模具設(shè)計實例教程

1、目 錄一、課程報告摘要：介紹鑄造模、鍛模、級進(jìn)模、汽車覆蓋件模和塑料注射模CADCAECAM技術(shù)的發(fā)展概況并論述了模具CADCAECAM技術(shù)的最新開發(fā)成果和發(fā)展趨勢。模具CADCAECAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CADCAECAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。與任何新生事物一樣，模具CADCAECAM在近二十年中經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜，從試點到普及的過程。進(jìn)入本

2、世紀(jì)以來，模具CADCAECAM技術(shù)發(fā)展速度更快、應(yīng)用范圍更廣，為了使廣大模具工作者能進(jìn)一步加深對該技術(shù)的認(rèn)識，更好發(fā)揮模具CADCAECAM的作用，本文針對模具中應(yīng)用最廣泛、最具有代表性的鑄造模、鍛模、級進(jìn)模、汽車覆蓋件模和塑料注射模CADCAECAM的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢作概括性的介紹和分析。 1.鑄造模CADCAECAM的發(fā)展概況 鑄造成形過程模擬的探索性工作始于求解鑄件的溫度場分布。1962年丹麥的Fursund用有限差分法首次對二維形狀的鑄件進(jìn)行了凝固過程的傳熱計算，1965年美國通用汽車公司Henzel等對汽輪機鑄件成功進(jìn)行了溫度場模擬，從此鑄件在模具型腔內(nèi)的傳熱過程數(shù)值分析技術(shù)在全世界

3、范圍內(nèi)迅速開展。從上世紀(jì)70年代到80年代，美國、英國、法國、日本、丹麥等相繼在鑄件凝固模擬研究和應(yīng)用上取得了顯著成果，并陸續(xù)推出一批商品化模擬軟件。進(jìn)入90年代后，我國的高等院校，如清華大學(xué)和華中科技大學(xué)在該領(lǐng)域也取得了令人矚目的成就。 單純的傳熱過程模擬并不能準(zhǔn)確計算出鑄件的溫度變化和預(yù)測鑄造中可能產(chǎn)生的缺陷，充模過程對鑄件初始溫度場分布的影響以及凝固過程中液態(tài)金屬的流動對鑄件缺陷形成的影響都是不可忽視的因素。鑄件充模過程的模擬技術(shù)始于上世紀(jì)80年代，它以計算流體力學(xué)的理論和方法為基礎(chǔ)，經(jīng)歷十余載，從二維簡單形狀開始，逐步深化和擴展，現(xiàn)已成功實現(xiàn)了三維復(fù)雜形狀鑄件的充模過程模擬，并能將流動

4、和傳熱過程相耦合。目前國外已有一批商品化的三維鑄造過程模擬軟件，如日本的SOLIDIA、英國的SOLSTAR、法國的SIMULOR、瑞典的NOVACAST、德國的MAGMA和美國的AFSOLID、PROCAST等。國內(nèi)也有清華大學(xué)的鑄造之星、華中科技大學(xué)的華鑄CAE等。這些鑄造模CAE軟件已覆蓋鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁和鑄銅等各類鑄件，大到數(shù)百噸，小至幾千克，無論是在消除縮孔和縮松，還是在優(yōu)化澆冒口設(shè)計，改進(jìn)浮渣夾渣等方面都發(fā)揮了顯著的作用。 伴隨著CAE技術(shù)在鑄造領(lǐng)域的成功應(yīng)用，鑄造工藝及模具結(jié)構(gòu)CAD的研究和應(yīng)用也在不斷深入，國外已陸續(xù)推出了一些應(yīng)用軟件，如美國鑄造協(xié)會的AFS-SOFrWARE，

