雙壁波紋管施工技術(shù)交底記錄

1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號:市政施管一 10工程名稱部位名稱森林路、規(guī)劃二路工序名稱雙壁波紋管施工交底日期交底單位交底人接收單位接收人交底內(nèi)容:施工準(zhǔn)備A、材料PE雙壁波紋管，承插口連接。管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求。 管材廠家配套產(chǎn)品。且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。B、施工工藝管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)鋪設(shè)PE雙壁波紋管承插口橡膠接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下:明開挖施工的pe雙壁波紋管采用砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗收合格后即可進行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ) 砂，由人工鋪設(shè)，振密實。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含水量不大于砂重的10%砂石基礎(chǔ)鋪設(shè)作到表面平整，其橫斷面最大水平偏

2、差控制在 足管道的安裝要求。檢查井內(nèi)壁全部用1:2.5水泥砂漿抹面，波紋管檢查井基礎(chǔ)磔采用用干砌片右墊層。10mm以內(nèi)，壓實系數(shù)不低于橡膠圈時采用中粗0.95,以滿C15,基礎(chǔ)厚150m m遇地下水采工作坑：由于PE雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。承插安裝后，用砂填實工作坑。下管、排管（布管）：管道安裝米用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑 DN400mm時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)的放在沙礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口

3、或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗收合格后進行下管施300400mm工，下管前管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進行外觀檢查，合格品用于吊放。按設(shè)計要求進行排管，排管從下游開始排放，管道承口為進水方向，兩管節(jié)間搭接管道安裝：1、安裝前管床處理38mrjn或尖角形石塊（大于 25mm ,防止管床必須處理的連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于 應(yīng)力集中損傷管道。2、穩(wěn)管由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好，回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道穩(wěn)定性，問時增大 （接下頁）（接上頁）

4、管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗繩，留作以后管節(jié)撞口時用。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管到中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑滿足安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。3、上橡膠圈管道撞口前再檢查一遍承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內(nèi)表面均勻涂抹潤滑劑（黃油或凡士林），然后把“ O'型橡膠圈套在插口上，并涂抹潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。4、管道修補管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞、當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可米取粘貼修補措施。管壁局部損壞的孔徑 20100mm寸，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部

5、粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度加100mm寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修正，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或鏗刀磨平。質(zhì)量要求1、主控項目管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范要求。管道交付使用前，必須進行通水試驗，并做好記錄。2、一般項目管道應(yīng)有1%2的坡度，坡向下游管道或管井橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。3、成品保護管道的運輸、安裝要謹(jǐn)慎操作，避免刮碰損傷。安裝完畢要及時對外表進行保護，