熱控盤、臺、柜安裝_圖文

1、*工程施工作業(yè)指導書作業(yè)項目名稱:#*機組熱控盤、臺、柜安裝工程編號:歸檔編號:工區(qū)名稱:項目部名稱:*年*月*日*施工作業(yè)指導書工程名稱:施工部門:項目總工:日期:項目安監(jiān)部:日期:項目工程部:日期:工區(qū)專責:日期:編寫:日期:*施工作業(yè)指導書目錄1. 編制的依據(jù)2.工程(設備 及工程量簡介3. 作業(yè)前應該做的準備工作和必須具備的條件4. 參加作業(yè)人員的資格及要求5. 作業(yè)所需的機具、工具、儀器、儀表的規(guī)格、等級和數(shù)量,以及布置要求和計量器具配備表。6. 作業(yè)程序、方法,內(nèi)容及工作標準、安裝記錄7. 作業(yè)過程中W點和H點的設定8. 強制性條文執(zhí)行措施9. 職業(yè)健康安全、文明施工、環(huán)境保護措施

2、10. 施工進度表11.危險識別、風險評估及控制對策表*施工作業(yè)指導書1編制依據(jù) 2工程(設備及工程量簡介2.1 本施工作業(yè)指導書只適用于*工程。本工程熱控盤、臺、柜安裝主要包括:電子設備間DCS系統(tǒng)、汽輪機DEH、TSI、小機TSI機柜及輔助系統(tǒng)盤柜安裝;全廠電動門配電盤柜安裝;制粉系統(tǒng)控制盤柜安裝;煙風系統(tǒng)控制盤柜安裝;鍋爐本體二次風系統(tǒng)控制柜安裝;火檢風機控制柜安裝;給煤機系統(tǒng)控制柜安裝;磨煤機系統(tǒng)控制柜安裝;空預器系統(tǒng)控制柜安裝;等離子系統(tǒng);除灰系統(tǒng)控制柜安裝;凝結水系統(tǒng)控制柜安裝;電動給水泵系統(tǒng)控制柜安裝;汽輪機本體接線盒安裝;發(fā)電機本體接線盒安裝;循環(huán)水系統(tǒng)控制柜安裝;全廠就地保溫

3、、保護柜安裝;汽機部分儀表架安裝;盤柜共計215臺,儀表架共計20付。2.2 #*機組盤柜安裝工作量: 3作業(yè)前應做的準備工作和必須具備的條件3.1 組織工作人員熟悉有關施工圖紙、資料,明確施工范圍工程量和施工所應達到的質(zhì)量要求,以確保正確安裝。3.2 必須要有合理的勞動力組織,施工人員須經(jīng)過一定安全和技能培訓。3.3 技術員已編制施工預算,編寫作業(yè)指導書,進行詳細的安全、技術交底工作。并做好交底記錄。3.4 施工圖紙已通過會審。3.5 準備足夠的施工所需材料。3.6 施工機具器械準備齊全、人員到齊。3.7 技術員落實盤(臺、箱、柜實際到貨尺寸、規(guī)格型號,以便確定具體的裝方式及盤基礎尺寸。3.

4、8 清點所有盤柜的型號、規(guī)格、數(shù)量,并明確其安裝位置。3.9 施工場地平整、道路應通暢,土建人員撤離安裝現(xiàn)場無交叉施工作業(yè),如有應采取隔離措施。3.10土建預埋件及預留孔洞已經(jīng)過核對符合要求。3.11盤四周的鋼結構、平臺、主設備、管道已安裝就位。3.12 夜間施工照明充足,危險標記明顯。3.13施工現(xiàn)場附近有一臺以上電焊機。3.14工作間或工作場內(nèi)設有能滿足要求的鉗工桌、切割機、電焊機和小型組合平臺等。3.15 安全施工措施完善,開工前已進行全面檢查且完全具備開工條件。3.16每天工作完成后應做到工完料盡場地清,保證有良好的施工環(huán)境。4參加施工人員的資格和要求4.1 作業(yè)人員必須體檢。經(jīng)檢查身

