汽輪機(jī)本體安裝

1、2007.4.6 王憲元2007.4.6 李明成2007.4.3 萬兆德A2007.4.3 高玉寶 馮戰(zhàn)偉版次日 期審 核批 準(zhǔn)府谷電廠一期（2×600MW）工程施工文件 文件編號(hào)591J031SEPCCQSS文件類型 ： 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 文件名稱 ：汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 編寫： 李愛平山 東 電 力 建 設(shè) 第 一 工 程 公 司目 錄1.工程概況12.依據(jù)文件23.施工準(zhǔn)備24.人員組織35.主要施工機(jī)械、工器具及要求36.施工進(jìn)度計(jì)劃67.汽輪機(jī)箱貨的現(xiàn)場(chǎng)管理78.施工工序89.施工辦法910.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2611.需提交的技術(shù)記錄2712.文明施工及成品保護(hù)2813.重要

2、環(huán)境因素及控制措施301.工程概況陜西府谷電廠一期工程2×600MW機(jī)組#1機(jī)汽輪機(jī)是由東方汽輪機(jī)廠制造供貨，其型號(hào)、參數(shù)和結(jié)構(gòu)如下：型號(hào)：NZK600-16.7/538/538亞臨界中間再熱單軸三缸四排汽直接空冷式汽輪機(jī)額定功率：600MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min轉(zhuǎn)向：從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)額定蒸汽參數(shù)：額定主蒸汽壓力/溫度(主汽門前)：16.67MPa/538額定再熱蒸汽壓力/溫度(中聯(lián)門前)：3.467MPa/538額定蒸汽流量：1851500Kg/h最大蒸汽流量：2070000Kg/h額定排汽背壓：16KPa額定給水溫度：276.6末級(jí)動(dòng)葉高度：661mm

3、配汽方式：復(fù)合調(diào)節(jié)（全周進(jìn)汽/部分進(jìn)汽）汽封系統(tǒng)：采用自密封系統(tǒng)(SSR)回?zé)嵯到y(tǒng)：3個(gè)高壓加熱器1個(gè)除氧加熱3個(gè)低壓加熱器，除氧器采用滑壓運(yùn)行。通流級(jí)數(shù)：高壓部分：1個(gè)單列調(diào)節(jié)級(jí)8個(gè)壓力級(jí)中壓部分：5個(gè)壓力級(jí)低壓部分：4×6個(gè)壓力級(jí)(兩個(gè)雙流低壓缸)熱力級(jí)為20級(jí)，結(jié)構(gòu)級(jí)為38級(jí)。保證熱耗：8067KJ/Kw.h1.1 工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍、主要工程量1.1.1工程名稱：#1汽輪機(jī)本體安裝1.1.2施工地點(diǎn)：汽機(jī)房13.7m及6.9m層1.1.3 施工范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書包含基礎(chǔ)處理、臺(tái)板安裝、低壓缸拼缸就位、高中壓缸就位找中、軸承座就位調(diào)整、本體部套就位調(diào)整、扣缸及對(duì)輪連接

4、等安裝工作。1.1.4主要工程量1.1.4.1水泥墊塊澆注 232塊1.1.4.2基礎(chǔ)臺(tái)板檢查 37塊 1.1.4.3低壓缸安裝 2臺(tái)1.1.4.4軸承座安裝 3臺(tái)1.1.4.5軸承檢查、安裝 7只1.1.4.6高中壓缸安裝 1臺(tái)1.1.4.7轉(zhuǎn)子清掃、安裝 3條1.1.4.8連通管安裝 1套1.1.4.9盤車裝置安裝 1套1.1.4.10低壓缸與排汽裝置連接 2臺(tái)1.1.4.11對(duì)輪連接 4件1.2 工程特點(diǎn)機(jī)組型式：亞臨界、中間再熱、單軸三缸四排汽直接空冷式汽輪機(jī)高中壓缸采用合缸反流結(jié)構(gòu)，低壓缸采用雙層缸雙流結(jié)構(gòu)，高中壓隔板固定在缸體持環(huán)上。汽機(jī)本體部分設(shè)備：高中壓缸、低壓A缸、低壓B缸、

5、前軸承箱、中間軸承箱、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)及隔板、軸封等,皆以散件供貨。其中高中壓缸分為內(nèi)、外缸,分別以上、下半缸形式供貨；低壓缸分內(nèi)外缸,內(nèi)缸也為上下缸形式,外缸則上下半缸又分成汽機(jī)側(cè)、中箱前側(cè)、中箱后側(cè)、電機(jī)側(cè)四部分,現(xiàn)場(chǎng)拼裝。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由高中壓轉(zhuǎn)子、低壓A轉(zhuǎn)子、低壓B轉(zhuǎn)子聯(lián)結(jié)組成,支承在六只軸承上。 2.編制依據(jù)2.1府谷電廠一期工期施工組織總設(shè)計(jì)2.2府谷電廠一期工期汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5011-922.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）（1998年版）2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20022.6東方汽輪機(jī)

6、廠提供的有關(guān)圖紙及資料3.施工準(zhǔn)備3.1安裝前基礎(chǔ)應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢并已經(jīng)移交，基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。3.2現(xiàn)場(chǎng)條件3.2.1現(xiàn)場(chǎng)樓梯安全通道已經(jīng)投入使用，場(chǎng)地及通道道路通暢、照明充足。3.2.2施工電源和消防器材已齊備，并有充足的水源。3.2.3設(shè)備堆放場(chǎng)地：汽機(jī)本體設(shè)備堆放在材料科倉庫內(nèi)部，將要安裝的設(shè)備放置在13.7米層平臺(tái)上規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)，設(shè)備存放區(qū)域與通道有明顯的分界，現(xiàn)場(chǎng)有存放設(shè)備零部件的倉庫，倉庫備有料架。3.2.4汽機(jī)房屋頂施工完畢。3.2.5基礎(chǔ)周圍的臨空面已架設(shè)臨時(shí)欄桿，基礎(chǔ)周圍的溝道或孔洞已鋪設(shè)格柵或蓋板，汽缸、發(fā)電機(jī)位置的基礎(chǔ)孔洞應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)。3.

