濕接縫和濕接頭施工方案

1、總體橋面系和附屬工程施工方案目錄1、編制依據(jù) . . 12、編制原則 . . 23、工程概況 . . 錯誤！未定義書簽。4、施工工藝 . . 錯誤！未定義書簽。4.1、填方邊坡 . . 錯誤！未定義書簽。4.2、挖方邊坡 . . 錯誤！未定義書簽。5、質(zhì)量保證措施 . . 錯誤！未定義書簽。6、安全保證措施 . . 錯誤！未定義書簽。7、環(huán)境保護(hù)措施 . . 錯誤！未定義書簽。8、文明施工措施 . . 錯誤！未定義書簽。1、編制依據(jù)1.1、兩階段施工圖設(shè)計圖紙；1.2、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；1.3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-

2、2000）；1.4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ 071-98）。2、編制原則2.1、堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。2.2、整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，確保總工期的原則。2.3、保證重點，突破難點，質(zhì)量至上的原則。2.4、保持施組設(shè)計嚴(yán)肅性與動態(tài)控制相結(jié)合的原則。2.5、強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。2.6、優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。2.7、文明施工，保護(hù)環(huán)境。3、工程概況甘渣峪3#大橋濕接縫、濕接頭、負(fù)彎距張拉施工方案一、工程概況本合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力混凝土T 梁結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁結(jié)構(gòu)，其中跨徑L=20m的箱梁有7

3、0片，跨徑L=30m的T 梁有315片、跨徑L=16m空心板梁177片。T 梁現(xiàn)澆頂板、橫隔板采用C50混凝土，現(xiàn)澆墩頂濕接縫采用C50膨脹混凝土。二、施工準(zhǔn)備和施工工藝1. 施工準(zhǔn)備梁體架設(shè)之前，測量組要及時在支座墊石上定出支座中心，并測出每個支座墊石的標(biāo)高，標(biāo)高符合設(shè)計時應(yīng)及時安裝橡膠支座，支座安裝前墊石表面必須清理干凈，對不符合設(shè)計標(biāo)高的墊石，用環(huán)氧樹脂砂漿抹平調(diào)到設(shè)計標(biāo)高，墊石標(biāo)高控制在3mm 以內(nèi)，并按設(shè)計尺寸標(biāo)出橡膠支座的中心，準(zhǔn)確安放橡膠支座在墊石上，確保橡膠支座和墊石的中心線重合。梁板架設(shè)位置準(zhǔn)確，各種預(yù)埋鋼筋調(diào)直對齊。2. 主要機(jī)械及人員配備各橋配備鋼筋加工機(jī)械一套，混凝土運

4、輸車 3 臺，插入式振搗器 50# 2臺。人員情況：鋼筋工10名，模板工8名，混凝土工5名；張拉工4名。3. 模板制作及施工工藝3.1現(xiàn)澆橫隔梁3.1.1在施工之前對橫隔梁端頭鑿毛進(jìn)行檢查，鑿毛達(dá)到規(guī)范要求，鋼筋表面的油漬、漆度、鱗銹等清除干凈，使得梁體和鋼筋與現(xiàn)澆混凝土能夠更好的結(jié)合。兩梁體端頭預(yù)留的鋼筋焊接達(dá)到要求，其余預(yù)留鋼筋可采用綁扎。3.1.2橫隔梁施工采用竹膠板拼模，竹膠板厚不小于1.5mm ，橫隔梁寬59cm ，橫隔梁兩側(cè)竹膠板寬不小于79cm ，即兩側(cè)包邊不小于10cm ，封底采用竹膠板，設(shè)置對拉螺桿，四周加固牢靠。3.1.3施工工藝3.2濕接頭施工3.2.1在施工之前對梁體的

5、端頭進(jìn)行鑿毛，鋼筋表面的油漬、漆度、鱗銹等清除干凈，使得梁體和鋼筋與現(xiàn)澆混凝土能夠更好的結(jié)合。兩梁體端頭頂板和底板預(yù)留的鋼筋要提前焊接起來，其余預(yù)留鋼筋可采用綁扎。3.2.2在安裝中橫梁底模時底模中線和蓋梁的中心線必須重合，安裝中橫梁 底模在支座位置時可采用塑料布、施工棉四周圍包裹橡膠支座，防止在施工混凝土?xí)r混凝土污染支座，模板間有縫隙地方用施工棉塞死，底模支撐加固采用縱為 15×10cm 和橫向為 15×15cm 的方木，縱橫向方木間的空隙用木楔楔死。 3.2.3. 中橫梁鋼筋加工應(yīng)符合規(guī)范，各部誤差是：主筋長度為±10mm, 箍筋 為±5mm. 箍筋

