1#梁筏板、基礎(chǔ)施工方案

1、基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為安泰花園住宅小區(qū)1#樓，地下一層，地上五層，總建筑面積 8772.23卅，基礎(chǔ) 為梁板式筏板基礎(chǔ)。二、施工組織與部署1 、施工組織 為便于統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期，本工程擬分木工組、砼組、鋼筋組和水電班組進(jìn)行施工。2、施工部署 各工種按項(xiàng)目部安排的施工順序組織施工，做到平面鋪開(kāi)，電氣工程與土建工程穿插進(jìn)行。三、施工總目標(biāo)1 、工期目標(biāo)工期 7 天。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動(dòng) 施工人員的勞動(dòng)積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施，確保工期。2、安全目標(biāo) 本工程遵守國(guó)家、省、市安全勞動(dòng)法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保

2、證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無(wú)重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事故頻率控制在0.1%以內(nèi)，工程施工創(chuàng)省級(jí)安全工地。3、文明施工目標(biāo) 本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)實(shí)施科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí) 行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)省級(jí)文明工地。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)臨時(shí)圍墻 ,實(shí)施封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系 ,嚴(yán)格管理 ,規(guī)范整齊 .四、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備（1 ） 學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審。（2） 編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。3） 編制施工組織設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量計(jì)劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃4） 下達(dá)安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長(zhǎng)、工長(zhǎng)向班組進(jìn)行逐層交底。2、勞

3、動(dòng)組織準(zhǔn)備（1） 建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。（2） 組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。（3） 做好進(jìn)場(chǎng)人員的質(zhì)量、安全崗前教育培訓(xùn)工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1） 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、施工用電、道路、通訊、排水、防洪、防雷、并按消防要求， 設(shè)置消防器具。（2） 組織各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)并做好材料檢驗(yàn)記錄。五、施工措施（一）鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，并需分批做性能實(shí)驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于 該工程。2鋼筋取樣，每批重量不大于 60t。在每批鋼筋中的抽取任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣 從每根鋼筋端部

4、截去50 cm,然后再截取試樣三根，二根作拉力實(shí)驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng) 度和延伸率）。另一根作冷彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次實(shí)驗(yàn)，如仍有不合格，則該批鋼筋不予 驗(yàn)收，不能用在工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、同牌號(hào)、同直徑、同長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不 得混淆。4、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20 cm,以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位

5、或同一構(gòu)件的鋼筋 要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械 鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安排所需各種加工機(jī)械。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要（四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)審 批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB5020492）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、

6、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理 制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋安裝（抗震等級(jí)為二級(jí)） 筏板基礎(chǔ)鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。1、平板鋼筋安裝1.1 工藝流程：綁板底下層網(wǎng)片鋼筋綁扎地梁、暗梁鋼筋綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1.2 綁板底下層網(wǎng)片鋼筋1.2.1 根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi) 50%，同一根鋼筋在35d或小于500的長(zhǎng)度內(nèi)不得 有兩個(gè)接頭。1.2.2 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋， 鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接， 要求接頭在同一截面 相互錯(cuò)開(kāi) 50%，同一根

7、鋼筋盡量減少接頭。1.2.3 防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。?由于底板鋼筋施工較復(fù)雜， 此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭 按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。1.2.4 綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。1.3 綁扎地梁鋼筋1.3.1 在放平的梁下層水平主筋上， 用粉筆畫(huà)出箍筋間距。 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋 交點(diǎn)場(chǎng)外要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處 沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。1.4 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1.4.1 鋪設(shè)上層鐵馬凳： 馬凳用剩余短料焊接制成， 馬凳短向放置， 間距 1.21.5m 。1.4.2 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好

8、的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.4.3 綁扎上層網(wǎng)片上鐵： 根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線， 順序防止上層鋼筋， 鋼筋接頭 盡量采用焊接或機(jī)械連接， 要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi) 50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。1.4.4 綁扎暗柱和墻體插筋： 根據(jù)放好的柱和墻體位置線。 將暗柱和墻體插筋綁扎就位， 并和底 板鋼筋點(diǎn)焊接牢固，要求接頭均錯(cuò)開(kāi) 50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng) 度1/3H，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。1.4.5 成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直

9、接抵到墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻 內(nèi)側(cè)防水必須甩漿保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施 工時(shí)被破壞。2、剪力墻鋼筋的安裝：2.1 工藝流程 : 立 2-4 根豎筋畫(huà)水平間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2.2 立 2-4 根豎筋： 將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎， 在豎筋上面畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志， 在下部 及其胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及其位置均符合設(shè)計(jì)要求。3、柱鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及其施工規(guī)范進(jìn)行。

10、抗震等級(jí)為二級(jí)。3.1 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋3.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套下層伸出的熱鏈接筋上， 然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼 筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90度。3.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4 柱箍筋綁扎3.4.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3.4.2 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交

11、點(diǎn)成 梅花交錯(cuò)綁扎。3.4.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3.4.4 有抗震要求的地區(qū)， 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（d 為箍筋直徑）， 如箍筋采用 90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于 10 d。3.4.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密， 加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范小于等于100 mm且不大于5 d的要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。346柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 30 m，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一 般1000伽，（或用塑料卡卡住在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采

12、用鋼筋定 距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合 設(shè)計(jì)要求。4、梁鋼筋的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行。抗震等級(jí)為二級(jí)。4.1 工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋 并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距 綁扎4.2 在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。4.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)； 穿次梁的下部 縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距離將架立筋與箍筋綁扎牢 固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架力筋，

13、再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部 縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上 部鋼筋降低一個(gè)次梁上部鋼筋直徑加以解決。4.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)， 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線 的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在主端節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于 45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。4.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，箍筋彎鉤采用 135度，平直部分長(zhǎng)度為10d，如 做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 10d。4.6梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50伽處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間

14、距與加 密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng) 采用變彎箍筋，變彎長(zhǎng)度一般為 600伽以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。4.7 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡） ，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.8梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22伽時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小 于22伽時(shí)，可用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離， 不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末 端應(yīng)做彎鉤（U級(jí)鋼筋可不做彎鉤）

15、，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采 用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。六、鋼筋連接1 、鋼筋接頭1.1鋼筋連接：豎向鋼筋，當(dāng)d> 16伽時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎、焊接連接； 基礎(chǔ)梁板筋，豎向鋼筋，當(dāng)d> 25伽時(shí)，采用直螺紋套筒機(jī)械連接，其余當(dāng) d> 22 mm鋼筋采用 電弧焊或閃光對(duì)焊連接。 （連續(xù)閃光焊工藝）1.2 鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)， 當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)， 從任一接頭 中心至 1.3 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接

16、接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直 徑35d且不小于500伽的區(qū)段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的 百分率應(yīng)符合， 受力鋼筋的焊接接頭受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制； 受力鋼筋的機(jī)械連接頭受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制，如是一級(jí)套筒接頭不受限制。1.3 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。2、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎2.1 現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，抽樣復(fù)檢，加工成 型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。2.2 將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順， 并將表面砂漿等雜物清理干凈。 先立 2-4 根豎筋， 并劃好橫筋 分

17、檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其 余豎筋，最后綁其余橫筋。3.3雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于 8,間距不大于600伽，剪力墻底部加強(qiáng)部位的 拉筋按規(guī)范加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離， 宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋， 間距 1000-1200mm。3.4 工藝流程 筏板：畫(huà)鋼筋位置線擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊鋼筋綁扎 墻：立 2-4 根豎筋畫(huà)水平筋間距綁定位橫衿綁其余橫豎筋 梁：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍 筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎3.5 修整：模板合模

18、后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距 （甩筋的間距）。墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn) 行整理。3.6基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊成網(wǎng)，點(diǎn)焊間距 5m防雷接地：每根引下線必須與基礎(chǔ)筏板鋼筋焊勞。七、質(zhì)量保證 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)量保證體系，各工序?qū)?yán)格按照 ISO-9002 程 序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng) 保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格

19、、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接和套筒接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果， 必須符合焊接和直螺紋機(jī)械連接規(guī)程的規(guī)定。八、成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可按豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋彎 上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。九、模板工程1、模板設(shè)計(jì)的基本原則1.1 保證模板的平整度及剛度， 完成穿墻螺栓的技術(shù)處理， 保證混凝土出模后的整體效果。1.2

20、 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。1.3 柱子采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.4 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵， 因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)， 采用實(shí)用 的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 地下室采用多層壓縮木板和定型剛模配合使用 ，上部結(jié)構(gòu) 剪立墻采用多層壓縮木板大模板，平板采用木竹膠合板 。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要 求，又可大幅度提供施工質(zhì)量。2、模板周材及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需 用計(jì)劃經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各分項(xiàng)工程

21、進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。 現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。4、電梯井筒模板施工4.1 工藝流程 模板拼裝：對(duì)角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫 模劑。模板安裝及脫模：收縮筒模起吊入模就位調(diào)整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑混凝土 拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用電梯井四壁應(yīng)保持垂直，凈尺寸誤差要符合規(guī)范要求。4.2 操作要點(diǎn)4.2.1 工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。4.2.2 筒模四角都調(diào)到垂直位置后， 用四道橫向方鋼龍骨圍攏， 再用方鋼管卡字固定， 使鉸接筒 模成

22、為一個(gè)剛性的整體。5、模板施工注意事項(xiàng)5.1嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過(guò)土 10伽），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高 差不超過(guò)3伽，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。5.2 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后清理歸堆備用。5.3 嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。5.4 模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中 必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，在逐漸向外安裝，以保證支撐體系統(tǒng)在安裝過(guò) 程中的穩(wěn)定性。5.5 自行車坡道外墻剪力墻施工應(yīng)考慮磚胎膜上延 900，防水作在磚胎膜上。十、混凝土工程1、本工程基礎(chǔ)

23、筏板厚800 mm,梁高1.2 m為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，保證大體積混凝土的 澆筑質(zhì)量，施工時(shí)，要嚴(yán)格按以下措施組織施工：1.1 盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱；1.2 采用高強(qiáng)水泥以減少水泥用量，水泥強(qiáng)度不低于 42.5；1.3 摻加粉煤灰，粉煤灰作為摻合料的顯著特點(diǎn)是水化熱低，和易性好。使用前，要根據(jù)相關(guān)規(guī) 定對(duì)粉煤灰進(jìn)行細(xì)度檢測(cè)， 控制摻合比例與操作程序， 保證混凝土摻合料的均勻性。1.4 摻加泵送緩凝劑，降低水灰比，已達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強(qiáng)監(jiān) 控，以保證對(duì)混凝土的其他性能不起有害作用。初凝時(shí)間初步定位 6-8 小時(shí)。1.5 模板支護(hù)，按

24、照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行弧線放大樣現(xiàn)場(chǎng)制作定型支設(shè)， 支撐牢固接縫嚴(yán)密防止漏漿等現(xiàn) 場(chǎng)發(fā)生。1.6本次基礎(chǔ)筏板混凝土澆搗采用一臺(tái)HBT-60B混凝土輸送泵，3臺(tái)插入式振搗器。先澆板待混 凝土初凝后再澆梁， 南側(cè)利用地形搭設(shè)溜槽混凝土分層澆搗， 每層厚度 300-500 ，按“分段定點(diǎn)， 一個(gè)坡度，薄層澆鑄，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點(diǎn)間 距和振搗時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行，待最上一層混凝土澆筑完成 20-30min 后進(jìn)行二次復(fù)搗。1.7 混凝土表面處理。 由于輸送泵的坍落度及流動(dòng)性大， 最后一次混凝土振搗后， 表面有較厚一 層水泥漿層，混凝土硬化時(shí)很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此，

