雙閥設置規(guī)定

1、化工企業(yè)雙閥設置規(guī)定1、總則1.1本規(guī)定適用于石油化工裝置中雙閥設置的設置。1.2執(zhí)行本規(guī)定時尚應符合現(xiàn)行的有關標準規(guī)范。2、雙閥的作用在石油化工生產(chǎn)中， 所處理的工藝介質為易燃易爆、有毒的生產(chǎn)裝置，高壓生產(chǎn)裝置，某些間歇接入生產(chǎn)裝置物料，在一定的生產(chǎn)條件下設置雙閥， 以確保生產(chǎn)能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定 的運行。3、雙閥設置3.1液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強腐蝕性（如濃硫酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介質等對環(huán)境造成嚴重污染的）介質的儲罐，在其底部通向其它設備的管道上，不論靠近其它設備處有無閥門，都應安裝串聯(lián)的兩個閥（雙閥），其中一個應緊貼儲罐接管口，當儲罐容量較大或距離較遠時

2、，此閥最好是遙控閥。為了減少閥門數(shù)量，在操作 允許的情況下，按圖 3.1 1所示將數(shù)根管道合并接到一個管口上。裝有上述介質的容器的排凈閥也應是雙閥，見圖3.1 1所示囹儲銘底部進出料共用閥門的雙閥設置及排凈管霞閥設置上述介質管道上的取樣閥及排凈閥應按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥。3.2處理烴類、有毒氣體及有害化學藥劑的設備，其操作壓力或溫度超過表3.2 1，所列數(shù)值時，與該設備連接的管線應用雙閥。表3.2 1應用雙閥的溫度、壓力條件介質名稱工作溫工作壓力MPa童怪類燈油、油滑油、瀝青等）200雷特蒸汽曲氐于0.1問氐 閃點低于3L江的坯類吒油等）180雷特惡汽壓咼干0.1O5NX1

3、0!P低干4, 571Fa Kl怪執(zhí)丁烷° 輕質粗吒油等）習特蒸吒壓咼干乳的坯真同烷等）1201.8液化石油氣任意任意性訶可懶叱體1202.5有毒氣體及有害化學藥劑eat>0. 3E3.3在裝置運行中需要切斷清掃或檢修的設備要設雙閥。DN >250的鋼閥及DN >150的合金鋼閥由于價格較高，應作特殊考慮。在工廠中，整個裝置或單元可以通過旁通管而停工，除預計需要經(jīng)常清掃或檢修的設備外， 其他設備不需安裝雙閥。當使用單閥把設備從操作中隔開時，應在閥與設備之間設一放凈閥。當使用雙閥時，在兩閥之間裝一檢查閥。3.4所有的主要泵，如進料泵、回流泵、加熱爐進料泵及塔底抽出泵等

4、，具備上述使用條件 時應安裝雙閥。對側線泵、中間冷卻泵等非主要泵，不論溫度，壓力的高低都不設雙閥。3.5經(jīng)驗證明，由于有鹽沉積、嚴重結垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，在符合 上述條件時，可使用雙閥。3.6調(diào)節(jié)閥的旁通，不用雙閥。只有估計有嚴重腐蝕或結垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或 需長時間用旁通閥進行手動調(diào)節(jié)時，才可用雙閥（串聯(lián)安裝）。3.7氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應采用雙閥。3.8液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。3.9液氯貯槽上所有管線應采用雙閥。3.10在某些間斷的化工生產(chǎn)中，當反應進行時如果再漏進某種介質，有可能引起爆炸、著 火或嚴重的質量事

5、故，則應在該介質的管路上設置雙閥，并在兩閥間的連接管上設放空閥，如圖3.10 1所示。在生產(chǎn)中閥1均關閉，閥2打開。當上一次生產(chǎn)完畢，準備下一次生 產(chǎn)進料時，關閉閥2打開閥1。33 ii'i護水起爆炸、著火或嚴重的質量事故，則應在該介質的管路上設置雙閥，并在兩閥間的連接管上設放空閥，如圖3.10 1所示。在生產(chǎn)中閥1均關閉，閥2打開。當上一次生產(chǎn)完畢，準 備下一次生產(chǎn)進料時，關閉閥2打開閥1。3.11在工業(yè)鍋爐（蒸發(fā)量1t/h，或工作壓力0.7MPa）的排污管上一般應設置雙閥，如圖3.11 1所示。鍋爐采用間斷排污時，閥門在壓力溫度的作用下啟閉頻繁，容易泄漏，而該閥泄漏嚴重時會造成鍋爐