6、間距為±10mm 。中橫梁骨架筋為焊接而成，焊縫長度單面焊為10d 、雙面焊為5d(d 為鋼筋直徑 ，焊縫寬度為 0.7d,焊縫深度為 0.3d。中橫梁箍筋和梁體預(yù)埋鋼筋有干擾時，可以適當(dāng)調(diào)整箍筋位置，鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.4. 中橫梁與梁體銜接部位定型鋼模加固時，應(yīng)先在蓋梁上用沖擊鉆打眼， 并打入22 的鋼筋頭，再用10×10 的方木一頭頂在鋼筋頭上一頭支撐在定型鋼模的底部和一根 10×10 的方木一頭頂在鋼筋頭上一頭支撐在定型鋼模頂部；中橫梁的兩側(cè)模板用 5×5 的方木作為背方間距控制在 7080cm 之間，模板上下用拉桿拉緊；在加固中橫

7、梁和兩側(cè)邊梁封頭模板時底部用木楔楔死 梁體和防撞擋塊間的空隙，頂部用支撐方木一頭頂在擋塊頂一頭頂在鋼模面。 具體加固圖見下圖：3.2.5. 在中橫梁混凝土施工時應(yīng)做好負(fù)彎距張拉施工的防護(hù)措施，先穿好鋼絞線，并接好該部位的波紋管，后接的波紋管兩頭和以前預(yù)留的波紋管進(jìn)行銜接， 銜接兩頭應(yīng)保證有和以前的波紋管同直徑長的接頭尺寸進(jìn)行搭接，并且接口 用膠帶裹緊防止漏漿，混凝土施工完以后應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行拉毛，拉毛深度為mm 夜間溫度過低時應(yīng)該進(jìn)行保溫覆蓋3.2.6. 在澆筑中橫梁混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑順序，不能更改 澆筑順序，防止影響兩跨梁體間的張拉順序，澆筑混凝土一定要振搗密實，增強(qiáng) 橋梁的整體性，澆

8、筑溫度應(yīng)控制在 5之內(nèi)，宜在每天溫度最低時施工。 33負(fù)彎距張拉施工3.3.1. 負(fù)彎距張拉：負(fù)彎矩張拉設(shè)計采用 BM15-5 型錨具及其配套的設(shè)備， 每束 45 根 j15.24mm 鋼絞線，采用 QTC230 型 23t 千斤頂及配套油泵、 油表進(jìn)行張拉。張拉前應(yīng)對千斤頂、油泵及油表進(jìn)行檢驗核定，并做好標(biāo) 記編號。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力 k=0.75Ry1395Mpa 。張拉采取雙控， 以鋼束伸長量校核。負(fù)彎距張拉時，可將橋面板鋼筋剪斷，待鋼束張拉完 后，采用相同直徑的鋼筋將其焊接，再澆筑槽口混凝土。3.3.2. 聯(lián)續(xù)接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 95%后才能張拉；負(fù)彎矩區(qū)先短 束后長束，對

9、稱單根張拉時，張拉力要分級加載，以 5Mpa/次為進(jìn)級，不可猛拉給油太快，當(dāng)張拉到超張拉狀態(tài)時，持荷不少于 2min，張拉到控制應(yīng)力 時，應(yīng)量測伸長值。實際張拉伸長值和理論伸長值之差超出±6%時，要查明 原因重新張拉。3.3.3. 孔道壓漿：孔道壓漿前，孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤，沖洗后 應(yīng)使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù) 時間，一般在 3045min 范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。 壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)從最低點處壓漿，由所有最高點的排 氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵， 不得使用壓縮空

10、氣，壓漿的最大壓力宜為 0.50.7Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到排出與規(guī) 定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持 不小于 0.5Mpa 的一個穩(wěn)壓期（不宜少于 2min）。3.4濕接縫施工3.4.1濕接縫施工前應(yīng)對箱梁側(cè)面混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛、清洗，確?；炷聊苓B接良好。3.4.2. 濕接縫部位 N5 鋼筋與箱梁橋面伸出的鋼筋每兩根焊一根，綁扎一根， 焊接采用單面焊，焊接長度不小于 12cm。其他焊接應(yīng)符合中橫梁鋼筋焊接要求。3.4.3. 濕接縫底模采用竹膠板，用12 圓鋼做拉桿每隔 1m 一排吊住模板，頂部固定在1.2m 的方木，拉桿分別穿過 PVC 管，模板與梁體的縫隙用

