暗蓋板涵技術(shù)交底

1、暗 蓋 板 涵 技 術(shù) 交 底 書 表號：T11JL110單位：中鐵XX局XX高速項(xiàng)目部 編號：003主 送 單 位施工技術(shù)部共4 頁接 收 單 位各分部和各橋涵施工隊(duì)日 期2012年12月7日施工工藝流程圖1、施工準(zhǔn)備6.1.1、測量放樣，定出基坑開挖邊線；6.1.2、做好地面防水、排水工作，基坑開挖前進(jìn)行改溝、改渠、改路，順接現(xiàn)有溝渠及道路；6.1.3、人員、材料、機(jī)具就緒。2、測量放樣根據(jù)施工圖對涵洞基礎(chǔ)進(jìn)行放樣，放樣需要分別測出兩個(gè)條形基礎(chǔ)的四個(gè)角點(diǎn)，施工隊(duì)伍根據(jù)放樣的點(diǎn)拉通線架設(shè)模板?；A(chǔ)周邊預(yù)留0.5m的工作寬度和排水溝1米的寬度，用石灰放出開挖線；注意超高地段左右涵長不同，把邊樁

2、和中樁都引出去，并量好長度，以利于樁的恢復(fù)和開挖過程中尺寸軸線不偏移。用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高，參照施工圖，計(jì)算出開挖深度。基礎(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。3基礎(chǔ)施工（1）、基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，放坡率為1：0.5的邊坡，開挖基坑尺寸應(yīng)放大，至少保證四周底寬出1m，便于搭建作業(yè)平臺(tái)加固支撐模板，底部預(yù)留15cm采用人工開挖?；优潘捎酶臏蠈?dǎo)流、匯水井抽水的排水方法。在開挖過程中挖3到5米都要用水準(zhǔn)儀測標(biāo)高，控制好基地標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，為下一步工作打好良好的基礎(chǔ)。在基坑四周挖2020cm臨時(shí)排水溝，在基坑范圍

3、外開挖匯水井，當(dāng)有水流涌出時(shí)，通過臨時(shí)排水溝將滲水排入?yún)R水井里，然后使用水泵將匯水井內(nèi)積水抽出，嚴(yán)禁基坑被水浸泡。（2）、基底檢查及處理基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收并核對地質(zhì)資料，基坑尺寸、基底標(biāo)高、檢測地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，利用輕型重力觸探儀對基底承載力進(jìn)行檢測，報(bào)監(jiān)理檢測后，如不滿足施工要求則按照變更程序進(jìn)行處理，若滿足要求，進(jìn)入下道工序。（3）、基礎(chǔ)測量放樣根據(jù)技術(shù)交底對涵洞基礎(chǔ)進(jìn)行放樣，放樣需要分別測出兩個(gè)條形基礎(chǔ)的四個(gè)角點(diǎn)，施工隊(duì)伍根據(jù)放樣的點(diǎn)拉通線架設(shè)模板；由于涵洞涵身比較長，通常需要每6m設(shè)置一道沉降縫，防止由于地基不均勻下沉導(dǎo)致混凝土開裂破壞影響正常使用。（4

4、）、基礎(chǔ)鋼筋加工1、所用鋼筋均有制造廠家的的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)總要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋在鋼筋場地集中下料、彎制成型，再倒運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。3、鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋界面的痕跡。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸54、鋼筋綁扎鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)

5、未提要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%：b、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;c、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。（5）、基礎(chǔ)鋼筋安裝鋼筋采用在鋼筋場統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝、預(yù)埋。鋼筋加工及安裝需滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）的相關(guān)要求，鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并嚴(yán)格做好原材料的抽檢和接頭試驗(yàn)工作。 鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過

6、程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形。第二層基礎(chǔ)要埋入預(yù)埋鋼筋，用通長筋采用搭設(shè)鋼筋架子固定鋼筋。（如用截?cái)噤摻钜⒁獯罱游恢缅e(cuò)開） 鋼筋保護(hù)層5cm，采用同一標(biāo)號混凝土墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置且保證4個(gè)/m3。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，采用0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變扎絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋綁扎要整齊。盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級鋼筋冷拉率不得大于2%，級鋼筋不得大于1%。鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸鲞M(jìn)行。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，主筋彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)根據(jù)規(guī)范，彎鉤直線段長度一般不小于5d 。縱向鋼筋采用電弧焊，所有焊工應(yīng)持證上崗，

