工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程

1、工業(yè)管道安裝通用工藝規(guī)程1 主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本企業(yè)在工業(yè)管道安裝中的基本程序、施工方法、質(zhì)量要求和 通用工藝規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 40Mpa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許使用溫度的 工業(yè)管道工程的安裝。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版適用于本規(guī)程。3 施工程序3.1施工過程流程圖管道預(yù)制3.1.3不銹鋼類管道安裝工程3.1.5其它類管道安裝工程管道支吊架安裝工程4施工準(zhǔn)備4.1準(zhǔn)備好所需圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料。4.

2、2 了解合同，明確施工范圍和內(nèi)容，熟悉圖紙，計(jì)量工程量，了解主要生產(chǎn) 工藝流程。4.3編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.4施工人員要具有所需的相應(yīng)資格，對(duì)于參加新工藝、新材料施工人員要進(jìn)行 培訓(xùn)，合格后方可上崗。4.5依照施工總平面布置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)規(guī)劃，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4.6組建現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量計(jì)劃和目標(biāo)5材料的管理5.1材料的驗(yàn)收應(yīng)按GB50235第3節(jié)要求進(jìn)行，對(duì)輸送劇毒、易燃、可燃介質(zhì) 的配管材料除執(zhí)行GB50235第3節(jié)外，還應(yīng)執(zhí)行SH3501的有關(guān)規(guī)定。5.2驗(yàn)收合格的材料要按規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)妥善保管，驗(yàn)收和發(fā)放過程中要做好 標(biāo)記移植。5.3驗(yàn)收不合格的材

3、料要做上標(biāo)記，隔離存放待處理，不合格的材料不得使用在 工程中。5.4特殊管件的驗(yàn)收要按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。5.5進(jìn)口材料的接、保、檢工作按合同要求進(jìn)行，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn) 口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱（HG20234 ）進(jìn)行。5.6材料的保管發(fā)放要定專人負(fù)責(zé)，做好材料的登記臺(tái)帳、發(fā)放臺(tái)帳，在施工過 程中做好材料的銷核、庫(kù)存、缺件的統(tǒng)計(jì)工作。5.7管道組成件檢驗(yàn)管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)，實(shí)物上應(yīng)具有 AZ ”安全注冊(cè)標(biāo)記。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不 符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或

4、檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使 用。5.7.2 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)5.7.3 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和 隔離。5.8 閥門檢驗(yàn)閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。5.9 其他管道組成件檢驗(yàn)管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并 與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用

5、。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超 過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接管件的焊縫應(yīng)形成良好，且與母材圓滑過度，不得有裂紋、未熔合、 未焊透、咬邊等缺陷。6管道加工6.1 管道切割管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況確定切割辦法， 宜采用下列方法：高壓管宜采用機(jī)械方法切割；不銹鋼和有色金屬管宜采用等離子切割；Dg100以下的中、低壓碳鋼管宜采用砂輪機(jī)切割；Dg100以上的中、低壓碳鋼管宜采用氧一乙炔切割。切割后的管子應(yīng)用銼刀或砂輪磨光機(jī)清除管子切口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和 焊瘤。6.2 彎管制做現(xiàn)場(chǎng)一般使用成品彎頭

6、。特殊情況需要現(xiàn)場(chǎng)制做時(shí)，要符號(hào)GB50235第4.2節(jié)的要求。6.3 卷管制做6.3.1 卷制過程中隨時(shí)檢查其曲率，合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。6.3.2 兩段卷管組對(duì)時(shí)，要注意縱縫的排列，其間距應(yīng)大于200mm。6.4 高壓管采用螺紋連接的，其螺紋及密封面加工應(yīng)符號(hào)以下要求：高壓管螺紋加工后，先檢查螺紋部分有無觀感缺陷，再與其相配管件的螺 紋閥門或螺紋管件進(jìn)行試擰，以輕松擰入為好。6.4.2 高壓管密封加工后，用高壓墊片著色對(duì)密封面進(jìn)行檢查。檢查接觸面積，不均勻接觸要重新修正。6.5 中、低壓管道的支管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用成品支管要確定好支管的位置，需要現(xiàn)場(chǎng)制作支管時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：主管上的開孔采

7、用氣割或等離子切割時(shí)要沿線切割。主管上的開孔要符合支管直徑的要求，不得隨意開小。開孔開好后要用砂輪或銼刀仔細(xì)清理。組對(duì)支管時(shí)要嚴(yán)格控制好支管與主管的角度，符合設(shè)計(jì)要求。6.6夾套管制做夾套管有二種制作方法，一種是半封閉夾套管，即直管段部分是夾套管， 彎頭和三通是外露的，由蒸汽連通管過渡，另一種是全封閉夾套管，即彎 頭各三通全部是夾套，制作過程有所不同。二種夾套管的制作過程如下：662半封閉夾套管6.621將套管二端變成立管外徑，開好蒸汽接管接孔。6.622套入立管，找好同心度，主管二端各露出套管50mm，將主管與套管焊接。主管若有焊縫，在套入套管前應(yīng)進(jìn)行 X射線檢驗(yàn)。全封閉夾套管直管段制作a.

8、 將主管焊上定位塊，套上套管。b. 焊接主管一端法蘭。c. 在主管法蘭和套管之間應(yīng)有一段縱向剖開的調(diào)整管，封閉套管前，在調(diào) 整段上開接管接孔。d. 進(jìn)行調(diào)整段焊接。e. 主管內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行X射線檢驗(yàn)。彎頭的夾套a. 焊接主管彎頭，穿上套管彎頭，主管彎頭另一端與主管焊接。b. 穿入套管，主管與法蘭焊接。c. 調(diào)整段開孔焊接。三通夾套a. 焊接主管，穿上套管。b. 焊接主管法蘭。c. 套管三通剖切，調(diào)整段開孔。d. 套管三通的焊接及調(diào)整段焊接。6.7管道的預(yù)制管道的預(yù)制程序材料核對(duì)f管線圖審核f現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確定預(yù)留焊口的位置f下料、坡口加工f組焊 f編號(hào)復(fù)核管線圖和單線材料表，搞清材料的規(guī)格、型

9、號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坡口制做，若設(shè)計(jì)未提供坡口形3，可參照GB50236中附錄C的要求進(jìn)行。管道組對(duì)應(yīng)符合下列要求：組對(duì)前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷。6.742組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10 %，且不大于2mm。對(duì)不等厚管子或管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將較厚端進(jìn)行加工，使焊縫能均勻地過 渡到較厚端。管道預(yù)制深度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)的具體情況所決定，預(yù)制好的管段要進(jìn)行編號(hào)，妥善堆放，以備安裝。7管道焊接7.1焊接技術(shù)準(zhǔn)備施焊前應(yīng)按GB50236第4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定的 具體要求執(zhí)行本廠焊接質(zhì)量控制程序。根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。焊工

10、焊前應(yīng)接受焊接技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不的得有受潮、脫落或明顯裂紋。 焊絲在使用前應(yīng)清除其 表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤， 并在使用過程中保持干凈。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性 能試驗(yàn)，合格后方可使用。焊接工藝要求：不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于-29 C的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。7.2管道焊接管道組對(duì)合格后應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)是對(duì)稱位置。點(diǎn)焊時(shí)，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧。點(diǎn)焊的長(zhǎng)度、厚度、間

11、距應(yīng)保證管道在滾動(dòng)過程中不裂開或焊口不發(fā)生變 形。打底焊前應(yīng)檢查原點(diǎn)焊處有無裂紋或其它缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)打磨消除， 重新點(diǎn)焊。打底焊應(yīng)保證根部焊透，同時(shí)對(duì)于直徑較小的管道內(nèi)部焊瘤不宜過大，最 好與內(nèi)管壁相齊或稍高出。焊縫填充時(shí)，對(duì)管壁較后的焊縫可采用多層多道焊，運(yùn)條時(shí)注意焊縫兩側(cè) 的熔化狀況，防止咬邊。多層焊時(shí)，每一層之間應(yīng)清理干凈，目測(cè)檢查表面無缺陷后再進(jìn)行下一層 的焊接，有層間溫度要求的焊縫可利用水冷、吹風(fēng)等方式降溫。蓋面時(shí)焊縫應(yīng)圓弧過渡，焊縫高度應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚大小進(jìn)行控制，清除 表面焊瘤及飛濺物等。焊接的具體操作要求應(yīng)遵照本廠壓力管道焊接通用工藝標(biāo)準(zhǔn)7.3焊縫檢驗(yàn)731檢驗(yàn)要求執(zhí)行本廠

12、壓力管道安裝檢驗(yàn)規(guī)程。無損檢測(cè)焊縫X射線比例、合格等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.322需進(jìn)行無損檢測(cè)的焊縫，由技術(shù)人員下達(dá)委托單，標(biāo)出焊縫的編號(hào)，管 道的壓力、介質(zhì)、材質(zhì)及合格標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。檢查員根據(jù)委托內(nèi)容對(duì)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量認(rèn)可，合格后簽字，送交無損 檢驗(yàn)單位。無損檢測(cè)的結(jié)果要及時(shí)通知施焊單位，不合格的焊縫應(yīng)在確定缺陷位置 后進(jìn)行返修。出現(xiàn)不合格焊縫后，要對(duì)該焊工所焊的焊縫進(jìn)行擴(kuò)透，擴(kuò)透數(shù)量按GB50236要求進(jìn)行。無損檢測(cè)的焊縫位置應(yīng)在管線圖上進(jìn)行標(biāo)注。無損檢測(cè)結(jié)束后，委托單、檢測(cè)報(bào)告及焊縫標(biāo)記圖一一對(duì)應(yīng)，具有可追 蹤性。無損檢測(cè)的具體操作要求見本廠無損檢測(cè)通用工藝標(biāo)準(zhǔn)。7.4預(yù)熱及熱處理施工

13、現(xiàn)場(chǎng)宜采用電加熱或燃料（液化氣、柴油）噴咀加熱法對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù) 熱及熱處理。無論何種方法都應(yīng)保證加熱均勻。根據(jù)設(shè)計(jì)或焊接工藝規(guī)程的要求，明確升（降）溫速率、加熱溫度、恒溫 時(shí)間等參數(shù)。預(yù)熱的加熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各三倍管壁厚，熱處理為焊縫寬度的3倍744熱處理的具體操作要求見本廠管道焊后熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn) 8 管道安裝8.1 一般規(guī)定管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢 驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無誤，需要進(jìn)行脫脂的管道已進(jìn) 行脫脂。管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡 度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

14、穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度, 穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔上時(shí)，管內(nèi) 因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫 內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過 渡，不得與不銹鋼管直接連接。8.2與機(jī)器相連的管道安裝與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。與機(jī)器相連的第一塊

15、法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差符合 GB50235第6.4的要求。824管道最終與機(jī)器形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.5mm。符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加 載荷。8.3 管廊管廊配管時(shí)應(yīng)在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完后進(jìn)行。管道擺放時(shí)應(yīng)盡量避免焊縫位于管架橫梁上。有坡度要求的管道安裝時(shí)，可通過調(diào)整管托的標(biāo)高來保證，有變徑要求的管道應(yīng)采用偏心異徑管，保證管道底部標(biāo)高不變。成排管道及交

16、叉管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。8.4塔類設(shè)備的配管與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法 蘭面是否損壞。配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承 受過大的附加載荷。8.5伴熱管安裝根據(jù)流程圖和保溫一覽表確定需要伴熱的管線。從蒸汽分配站上對(duì)應(yīng)的接頭上引出伴熱管，沿主管進(jìn)行安裝，每隔1m用鍍鋅鐵絲或?qū)Ｓ娩搸нM(jìn)行固定。伴熱管應(yīng)布置在水平主管的下方，垂直主管的伴熱管應(yīng)沿主管均勻分布安裝伴熱管應(yīng)能保證管內(nèi)的冷凝液能自動(dòng)流向冷凝液收集管或疏水裝置 上。伴熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定其有效長(zhǎng)度，超過有效長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)另引一根伴熱 管。穿越較大閥門或管件時(shí)，伴熱管應(yīng)對(duì)其

17、進(jìn)行環(huán)繞，保證伴熱的效果。主管需經(jīng)常拆卸的地方，伴熱管可采用法蘭進(jìn)行連接。8.6夾套管安裝水平安裝時(shí)，主管內(nèi)介質(zhì)的流向應(yīng)與坡口一致，靠介質(zhì)自身流動(dòng)的管子應(yīng) 盡可能增大坡度。蒸汽應(yīng)由夾套管上部引入，冷凝水由下部排出。夾套管之間的蒸汽聯(lián)絡(luò)管宜從套管底部切線方向進(jìn)出。每一個(gè)夾套管系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)單獨(dú)安裝一套疏水裝置。8.7 閥門安裝核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在 安裝前處理好。閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證 其鉛垂度。8.8補(bǔ)償器安裝

18、補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行拉伸（壓縮），臨時(shí)固定后再進(jìn)行安安裝后應(yīng)保證工作中能自由地拉伸（壓縮），無阻礙，并拆除臨時(shí)固定 波形和填料式等直通式補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心，不得歪斜。8.9管架安裝管架應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行制做，要求材料使用正確，形式正確，位置準(zhǔn)確。固定支架安裝時(shí)要求焊接牢固，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面要光滑、平整。彈簧支架的彈簧高度按圖紙調(diào)整到設(shè)計(jì)高度并做好記錄，彈簧的臨時(shí)固定 件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后拆除。管架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝，并與管道同步施工。管道試壓前應(yīng)對(duì)管架的形式、位置、數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)整改。8.10常見管道安裝鑄鐵管敷設(shè)管材檢查：仔細(xì)檢查外觀，并用金屬錘輕輕敲打，用檢查發(fā)音是否清 脆的方法，將不符合要求的材料剔除。接口前的瀝青處理：用汽油噴燈或氧乙炔火焰將瀝青燒掉，要注意不 可使加熱部位溫度過高。在瀝青燒掉后，用鋼絲刷將端口的殘?jiān)齼簟Ｇ袛啵簩⒐艿佬枰袛嗟牟糠质孪燃庸ず?。鑄鐵管切斷的方法一般有 鋸割、型材切割機(jī)、液壓鍘管機(jī)、鑿切、爆破裂管等。管道斷開后，均要仔 細(xì)檢查斷口有沒有加工過程產(chǎn)生的缺陷。下管敷設(shè)：下管分機(jī)械下管或人工下管。機(jī)械下管速度快、安全，又 不會(huì)將泥土帶入已挖好的溝槽內(nèi)，應(yīng)盡可能采用此法。人工下管要注意安全蒸汽管道安裝8.102