7、3設(shè)備到貨要求3.3.1根據(jù)到貨清單會(huì)同有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等是否符合圖紙要求。3.3.2根據(jù)有關(guān)要求對(duì)合金鋼部件進(jìn)行光譜、硬度復(fù)查；并遵照有關(guān)規(guī)定對(duì)要求部件進(jìn)行超聲和金相檢測(cè)。3.4施工資料和作業(yè)文件3.4.1東汽廠的有關(guān)圖紙資料已經(jīng)到位，且圖紙會(huì)審結(jié)束。3.4.2作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)審批出版。3.4.3對(duì)所有施工人員已經(jīng)進(jìn)行安全、質(zhì)量和技術(shù)交底。4.人員組織崗位人員施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人質(zhì)量檢查員1人安全員1人施工人員18-245.主要施工機(jī)械及工器具及要求5.1主要施工機(jī)械汽輪機(jī)安裝過程中，主要使用汽機(jī)房100/25噸行車配合。設(shè)備的倒運(yùn)采用相應(yīng)噸位的運(yùn)輸車輛配

8、合。5.2所需用的計(jì)量器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1塞尺L=100mm把42塞尺L=150mm把43游標(biāo)卡尺0150mm把24游標(biāo)卡尺0200mm把25外徑千分尺025mm把26外徑千分尺2550mm把27外徑千分尺300400mm把18外徑千分尺400500mm把19外徑千分尺500600mm把110內(nèi)徑千分尺025mm把211內(nèi)徑千分尺50250mm把212內(nèi)徑百分表1835mm塊113內(nèi)徑百分表3550mm塊214深度游標(biāo)卡尺0150mm把215百分表精度0.01mm塊3016框式水平儀200×200mm臺(tái)217合像水平儀0.01mm/m臺(tái)218水平測(cè)量罐自制套219內(nèi)卡鉗125m

9、m把120內(nèi)卡鉗150mm把121水準(zhǔn)儀0.10mm套122鋼板尺1m把123鋼卷尺50m把124測(cè)力計(jì)500N個(gè)225電子臺(tái)秤40kg臺(tái)126平尺2 m件15.3 所需用的小型工器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼印字高8mm套22榔頭0.22Kg把43大錘5Kg把34三角刮刀/把45鏟刀/把66油灰刀/把87力矩扳手7602000N.m把18液壓扳手/套19液壓千斤頂100t個(gè)210液壓千斤頂50t個(gè)211液壓千斤頂20t個(gè)212螺旋千斤頂10t個(gè)413螺絲千斤頂高約60mm個(gè)5014輕型套筒/套215內(nèi)六角扳手/套416鏈條葫蘆20t個(gè)417鏈條葫蘆2t個(gè)418油石細(xì)粒塊419油光銼/把1820

10、鐵皮剪刀/把221布剪刀/把222黃油槍/把223鋼絲架（帶絕緣板）/個(gè)624銅棒/件25.4 所需消耗性材料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1煤油/kg5002透平油/kg203機(jī)油/kg254亞麻仁油/kg205紅丹粉/kg106黑鉛粉/kg107紫銅棒30mmm18紫銅棒40mmm0.59鉛絲5A卷410鉛絲10A卷411鉛絲15A卷412破布/kg20013白布/kg10014醫(yī)用膠布/筒2015面粉/kg10016鋼絲0.5mmkg517耳機(jī)/付318電池1.5V節(jié)1019絕緣膠木棍12mmm420耐油密封膠/盒2021不銹鋼帶=0.05mmkg522不銹鋼帶=0.10mmkg823不銹鋼帶=0

11、.15mmkg824不銹鋼帶=0.20mmkg1025不銹鋼帶=0.25mmkg1526不銹鋼帶=0.30mmkg2027不銹鋼帶=0.50mmkg305.5對(duì)施工機(jī)械、工器具及安全設(shè)施的安全、技術(shù)要求電動(dòng)工器具檢驗(yàn)合格且有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，測(cè)量工器具已經(jīng)校核，精度達(dá)到施工要求。參與安裝工作的機(jī)械性能必須完好無故障，裝置齊全，力矩限制器靈敏可靠。手拉葫蘆等工具試驗(yàn)合格，具有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。鋼絲繩無斷股、斷絲和銹蝕現(xiàn)象。其它用品無損壞現(xiàn)象，滿足使用。6.施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間基礎(chǔ)驗(yàn)收07.04.0107.04.10臺(tái)板研磨安裝07.04.1107.04.30水泥墊塊澆灌、養(yǎng)護(hù)07.05.0107.0

12、5.20低壓A下缸組合07.05.2107.05.26低壓B下缸組合07.05.2707.06.03低壓A、B上缸組合 07.06.0407.06.09前、中軸承箱就位找正找平 07.06.0307.06.09低壓A、B內(nèi)缸就位找正找平 07.06.1007.06.15高中壓缸就位找正找平 07.06.1107.06.14高、中壓內(nèi)下缸就位找正07.06.1507.06.18軸瓦安裝及轉(zhuǎn)子找中心 07.06.2007.07.04低壓A、B缸負(fù)荷分配 07.07.0607.07.10高壓缸負(fù)荷分配 07.07.0707.07.10中聯(lián)門就位焊接 07.07.1107.07.16與排汽裝置接缸 0

13、7.07.1207.07.18隔板找中心 07.07.2007.07.27轉(zhuǎn)子精找中心07.07.2807.08.05通流間隙測(cè)量調(diào)整07.08.0607.08.18二次灌漿07.08.2007.08.23扣缸 07.08.2807.09.05軸承座扣蓋07.09.0607.09.14油循環(huán)07.09.1507.10.15中心復(fù)查07.10.1707.10.21對(duì)輪聯(lián)接 07.10.2207.10.317.汽輪機(jī)貨箱（物）的現(xiàn)場(chǎng)管理7.1汽輪機(jī)貨箱（物）到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在3個(gè)月內(nèi)開箱檢查產(chǎn)品實(shí)物與裝箱清單是否一致，并檢查其表面是否有銹蝕現(xiàn)象。如果部件出現(xiàn)大面積銹蝕或部件重要位置出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系