7、質(zhì)檢員每個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并報(bào)請監(jiān)理檢查。 鋼筋安裝的允許偏差表 表6-1序號號偏 差 名 稱允許偏差1雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm2同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20mm3分布鋼筋間距20mm4箍筋間距綁扎骨架20mm焊接骨架10mm5彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度（c）c35mm10mm25mmc35mm5mm（6）、基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板采用竹膠板，為了防止模板受到砼內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線性與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向在上、中、下各加一條肋骨。肋骨采用鋼管，兩側(cè)模板采用對拉螺桿對拉，并用頂托支撐。模

8、板在支立前進(jìn)行除塵、涂脫模劑，脫模劑涂均勻，脫模劑需得到監(jiān)理的認(rèn)可，安裝完畢后對其進(jìn)行平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆注混凝土。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10（7）、基礎(chǔ)沉降縫預(yù)留澆筑前按圖紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫沿洞身每隔4-6m設(shè)一道，縫寬2cm，用泡沫板隔開。具體位置需結(jié)合地基土質(zhì)變化情況及路堤高度而定。對于有角度的暗通道，

9、要根據(jù)板的長度來確定沉降縫，以中心到板的一半長度那條邊來分沉降縫尺寸。（8）、基礎(chǔ)砼澆筑混凝土強(qiáng)度為C25，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土不得有離析和泌水現(xiàn)象，每車混凝土在使用前先進(jìn)行坍落度檢測，控制坍落度在35cm?，F(xiàn)場做試塊兩組，拿回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷劣蓪?dǎo)槽導(dǎo)入基坑；澆筑混凝土?xí)r采用插入式振動(dòng)器與表面振動(dòng)器進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)緩慢的提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為

10、止。澆筑完成后檢查預(yù)埋的與臺(tái)身的連接鋼筋，預(yù)埋深度不能小于30cm。砼初凝時(shí)注意要鑿毛。（9）、拆模待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除模板，拆模板時(shí)避免過大振動(dòng)，遵循先支后拆、后支先拆的原則。不磕不碰混凝土表面。模板拆完后要馬上清除表面水泥漿等雜物，并涂刷脫模劑歸堆放好，確保不變形。（10）、基礎(chǔ)砼養(yǎng)生根據(jù)氣候條件選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程基礎(chǔ)施工處于冬季，采用彩條布和草簾覆蓋結(jié)構(gòu)物，彩條布覆蓋在混凝土上，草簾覆蓋在彩條布上面，灑水養(yǎng)生保證土工布保持濕潤；溫度低于5時(shí)不能直接灑水養(yǎng)護(hù)，用火爐、碘鎢燈升溫，防止混凝土熱脹冷縮開裂。冬季砼養(yǎng)護(hù)具體可參照冬季施工措施和方案。（11）支撐梁施工支撐梁

11、需要預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋在與第二層基礎(chǔ)平齊。在做支撐梁時(shí)底部必須壓實(shí)。4、臺(tái)身施工（1）、臺(tái)身施工放線在涵洞基礎(chǔ)施工完畢后，在澆筑完畢的基礎(chǔ)上用全站儀測出涵洞臺(tái)身的精確位置，并用記號筆做好明顯的標(biāo)記。（2）、臺(tái)身鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，鋼筋焊接及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，單面焊接時(shí)，焊縫長度不小于10d，雙面焊接時(shí)，焊縫長度不小于5d，d為焊接鋼筋直徑。具體加工要求和技術(shù)要點(diǎn)可參照基礎(chǔ)鋼筋加工方法及工藝。（3）、臺(tái)身鋼筋安裝涵臺(tái)鋼筋安裝根據(jù)基礎(chǔ)沉降縫、基礎(chǔ)預(yù)埋連接筋的位置分段綁扎、焊接鋼筋，鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。為20cmX20cm的防裂鋼筋網(wǎng)。 鋼筋骨

12、架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或大的變形。 鋼筋保護(hù)層5cm，采用同一標(biāo)號混凝土墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置且保證4個(gè)/m3。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，采用0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變扎絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋綁扎要整齊。盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，級鋼筋冷拉率不得大于2%，級鋼筋不得大于1%。鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸鲞M(jìn)行。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，主筋彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)根據(jù)規(guī)范，彎鉤直線段長度一般不小于5d 。縱向鋼筋采用電弧焊，所有焊工應(yīng)持證上崗，質(zhì)檢員每個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并報(bào)請監(jiān)理檢查。鋼筋

13、安裝的允許偏差可參照表6-1。（4）、臺(tái)身模板安裝基礎(chǔ)模板采用竹膠板，為了防止模板受到砼內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，在模板縱向每40cm加豎向肋骨一根，橫向在上、中、下各加一條肋骨。肋骨采用鋼管，涵臺(tái)墻身用穿PVC管的12圓鋼拉筋對內(nèi)外模板對拉來進(jìn)一步加固內(nèi)外模板。拉桿橫向間距為40cm，豎向間距為40 cm，且要橫向在同一水平線，豎向一條直線。對拉時(shí)應(yīng)注意涵臺(tái)厚度、鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。拉筋設(shè)好后，用鋼管加固外模板。模板在支立前進(jìn)行除塵、涂脫模劑，脫模劑涂均勻，脫模劑須得到監(jiān)理的認(rèn)可，安裝完畢后對其進(jìn)行平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆注混凝土。（5）、臺(tái)身

14、沉降縫預(yù)留模板在安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留好沉降縫，沉降縫的位置應(yīng)和基礎(chǔ)預(yù)留的沉降縫位置相對應(yīng)，縫寬2cm，用泡沫板隔開。（6）、臺(tái)身混凝土澆筑澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水潤濕接茬砼面，并再次檢查鋼筋保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。混泥土采用紅安縣長信商砼拌和站的商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為C30，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，控制坍落度在35cm?，F(xiàn)場做試塊兩組，拿回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。吊車吊砼吊斗送混凝土入?；蛑苯颖盟?。砼自由傾落高度不大于2m，分層澆筑，每層30cm，澆筑順序?yàn)閺南轮辽?、從邊向中間，兩涵臺(tái)應(yīng)對稱澆筑。用50 mm插入式振動(dòng)器振搗，其移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，振搗完

15、畢后緩慢的提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，觀察方法為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行直到完成?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑢斆孢M(jìn)行修整，抹平定漿后，再一次收漿壓光，并及時(shí)用彩條布和草簾進(jìn)行覆蓋（注意臺(tái)身根據(jù)沉降縫位置隔一個(gè)澆筑一個(gè)混凝土，待達(dá)到強(qiáng)度時(shí)再澆筑中間的，必須一次性澆筑到臺(tái)帽連接板的位置，臺(tái)帽的預(yù)埋鋼筋要埋到位）。（7）、拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除模板，先拆外模板，后內(nèi)模板，即先外模板后內(nèi)模板。拆模板時(shí)避免過大振動(dòng)，遵循先支后拆、后支先拆的原則。不磕不碰混凝土表面。模板拆完后要馬上清除表面

16、水泥漿等雜物，并涂刷脫模劑歸堆放好，確保不變形。拆除模板后，拉筋拿出來，要及時(shí)封墻，封墻所用砂漿應(yīng)與墻身砼顏色一致，保證美觀。（8）、涵臺(tái)砼養(yǎng)生根據(jù)氣候條件選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程施工處于冬季，采用彩條布和草簾覆蓋結(jié)構(gòu)物，保持濕潤，低于5時(shí)不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，用火爐或碘鎢燈升溫，防止混凝土熱脹冷縮開裂。5、臺(tái)帽施工涵臺(tái)施工完畢，經(jīng)測量和質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工。（1）、測量放樣用全站儀精確放出臺(tái)帽位置，并用墨線彈畫標(biāo)記。（2）、臺(tái)帽鋼筋安裝將臺(tái)身頂面鑿毛、清洗干凈后，按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎臺(tái)帽鋼筋，鋼筋綁扎完成后進(jìn)行模板安裝。（3）、臺(tái)帽模板安裝臺(tái)帽模板采用木模板，模板加固采

17、用內(nèi)撐外拉，并用鋼管、鐵扣斜撐加固。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行砼的澆筑。（4）、臺(tái)帽砼澆筑砼采用拌和站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。砼強(qiáng)度等級為C30。砼一次澆筑成型，除預(yù)留沉降縫外，不留施工接縫。砼澆筑完后1.524h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。臺(tái)帽施工中必須注意控制標(biāo)高。（5）、拆模、臺(tái)帽砼養(yǎng)護(hù)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除模板，砼澆筑完畢要注意養(yǎng)護(hù)，可采用保溫效果較好的材料覆蓋養(yǎng)生6、鋼筋混凝土蓋板施工 、鋼筋混凝土蓋板的預(yù)制在小型構(gòu)件預(yù)制場內(nèi)制作，砼采用集中拌和，所有砼均由拌合站供應(yīng)，砼采用罐車運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧?，?dāng)無條件時(shí)則考慮二次轉(zhuǎn)運(yùn)方案。、模板采用鋼模板，支撐采用木支撐或鋼管支撐方案。 、蓋板鋼筋采用

18、在鋼筋場統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。鋼筋允許偏差詳見表5-1。、預(yù)制蓋板澆筑混凝土前，先對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如沒有涂刷則應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)刷。 、澆筑混凝土?xí)r采用插入式振動(dòng)器與表面振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)緩慢的提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振

19、動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。然后采用表面振動(dòng)器對蓋板進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時(shí)控制振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，以避免漏振。7、蓋板安裝蓋板預(yù)制完成后，強(qiáng)度達(dá)到85%后才可脫底模、移動(dòng)和堆放，堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部兩點(diǎn)擱置，不得把上下面倒置。強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)采用鋼絲繩捆綁吊走，人工配合吊車安裝。安裝好蓋板后用M10砂漿填塞縫隙。8、沉降縫及防水層本工程設(shè)計(jì)沉降縫寬度為2cm，基礎(chǔ)及涵臺(tái)施工時(shí)，為保證縫寬，用2cm厚瀝青模板安放在沉降縫位置，支模及結(jié)構(gòu)砼施工過程中保證板縫垂直、上下貫通，結(jié)構(gòu)

20、成型后再掏出。涵臺(tái)外側(cè)沉降縫采用瀝青麻筋填縫，厚5cm，麻筋需提前浸在瀝青中，填縫前要拿出晾干，不得污染墻體；涵臺(tái)內(nèi)側(cè)沉降縫采用M10砂漿封閉，沉降縫中間滿塞粘土；整個(gè)涵臺(tái)外表（包括蓋板）涂刷瀝青兩層，每層1.5mm，需注意的是填縫臺(tái)背處，填縫前先將縫內(nèi)清理干凈，用鋼筋棍將縫內(nèi)用麻筋填滿搗實(shí)，涵洞沉降縫應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)，縫寬均勻一致，填縫料應(yīng)填塞密實(shí)且不透水；防水層應(yīng)敷設(shè)密貼、平整、均勻。 9、附屬工程在涵臺(tái)、八字墻強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可施工帽石以及漿砌附屬，帽石施工前，施作預(yù)埋接茬筋，立模時(shí)保證線性順直，澆筑時(shí)需振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞，蜂窩馬面；漿砌施工，采用砂漿應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坐

21、漿法砌筑，砂漿飽滿，勾縫縫寬2cm，深1cm，每個(gè)勾縫閉合圖形采用五邊形或者六邊形，大小均勻，線性圓滑，直徑一般30cm左右，錯(cuò)縫7-8cm，不能出現(xiàn)通縫10、涵背回填蓋板安裝完畢后，應(yīng)采用水泥砂漿填充臺(tái)背與蓋板間的間隙，當(dāng)填塞砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可進(jìn)行回填土?；靥顣r(shí)從涵臺(tái)兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)同時(shí)采用水平分層、對稱地按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填筑、壓實(shí)，回填土的分層厚度宜為10cm-20cm，用小型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)?；靥顣r(shí)要對稱、分層填筑、夯實(shí)，從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。11、蓋板涵施工要點(diǎn)1、基礎(chǔ) （1）、基底標(biāo)高，平面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 （2）、保證水位應(yīng)在基礎(chǔ)底面以下，基底不積水、不泡水。 （3）、換填（如果設(shè)計(jì)有要求）換填施工要符合規(guī)范要求，寬度要預(yù)留足夠的富余寬度。（4）、地基承載能力與設(shè)計(jì)圖紙不符且達(dá)不到要求時(shí)，要及時(shí)上報(bào)，按照規(guī)定程序辦理有關(guān)手續(xù)申請變更。 2、鋼筋加工、安裝 （1）、調(diào)直除銹，做到平直沒有局部彎折，表面潔凈沒有油污，沒有銹斑。 （2）、鋼筋焊接： 電焊工要持證上崗。 焊條、焊劑應(yīng)有合格證且符合要求。 經(jīng)過試焊，焊接工藝、參數(shù)已經(jīng)得到監(jiān)理工程師同意。 鋼筋的焊接接頭采用搭接焊時(shí)，軸線要一致，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫飽滿沒有焊渣。 焊接接頭采用對接焊時(shí)，接頭處不可以有裂紋，鋼筋表面沒有燒傷、沒有咬