(shù)，不超過總管數(shù)的 10%。3. 清潔無雜物。一、氣動系統(tǒng)1. 各滑動件表面，不得有劃傷，裝配時應涂潤滑油。2. 氣動管路系統(tǒng)，應進行氣密性試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.05 倍。3. 高壓系統(tǒng)缸體，應進行強度試驗，試驗壓力為操作壓力的1.25倍。4. 各閥應進行強度試驗，試驗壓力為操作壓力的1.25 倍。5. 三位四通液壓閥，應靈活、準確、好用。6. 保持空氣過濾器清潔，滴油器暢通。十二、減速部分1. 兩皮帶輪的軸心線不平行度不大于 2 毫米。2. 皮帶輪不得有裂紋、氣孔等缺陷。更換皮帶輪，

6、應做靜平衡， 其剩余偏移量不大于 0.1 毫米。3. 齒輪不得有毛刺、裂紋等缺陷。4. 齒輪節(jié)圓處最大允許磨損量不大于 1.92 毫米。5. 齒輪嚙合接觸面積：沿齒高不小于 40%，沿齒長不小于 60%。6齒頂間隙為22.5毫米，側(cè)間隙不大于1.26毫米。7. 齒輪輪緣的徑向跳動： 小齒輪不大于 0.11 毫米，大齒輪不大于 0.15毫米。8. 主軸不得有裂紋、毛刺、劃痕、碰傷等缺陷。9. 軸頸的橢圓度和不柱度不大于 0.03 毫米，表面光潔度均不低于 7。10. 鍵槽中心線與軸心線的不對稱度應不大于0.02毫米。第四章 試車與驗收一、試車1. 試車前，檢查機座和機體各部位螺栓是否齊全緊固。2

7、. 檢查潤滑油面、液壓油面是否在油標的 2/3 處。3. 檢查下料斗內(nèi)是否有雜物。4. 盤車數(shù)轉(zhuǎn)無碰撞、卡死等現(xiàn)象。5. 啟動潤滑油泵后再啟動主電機。6. 主機空運轉(zhuǎn)不得超過 2 分鐘。7. 螺桿不得與刮刀相摩擦，機頭不應有異常震動，齒輪傳動必須 平穩(wěn)。8. 檢查調(diào)整氣缸勿使活塞與氣缸底部相碰。9. 通入壓縮空氣，檢查分配閥安裝是否正確和密封。10. 啟動電動泵，全面檢查氣動系統(tǒng)是否靈活好用。二、驗收1.螺桿運轉(zhuǎn)正常，無碰撞現(xiàn)象。2. 齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。3軸承溫度不超過70 C。4. 潤滑油壓力不低于 2 公斤/厘米 2。5. 水、氣、油、風系統(tǒng)無泄漏。6. 檢修資料齊全準確。7. 達到完好標準，符合上述要求按規(guī)定辦理驗收手續(xù)交付生產(chǎn)。第五章 維護及常見故障處理、維護1. 經(jīng)常檢查機體的震動及各部件運轉(zhuǎn)情況。2. 及時處理籠條外的橡膠。3. 每6個月更換一次潤滑油和液壓油，經(jīng)常觀察油面及時加油。4. 經(jīng)常檢查油壓是否正常。及時拆換、清洗濾油器。5. 嚴防非橡膠物掉入下料斗。6. 保持機體整潔。二、常見故障故障原因處理方法電機不能啟動或自動停 機1. 油泵不上壓。2. 油液面低或油過濾器堵 塞。3. 聯(lián)鎖裝置失靈。4. 電氣部分故障。檢查油泵調(diào)整壓力。 加油、清洗油過濾器。 檢查聯(lián)鎖裝置。檢杳、處理。減速機油溫高，電機超負 荷或震動大。1.下料速度太快。2軸瓦