14、廠家處理。對(duì)開箱檢查的產(chǎn)品，不能馬上安裝使用時(shí)，應(yīng)放入復(fù)原的包裝箱內(nèi)保存。7.2汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子、隔板、汽缸、調(diào)速器及其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等重要部件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抓緊開箱清點(diǎn)，檢查各加工面（尤其是轉(zhuǎn)子的軸徑部位）有無銹蝕或機(jī)械損傷。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系處理。開箱后的汽輪機(jī)本體部件要放置在封閉庫或機(jī)房內(nèi)。7.3設(shè)備裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定7.3.1設(shè)備箱必須按箱上指定的吊裝位置綁扎吊索。吊索轉(zhuǎn)折點(diǎn)處應(yīng)加襯墊物，防止損壞設(shè)備。7.3.2裸裝設(shè)備進(jìn)行吊裝時(shí)，按照廠家加工的吊環(huán)位置進(jìn)行吊掛，對(duì)設(shè)備上的滑動(dòng)部分進(jìn)行固定，并防止設(shè)備內(nèi)部積存的液體流動(dòng)和重心偏移，造成傾倒。7.3.3對(duì)剛性較差的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行

15、加固措施后在進(jìn)行吊掛，防止變形。7.4設(shè)備存放區(qū)域應(yīng)有明顯區(qū)界和消防通道，并具備可靠的消防設(shè)施和有效照明。7.5大件設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序和運(yùn)輸條件，按施工順序合理布置，避免二次搬運(yùn)。7.6設(shè)備應(yīng)切實(shí)墊好，但不得堆疊過高，并采取防風(fēng)措施，設(shè)備底部放置枕木，與地面保持100毫米以上的間隙，堆放場(chǎng)地排水要通暢。 7.7設(shè)備開箱后，小件應(yīng)及時(shí)入庫，防銹、精密零件要上架放置；不能入庫的大件要及時(shí)做好防雨、防潮措施，近期不用的零部件盡可能做到原包裝不變。7.8設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同有關(guān)部門開箱清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查并作出記錄。7.8.1開箱要使用合適的工具，不得猛烈敲擊

16、，應(yīng)防止損壞設(shè)備。7.8.2設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后要及時(shí)進(jìn)行防腐處理。7.9在設(shè)備安裝中，發(fā)現(xiàn)由于制造質(zhì)量問題造成安裝質(zhì)量達(dá)不到要求的，及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行檢查，聯(lián)系制造廠進(jìn)行處理。7.10汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要存放平穩(wěn)，支墊恰當(dāng)，防止變形。同時(shí)為防止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)每隔3-6個(gè)月將轉(zhuǎn)子翻身即轉(zhuǎn)180°。在翻身過程中，可能造成防銹層破壞，應(yīng)重新防腐。7.11對(duì)已經(jīng)開箱設(shè)備，應(yīng)按照制造廠的要求，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.12對(duì)于閥桿等重要部件開箱后，應(yīng)豎直掛放，防止變形。7.13設(shè)備中的合金鋼或特殊材質(zhì)的零部件在施工前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查和硬度檢查，以

17、鑒定其材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)通知制造廠進(jìn)行處理。8.施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備清理檢查 基礎(chǔ)面鑿毛 臺(tái)板就位及水泥墊塊制作 低壓外缸安裝 低壓內(nèi)缸安裝 前、中軸承座安裝 低壓缸半缸找中心 高中壓缸下半安裝 低壓缸合缸找中心 高中壓缸半缸找中心 低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配 高中壓缸合缸找中心 與排汽裝置焊接 高中壓缸負(fù)荷分配 轉(zhuǎn)子初找中心 軸承調(diào)整 隔板、軸封找中 低壓通流間隙檢查調(diào)整 高中壓缸通流測(cè)量、調(diào)整 二次灌漿汽機(jī)扣缸 軸系精找中、靠背輪連接 附件安裝9.施工方法9.1臺(tái)板安裝及水泥墊塊澆灌9.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收9.1.1.1檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和漏筋等缺陷。

18、9.1.1.2檢查基礎(chǔ)中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)縱橫中心線核對(duì)錨固板中心與基礎(chǔ)中心線的偏差，允許偏差小于±3mm。各預(yù)埋固定板不得歪扭，錨固板標(biāo)高偏差應(yīng)小于±3mm。9.1.1.3核對(duì)預(yù)埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓的中心偏差不大于2 mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在0-3 mm之內(nèi)。對(duì)于預(yù)埋地腳螺栓套管的，其螺栓孔中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于0.1d(d為預(yù)埋套管內(nèi)徑)且小于10 mm。9.1.1.4根據(jù)汽輪機(jī)地腳螺栓圖在基礎(chǔ)上劃出汽輪機(jī)承力面鑿毛區(qū)域。9.1.1.5檢查臺(tái)板下基礎(chǔ)承力面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差應(yīng)不大于±10mm。9.1.1.6檢查接受土建

19、對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)的記錄。9.1.2臺(tái)板就位及調(diào)整拉鋼絲標(biāo)出汽輪發(fā)電機(jī)組的中心軸線，并以此定出臺(tái)板的位置。設(shè)好水平基準(zhǔn)點(diǎn)后，用臺(tái)板上的調(diào)整螺絲調(diào)整臺(tái)板水平。要求每件臺(tái)板水平度0.02mm/m，各臺(tái)板總高差0.13mm。9.1.3墊塊模板制作：墊塊模板用泡沫塑料制作，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置制作墊塊模板。9.1.4水泥澆灌及養(yǎng)護(hù)MF-870水泥系一種高強(qiáng)度不收縮水泥，具有流動(dòng)性好及承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)，28天強(qiáng)度在70MPa以上，膨脹率0.1-0.2，能將汽輪發(fā)電機(jī)的靜動(dòng)負(fù)荷均勻傳給基礎(chǔ),減少機(jī)組振動(dòng),保持機(jī)組長久、良好運(yùn)行。水泥墊塊澆灌時(shí)要注意嚴(yán)格控制水與水泥的配比及攪拌時(shí)間，以減少水泥漿中的氣泡，避免水泥

20、塊成形后表面有氣孔，造成墊塊與臺(tái)板接觸面積達(dá)不到要求。水泥墊塊的養(yǎng)護(hù)條件：溫度對(duì)初期水泥墊塊的強(qiáng)度影響較大，試驗(yàn)證明，在05的養(yǎng)護(hù)溫度下,水泥墊塊3天的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度只有13Mpa，而在1825的養(yǎng)護(hù)溫度下，其3天的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度在70MPa以上。澆注后的水泥墊塊經(jīng)過天養(yǎng)護(hù)吊離外缸、臺(tái)板后，裸露的水泥墊塊要蓋上濕布,連同周圍基礎(chǔ)不斷地灑水養(yǎng)護(hù)至少7天以上,才可正式安裝臺(tái)板。9.1.5墊塊與臺(tái)板研磨檢查墊塊表面是否平整、光滑,無氣孔、裂紋,且與基礎(chǔ)面間粘合牢固、無間隙。用脫脂劑清理臺(tái)板上的油脂和污物,檢查臺(tái)板變形和損傷情況,確保臺(tái)板無油垢、無損傷、無變形。墊塊養(yǎng)護(hù)完畢，檢查墊塊與臺(tái)板的接觸情況，要求臺(tái)板與墊

21、塊間0.05mm塞尺不入。接觸面合格后,起吊臺(tái)板,將臺(tái)板下方埋入銷裝入，并按照?qǐng)D紙要求將調(diào)整螺釘按照埋入銷裝配圖紙要求重新裝好。測(cè)量臺(tái)板頂部標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求,各臺(tái)板標(biāo)高對(duì)圖紙的偏差允許值為±1mm,并應(yīng)使偏差值方向一致,縱橫中心線偏差應(yīng)小于1mm。9.1.6 二次澆灌內(nèi)模鋼板安裝 二次灌漿內(nèi)檔板采用厚度為3-5 mm的鋼板,焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板上,高度低于低壓缸臺(tái)板上表面10-15mm。9.1.7地腳螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)處于垂直狀態(tài),上部與臺(tái)板緊固后外露2-3扣,下部墊板應(yīng)放置平整,與基礎(chǔ)接觸密實(shí),底部螺母應(yīng)點(diǎn)焊牢固。危險(xiǎn)因素辯識(shí)：a.開工前無交底控制方案：施工項(xiàng)目開工前，所有

22、施工人員必須參加安全技術(shù)交底，并在明白清楚后親自簽名。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： b.施工現(xiàn)場(chǎng)臨空面無欄桿施工現(xiàn)場(chǎng)臨空面必須搭設(shè)規(guī)范欄桿及腳踢板。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： c.施工現(xiàn)場(chǎng)孔洞無蓋板控制方案：現(xiàn)場(chǎng)孔洞必須鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)蓋板，拉設(shè)欄桿或警戒繩。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： d.缸體孔洞未拉設(shè)安全網(wǎng)?？刂品桨福焊左w孔洞必須拉設(shè)安全網(wǎng)。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： e. 現(xiàn)場(chǎng)照明不充足。控制方案：現(xiàn)場(chǎng)配備充足照明。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： f. 現(xiàn)場(chǎng)物品堆放混亂。控制方案：現(xiàn)場(chǎng)物品放置整齊，保證道路通暢。

23、實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識(shí)：a. 在臺(tái)板清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧?設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。b. 砂輪片使用后的遺棄 。控制措施：砂輪片采用以舊換新的辦法，對(duì)回收的砂輪片集中銷毀。9.2低壓缸組合9.2.1組合前具備條件9.2.1.1低壓缸的安裝與排汽裝置的安裝有著密切的聯(lián)系，在安裝低壓外缸之前，排汽裝置上部、殼體、及低加已就位，各抽汽管道、排汽裝置內(nèi)部配件已吊入排汽裝置接頸內(nèi)，其他低壓缸就位后難以放入的部件已完成就位。9.2.1.2二次灌漿內(nèi)擋板安裝完畢。9.2.1.3臺(tái)板安裝調(diào)整完畢，各臺(tái)板與

24、水泥墊塊的接觸良好，驗(yàn)收簽證合格。9.2.1.4測(cè)量比較基礎(chǔ)框架尺寸與低壓下缸尺寸，確認(rèn)基礎(chǔ)框架與低壓缸殼體之間的間隙大于缸體運(yùn)行膨脹間隙。9.2.1.5確認(rèn)低壓缸臺(tái)板到凝汽器接頸的距離。9.2.2汽缸檢查低壓外缸分為四段，將A、B外上缸各4片、外下缸各4片運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，清掃檢查、除銹外觀檢查。結(jié)合面應(yīng)平整無劃痕，螺絲孔絲應(yīng)完好，確認(rèn)制造廠標(biāo)印，并用油漆重新標(biāo)記。清理并檢查低壓缸支承面,清理臺(tái)板表面,涂上紅丹粉。將A、B下汽缸按照調(diào)端、中前、中后、電端的順序逐一就位在安裝位置臺(tái)板上，用塞尺檢查臺(tái)板與汽缸間隙，要求0.05mm塞尺不入。 清理各段低壓外缸結(jié)合面及結(jié)合面螺栓孔，在靠近中分面處加緊1.0

25、mm墊片，測(cè)量記錄缸體垂直法蘭面處的間隙。取出墊片，均勻緊固1/3螺栓，要求0.05mm塞尺不入。9.2.3低壓外下缸就位低壓缸臺(tái)板定位后 將低壓A外下缸吊到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)，清理結(jié)合面，擦去紅丹，在A低壓缸的調(diào)閥端2相鄰缸的垂直面上涂上密封涂料進(jìn)行汽缸正式組裝，首先打入垂直面銷子螺栓并緊固，用百分表測(cè)量兩片汽缸相連處水平面的高低，要求高差在0.03mm以下。如達(dá)不到要求，松開銷子螺栓，拿出銷子，磨開銷子偏心套，調(diào)整兩片缸水平面一致，測(cè)量兩片汽缸錯(cuò)口情況，直至符合要求，然后打入銷子緊固。緊固垂直面所有連接螺栓，點(diǎn)焊偏心銷套，將螺絲與螺帽點(diǎn)焊防松。 用同樣方法組合好A低壓缸電機(jī)端兩片缸及B低壓外下缸。

26、 檢查組合好的汽缸底座與臺(tái)板是否有間隙，在有間隙臺(tái)板下水泥墊塊上加不銹鋼墊片，確保臺(tái)板與汽缸、臺(tái)板與水泥墊塊間隙小于0.05mm。下缸組合完后進(jìn)行汽缸找水平，通過調(diào)整臺(tái)板下不銹鋼墊片，使汽缸中分面向水縱平與轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)揚(yáng)度相符，橫向水平控制在0.02mm/m以內(nèi)。9.2.3低壓外上缸組合在下缸上組合上缸，組合方法與下缸相同。外上缸組合完畢，檢查水平結(jié)合面間隙，自由狀態(tài)下0.25mm塞尺應(yīng)不入，水平面緊1/3螺栓后，0.03毫米塞尺應(yīng)塞不通。上缸組合完將其吊開平擱在旁邊枕木上。9.2.4低壓內(nèi)下缸安裝9.2.4.1安裝前檢查缸體內(nèi)的滑銷及銷槽，并進(jìn)行清理、檢查。按廠內(nèi)總裝記錄并適當(dāng)放出余量加工內(nèi)缸和

27、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)用臨時(shí)定位鍵。9.2.4.2檢查低壓A、B內(nèi)下缸底部疏水孔是否暢通。9.2.4.3設(shè)備就位前應(yīng)確認(rèn)安裝方向，按照廠家標(biāo)有鋼印對(duì)應(yīng)安裝。9.2.4.4就位低壓兩端下半排汽導(dǎo)流環(huán)。9.2.4.5按照廠家標(biāo)記在低壓外缸支撐面上裝配臨時(shí)定位鍵，就位內(nèi)缸用水平測(cè)量罐調(diào)整中分面水平，并用塞尺檢查內(nèi)下缸支撐面與低壓外下缸支撐墊片間接觸情況，要求0.05mm塞尺塞不入。9.2.4.6將下半排汽導(dǎo)流環(huán)安裝就位，拆除鋼絲繩。危險(xiǎn)因素辯識(shí)：a. 鋼絲繩斷股或斷絲超標(biāo)、吊盤有裂紋?？刂品桨福浩鹬厝藛T對(duì)鋼絲繩等吊具使用前必須進(jìn)行檢查，在起吊重物前，必須了解被起吊物的重量及起吊機(jī)械及索具的性能，并根據(jù)起吊負(fù)荷選

28、擇相應(yīng)的起重工具，其安全系數(shù)不小于8。實(shí)施責(zé)任人：曹正江 驗(yàn)證人：萬兆德 S簽名： b. 設(shè)備吊點(diǎn)選擇錯(cuò)誤?？刂品桨福罕仨毎凑瞻b箱或圖紙標(biāo)識(shí)位置進(jìn)行吊掛。實(shí)施責(zé)任人：曹正江 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： c. 設(shè)備重量不清楚的情況下進(jìn)行吊裝。控制方案：在進(jìn)行吊裝作業(yè)前，必須核實(shí)設(shè)備重量后，選定合適吊具后方可進(jìn)行作業(yè)。實(shí)施責(zé)任人：曹正江 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： d. 吊裝設(shè)備時(shí)重心偏斜?？刂品桨福簩?duì)于設(shè)備中有易滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的，必須預(yù)先固定，避免在吊裝過程中重心偏移。實(shí)施責(zé)任人：曹正江 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： e. 設(shè)備就位時(shí)發(fā)生擠傷、砸傷?？刂品桨福涸O(shè)備就位時(shí)必須戴手套，嚴(yán)禁將手放置在設(shè)備下

29、方，工作需要需在設(shè)備下方施工時(shí)，必須采取用墊木或支架支撐。實(shí)施責(zé)任人：曹正江 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識(shí)：a. 在低壓缸清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。控制措施： 設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.3前、中軸承座安裝9.3.1清理軸承座底部的防銹劑，并去除毛刺，同樣清理臺(tái)板表面和鍵槽，拆除前箱調(diào)速部套并妥善保管。9.3.2清理檢查油管內(nèi)部清潔度，安裝前、中軸承座回油管。9.3.3將軸承座水平吊起，在基座底面涂上紅丹粉，將其就位，測(cè)量基座與臺(tái)板間隙應(yīng)0.03mm塞尺不入，再將軸承座吊起檢查，接觸面積應(yīng)不小于75%，且承載部位有足夠的接觸面，

30、對(duì)不合格部位進(jìn)行研刮。9.3.4測(cè)量各箱體中分面相對(duì)于低壓A缸的中心標(biāo)高，調(diào)整安裝在臺(tái)板下的不銹鋼墊片使標(biāo)高達(dá)到要求。9.3.5各項(xiàng)檢查結(jié)束后，清理臺(tái)板和軸承座，并在座底部涂上一層潤滑油。按圖紙和廠家標(biāo)記裝配好臺(tái)板與軸承座的滑銷系統(tǒng)及各縱橫銷鍵，將軸承座就位，確認(rèn)前軸承座可以平滑移動(dòng)并測(cè)量記錄前箱最大前后移動(dòng)量。9.3.6裝配中箱死點(diǎn)左右立鍵，測(cè)量低壓軸承中心與前后軸承中心的開檔線距離并調(diào)整到設(shè)計(jì)值。9.3.7以低壓A缸中心為基準(zhǔn)，架設(shè)0.50mm鋼絲，計(jì)算鋼絲撓度值，根據(jù)鋼絲找正前、中軸承座中心。測(cè)量前、中軸承座中分面的縱橫向水平，橫向水平不大于0.20 mm/m，縱向水平與轉(zhuǎn)子軸徑揚(yáng)度一致

31、。9.3.8調(diào)整完畢后，在前箱四角有螺栓千斤頂頂緊座體，防止高中壓缸安裝時(shí)箱體移動(dòng)；在前箱導(dǎo)向塊部分墊入墊片，壓緊前箱，在中軸承座安裝高中壓缸推移專用螺桿部件。危險(xiǎn)因素辯識(shí)：a. 設(shè)備就位時(shí)發(fā)生擠傷、砸傷?？刂品桨福涸O(shè)備就位時(shí)必須戴手套，嚴(yán)禁將手放置在設(shè)備下方，工作需要需在設(shè)備下方施工時(shí)，必須采取用墊木或支架支撐。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識(shí)：a. 在軸承座清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧?設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。b.拉鋼絲找中時(shí)使用后的廢舊電池?？刂品桨福簭U舊電池放置在指定地點(diǎn)，定期回收。9.4高中壓缸

32、安裝 9.4.1高中壓外下缸安裝9.4.1.1清理高中壓外缸的防銹劑并除去各加工面及鍵槽的毛刺。檢查高中壓外缸的貓爪接觸面的垂直度和平行度。9.4.1.2按照總裝數(shù)據(jù)提前加工好貓爪支承工藝墊片及軸向推力墊片，將高中壓外下缸吊起就位，通過加減支承工藝墊片處不銹鋼墊片以調(diào)整中分面水平并支承平穩(wěn)，調(diào)整裝配貓爪前后推力鍵以初步確定高中壓缸軸向位置。9.4.1.3檢查高中壓外下缸疏水孔是否暢通，聯(lián)系熱工檢查下缸儀表孔是否暢通，疏水管道應(yīng)能穿過外缸疏水孔。9.4.1.4以低壓A缸中心為基準(zhǔn)，架設(shè)0.5 mm鋼絲找正高中壓缸軸承洼窩中心，每個(gè)中心測(cè)量兩遍。9.4.2高中壓內(nèi)下缸安裝9.4.2.1清理檢查各加

33、工面和各鍵槽部分及膨脹套節(jié)，測(cè)量底銷配合間隙，測(cè)量密封環(huán)與短管配合間隙。9.4.2.2裝配內(nèi)缸貓爪工藝墊片，高、中壓內(nèi)下缸分別就位，以低壓A缸中心為基準(zhǔn)架設(shè)0.5 mm鋼絲找正高中壓內(nèi)缸中心，每個(gè)中心測(cè)量兩遍。同時(shí)通過加減內(nèi)缸支承墊片處不銹鋼墊片調(diào)整內(nèi)缸水平。9.4.2.3用塞尺測(cè)量內(nèi)外缸腰圍配合間隙。測(cè)量內(nèi)缸的縱向、橫向水平。9.4.2.4修配安裝噴嘴室底部支承工藝墊片，將進(jìn)汽噴嘴吊入高壓內(nèi)缸，檢查底部工藝墊片與內(nèi)缸導(dǎo)向鍵間隙，應(yīng)上下左右一致。噴嘴室找中心，噴嘴室與內(nèi)缸中分面左右高低差應(yīng)小于0.05mm。支承墊片接觸面大于75%，噴嘴室與內(nèi)缸軸向定位凸肩貼緊工作面，0.03 mm塞尺不入。危

34、險(xiǎn)因素辯識(shí)：a. 設(shè)備就位時(shí)發(fā)生擠傷、砸傷。控制方案：設(shè)備就位時(shí)必須戴手套，嚴(yán)禁將手放置在設(shè)備下方，工作需要需在設(shè)備下方施工時(shí)，必須采取用墊木或支架支撐。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識(shí)：a. 在軸承座清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧?設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.5低壓缸半缸找中心9.5.1以低壓A缸中心為基準(zhǔn)，在#1-#6軸承處架設(shè)0.5 mm鋼絲，鋼絲應(yīng)無折痕。9.5.2測(cè)量各測(cè)點(diǎn)距支承點(diǎn)的距離并計(jì)算出各點(diǎn)的鋼絲撓度，在各部件測(cè)量點(diǎn)做好標(biāo)記，以后每次均在所標(biāo)記測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行。9.5.3測(cè)量軸承、汽封及內(nèi)外缸中

35、心數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整后復(fù)測(cè)至少兩次，直至數(shù)據(jù)一致。9.5.4測(cè)量調(diào)整排汽導(dǎo)流環(huán)瓦窩中心，并測(cè)量內(nèi)徑尺寸，與末組葉片直徑相比較。低壓內(nèi)缸中心須向右側(cè)（即靠A排側(cè)）整體偏置0.20 mm，以保證隔板、汽封的右側(cè)通流間隙比左側(cè)大0.40 mm。危險(xiǎn)因素辯識(shí)：a. 缸體孔洞封堵。控制方案：設(shè)備就位后及時(shí)用木板將缸體上的孔洞封堵好。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識(shí)：a. 拉鋼絲找中時(shí)使用后的廢舊電池?？刂品桨福簭U舊電池放置在指定地點(diǎn)，定期回收。9.6高中壓缸半缸找中心9.6.1以#1-#6軸承所架設(shè)鋼絲為基準(zhǔn)，進(jìn)行高中壓缸的半缸找中。9.6.2測(cè)量各測(cè)點(diǎn)距支承點(diǎn)的距離計(jì)

36、算出各點(diǎn)的鋼絲撓度，在各部件測(cè)量點(diǎn)做好標(biāo)記，以后每次測(cè)量均在所標(biāo)記測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行。9.6.3測(cè)量軸承、隔板及內(nèi)外缸中心數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，調(diào)整后復(fù)測(cè)至少兩次，直至數(shù)據(jù)一致。危險(xiǎn)因素辯識(shí)：a. 缸體孔洞封堵?？刂品桨福涸O(shè)備就位后及時(shí)用木板將缸體上的孔洞封堵好。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識(shí)：a. 拉鋼絲找中時(shí)使用后的廢舊電池?？刂品桨福簭U舊電池放置在指定地點(diǎn)，定期回收。9.7低壓缸合缸找中心9.7.1清理中分面螺栓孔，并用絲攻攻絞一遍；在定位螺栓螺紋上涂防咬劑；螺栓、螺母均有標(biāo)記，不得任意調(diào)換。9.7.2從汽缸尾部至前箱架設(shè)鋼絲，確認(rèn)#1-#6軸承位置，使中心與半缸找中

37、數(shù)據(jù)一致，分別測(cè)量兩次。9.7.3清理檢查進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)水平、鍵安裝面、內(nèi)圓面以及全部螺栓孔和銷孔；安裝進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)掛耳墊片，進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)就位；將上半進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)吊入與下半結(jié)合，打入銷子，檢查自由狀態(tài)下中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要求：0.15 mm塞尺不入；按廠家要求把緊中分面螺栓，檢查并記錄中分面內(nèi)外側(cè)間隙。9.7.4將排汽導(dǎo)流環(huán)上半安裝到內(nèi)缸上半，同時(shí)清理檢查內(nèi)缸上半水平中分面、鍵安裝面、內(nèi)圓面、銷孔、導(dǎo)桿孔；安裝導(dǎo)桿，用專用汽缸起吊工具將內(nèi)缸上半吊至下缸上，打入內(nèi)缸中分面定位銷，檢查自由狀態(tài)下水平中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要求：不得大于0.25mm；同時(shí)檢查軸向隔板槽錯(cuò)位情況；按照廠家要求把緊1/3中分面螺栓，檢

38、查并記錄自由狀態(tài)下水平中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要求：不得大于0.05 mm。9.7.5合上外上缸，每隔兩個(gè)螺栓安裝一只螺栓（拐角處應(yīng)安裝螺栓），保證中分面間隙塞尺0.03 mm不入。9.7.6按照半缸找中心的位置測(cè)量各點(diǎn)的中心數(shù)據(jù)，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量兩次，所有測(cè)量工作應(yīng)由一人完成。危險(xiǎn)因素辯識(shí)：a. 螺栓緊固時(shí)大錘傷人?？刂品桨福菏褂么箦N緊固螺栓時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，嚴(yán)禁在大錘運(yùn)動(dòng)方向站人。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素辯識(shí)：a. 在缸體清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。控制措施： 設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.8低壓缸內(nèi)缸負(fù)荷分配9.8.