6、停車，因此設置雙閥以保證鍋爐能長期正常運行。3.12在高壓管道設計中，必須設置閥門時，無論其管徑大小，一般均需設置雙閥，以防止介質泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。如系角式閥，其手輪方向和標 高應符合操作與檢修的要求。角式閥或底進側出或側進底出， 應注意安裝方向。其安裝方法 如圖3.12-1所示。但應注意，高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設單閥。（b；（6砌推在哪些工況條件和場合下需要裝設雙閥門，雙閥門如何設置，以保證生產(chǎn)安全？1. 不允許泄漏的放空口、取樣口等2. 兩種不能互竄的物料接管處（1 ）液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強腐蝕性（如濃酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介

7、質等對環(huán)境造成嚴重污染的） 介質的儲罐，在其底部通向其它設備的管 道上，不論靠近其它設備處有無閥門，都應安裝串聯(lián)的兩個閥（雙閥），其中一個緊貼儲罐接管口。當儲罐容量較大或距離較遠時，此閥最好是遙控閥。裝有上述介質的容器的排凈閥，也應是雙閥。上述介質管道上的取樣閥及排凈閥應按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥；(2 )在裝置運行中需切斷檢修清掃或進行再生的設備，應設雙閥， 并在兩閥之間設檢查閥。設備從系統(tǒng)切斷時，雙閥關閉，檢查閥打開。(3 )在設計高壓廢熱鍋爐及蒸汽系統(tǒng)時， 可參照執(zhí)行 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定(DL/T5054-1996)中PN紹.OMPa 的管道疏水和放水應串聯(lián)設

8、置兩個截止閥；PN紹.OMPa管道的放氣裝置，應串聯(lián)設置兩個截止閥。(4)對于烴類和有毒、有害化學藥劑物料與其他工藝物料連接處的上游和放空、放凈管上 設置雙閥雙閥門的使用工藝一般是用在不允許泄露，怕?lián)p壞的地方；比如有毒、有污染、比較珍貴、 需要保壓、 保溫等工藝處的地方或應工藝要求，位點比較重要，不便于換閥門，可以一個開 一個關檢修方便處。一、什么情況下設置雙閥：1. 處理烴類、有毒氣體及有害化學藥劑的設備，其操作壓力或溫度超過一定的數(shù)值時，與該 設備連接的管線應用雙閥。2. 在裝置運行中需要切斷清掃或檢修的設備要設雙閥。3 .由于有鹽沉積、嚴重結垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，可使用

9、雙閥。4. 調(diào)節(jié)閥的旁通， 不用雙閥。 只有估計有嚴重腐蝕或結垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長時間用旁通閥進行手動調(diào)節(jié)時，才可用雙閥（串聯(lián)安裝 ）。5. 氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應采用雙閥。6. 液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。7. 液氯貯槽上所有管線應采用雙閥。8. 在某些間斷的化工生產(chǎn)中，當反應進行時如果再漏進某種介質，有可能引起爆炸、著火或嚴重的質量事故，則應在該介質的管路上設置雙閥，并在兩閥間的連接管上設放空閥。9. 在工業(yè)鍋爐（蒸發(fā)量t/h，或工作壓力為.7MPa）的排污管上一般應設置雙閥。10. 在高壓管道設計中，必須設置閥門時，無論其管徑大

10、小，一般均需設置雙閥，以防止介質泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。11. 工藝系統(tǒng)管線同公用工程管道相連接需設置雙閥，并在兩閥間加一排凈閥。12. 取樣閥開關比較頻繁，容易損壞，因此取樣管上一般裝設兩個閥。一個做為切斷閥，一個用于取樣。13. 大直徑的管道 （如原油管道 ）不易吹掃干凈，應加低點排液管，并加雙閥或單閥后加盲板。14. 塔和容器的排液管，作為正常操作用時，應加雙閥。15. 危險性物料放凈時，要設雙閥。二、如何設置雙閥1. 雙閥在安裝時閥門之間的短接應該盡量的短，必要時安裝排凈閥。2. 雙閥在安裝時應該有一定的坡度。3. 雙閥安裝后應該設置合理的支架。1 、當操作壓