11、施工棉塞堵，防止漏漿。T 梁、箱梁加固見下圖?？招陌辶航g縫底模可采用竹膠板或采用直徑50mm 鋼管進(jìn)行。3.4.4. 混凝土振搗采用小型插入式振搗器，混凝土應(yīng)振搗密實；濕接縫頂面混凝土應(yīng)和箱梁頂板面保證有相同的橫坡和縱坡，濕接逢表面要拉毛，拉毛深度為 12cm.四、混凝土施工要求 中橫梁混凝土和濕接縫混凝土在施工之前要澆水濕潤箱梁混凝土，保證梁體和現(xiàn)澆混凝 土接觸良好?；炷翝仓捎玫踯嚻鸬醯醵啡肽?，吊裝混凝土的過程中應(yīng)有專人指揮吊機(jī)的 起吊移動。振搗應(yīng)“采用快進(jìn)慢出”的施工原則，專業(yè)振搗手振搗，振搗移動間距不應(yīng)超過 振搗半徑的 1.5 倍，距模板邊為 510cm，插入下層混凝土為 510cm

12、，振搗直到該層混凝 土面沒有氣泡排出和混凝土面停止下沉?xí)r為止，每一處振搗完備后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動 棒?；炷潦┕ひ袑Ｈ丝茨＃绻信苣５那闆r應(yīng)立即停止施工，及時采取加固措施。 混凝土施工后，及時進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。 五、質(zhì)量控制 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 項 次 1 2 檢 查 項 目 高度 斷面尺寸（mm） 軸向橫向騙位（mm） 頂寬 底寬 規(guī)范值和允許偏差 ±10 ±5 ±5 ±20 或符合設(shè)計要求 鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 項次 1 2 3 4 5 檢查項目 受力鋼筋間距（mm） 橫向水平筋間距（mm） 鋼筋骨架尺寸（mm） 彎起鋼筋位置（

13、mm） 保護(hù)層厚度（mm） 長 寬、高 規(guī)范值和允許偏差 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 六、安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)措施 （1）2m以上的獨立懸空、陡坡和橋側(cè)以及從事無法采取可靠防護(hù)設(shè)施的 高處作業(yè)人員 6 必須戴安全帽、系安全帶、穿防護(hù)鞋。安全帶要拴在牢固的物體上。 （2）進(jìn)入施工區(qū)域的所有工作人員、施工人員必須按規(guī)定戴安全帽。 （3）從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的 人員，不得從事此項工作。飲酒后不得從事高處作業(yè)。 （4）高空作業(yè)人員應(yīng)配給工具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的 工具，必須拴好保

14、險繩。上下傳遞料具時禁止拋擲。不得隨手亂放，防止 墮落傷人，更 嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。 （5）作業(yè)人員上下通行必須由人行斜道，不得攀登模板、腳手架、繩索 上下，禁止跟 隨起重物件或井架等運送材料的設(shè)備上下。 （6）高處作業(yè)搭設(shè)云梯、工作臺、腳手架、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等，必須 牢固可靠，并 經(jīng)驗收合格后使用。 （7）高處與地面聯(lián)絡(luò)、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一的信號或通信設(shè)備，不得以喊話 取代指揮。 （8）雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，要設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè) 置防護(hù)人員及 有關(guān)施工標(biāo)志。 （9）夜間進(jìn)行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備。爬梯、空洞等處設(shè) 明顯的標(biāo)志。 （10）在惡劣的氣候條件下（大雨、大

15、雪、大霧、六級以上的強(qiáng)風(fēng)） ，為確保施工人員的 人身安全，應(yīng)停止高空作業(yè)。 （11）高處作業(yè)遇到有架空電線路時，必須保證規(guī)定的安全距離，當(dāng)安 全距離不能保證 時，就采取停電或防護(hù)措施。 （12）檢查張拉設(shè)備、工具（如；千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥 等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn) 行檢定。 （13）錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用。 （14）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損，油泵操 作人員要戴防護(hù) 眼鏡。 （15）油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平衡、均勻一致，安全閥要經(jīng) 常保持靈敏可靠。 （16）張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī) 聲音異常、發(fā)生 斷絲、滑絲等） ，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。 （17）張拉鋼束完畢，退銷時應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時， 不得強(qiáng)擊。 （18）張拉完畢后，對張拉