5、可用于鑄鋼和鑄鐵件的澆冒口設(shè)計，英國FOSECO公司的FEEDERCALK軟件，可以計算鑄鋼件的澆冒口尺寸和選擇保溫冒口套的類型。我國華中科技大學(xué)和清華大學(xué)在鑄造工藝及模具結(jié)構(gòu)CAD方面也做了許多工作，如清華大學(xué)開發(fā)的THFSCAD軟件，主要由圖形掃描及矢量化和鑄造工藝CAD兩部分組成。前一部分對掃描輸入的圖形進(jìn)行消藍(lán)去污和矢量化，后一部分用來建立參數(shù)化圖形、計算鑄件的加工余量、繪制工藝卡等。THFSCAD是在二維圖形學(xué)的基礎(chǔ)上開發(fā)的，采用了AUTOCAD軟件為開發(fā)平臺。隨著CAD技術(shù)的快速進(jìn)步，三維CAD系統(tǒng)在鑄造生產(chǎn)領(lǐng)域會逐步取代二維CAD系統(tǒng)而成為主流設(shè)計系統(tǒng)。 2 鍛模CADCAECA

6、M的發(fā)展概況 自上世紀(jì)70年代以來，國內(nèi)外許多學(xué)術(shù)機構(gòu)和公司對鍛模CADCAECAM技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，在鍛造工藝過程設(shè)計、鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計和金屬流動模擬等方面均取得了顯著的成績。 軸對稱鍛件約占鍛件總數(shù)的30左右，加上軸對稱鍛件幾何形狀簡單，易于描述和定義，所 以開發(fā)鍛模CADCAM系統(tǒng)時國內(nèi)外大多數(shù)都是從軸對稱鍛模人手。軸對稱鍛模CADCAM系 統(tǒng)的主要組成部分包括鍛件設(shè)計、模鍛工藝設(shè)計、鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計和NC編程。鍛件設(shè)計指的是設(shè)計冷鍛件圖和熱鍛件圖，包括選擇分模面、補充機加工余量、添加圓角和拔模斜度等。模鍛工藝設(shè)計決定是否采用預(yù)成形工序、怎樣采用預(yù)成形工序以及如何選擇鍛壓設(shè)備的噸位。 另一類

7、廣泛應(yīng)用的鍛件是長軸類鍛件，其成形工序設(shè)計和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計遠(yuǎn)比軸對稱鍛模復(fù)雜，因此開發(fā)長軸類鍛模的CADCAM系統(tǒng)的難度更大、通用性也低，目前在許多通用商品化CADCAM軟件上二次開發(fā)的長軸類鍛模的CADCAM系統(tǒng)僅限于特定產(chǎn)品和特定場合的應(yīng)用。 鍛模CADCAM系統(tǒng)的發(fā)展方向是成組技術(shù)和模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)的進(jìn)一步貫徹執(zhí)行以及 CAE技術(shù)和人工智能技術(shù)的深入應(yīng)用。 在CAE技術(shù)方面，有限元法一直是分析和研 究金屬鍛造成形的主要數(shù)值分析方法，多年來已取得不少階段性的成果。1973年Lee和Kobayashi 以矩陣分析法導(dǎo)出了剛塑性有限元的Lagrange算法，成功分析了鍛造成形過程。1 974年 Z

8、ienkiewicz提出了剛粘塑性有限元的罰函數(shù)法，分析了軋制、擠壓和拉拔等成形工藝。1982年Moil和Osakada提出了剛塑性有限元中的材料可 壓縮法并用于軋制和擠壓中。上世紀(jì)80年代初，Oh和Altan用大型剛塑性有限元分析軟件ALPID對各類塑性變形問題進(jìn)行了深入研究。90年代以后，國外一些商品化的專業(yè)有限元分析軟件，如法國的FORGE2、美國的DEFORM、ABAQUS、 MSCAutoForge等，都已成功地應(yīng)用于鍛造領(lǐng)域。 這些軟件不僅可以預(yù)測鍛件成形的全過程，而且可以定量地給出與變形有關(guān)的各種物理量，如位移、速度、應(yīng)力、應(yīng)變和載荷等，為獲得最優(yōu)的模具設(shè)計、最合理的工藝方案和最