5、體能適應一般作業(yè)和危險作業(yè)方可參加此項工作。4.2 作業(yè)人員必須經(jīng)過技術和安全知識考核,合格后方可參加此項工作。4.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過全面質(zhì)量管理培訓且考試合格。4.4 作業(yè)人員必須是由班長、技術員、安全員及施工人員組成的勞動組合體。班長需有5年以上的施工經(jīng)驗,組長崗位工作三年以上者,具有豐富的熱控盤(臺、箱、柜安裝經(jīng)驗的人員擔任。4.5 作業(yè)人員必須熟悉安全用電、防火防爆防毒現(xiàn)場救護等一般安全技術知識。4.6 作業(yè)人員必須掌握此施工項目的質(zhì)量標準、并且能夠清晰和完整地填寫出原始記錄。4.7 施工焊接作業(yè)人員必須持證上崗,并做好自檢工作。4.8 參加作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本“作業(yè)指導書”,若有

6、變動或其它問題,須經(jīng)工區(qū)主任或專工批準并簽字后方可進行,并做好記錄。4.9 參加作業(yè)人員應該做到節(jié)約成本,降低材料消耗,文明施工。5 作業(yè)所需的工機具、儀器儀表的規(guī)格及其準確度 6作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標準、質(zhì)量記錄6.1 作業(yè)程序: 6.2 底座制作:6.2.1 底座制作尺寸詳見圖紙設計。底座采用#8槽鋼,制作時要求絕緣的盤柜盤底座所用槽鋼立式放置,不要求絕緣的盤柜(就地盤柜槽鋼采用臥式放置。6.2.2 底座下料前,對使用的型鋼規(guī)格核對正確,仔細檢查,有彎曲變形的要校正、校直。6.2.3 嚴格按照圖紙設計尺寸進行計算劃線、下料,未經(jīng)上級有關部門同意不得私自變更盤底座尺寸。6.2.4 使用

7、油性細頭記號筆進行劃線,若用石筆劃線,端頭要磨尖,以保證線條精細,有利于減小誤差。6.2.5 劃完線以后要對尺寸再次進行復查,確認正確無誤后方可切割。6.2.6 切割完畢后再一次復查尺寸。6.2.7 下料時必須用切割機切割,嚴禁使用氧乙炔焰。6.2.8 對切割好的用料要進行除銹,打磨出金屬光澤后才能使用。6.2.9 切割后的型鋼端頭毛刺要用銼刀或磨光機打磨干凈。6.2.10 底座制作時應在平整的平臺上進行。對口焊接時用鐵角尺進行找正后,先在四角點焊,然后再次復查是否變形,用鐵角尺測量每個直角,用鐵水平測量盤底座正面,確認合格后才能進行正式焊接。整體焊接時四角交替焊接,電流不能過大,速度不能太快

8、以減少熱應力產(chǎn)生的變形。6.2.11 尺寸偏差3mm,對角線偏差3mm;6.2.12 組裝要求橫平豎直,固定孔中心偏差在1.5mm。6.2.13 焊接符合驗標焊接標準。6.2.14 焊完后將藥皮敲打干凈,并檢查是否焊接牢固。6.2.15 油漆為灰色防銹漆,涂刷均勻、美觀。6.2.16 制作好的盤底座要在規(guī)定的地方碼放平整、整齊,以防放置不平整而造成變形。基礎搬運時,應防止強烈碰撞造成變形。6.3 盤底座安裝:6.3.1 盤底座應在土建二次抹面前安裝,其上表面應高出地平約15mm但不宜超出20mm,其參考標高要聯(lián)系土建落實精確。6.3.2 盤底座的安裝位置應按圖紙設計對號安裝,安裝前應仔細確認準

9、確,防止錯裝。6.3.3 底座安裝前應清理基礎地面或基礎溝,應根據(jù)設計標高,在與土建進行交接時應嚴格測量,確認符合施工要求,再按最高點測量法用水平儀找出埋件的最高標高點,與土建地坪標高核對并將突出不平處大致剔平,測出盤底座安裝的標高,然后根據(jù)圖紙設計尺寸標注,劃出盤柜的安裝中心線,之后才能確定盤底座的安裝位置。6.3.4 將盤底座就位后,根據(jù)盤中心線找正,再用水平儀找平(必要時可聘請專業(yè)測工幫助找平,在進行找平的過程中,先用墊鐵在底座下進行調(diào)整(根據(jù)以往施工經(jīng)驗,裝有儀表的盤柜,盤面端宜稍高于盤后端1mm左右,以彌補由于盤前儀表自重所造成的自然傾斜,便于盤柜安裝時的找正。6.3.5 找正后再次