11、力高于 4.0MPa 時，儀表根部隔斷閥及放空閥等均用雙閥隔斷。2 、不同介質系統(tǒng)相連部位用雙閥隔斷和8 字盲板。3、大直徑的管道（如原油管道等）不易吹掃干凈，應加低點排液管，該排液管需設雙閥或 單閥后加 8 字型盲板。4、若在40 C的條件下，系統(tǒng)內(nèi)介質的飽和蒸汽壓大于0.5MPa，該系統(tǒng)的排氣和排凝管道上采用雙閥。1、液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強腐蝕性（如濃硫酸、燒堿）和有特殊要 求的（如有惡臭的介質等對環(huán)境造成嚴重污染的） 介質的儲罐， 在其底部通向其它設備的管 道上，不論靠近其它設備處有無閥門，都應安裝串聯(lián)的兩個閥（雙閥），其中一個應緊貼儲罐接管口， 當儲罐容量較大或距離

12、較遠時，此閥最好是遙控閥。為了減少閥門數(shù)量，在操作 允許的情況下，按圖 2.0.3 1 所示將數(shù)根管道合并接到一個管口上。 裝有上述介質的容器的排凈閥也應是雙閥，見圖2.0.3 1 所示。上述介質管道上的取樣閥及排凈閥應按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥。2、在裝置運行中需切斷檢修清掃或進行再生的設備，應設雙閥，并在兩閥之間設檢查閥。 設備從系統(tǒng)切斷時，雙閥關閉，檢查閥打開?？刹扇∑渌胧┐骐p閥。 備用的再沸器因閥門直徑較大， 且對壓力降有嚴格要求， 此時可 裝單閥（一般為明桿閘閥）并配以 8 字盲板，在再沸器一側應設有各自的排凈閥。對需切 換再生的設備， 由于再生溫度往往比工作溫度

13、高出許多， 此時若安裝可轉換方向的回轉彎頭， 則既可安全切換，又可避免巨大的熱應力。3、公用物料管道盡可能不與工藝物料管道固定連接，應通過軟管站以快速接頭方式連接。 當操作需要直連時則應以雙閥連接， 中間設檢查閥， 檢查閥在停止進料時打開， 或加鉛封開 （C.S.O ）。在壓力可能有波動的場合再加止回閥。若公用物料的壓力計距此閥組較遠時， 可在此雙閥間設一壓力計以便在使用時能就地監(jiān)視該 公用物料的壓力。這種連接方式也適用于氧氣、氫氣等輔助物料較頻繁地向工藝系統(tǒng)輸入的場合。 為避免液體物料對水系統(tǒng)的污染， 在需經(jīng)常加入水時， 應將水管接至設備的氣相空間， 這種 情況下亦可不設雙閥。4、化工工藝系

14、統(tǒng)專業(yè)在設計高壓廢熱鍋爐及蒸汽系統(tǒng)時，可參照執(zhí)行電力工業(yè)部電力建設 總局的有關規(guī)定：火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定 （DLGJ 233 81 ）（試行）中：第77條1 : Pg >40*管道的疏水和放水應串聯(lián)設置兩個截止閥。第78條：Pg > 40*管道的放氣裝置，應串聯(lián)設置兩個截止閥。壓力單位為 kg cm2 （表）。在使用時請注意按最新版的規(guī)定執(zhí)行。5、對于烴類和有毒、有害化學藥劑等物料與其它工藝物料連接處的上游和放空、放凈管上 設置雙閥，可參照表 2.0.3 。反應雙閥的溫度和壓力條件介質名稱工作溫度 C工作壓力102 Pa重烴類（燈油、潤滑油、瀝青等）淳00絲0雷特蒸汽壓低

15、于1.05 X105Pa（表）、閃點低于 37.8的烴類（粗氣油等）羽80支0雷特蒸汽壓高于1.05 xi05Pa（表）、低于4.57 xi05Pa（表）的烴類（丁烷、輕質粗氣油等）羽50羽8羽20雷特蒸汽壓高于4.57 X105Pa（表）的烴類（丙烷等）H2 、液化石油氣任意任意任何可燃氣體羽20有毒氣體及有害化學藥劑任意濾.5德士古氣化：1 、氧氣切斷閥需設雙閥；原因：泄露會造成重大事故； （雙閥串聯(lián)）2 、煤漿切斷閥需設雙閥；原因：流體泄露進高溫爐內(nèi)會造成重大事故；（雙閥串聯(lián)）3、鎖斗與激冷室連接處應設雙閥；原因：一道閥起安全作用，第二道閥正常生產(chǎn)期間用；（雙閥串聯(lián)）6.2 雙閥的設置處

16、理烴類、 有毒氣體及有害化學藥劑的設備，其操作壓力或溫度超過表 1 1，所列數(shù)值時，與該設備連接的管線應用雙閥。表 1 1應用雙閥的溫度、壓力條件介 質 名 稱溫度 c壓力MPa（G）重烴類 （燈油、潤滑油、瀝青 ） 204 2.11蒸汽壓低于 1.05X105PaG 閃點低于 37 ，8c 的烴類（粗汽油）1771.93蒸汽壓高于 1.05X105PaG ，低于 4.57X106 PaG 的烴類（丁烷，輕質粗汽油等 ）1491.76雷特蒸汽壓高于 4.57X105PaG 的烴類 （丙烷等 ）1211.76氫氣、液化石油氣 任何可燃氣體 121 2.46有毒氣體及有害化學藥劑 （酸、堿等 ）

17、0.3526.2.2 在裝置運行中需要切斷清掃或檢修的設備要設雙閥。直徑大于 250mm 的鋼 閥及直徑大于 150mm 的合金鋼由于價格較高，應作特殊考慮。在工廠中，整個裝置或單元可以通過旁通管而停工，除預計需要經(jīng)常清掃或檢修的設備外， 其他設備不需安裝雙閥。當使用單閥把設備從操作中隔開時， 應在閥與設備之間設一放凈閥。 當使用雙閥時， 在兩閥 之間裝一檢查閥。 （DBD ，Double block Plus Drain）。所有的主要泵，如進料泵、回流泵、加熱爐進料泵及塔底抽出泵等，具備上述使用條件時應安裝雙閥。對側線泵、中間冷卻泵等非主要泵，不論溫度， 壓力的高低都不 設雙閥。經(jīng)驗證明，由

18、于有鹽沉積、嚴重結垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，在符合上述條件時，可使用雙閥。調(diào)節(jié)閥的旁通，不用雙閥。只有估計有嚴重腐蝕或結垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長時間用旁通閥進行手動調(diào)節(jié)時，才可用雙閥（串聯(lián)安裝 ）。氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應采用雙閥。液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。液氯貯槽上所有管線應采用雙閥。在某些間斷的化工生產(chǎn)中，當反應進行時如果再漏進某種介質，有可能引起爆炸、 著火或嚴重的質量事故， 則應在該介質的管路上設置雙閥， 并在兩閥間的連接管上設 放空閥。在生產(chǎn)中閥 1 均關閉，閥 2 打開。當上一次生產(chǎn)完畢，準備下一次生產(chǎn)進料時，

19、關閉閥 2 打開閥 1。6210在工業(yè)鍋爐（蒸發(fā)量羽t/h，或工作壓力 初.7MPa）的排污管上一般應設置雙閥，如圖12所示。鍋爐采用間斷排污時，每叫、時開關 34次，閥門在壓力溫度的作 用下啟閉頻繁， 容易泄漏， 而該閥泄漏嚴重時會造成鍋爐停車， 因此設置雙閥以保證鍋爐能 長期正常運行。在高壓管道設計中， 必須設置閥門時， 無論其管徑大小， 一般均需設置雙閥，以防止介質泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。如系角式閥，其手輪方向和標高應符合操作與檢修的要求。 角式閥或底進側出或側進底出， 應注意安裝方向。 其安裝方法如圖13 所示。但應注意，高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設單閥。工藝系統(tǒng)管

20、線同公用工程管道相連接需設置雙閥，并在兩閥間加一排凈閥。取樣閥開關比較頻繁，容易損壞，因此取樣管上一般裝設兩個閥。一個做為切斷閥，一個用于取樣。大直徑的管道 （如原油管道 ） 不易吹掃干凈，應加低點排液管，并加雙閥或單閥后加盲板。塔和容器的排液管，作為正常操作用時，應加雙閥。危險性物料放凈時，要設雙閥。在以下工況條件下需要設置雙閥： 一是高壓管道系統(tǒng)；二是劇毒管道系統(tǒng)；三是有特殊要求的管道。 對于在泵出口高壓管道上設置的雙閥，當管徑對于 DN50 時，在雙閥的兩端應設置聯(lián)通線， 聯(lián)通線的規(guī)格一般為 DN20 。閥門的安裝、維護與操作第一節(jié)安裝閥門安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。（

21、一）方向和位置許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影 響使用效果與壽命 （如節(jié)流閥） ，或者根本不起作用 （如減壓閥） ，甚至造成危險 （如止回閥） 一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱， 流體要讓其由下而上通過閥口， 這樣流體阻力小 （由形狀所決 定），開啟省力（因介質壓力向上） ，關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么 不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置， 必須方便于操作； 即使安裝暫時困難些， 也要為操作人員的長期工作著想。 最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地

22、坪 1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門 手輪要朝上， 不要傾斜， 以免操作別扭。 靠墻機靠設備的閥門， 也要留出操作人員站立余地。 要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。閘閥不要倒裝（即手輪向下） ，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為 某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。（二）施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前

23、， 應將閥門作一檢查， 核對規(guī)格型號， 鑒定有無損壞， 尤其對于閥桿。 還要轉動幾下， 看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路， 一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，

24、以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。（三）保護設施有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。 保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷， 要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門， 就需要保溫，甚至伴熱； 凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結霜等不 良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保 冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。（四）旁路和儀表 有的閥門，除了必要的保護設施外，還

25、要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其 它閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。（五）填料更換庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質， 填料函內(nèi)總是裝填普通盤根， 但使用時， 必須讓填料與介質相適應。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以 45 度為宜，圈與圈接縫錯開 180 度。填料 高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地， 現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度， 此深度一般可為 填料室總深度的 10-20% 。對于要求高的閥門，接縫角度為 30 度。圈與圈之間接縫錯開 120 度。

26、除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠 O 形環(huán)（天然橡膠耐 60 攝氏度以下弱堿， 丁睛橡膠耐 80 攝氏度以下油品， 氟橡膠耐 150 攝氏度以下多種腐蝕介質） 三件疊式聚四氟 乙烯圈（耐 200 攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐 120 攝氏度以下氨、堿）等成形 填料。 在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶， 能提高密封效果， 減輕閥桿的電化 學腐蝕。在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不 可傾斜。第二節(jié) 維護對閥門的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護。（一）保管維護保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞， 或降低

27、質量。而實際上， 保管不當是閥門損壞 的重要原因之一。閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、

28、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。（二）使用維護使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑

29、劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。第三節(jié)操作 對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門， 它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的， 考慮了密封面 的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。 有些人習慣于使用板手，應嚴 格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊 力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后，應將手輪倒

30、轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。 并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質， 在閥門關閉后冷卻， 使閥件

31、收縮， 操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。（二）注意事項1、200 C以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做 “熱緊 ”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲

32、堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。 還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又 啟閉費勁。我知道需設置雙閥的情況有三種：1、高壓管線；2、劇毒系統(tǒng)的對外管線及接進催化系統(tǒng)的管線；3、發(fā)酵系統(tǒng)的對外管線。安裝時，兩閥連續(xù)安裝即可，短接盡可能短。 但在使用時盡量用其中之一， 以免兩只閥同時 壞。因為雙閥中，一只是用于正常生產(chǎn)操作、另一用于在該操作閥門損壞的情況下使用。" 6.1 雙閥的作用 "在石油、化工生產(chǎn)中，所處理的工藝介質為易燃易爆有毒的生產(chǎn)裝置，高壓生產(chǎn)裝置， 某些間歇生產(chǎn)裝置，在一定 " 的生產(chǎn)條件下設置雙閥，以確保生產(chǎn)能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定的 運行。6.2 雙閥的設置6.2.1 處理烴類、 有毒氣體及有害化學藥劑的設備 ,與該設備連接的管線應用雙閥。 6.2.2 在裝置運行中需要切斷清掃或