9、少的試模時間提供了技術(shù)保證。 3 級進(jìn)模CADCAECAM的發(fā)展概況 國外級進(jìn)模CADCAECAM的研究始于上 世紀(jì)60年代末，70年代便有初步應(yīng)用，但僅限于二維圖形的簡單沖裁級進(jìn)模，其主要功能如條料排樣、凹模布置、工藝計算和NC編程等。彎曲級進(jìn)模CADCAM系統(tǒng)出現(xiàn)在80年代，如日本日立公司和富士通公司的彎曲級進(jìn)模系統(tǒng)等。為了能夠適應(yīng)復(fù)雜模具的設(shè)計，富士通系統(tǒng)采用了自動設(shè)計和交互設(shè)計相結(jié)合的方法，在該系統(tǒng)中除毛坯展開、彎曲回彈計算和工步排序為自動處理外，其余均需要設(shè)計人員的參與。 應(yīng)用三維幾何造型技術(shù)的級進(jìn)模系統(tǒng)始于80年代末，如美國Auto-trol公司的Die-Design系統(tǒng)，該系統(tǒng)采

10、用三維幾何模型來描述板金零件，并將三維圖形技術(shù)應(yīng)用于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，顯示出三維圖形軟件在模具設(shè)計中的重要作用。 進(jìn)人90年代，國際著名商品化三維CADCAM系統(tǒng)，如美國的ProE、UG-II、CADD5、Solidworks、MDT等均陸續(xù)在模具界得到應(yīng)用。美國PTC公司基于ProE系統(tǒng)開發(fā)了板金零件造型模塊ProSheet Metal o UG Solution公司在UG-II的基礎(chǔ)上開發(fā)了同類型的模塊UGSheet Metalo以上兩個系統(tǒng)都缺乏面向級進(jìn)成形工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的專用模塊，但這方面的工作進(jìn)展很快，有的已經(jīng)初見成效。 本世紀(jì)之初，美國UGS公司與我國華中科技大學(xué)合作在UG-II(

11、現(xiàn)為NX)軟件平臺上開發(fā)出基于三維幾何模型的級進(jìn)模CADCAM軟件NX-PDW。該軟件包括工程初始化、工藝預(yù)定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設(shè)計、條料排樣、壓力計算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等模塊。具有特征識別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特色，已在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場。我國從上世紀(jì)90年BANNED始，華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機電研究院等相繼開展了級進(jìn)模CADCAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室在AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進(jìn)模CADCAM系統(tǒng)HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)件及典型結(jié)構(gòu)建庫工具

12、和線切割自動編程五個模塊。上海交通大學(xué)為瑞士法因托(Finet001)精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進(jìn)模CADCAM系統(tǒng)。西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級進(jìn)模CAD系統(tǒng)等。近年來，國內(nèi)一些軟件公司也競相加入了級進(jìn)模CADCAM系統(tǒng)的開發(fā)行列，如深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級進(jìn)模系統(tǒng)CmCAD、富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復(fù)合模的CAD系統(tǒng)Fox-cad等。 4汽車覆蓋件模CADCAECAM的發(fā)展概況 國際上最早開展汽車覆蓋件模CADCAM系統(tǒng)研究與開發(fā)的是各個大汽車制造公司。早在1965年日本豐田汽車公司已將數(shù)控技術(shù)用于汽車覆蓋件的模具加工，取得了很好的經(jīng)濟效果。上世紀(jì)80年代豐田汽車公司所采用的汽車覆

13、蓋件CADCAM系統(tǒng)包括了NTDFB和CADETT兩個設(shè)計軟件及加工凸、凹模的TINCA軟件，可完成車身外形設(shè)計、車身結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖模CAD、主模型與沖模加工和夾具加工等任務(wù)。據(jù)報道，該系統(tǒng)投入使用后可使豐田公司的汽車覆蓋件成形模設(shè)計與制造時間減少50，本世紀(jì)之初豐田汽車公司又采用了美國PDC公司基于ProE軟件平臺開發(fā)的面向拉延模設(shè)計的專業(yè)化軟件ProDieface。 美國通用汽車公司依托美國UGS公司在UG-II軟件平臺上也開發(fā)了用于汽車覆蓋件模具設(shè)計的專用模塊，如板金件設(shè)計、車身設(shè)計、復(fù)蓋件沖壓工藝設(shè)計(包括沖壓方向選擇、工藝余量補充、壓邊面形狀設(shè)計和修邊線確定)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等，目前該系

14、統(tǒng)正處于試運行階段。與此同時，美國福特汽車公司、英國PSF公司、日本獲原鐵工所、富士鐵工所等國外生產(chǎn)汽車覆蓋件模具的公司也開發(fā)了各自公司專用的汽車覆蓋件模CADCAM系統(tǒng)。目前這些系統(tǒng)尚不對外出售。 國內(nèi)如湖南大學(xué)、吉林大學(xué)和華中科技大學(xué)等單位近幾年來對汽車覆蓋件模CADCAECAM技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)而深入的研究，取得了許多可喜的成果。 如湖南大學(xué)以先進(jìn)沖壓CAE技術(shù)為突破口，開發(fā)出一套包括沖壓工藝設(shè)計和汽車覆蓋件模具設(shè)計和制造的系列化軟件。其沖壓仿真CAE自動建模系統(tǒng)CADEM-I能夠利用模具表面數(shù)控軌跡數(shù)據(jù)作為網(wǎng)格生成的幾何數(shù)據(jù)源，使建模效率成倍的提高，對于汽車覆蓋件成形，在同樣精度下可使仿真

15、模型網(wǎng)格單元減少近20-40。沖壓仿真CAE系統(tǒng)CADEM-II采用先進(jìn)的理論和算法，在保證沖壓件大變形計算精度的前提下顯著地提高了分析速度。沖壓工藝分析與設(shè)計系統(tǒng)CADEM-III采用殼體失穩(wěn)理論預(yù)測覆蓋件成形中的起皺趨勢，采用基于仿真的毛坯反算技術(shù)，實現(xiàn)了復(fù)雜零件的毛坯形狀和尺寸的迭代反求。 又如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室最新推出的汽車覆蓋件沖壓成形快速分析軟件FASTAMP，基于改進(jìn)的有限元逆算法和板殼單元，綜合考慮了摩擦、壓邊力和拉深筋等工藝條件，將產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇和工藝設(shè)計緊密聯(lián)系起來，能夠快速模擬汽車覆蓋件成形后的起皺、破裂和成形不足等缺陷，優(yōu)化壓邊力、拉深筋和摩擦等工藝

16、參數(shù)、校核壓料面和工藝補充面的合理性、提供最優(yōu)的毛坯形狀，從而可以為汽車覆蓋件工藝設(shè)計和模具設(shè)計提供全面的解決方案。 5 塑料注射模CADCAECAM的發(fā)展概況 塑料注射模CADCAM是伴隨著通用機械CADCAM技術(shù)發(fā)展而不斷深化的。從上世紀(jì)60年代基于線框模型的CAD系統(tǒng)開始，到70年代以曲面造型為核心的CADCAM系統(tǒng)，80年代實體造型技術(shù)的成功應(yīng)用，90年代基于特征的參數(shù)化實體曲面造型技術(shù)的完善，為塑料注射模采用CADCAECAM技術(shù)提供了可靠的保證。目前在國內(nèi)外市場已涌現(xiàn)出一批成功應(yīng)用于塑料注射模的CADCAECAM系統(tǒng)。 現(xiàn)在國外一些著名的商品化三維造型軟件都帶有獨立的注射模設(shè)計模塊

17、，如美國PTC公司的ProE、UGS公司的UG-II、SDRC公司的I-DEAS系統(tǒng)。這三個CADCAM系統(tǒng)目前在塑料模具工業(yè)中的應(yīng)用最為廣泛。 塑料注射模CAE技術(shù)的發(fā)展也十分迅速，從上世紀(jì)60年代的一維流動和冷卻分析到70年代的二維流動和冷卻分析再到90年代的準(zhǔn)三維流動和冷卻分析，其應(yīng)用范圍已擴展到保壓分析、纖維分子取向和翹曲預(yù)測等領(lǐng)域并且成效卓著。 塑料注射成型CAE商品化軟件中應(yīng)用最廣泛的當(dāng)數(shù)美國Moldflow公司的模擬軟件MF，該軟件主要包括流動模擬(MFFLOW)、冷卻分析(MFCOOL)、翹曲分析(MFWARP)、氣輔分析(MFGAS)和應(yīng)力分析(MFSTRESS)等。該公司于