10、復查中心線,用不同厚度墊鐵若干在底座下進行調(diào)整。找正后再校對其中心線,合適后用電焊將底座墊鐵和埋件等焊牢。6.3.6 底座的安裝位置應符設計要求;6.3.7 盤底座固定牢固,成排安裝的盤底座應多加焊幾個點,防止盤柜安裝后受壓造成自然下沉。6.3.8 單個盤底座頂面水平偏差不大于3mm,成排盤底座水平偏差每米不大于1mm,全長水平偏差不大于3mm。如成排盤底座的型鋼總長5m以上,其全長水平偏差不大于5mm。6.3.9 不直度每米不大于1mm,全長不大于5mm,6.3.10 底座按設計要求做好接地。6.3.11 安裝后盤底座表面油漆燒毀處應進行補刷。6.3.12 盤底座安裝完畢后通知監(jiān)理單位、建設

11、單位進行驗收,驗收合格后再進行盤柜安裝工序。6.4 盤柜搬運與開箱:6.4.1 領取設備時,依據(jù)廠家資料核對箱號。為了搬運方便并避免在搬運過程中造成損壞,外包裝應搬運到安裝位置附近開箱。6.4.2 開箱時應使用起釘器,先起釘子,后撬開箱板,撬箱板時不得以盤面為支點,以確保盤面油漆完好無損。6.4.3 開箱時,應提前聯(lián)系好廠代、建設單位工程部、監(jiān)理單位等有關人員,以便及時驗收。6.4.4 開箱后對設備型號規(guī)格進行核對,仔細檢查:1各元件的型號規(guī)格、數(shù)量是否與設計相符;2是否存在設備缺陷缺件的情況;3盤柜側板盤門燈箱、資料、廠供電纜等是否齊全;4盤面尺寸及部件位置是否符合設計;5做好開箱核對、驗收

12、簽字記錄。6.4.5 開箱后盤柜搬運就位時,盤門應關閉并鎖好,精密儀表或較重的元件可從盤上先拆下,待盤柜就位安裝后再安裝。6.4.6 將盤柜搬運至安裝位置時,在運盤柜的手推車上必須鋪上10mm厚的膠皮以防墊傷盤柜。6.5 立盤:6.5.1 控制盤的安裝應在控制室和電子設備室墻壁、柱子、頂棚的粉刷裝飾及空調(diào)設備的風道施工完成后進行。6.5.2 控制盤應安裝在光線充足、通風良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。6.5.3 對于要求浮空及槽鋼立式放置的盤柜(如DCS盤柜立盤時,可在底座上先把每塊盤調(diào)整到大致合適的位置然后加墊橡膠墊(現(xiàn)根據(jù)廠家技術改進盤柜底部已做好絕緣,直接立于盤底座上。6.5.4

13、如需加裝絕緣措施時將盤與底座之間加墊厚度10mm、寬度與盤底座寬一致的膠皮墊,分段加入盤與底座之間;接頭處可割燕尾形嵌接,嵌接形式見下圖: 橡皮墊嵌接形式6.5.5 成排儀表盤柜找正找平時,可先調(diào)整好第一塊盤,再以第一塊盤為標準將其他盤逐次調(diào)整。水平度用水平尺測量,垂直度的調(diào)整用線墜測量。必要時,可在膠皮墊與底座加薄鐵片進行調(diào)整。6.5.6 找正找平后,將盤底座與盤底在四腳處用三角壓板卡住(三角壓板規(guī)格見下圖,注意一定要在螺栓上加裝絕緣套管。成排安裝的盤柜,每安裝一面就要測量一次絕緣,這樣一旦發(fā)現(xiàn)有盤柜接地的現(xiàn)象就可以判定是那一面盤柜接地。 6.5.7 對于就地不要求浮空(不要求絕緣及槽鋼臥式

14、放置的盤柜立盤時,可在底座上先把每塊盤調(diào)整到大致合適的位置,由每塊盤的地腳螺絲孔處向底座上劃線和銃中心孔。將盤搬下后,在底座上各地腳螺絲位置一一鉆眼攻絲后再將盤搬上底座,擰上地腳螺絲(暫勿擰緊。6.5.8 為防止振動,在盤與底座之間加墊厚度為10mm的膠皮墊(在盤搬上底座但未擰上地腳螺絲前,撬起表盤,分段塞入。膠皮墊在地腳螺絲的位置處相應在內(nèi)側切割缺口,膠皮墊間連接處可割燕尾形嵌接。6.5.9 盤柜找正找平時,可先精確地調(diào)整第一塊盤,再以第一塊盤為標準將其它盤逐次調(diào)整。水平調(diào)整時用水平尺測量,垂直情況的調(diào)整可用線錘。必要時,可在膠皮墊與底座加薄鐵片。找正找平后,應緊固地腳螺絲,再次復查垂直度。

15、 制盤夾板安裝示意圖 控制盤打孔攻絲安裝示意圖6.5.10 盤間螺絲孔,應相互對正。如其位置不對或孔徑太小,應用圓銼修整,或用電鉆重新開孔,但不得用火焊割孔。擰上盤間螺栓(暫勿擰緊,調(diào)整盤間螺栓(前后上下松緊,使相鄰盤面無參差不齊的現(xiàn)象。相鄰兩盤的盤面可用鋼板尺貼靠檢查,合適后擰緊盤間螺栓,調(diào)整傾斜度,使之符合要求。6.5.11 所用的螺栓螺帽墊圈等應有防銹層(鍍鋅鍍鎳或烤藍等。6.5.12 全部找正找平后,可由首末兩塊盤邊拉線檢查,全部盤面應在同一直線上。6.5.13 儀表盤的安裝應牢固平整垂直。安裝尺寸誤差應符合下列要求:6.5.13.1 盤正面及正面邊線垂直偏差不大于1.5mm。6.5.

16、13.2 相鄰兩盤連接處的盤正面不得凸凹不平,平面度允許偏差為1mm,當成列盤間連接超過五處時,盤正面的平面度最大允許偏差為5mm。6.5.13.3 各盤間的連接縫隙不大于2mm。6.5.13.4 相鄰兩盤頂部水平度偏差不大于2mm,成列盤頂部水平度偏差不大于5mm(不同廠家的盤柜高度有可能不一致,這種情況例外。6.5.14 對有特殊要求的表盤,安裝完畢后,應做短路接地;對要求絕緣的盤柜,采用10mm 膠皮絕緣。不得在盤內(nèi)進行電火焊,如必須進行時,應采取相應措施。做好盤底密封防火工作。6.5.15螺栓防銹層完好,固定牢固,接地符合設計要求。油漆均勻、完好、美觀,盤底密封良好。6.6 箱柜安裝:

17、6.6.1 箱柜可以直接安裝在墻上主構架上,也可以安裝在支架上。安裝在墻上時,應用膨脹螺栓固定。安裝在支架上時,應先將支架加工好,支架上提前打好固定螺栓的孔眼,然后將支架固定在墻上或主構架上。支架固定在鋼構架上時,可采用電焊連結。除特別要求外箱柜均應與接地線相連接。6.6.2 單獨安裝的箱柜支架所采用的型鋼視箱柜體積重量而定,一般采用50mm 等邊角鋼。6.6.3集中安裝的箱柜支架立柱要用#6.3槽鋼,橫檔用50mm 等邊角鋼。 安裝在墻體的箱柜 安裝在支架上的箱柜6.6.4單個盤、箱、柜安裝垂直偏差每米1.5mm 。水平偏差1.2mm ,標準高度為1.2米。 6.6.5箱柜整體要保證橫平豎直

18、,安裝時用鐵水平和磁性線墜測量。6.6.6集中安裝的箱柜高度一致,正面應保證在同一平面上,搬運安裝時注意表面油漆不能損傷。6.6.7 箱柜固定牢固,穿線孔洞等密封嚴密,若有可能被水淋到時,則應在采取一定防水措施。6.6.8螺栓防銹層完好,固定牢固,接地符合設計要求。油漆均勻、完好、美觀。盤底密封良好。6.7儀表架制作及安裝6.7.1 儀表架制作尺寸詳見儀表配置圖紙,并根據(jù)現(xiàn)場儀表取樣管路敷設整體進行規(guī)劃后 決定每個儀表架的規(guī)格,做好原始記錄。單個儀表架采用40*40*4mm ,成排儀表架立柱采用#6.3槽鋼,橫擔采用50*50*5mm 鍍鋅角鋼。如下圖。 儀表架外觀(尺寸根據(jù)實際情況自定6.7

19、.2 進行下料前必須查閱儀表架規(guī)格的相關資料。高度一般定為1.2m1.3m,儀表安裝完后儀表的中心距地面高度不超過 1.5m。寬度一定要對所安裝儀表架上安裝的儀表的個數(shù)、儀表規(guī)格來決定儀表間隔大小(主要以安裝、調(diào)試、檢修方便為宜計算合理后做好原始記錄,才能劃線、下料。未經(jīng)上級有關部門同意不得私自變更儀表架尺寸。6.7.3 儀表架下料前,對使用的型鋼規(guī)格核對正確,仔細檢查,有彎曲變形的要校正、校直。6.7.4 使用油性細頭記號筆進行劃線,若用石筆劃線,端頭要磨尖,以保證線條精細,有利于減小誤差。6.7.5 劃完線以后要對尺寸再次進行復查,確認正確無誤后方可切割。6.7.6 切割完畢后再一次復查尺

20、寸。6.7.7 下料時必須用切割機切割,嚴禁使用氧乙炔焰。6.7.8 對切割好的用料要進行除銹,打磨出金屬光澤后才能使用。6.7.9 切割后的型鋼端頭毛刺要用銼刀或磨光機打磨干凈。6.7.10 儀表架制作時應在平整的平臺上進行。對口焊接時用鐵角尺進行找正后,先在角上點焊,然后再次復查是否變形,用鐵角尺測量每個直角,用鐵水平測量儀表架正面,確認合格后才能進行正式焊接。整體焊接時電流不能過大,速度不能太快以減少熱應力減少變形。6.7.11 由于儀表架是一個門字形支架,下部沒有橫擔支撐易變形,焊接時必須在平臺上加裝4個臨時支撐點,等焊接完全完成并測量無變形的后拆除。6.7.12 對角線偏差不大于2m

21、m,水平誤差不大于1mm。6.7.13 焊接符合驗標焊接標準。6.7.14 焊完后將藥皮敲打干凈,并檢查是否焊接牢固。6.7.15 油漆為灰色防銹漆,涂刷均勻、美觀。6.7.16 制作好的儀表架要在規(guī)定的地方立方整齊,以防放置垂直由于自重而造成變形。6.7.17 儀表架應在土建二次抹面前安裝.6.7.18 儀表架的安裝位置應根據(jù)儀表取樣及管路敷設整體規(guī)劃方案,并在不堵塞檢修通道及檢修位置為宜,安裝前應仔細確認準確,防止錯裝。6.7.19 儀表架安裝前應清理地面,打膨脹螺栓或穿樓板頸來固定,安裝后保證儀表架的水平及橫平豎直。6.7.20 單個儀表架水平偏差不大于1mm,成排儀表架水平偏差每米不大

22、于1mm,全長水平偏差不大于3mm。當儀表架總長超過5m時,全長最大偏差不大于5mm。6.7.21 安裝后儀表架表面油漆燒毀處應進行補刷。6.8 其它儀表盒安裝:6.8.1 依據(jù)圖紙確定儀表盒的安裝位置。儀表盒安裝位置應盡量靠近測點或其它熱控設備,并應考慮不能影響主設備的檢修。6.8.2 應便于安裝儀表、接線和檢查,并且到各測點的距離要適當。6.8.3 儀表盒安裝在步道欄桿外側時,箱蓋應與欄桿齊平,接線盒中心至地面的高度應為1.2m1.5m左右。6.8.4 儀表盒安裝在鋼柱或混凝土柱上時,其中心距地面應為1.2m1.5m左右。6.8.5 儀表盒應標明編號,備用穿線孔必須用橡皮墊密封好。6.8.

23、6 儀表盒應與接地線相接。6.9 安裝記錄:6.9.1 安裝人員應做好安裝記錄,記錄內(nèi)容詳實,數(shù)據(jù)準確。6.9.2 記錄具體內(nèi)容應包括:地平標高確認記錄;盤底座尺寸偏差;盤底座安裝水平度偏差;盤臺柜安裝的垂直偏差;相鄰盤柜頂部高差;相鄰盤盤柜正面偏差;五面盤以上成排盤總偏差;盤間接縫間隙;螺栓防銹層是否完好;盤柜固定是否牢固;接地情況;油漆是否均勻完好美觀等。7 作業(yè)過程中“見證點”的設定本作業(yè)過程中設立“W見證點”。8 強制性條文執(zhí)行措施熱控專業(yè)無強制性條文9 職業(yè)健康安全、文明施工、環(huán)境保護措施9.1 作業(yè)安全措施和要求9.1.1盤底座制作:9.1.1.1 電動工具的使用應符合安全工作規(guī)程

