事故油池專項(xiàng)施工方案

1、2克甘* DJB2(I I 丁榔名稱丄用W福地鸞電聽圈工磁塢呂i 殘IWKY福地炎申所上鄴T丹項(xiàng)目監(jiān)加部匕我Zf已初亦施工合同的右其姚足気威了 IL. <n，.lLi丈11所丄建工押.事故洽池堆H 牌孤實(shí)前規(guī)劃施工組軌設(shè)i|j的編仙并經(jīng)我報(bào)宅啊導(dǎo)批臟詡予別審血 I瓠 學(xué)池丈凱規(guī)劃確工齟駅設(shè)計(jì)-爭故油池施工方累頃Li監(jiān)理部審査當(dāng)見“事故油池施工方案一. 工程概況110kV福地變電所 工程，位于鎮(zhèn)江市句容經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。工程由生產(chǎn)綜合室、屋外配電裝 置構(gòu)支架基礎(chǔ)、電容器基礎(chǔ)、所內(nèi)道路及電纜溝、所內(nèi)防雷接地、所內(nèi)照明、附屬構(gòu)筑物及 給排水等幾部分組成。附屬構(gòu)筑物：油水分離池、污水池等。事故油池為地

2、下鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)水池，容積為40吊。油池高度4.050m,頂板低于地面200mryi下池人孔高出地面100mm基礎(chǔ)為300mn厚 C25、P6抗?jié)B鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)，外壁墻板300mm內(nèi)壁墻板200mm 頂板厚200mm 100厚C10砼墊層。目前場(chǎng)內(nèi)地坪標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)高 27.724m,基坑開挖深度 為 4.3m 。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告描述，基坑開挖時(shí)主要遇到表層地下水層，采用基坑四周挖 明溝、集水井、集中排除坑內(nèi)積水。基坑開挖時(shí)，邊坡采用放坡，防止邊坡土坍塌，確保邊坡穩(wěn)定。二. 施工部署油水池施工考慮采用底板與壁墻板、頂板分次施工，即底板先行澆筑，水平施工縫設(shè)在-6X100X10（鋼板上

3、卜為支撐板距底板500處，墻板、頂板后續(xù)施工一起澆筑?；A(chǔ)底板支模及排水明溝示意圖中間為止水片支模鋼管墊層支模內(nèi)支撐圖（澆入底板中）三、施工順序（工藝流程）定位放線（放出軸線及控制邊坡線）一一基坑機(jī)械挖土（隨做排水及支護(hù)）一一定位軸 線移測(cè)至坑底一一開挖集水井及排水溝一一人工土方開挖清理修整一一100厚C10混凝土墊層一一綁扎底板 鋼筋、混凝土壁墻插筋、水平施工縫處止水鋼板定位一一立四邊砼壁墻模板至水平施工縫處一一鋼筋、模板驗(yàn)收一一澆筑C25抗?jié)B混凝土底板至施工縫處一一綁扎墻筋支壁墻墻模支頂板模板鋼筋綁扎澆筑油水池內(nèi)、外壁墻板及頂板混凝土砼養(yǎng)護(hù)拆模污水池驗(yàn)收土方回填四軸線及標(biāo)高控制軸線及標(biāo)高基

4、準(zhǔn)：軸線按總平面布置圖和現(xiàn)場(chǎng)提供的軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行放 線，重點(diǎn)部位軸線引測(cè)到已建建筑物上，供引線參考，施工時(shí)的定位放線及驗(yàn)線均從固定控 制點(diǎn)引測(cè)。標(biāo)高由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測(cè)至鄰近建筑物上，設(shè)立標(biāo)高標(biāo)志。為了方便施工，在土方開挖過程中將標(biāo)高引測(cè)至油池基坑內(nèi)，設(shè)立不少于二個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，固定水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，并進(jìn)行圍護(hù)，使其在施工中不致?lián)p壞。軸線在施工基礎(chǔ)墊層 前引測(cè)至基坑內(nèi)。五.基坑邊坡護(hù)面處理在基坑土方開挖后，做好坑邊及邊坡防護(hù)工作。設(shè)置鋼管圍欄及坑邊排水溝，坑邊不堆 放雜物等。在油池施工期間，須安排專人對(duì)基坑邊坡進(jìn)行觀測(cè)，定期巡視觀察邊坡穩(wěn)定及周邊地面 沉降變化，發(fā)現(xiàn)異