18、1 998年推出準(zhǔn)三維的雙面流軟件(Part Adviser)，2002年推出真三維的實體流軟件模塊，目前該公司在世界上擁有較大的用戶群。 近十余年來，我國對塑料注射成型CAE技術(shù)也開展了系統(tǒng)而深入的研究。華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、鄭州大學(xué)和南昌大學(xué)等都相繼取得了可喜的成果。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室在最近推出的商品化塑料注射成型集成化仿真系統(tǒng)HSCAE61 O，從1 989年推出的HSCAElO版到如今的610版，經(jīng)歷了從二維分析到三維分析，從實用化到商品化，從局部試點到大面積應(yīng)用的進(jìn)程，已成為塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化和工程師培訓(xùn)的有力工具，HSCAE仿真系統(tǒng)目前已在國內(nèi)80多

19、家工廠和學(xué)校應(yīng)用。 6 模具CADCAECAM的發(fā)展趨勢 本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新月異的變革之中，通過與計算機技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計等一系列與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快、學(xué)科領(lǐng)域交*之廣前所未見。今后十年新一代模具CADCAECAM系統(tǒng)必然是當(dāng)今最好的設(shè)計理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物，其特點將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化四個方面。 隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展，近幾年來世界各國的軟件開發(fā)商投入了巨大的人力和物力，針對各類模具的特點，將通用的CADCAM系統(tǒng)改造為模具行業(yè)專用的系統(tǒng)，取得了較大成效。已投入使用的有美

20、國UGS公司的級進(jìn)模設(shè)計系統(tǒng)NX-PDW、塑料注射模設(shè)計系統(tǒng)Mold Wizard、以色列Cimatron公司的模具設(shè)計和制造系統(tǒng)Quick、英國DELCAM公司的塑料模設(shè)計和制造系統(tǒng)PS-Moldmaker、法國Misslel software公司的注射模專用軟件Top Mold和級進(jìn)模專用軟件Top Progress、日本UNISYS株式會社的塑料模設(shè)計和制造系統(tǒng)CADCEUS等。這些軟件的技術(shù)特點是能在統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境下，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，完成特定模具的設(shè)計。 NX-PDW初步實現(xiàn)了模具零件的結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)，CADCEUS的特色在于三維設(shè)計與二維視圖的聯(lián)動，PS-Moldmaker做到了加工信息

21、的自動封裝，這些特點使得專業(yè)軟件更加宜人化。 目前，國外一些軟件開發(fā)商已能按實際生產(chǎn)過程中的功能劃分產(chǎn)品系列，在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)下實現(xiàn)CADCAECAM的一體化，解決傳統(tǒng)混合型CADCAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作的要求。例如英國DELCAM公司在原有軟件DUCT5的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)最新軟件發(fā)展及工業(yè)生產(chǎn)實際推出了CADCAM集成化系統(tǒng)Delcam's Power Solution，該系統(tǒng)覆蓋了幾何建模、逆向工程、工業(yè)設(shè)計、工程制圖、仿真分析、快速原型、數(shù)據(jù)編程、測量分析等各個領(lǐng)域。系統(tǒng)的每個功能模塊既可獨立運行，又可通過數(shù)據(jù)接口與其他系統(tǒng)相兼容，并能按使用要求進(jìn)行組合，以便形成專業(yè)化的C