24、的要求,保護接地線和零線連接正確牢固,電纜或電纜軟線完好,插頭完好,開關動作靈活無缺損,電氣保護裝置完好,機械防護裝置完好,轉動部分靈活。9.1.1.2 進行切割作業(yè)時,必須戴好防護眼鏡。穿絕緣鞋、戴好絕緣手套等,著裝規(guī)范,不得敞領卷袖。9.1.1.3 切割方向不能對準施工人員或機械設備。9.1.1.4 切割工件要加牢固,嚴禁在切割機上直接切口或打磨。9.1.1.5 切割片磨損到原半徑的三分之一時應更換,新的切割片首先檢查外觀,確認完好無損后才能正確安裝,安裝好后先進行一下試轉、試切,一切正常后才能正式使用。9.1.1.6 切割時操作人應站在切割機側面,用力均勻。注意電纜軟線不能碰及切割片,以

25、免被切斷后發(fā)生觸電事故。9.1.1.7 搬運型鋼時注意動作協(xié)調(diào)統(tǒng)一,防止砸傷自己或別人。9.1.1.8 切割好的型鋼碼放整齊,廢料及時清理干凈,保持切割機周圍干凈整潔,防止施工人員行走時被絆倒而受到傷害。9.1.1.9 在焊接切割地點周圍10m范圍內(nèi)無易燃易爆物品,氧氣-乙炔瓶間距8m,應直立放置,并采取防倒措施固定好。9.1.1.10 如遇下雨天氣或大風天氣進行露天焊接或切割,必須采取遮蔽措施,以防觸電火花飛濺的情況發(fā)生。9.1.1.11 切割結束后,必須切斷電源,仔細檢查工作場所周圍及其防護設施,確認無起火危險后方可離開。9.1.2 盤柜的運輸:9.1.2.1 搬運盤柜時應有足夠的人手,注

26、意腳下及周圍環(huán)境,避免出現(xiàn)人身和設備傷害。9.1.2.2 搬運儀表及設備時應輕拿輕放,防止損壞儀表及設備。9.1.2.3 盤柜起吊過程中,應有起重人員專人指揮,施工人員協(xié)調(diào)作業(yè)。9.1.2.4 盤柜就位時要注意擠壓傷手。9.1.2.5 遵守關于安全工作的一般規(guī)定及危險識別、風險評估及控制對策表中的要求。9.1.3盤柜安裝9.1.3.1盤(臺、柜安裝應在土建條件滿足安裝要求時方可進行安裝。與熱機安裝交叉作業(yè)時,應采取協(xié)調(diào)或防護措施。9.1.3.2盤(臺、柜在安裝地點拆箱后,應立即將箱板等雜物清理干凈。9.1.3.3盤(臺、柜撬動就位時人力應足夠,指揮應統(tǒng)一,狹窄處防止擠傷。9.1.3.4盤底加墊

27、時不得將手伸入盤底,單面盤并列安裝時應防止靠盤時擠傷手。9.1.3.5盤(臺、柜在安裝固定好以前,應有防止傾倒的措施。安裝盤上設備時應有人扶持。9.1.3.6在墻上安裝操作箱及其他較重的設備時,應設臨時支撐,待確實固定好后可拆除該支撐。9.1.3.7在現(xiàn)場需動火時,需經(jīng)項目部保衛(wèi)專職審批方可動火。9.1.3.8凡高空拆卸的物品,一律要用專用工具或繩索吊放,嚴禁拋擲,并設警戒區(qū)。9.1.3.9現(xiàn)場物品材料堆放實行定置定位管理,保證人員通道,車輛出入暢通安全。9.2作業(yè)活動中文明施工措施和要求9.2.1凡進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽、胸卡(工作證;統(tǒng)一著裝(工作服;遵守施工現(xiàn)場管理規(guī)定。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。9.2.2凡進入施工現(xiàn)場的人員均應維護施工現(xiàn)場的安全、文明施工設施,任何人均不得擅自挪做它用;確因工作需要挪動時,要經(jīng)主管部門批準。9.2.3凡進入施工現(xiàn)場的架子車、拖拉機等各種車輛必須遵守施工現(xiàn)場管理規(guī)定;不得隨意亂停亂放;嚴禁人貨混裝;在廠區(qū)內(nèi)行駛最高