39、1負(fù)荷分配時(shí)汽缸內(nèi)缸與外界除支承外無聯(lián)系，檢查凝汽器內(nèi)部抽汽管，不應(yīng)懸掛在缸體上。9.8.2負(fù)荷分配在上內(nèi)缸扣合的情況下進(jìn)行，在內(nèi)缸前后左右兩個(gè)貓爪的對(duì)稱位置上下方向架設(shè)四件百分表。9.8.3拆除中心鍵，利用液壓千斤頂起缸體。抽出一側(cè)墊片，慢慢松開油壓千斤頂至完全松開時(shí)讀取百分表下降值，重復(fù)測(cè)量兩次以上，記錄穩(wěn)定值。復(fù)裝墊片，分別按照左右交叉的順序?qū)α硪粋?cè)進(jìn)行垂弧試驗(yàn)，要求應(yīng)符合廠家主機(jī)證明書的各項(xiàng)要求。9.9高中壓缸合缸找中心9.9.1將汽缸的加工面、鍵槽和銷孔清理干凈，安裝定位螺栓。9.9.2將高壓、中壓內(nèi)缸和噴嘴下半吊進(jìn)，吊起上半并調(diào)整水平，對(duì)準(zhǔn)已安裝的螺栓，并慢慢放在下缸上。測(cè)量并記錄

40、自由狀態(tài)下水平中分面的間隙。裝配所有中分面螺栓、螺母和墊片，用手?jǐn)Q緊螺栓。用力矩扳手按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓后測(cè)量記錄水平中分面間隙，0.03 mm塞尺塞不入。9.9.3安裝導(dǎo)桿，在高中壓缸上半貓爪下裝配支承墊片，將高中壓外上缸扣合，測(cè)量記錄自由狀態(tài)下水平中分面的間隙。裝配所有中分面的螺栓、螺母和墊片，擰緊螺栓。用力矩扳手按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓。緊螺栓的順序?yàn)閺闹虚g向兩側(cè)緊，消除中分面間隙。注意冷緊螺栓時(shí)，螺栓不能用大錘敲擊法緊固，而用加長力臂緊固螺栓，防止螺栓咬死等情況發(fā)生。檢查中分面間隙，0.03 mm塞尺塞不入。9.9.4把緊中分面螺栓后，抽出下半貓爪的支承墊片，使高中壓缸

41、支撐在上半貓爪上。9.9.5按半缸找中心的位置測(cè)量各點(diǎn)的中心數(shù)據(jù)，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量兩次。所有測(cè)量工作應(yīng)由一人完成。9.10高中壓缸負(fù)荷分配9.10.1負(fù)荷分配時(shí)汽缸與外界除支撐外無聯(lián)系。9.10.2在汽缸前后左右兩個(gè)貓爪的對(duì)稱位置上下方向架設(shè)四個(gè)百分表。9.10.3利用液壓千斤頂起汽缸，拆除中心鍵推力鍵，裝上運(yùn)行鍵。抽出運(yùn)行一側(cè)的墊片，慢慢松開油壓千斤頂至完全松開時(shí)讀取百分表下降值，重復(fù)測(cè)量兩次以上，記錄穩(wěn)定值。裝復(fù)運(yùn)行墊片，同樣步驟測(cè)量另一側(cè)，要求左右下降值的差值符合廠家要求。超過此值應(yīng)調(diào)整運(yùn)行墊片并記錄運(yùn)行墊片厚度。9.11高中壓導(dǎo)汽管安裝高中壓缸合缸找中及負(fù)荷分配合格后在合缸狀態(tài)下進(jìn)行導(dǎo)汽

42、管、抽汽管、中聯(lián)門等部套的焊接安裝，并進(jìn)行熱處理。焊接和熱處理過程中監(jiān)測(cè)變化值，完成焊接和熱處理后在復(fù)測(cè)并檢驗(yàn)無較大變形。危險(xiǎn)因素辯識(shí)：a. 私自焊接部件?？刂品桨福核檬芰Σ考仨氂蓪I(yè)焊工進(jìn)行焊接。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素識(shí)別：a. 砂輪片使用后的遺棄 ?？刂拼胧?砂輪片采用以舊換新的辦法，對(duì)回收的砂輪片集中銷毀。9.12低壓缸與膨脹節(jié)焊接9.12.1確認(rèn)汽缸與轉(zhuǎn)子找中已結(jié)束，低壓缸處于合缸狀態(tài)；低壓缸臺(tái)板與墊塊及缸體支座間隙已消除，低壓缸錨固鍵已用臨時(shí)鍵定位。9.12.2排汽裝置在基礎(chǔ)上已組合完畢，并已按排汽室縱橫中心線找正找平，標(biāo)高已符合要求，支座二次灌

43、漿結(jié)束。9.12.4在軸承座處與地面之間上下、左右、前后安裝六只百分表；在缸體四角上下方向安裝四只百分表。（或按廠家要求布置）9.12.5在焊接前做原始記錄，以后每隔半小時(shí)及點(diǎn)焊后、第一層結(jié)束后、第二層結(jié)束后都要做檢查記錄。當(dāng)汽缸變形超出0.1 mm時(shí)停止焊接，查找原因，采取相應(yīng)對(duì)策，待變形恢復(fù)到要求范圍內(nèi)時(shí)再繼續(xù)焊接。危險(xiǎn)因素辯識(shí)：a. 私自焊接部件。控制方案：所用受力部件必須由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： b. 私自搭設(shè)腳手架?？刂品桨福耗_手架必須由專業(yè)架工進(jìn)行搭設(shè)，大型腳手架必須在安全員確認(rèn)后方可使用。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： c.施

44、工人員窒息?？刂品桨福号牌b置膨脹節(jié)與汽缸接缸時(shí)，應(yīng)在低壓缸防爆門上裝設(shè)換氣扇，保證內(nèi)外空氣流通并且照明使用12V行燈。在里面的施工人員應(yīng)經(jīng)常倒換，輪流到外面通風(fēng)。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素識(shí)別：a. 砂輪片使用后的遺棄 ?？刂拼胧?砂輪片采用以舊換新的辦法，對(duì)回收的砂輪片集中銷毀。9.13轉(zhuǎn)子初找中9.13.1支持軸承安裝9.13.1.1解體軸承并進(jìn)行清理，瓦面保護(hù)良好，設(shè)備無銹蝕、毛刺；進(jìn)行軸瓦著色檢驗(yàn)；確認(rèn)軸承座及軸瓦內(nèi)油暢通無雜物，并聯(lián)系熱工拆除熱工儀表等元件。9.13.1.2軸瓦調(diào)整塊打鋼印，標(biāo)明位置、方向。拆下調(diào)整墊片清理檢查，記錄調(diào)整墊片數(shù)量、厚度，

45、復(fù)位。9.13.1.3按拉鋼絲找中心要求安裝軸瓦墊片，在球面墊塊結(jié)合面涂紅丹粉，組裝上瓦枕并研磨。軸承殼體或墊塊與軸承瓦窩的接觸面積應(yīng)大于75%，且均勻分布；墊塊進(jìn)油孔四周與其瓦窩有整圈接觸。9.13.1.4測(cè)量軸瓦油檔油封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸徑間隙。9.13.2轉(zhuǎn)子初找中9.13.2.1用外徑千分尺檢查軸徑橢圓度、不柱度，應(yīng)符合規(guī)范或出廠數(shù)據(jù)要求。9.13.2.2清理#1-#6軸承，清理轉(zhuǎn)子的靠背輪、軸徑、推力盤等。9.13.2.3采用專用轉(zhuǎn)子起吊工具將轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)吊起放入汽缸并由軸承支撐，測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子在兩端軸承處的下沉量，測(cè)量調(diào)整軸徑處的水平和揚(yáng)度。在軸徑處涂抹紅丹粉，檢查軸承與軸徑的接觸面積。9

46、.13.2.4將轉(zhuǎn)子吊起，察去紅丹粉，在軸徑上涂一層干凈潤滑油，然后放下轉(zhuǎn)子，在軸徑上蓋橡膠板和塑料薄膜，進(jìn)行保護(hù)。9.13.2.5轉(zhuǎn)子軸向定位，數(shù)據(jù)應(yīng)與廠家主機(jī)證明書相符。9.13.2.6對(duì)輪找中心前盤動(dòng)轉(zhuǎn)子幾分鐘。測(cè)量檢查對(duì)輪中心和油檔中心，同找中記錄比較。9.14軸承調(diào)整9.14.1轉(zhuǎn)子找中測(cè)量，測(cè)量后吊起轉(zhuǎn)子，通過在軸瓦套下部加墊片和修刮墊鐵調(diào)整軸承中心位置，然后重新放入轉(zhuǎn)子找中，直到數(shù)據(jù)符合找中要求。研瓦應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.研瓦加墊片一定要結(jié)合對(duì)輪中心情況，不能研完瓦后使對(duì)輪中心有大的變化。b.有進(jìn)油口的瓦枕墊塊，研磨后油口周圍一圈必須連接接觸，其他部位接觸應(yīng)達(dá)75%以上9.14.2

47、檢查轉(zhuǎn)子在每一個(gè)軸承檔油環(huán)瓦窩處的位置和拉鋼絲找中數(shù)據(jù)相對(duì)照并記錄，作為后續(xù)安裝工作拉鋼絲中心基準(zhǔn)。危險(xiǎn)因素辯識(shí)：a. 翻瓦時(shí)軸瓦滑落傷人。控制方案：所用受力部件必須由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰 驗(yàn)證人：萬兆德 H簽名： 環(huán)境因素識(shí)別：a. 在軸瓦清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布?？刂拼胧?設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.15隔板、軸封就位找中9.15.1安裝低壓缸下汽封套，高中壓缸及低壓缸的下汽封套應(yīng)在下內(nèi)缸就位時(shí)進(jìn)行。在軸封進(jìn)出管口作好標(biāo)記，以便軸封蒸汽管道連接。9.15.2按照廠家標(biāo)記，裝配隔板掛耳懸掛銷和支承墊片，其中支承墊片安裝

48、到汽缸后，把緊螺栓后與支承面間隙應(yīng)為0.05mm塞尺不入。將低壓隔板下半依次吊入汽缸；就位前檢查隔板底銷；就位時(shí)涂紅丹粉檢查隔板掛耳懸掛銷與掛耳墊片的接觸情況，應(yīng)大于70%。9.15.3建立鋼絲基準(zhǔn)與轉(zhuǎn)子中心一致，拉鋼絲隔板、汽封體找中。由于隔板找中是在半缸情況下進(jìn)行的，因此中心調(diào)整位置必須考慮合缸情況下的變化量，以補(bǔ)償位置取代設(shè)計(jì)位置。9.15.4按照廠家標(biāo)記，清理檢查各隔板汽封圈和底部彈簧片，分別裝配到位，檢查各弧段間隙。9.15.5清理隔板、汽封體中分面，將上隔板、上汽封體扣合到已找中的下半上，檢查中分面間隙，同時(shí)檢查上下汽封槽的錯(cuò)位情況；要求：自由狀態(tài)下0.15 mm塞尺不入，設(shè)計(jì)力矩把緊后，0.03 mm塞尺不入。9.16高中壓通流間隙初測(cè)、調(diào)整在保證高中壓轉(zhuǎn)子軸向位置正確及高中壓-低壓A轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心合格的前提下，測(cè)量出高中壓各級(jí)軸向、徑向通流間隙。整體考慮徑向間隙，特別是兩側(cè)端汽封的頂部、底部通流的調(diào)整必須通過缸體的整體升降來確保。頂部、底部的徑向通流間隙測(cè)量值應(yīng)考慮合缸下沉量后再與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。9.17通流間隙檢查調(diào)整9.17.1高中壓缸軸向通流間隙調(diào)整9.17.1.1將高中壓轉(zhuǎn)