22、ADCAECAM系統(tǒng)，做到開放性、兼容性和專業(yè)化的統(tǒng)一?？梢灶A(yù)計，模具CADCAECAM系統(tǒng)在今后幾年內(nèi)將會逐步發(fā)展為支持從設(shè)計、分析、管理和加工全過程的產(chǎn)品信息管理集成化系統(tǒng)。 在現(xiàn)階段，模具設(shè)計和制造在很大程度上仍然依靠著模具工作者的經(jīng)驗，僅憑計算機的數(shù)值計算功能去完成諸如模具設(shè)計方案的選擇、工藝參數(shù)與模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、成型缺陷的診斷以及模具成形性能的評價是不現(xiàn)實的。新一代模具CADCAECAM系統(tǒng)正在利用KBE(基于知識的工程)技術(shù)進(jìn)行脫胎換骨的改造。如UG-II中所提供的人工智能模塊KF(Knowledge Fusion)。利用KF可將設(shè)計知識融入系統(tǒng)之中，以便進(jìn)行圖形的識別與推理。 數(shù)

23、值計算和人工智能技術(shù)的結(jié)合將是今后相當(dāng)長時間內(nèi)一件十分艱巨而重要的工作。傳統(tǒng)的模擬軟件基本上都是被動式計算工具，分析前需要用戶事先設(shè)計成形方案和確定工藝參數(shù)，分析結(jié)果常常難于直接用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這在很大程度上影響了模擬軟件的和普及，華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室在國產(chǎn)注塑成型模擬軟件HSCAE610中成功地引入了人工智能技術(shù)。對于注射時間、注射溫度等具有連續(xù)取值空間的參數(shù)，采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化，對于分析結(jié)果的解釋和評價則采用基于規(guī)則推理的方法來處理。HSCAE610的專家系統(tǒng)規(guī)則庫以專家知識為基礎(chǔ)，涵蓋了有關(guān)短射、流動平衡、熔體降解、溫差控制、保壓時間、許可剪切應(yīng)力、剪切速率和鎖模力等方

24、面的領(lǐng)域知識，在對分析結(jié)果進(jìn)行綜合和提煉的基礎(chǔ)上驅(qū)動專家系統(tǒng)進(jìn)行推理，對成型方案進(jìn)行評價并在分析報告中輸出具體的改進(jìn)建議，其目標(biāo)是將模擬軟件由傳統(tǒng)的“被動式”計算工具提升為新一代的“主動式"優(yōu)化系統(tǒng)。二、上機實訓(xùn)報告1.圖示為某零件外殼，根據(jù)圖形利用三維軟件繪出具體模型并做出注射成型模具。材料為聚乙烯，自己設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。圖011.1利用solidworks三維實體建模實體分析：此模型結(jié)構(gòu)較為簡單，可用以下特征：1.1.01 模型的建立過程草圖01圖02拉伸圖03圓角R11.1.02完成實體建模 圖04 圖052. 設(shè)計過程2.1初始化設(shè)計（1） 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。單擊IMOLD工具欄上的“數(shù)

25、據(jù)準(zhǔn)備”命令，彈出“需衍生的零件名”，選擇所要創(chuàng)建的實體。彈出設(shè)置衍生參數(shù)對話框如下圖。調(diào)入實體零件衍生模型零件參數(shù)設(shè)置保存衍生件與實體零件在同一文件夾圖06圖07圖08圖09（2）項目控制開始一個新項目。單擊IMOLD工具欄中的“項目管理”“新項目”。設(shè)置項目參數(shù)。填入項目名，單擊“調(diào)入產(chǎn)品”選擇產(chǎn)品，選擇派生零件“殼體 衍生件”單擊打開。此時自動形成一個裝配體結(jié)構(gòu)。在代號里可以寫上代號名稱“例如輸入學(xué)號及序號：200960458-21-”觀察項目樹特征變化。選中特征樹某一特征，對其編輯材料類型：PC聚碳酸酯，其它選擇默認(rèn)。保存所有。點擊“同意”。圖102.2分型設(shè)置（1） 創(chuàng)建分型線。單擊分型線圖標(biāo)按鈕，點擊自動查尋。圖11圖12（2） 創(chuàng)建分型面。點擊分型面按鈕，如圖點擊查找。（3） 修補模型,。選擇“補孔”按鈕，選擇自動補孔。圖13圖14（4） 創(chuàng)建延伸曲面。圖15（5） 插入模坯。圖16