5、常情況及時(shí)上報(bào)處理。六排水：基坑開挖時(shí)主要遇到淺表地下水。在基坑土方開挖后，淺表地下水仍需采用明排 水溝、集水井排除。1. 場(chǎng)地排水：為防止現(xiàn)場(chǎng)地表水流向基坑，沖刷坑壁，在基坑四周設(shè)磚砌明溝擋住地表 水下流，將場(chǎng)地地表水排出。2. 基坑內(nèi)排水：基坑工作面外四周均設(shè) 120深、寬度為240、深度低于墊層的明排水溝， 通向集水井。3. 集水井：集水井為一磚厚碼砌，內(nèi)徑為800。集水井底端低于排水明溝。4. 抽水：雨水及地表水、地下水及時(shí)排出，用排水口徑為100mm勺電動(dòng)潛水泵抽水，在整個(gè)油池施工至回填土結(jié)束前由專人負(fù)責(zé)開泵抽水?；铀槿雸?chǎng)地排水明溝后，排入所外下水道。七.基礎(chǔ)墊層1. 基礎(chǔ)底板墊

6、層為100厚C10混凝土。2. 支設(shè)墊層模板。3. 底板墊層澆筑前，須先做好基底面抄平，使基底標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符合。4. 底板墊層澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待有一定強(qiáng)度后上人安裝操作。 八梁板整體基礎(chǔ)1. 油池所用砼為C25抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6o2. 整板基礎(chǔ)與混凝土外壁墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500處。3. 底板在振搗時(shí)，為防止上層鋼筋因施工踩踏而移位，增加用14鋼筋制作的鋼筋支腳， 間距1000,呈雙向梅花形設(shè)置。4. 在澆底板時(shí)，壁 墻模板安裝架空，且壁墻板鋼筋全長留設(shè)須鋼管架設(shè)支撐，支撐鋼管 采用 25鋼筋作支模支撐沿內(nèi)口四周每1800設(shè)一個(gè)，板內(nèi)側(cè)設(shè)單排，外側(cè)斜撐于坑底。5. 底板與

7、底板向上500高的壁墻板同時(shí)澆筑。6外壁墻施工縫處和整板基礎(chǔ)、外墻設(shè)止水帶，止水帶用帶形鋼板3 400,接頭處用電焊密縫固定在砼墻板鋼筋上。7.鋼筋連接由于 鋼筋規(guī)格小故均采用 綁扎連接。九.混凝土側(cè)壁墻板、頂板一、混凝土側(cè)壁墻板1. 砼壁墻板的澆筑方法：壁墻板與頂板同時(shí)現(xiàn)澆，先澆筑壁墻板，待砼沉實(shí)后在初凝前澆筑頂板，并在壁墻板頂板交叉處復(fù)震，防止陰角產(chǎn)生裂縫。2. 模板固定(1) 砼壁墻板在澆搗時(shí)防止脹模，模板用12雙頭對(duì)緊螺栓固定，螺栓中間焊 3mm厚,70X 70止水片(止水片焊接片片自檢，會(huì)同監(jiān)理抽檢合格后使用)，對(duì)緊螺栓間距豎向?yàn)?00m 橫向?yàn)?00mm詳見附圖。(2) 模板加固用

8、對(duì)緊螺栓，在壁墻內(nèi)外側(cè)面穿兩塊木塊預(yù)埋，尺寸為 50 50 20mm套在 螺栓上，貼在外側(cè)模板上，拆模后取出木塊，切斷螺釘后形成凹坑，凹坑處用 1:2防水水泥 砂漿補(bǔ)坑。3. 為防止?jié)B漏， 側(cè)壁墻板、頂板采用抗?jié)B C25 W6抗?jié)B混凝土。并按規(guī)定留置抗壓、 抗?jié)B砼試塊和拆模試塊。二、混凝土頂板(1) 頂板及壁墻板一次性綁扎澆筑混凝土。(2) 模板選型1 )梁側(cè)模及板底模采用木膠復(fù)合板，梁底模采用木模板。2 )板底模下設(shè)5 0mmX 100mm木方作為縱向小擱柵，間距為 600mm大擱柵采用?48鋼管 牽杠，間距為900mm?48鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固。3 )梁側(cè)模采用？48鋼管做