25、應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理。通常在混 凝土處凝前 1-2 個(gè)小時(shí)在混凝土表面二次用木抹子收光拉毛。1.8 澆注基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r， 必須連續(xù)澆筑， 不得留施工縫， 并采取有效措施降低水化熱和降低 混凝土的內(nèi)外溫差，保證大體積混凝土無(wú)裂縫。1.9基礎(chǔ)底板與周圍外墻及內(nèi)墻應(yīng)一次整體澆注至底板面300mm以上。2、混凝土的泌水處理 因泵送混凝土游離水偏多，在混凝土澆筑過(guò)程中，大量游離水會(huì)流向基坑最低處，故在澆筑大 承臺(tái)混凝土?xí)r，大量的積水應(yīng)立即用污水泵抽出。不允許混凝土向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生 蜂窩或不密實(shí)。2.1 混凝土澆筑完成一個(gè)平面后為防止泵送混凝土表面因水泥漿太多水分流失太快， 產(chǎn)生表面收 水裂

26、縫，所以混凝土在初凝前進(jìn)行二次振搗，振搗應(yīng)注意時(shí)機(jī)，以振搗后振動(dòng)棒抽出時(shí)無(wú)振動(dòng) 眼，混凝土自然閉合為宜，振動(dòng)完成后及時(shí)用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實(shí)以閉合收水裂縫。2.2 對(duì)大體積混凝土 ，必須采用表面保溫潮濕養(yǎng)護(hù)， 使混凝土內(nèi)水分保持一定的濕度， 又要使混 凝土內(nèi)溫差控制在25 C。3、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫3.1 大體積混凝土應(yīng)在 1 2小時(shí)內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7-14 天；掌握混凝土內(nèi)溫 度變化情況，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)溫房進(jìn)行全天測(cè)溫，采用測(cè)溫計(jì)對(duì)混凝土內(nèi)、外溫度，大氣溫度， 水溫進(jìn)行及時(shí)溫度測(cè)試，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，做好測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的記錄，并及時(shí)測(cè)繪溫度曲線，測(cè)溫 人員發(fā)現(xiàn)溫差有上

27、升時(shí)應(yīng)及時(shí)地向工程技術(shù)人員通報(bào)，技術(shù)人員要采取表面升溫措施。3.2大體積混凝土內(nèi)外溫差需控制在 25E以內(nèi)，為掌握混凝土溫度變化，采用溫度計(jì)測(cè)溫方法， 對(duì)大體積混凝土的澆筑溫度進(jìn)行測(cè)溫。采用晝夜測(cè)溫連接檢測(cè)，前 5 天每 3 小時(shí)測(cè)溫一次， 5 天以后每 6小時(shí)測(cè)溫一次，連接進(jìn)行不少于 10天。3.3 測(cè)溫要求及測(cè)溫步驟3.3.1混凝土澆筑厚度達(dá)到500伽時(shí)，立即設(shè)置測(cè)溫孔（用直徑20的PVCt）測(cè)溫并做好記錄。3.3.2 混凝土澆筑到面層后按照布置圖進(jìn)行設(shè)置測(cè)溫孔，測(cè)溫并做記錄。3.3.3 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)薄層澆筑，當(dāng)溫度上升時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，如撒冰，降低入模溫 度。3.3.4 混凝土

28、澆筑完畢， 在混凝土溫度峰值出現(xiàn)前后， 應(yīng)準(zhǔn)備草包等物質(zhì)防止混凝土表面溫度下 降，每 1 小時(shí)測(cè)溫一次。3.3.5 當(dāng)混凝土峰值出現(xiàn)后約兩天，即可拆除測(cè)溫裝置，整個(gè)過(guò)程完畢。4、質(zhì)量保證措施4.1 組織保證措施4.1.1 建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度， 明確分工職責(zé)， 落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任， 各崗位各行其 職。職能表現(xiàn)項(xiàng)目管理職責(zé)。4.2 技術(shù)保證措施4.2.1 專業(yè)施工保證： 本單位按照工程建設(shè)過(guò)程的工序界定要求選用技術(shù)水平高、 自身素質(zhì)好的 施工隊(duì)作為項(xiàng)目管理的支撐，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)保障。422鋼筋連接技術(shù)：20伽以下的鋼筋采用電渣壓力焊或搭接焊連接，22伽以上的鋼筋采用套筒連接技術(shù)，鋼筋連接采用專業(yè)施工隊(duì)施工，操作工人現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)施工中嚴(yán)格 按技術(shù)規(guī)范操