9、背楞， 梁高為450mm,間距取w 750mm 梁側(cè)向加斜撐，以確 保梁模穩(wěn)定，間距為900mm4 )梁底模鋪在木方5 0mX 100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200250mn之間， 梁底牽杠采用?48鋼管。(3) 施工技術(shù)措施1 )梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。2)可以在壁墻的主筋上彈出主梁標(biāo)高， 在壁墻頂端面上彈出主梁的中心線、 軸線和位置線。3 )按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管支撐腳手架。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用 橫桿連接好，依次逐排安裝。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時(shí)，應(yīng)

10、按前述要求， 進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱 量時(shí)，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。4 )梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 支模時(shí)梁底應(yīng)起拱，要求同前。 梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于 60o,使斜撐起作用。 大梁底模拆除須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75時(shí)才可以拆除， 拆模的具體時(shí)間由項(xiàng)目技術(shù)部門 提供，并認(rèn)真填寫拆模報(bào)告 。5 ）木膠復(fù)合板支模時(shí)，在梁模與板

11、模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸 應(yīng)略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內(nèi)。6 ）注意梁模與壁墻模的接口處理，以及梁模板與板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā) 生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。7 ）當(dāng)采用木模板和膠合板時(shí)，要用木方進(jìn)行轉(zhuǎn)接。8 ）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。9 ）用 ?48 鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之 后安裝拉桿（模板為豎拼時(shí)的做法） 。10 ）調(diào)節(jié)樓板支撐，將大擱柵找平。11 ）按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng) 包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多

12、次周轉(zhuǎn)使用。12 ）模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。13 ）標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng) 的穩(wěn)定。14 ）支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）模板拆除要求1 ）模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。2 ）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時(shí)，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng) 護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3 ）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指 定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。4 ）梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí)，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時(shí)

13、混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。5 ）梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除時(shí)， 需上層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100時(shí)，才可拆除。（5）安全要求1 ）壁墻模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。2 ）架子搭設(shè)完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用，且不得擅自拆改。3）使用拉桿螺栓時(shí)，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母2 3mn以上。4 ）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。5 ）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（6）鋼筋混凝土工程施工注意事項(xiàng)：1 ）油池要求不滲漏，嚴(yán)格按抗?jié)B要求級(jí)配、澆搗砼。2 ）壁墻所用的穿墻套管必須設(shè)止水環(huán)，并做到位置正確，避免錯(cuò)放

14、漏放，必須反復(fù)檢驗(yàn) 無誤后方可澆砼。3 ）模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。4 ）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及塔接長度都必須符合施工規(guī)范。5 ） 底板及壁墻板鋼筋采用綁扎連接， 連接接頭位置錯(cuò)開，滿足規(guī)范要求。6 ）模板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行自檢專職檢，并請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表檢驗(yàn)合格后方可澆砼。7 ）做好已澆砼的覆蓋草袋撒水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為兩周。8 ）施工縫施工方法： 清除表面雜質(zhì)及松動(dòng)石子鑿毛表面澆水沖洗 1:1 水泥砂 漿加漿 加漿后立即澆砼。其細(xì)部處理及要求嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明執(zhí)行。9 ）安全措施：1. 混凝土澆筑前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；2. 檢查

15、所有施工人員保護(hù)用品用具是否齊全、完好；3. 檢查現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)和斜道是否牢固；4 檢查所有機(jī)械電氣設(shè)備是否完好，均應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，以確保正常使用。5現(xiàn)場(chǎng)安全及用電安排專人值班。6. 澆筑時(shí)安排專人指揮調(diào)度。十 . 質(zhì)量保證1. 嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2. 質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證管理詳見施工組織設(shè)計(jì)3. 重點(diǎn)工序及特殊過程控制點(diǎn)為：底板及壁墻板防水、模板支撐。4. 混凝土養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑后必須認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）在混凝土澆筑完畢后的 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水。（2）本工程為有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。（3）每日澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。（4）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度末達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架。 模板安裝前，對(duì)龍門樁及軸線點(diǎn)進(jìn)行重新復(fù)測(cè)，檢測(cè)確認(rèn)后，在砼墊層上放線、支模。 模板采用木膠合板，木方及腳手鋼管撐頂固定。鋼筋制作、模板安裝及混凝土澆筑，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙的