某市煙草人工挖孔樁施工方案

1、畢節(jié)市煙草公司物流配送中心及倉庫項目二標孔樁專項施工方案程序簽 名職務/職稱日 期編制專業(yè)負責人審核項目技術負責人公司技術部門主任/工程師公司安全部門部長/工程師批準總工程師高級工程師貴州建工集團第四建筑工程有限責任公司一、編制依據3二、工程概況32.1工程簡況32.2本工程各參建單位42.3基礎工程設計概況42.4場地水文地質條件142.5 人工挖孔樁施工平面布置圖212.6施工要求212.7技術保證條件21三、施工計劃223.1 施工進度計劃233.2設備計劃233.3 材料計劃24四、施工工藝技術244.1 工藝流程244.2測量放樣264.3 孔樁土方開挖274.4 護壁鋼筋284.5

2、護壁模板284.6 護壁混凝土284.7孔樁石方的爆破294.8中風化石灰?guī)r終孔的施工294. 9 樁鋼筋籠的制作安裝294. 10 澆筑樁芯混凝土304.11 檢查驗收30五、施工安全保證措施325.1 組織保障335.2、技術措施345.3、應急預案405.4、監(jiān)測監(jiān)控425.5、文明施工措施44六、勞動力計劃46七、相關圖紙46一、編制依據 1、畢節(jié)市煙草公司物流配送中心及倉庫項目基礎施工圖紙。 2、深圳市勘察有限公司提供的本工程地勘資料。 3、國家現行標準建筑地基基礎設計規(guī)范GB500007-20024、國家現行標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20105、國家現行標準建筑結構荷載

3、規(guī)范GB50009-20016、國家現行標準建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20107、國家現行標準貴州建筑地基基礎設計規(guī)范DB22/25-20048、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）9、建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2001）10、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）11、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）10、貴州建工集團編制的人工挖孔樁施工施工工藝標準11、建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）12、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）2.1工程簡況工程名稱：煙草公司新建煙葉倉庫項目建設地點：畢節(jié)市鴨池鎮(zhèn)營腳村，畢節(jié)地區(qū)現

4、代煙葉物流中心西面，緊臨貴畢公路。該項目總建設規(guī)模8.4萬平方米，用地面積134074平方米，建筑設計使用年限：50年。主要結構類型：全澆混凝土框架結構。建筑結構安全等級為二級。基礎形式：孔樁基礎。2.2本工程各參建單位建設單位：畢節(jié)市煙草公司設計單位：云南省建筑設計研究院勘察單位：深圳市勘察研究院有限公司施工單位：貴州建工集團第四建筑工程有限責任公司2.3基礎工程設計概況本工程共有孔樁450個，圓樁樁徑為9001200mm，?？讟蹲钚￠g距為5.1m，樁端入巖深度不小于1.0D，孔樁護壁砼及填心砼標號為C30，護壁為倒掛式護壁，上口厚度為150mm，下口厚度50mm,（具體做法見附圖）。樁端支

5、承于中風化石灰?guī)r，承載力特征值為4000KPa。 根據地勘報告顯示：最長樁身30m，其中有200個孔樁深度超過16米（詳見人工挖孔樁統(tǒng)計表）。根據住房和城鄉(xiāng)建設部建質【2009】87#文件規(guī)定的“開挖深度超過16米的人工挖孔樁工程”，需要組織專家論證。 B1庫人工挖孔樁統(tǒng)計表B2庫人工挖孔樁統(tǒng)計表B3庫人工挖孔樁統(tǒng)計表收儲挑選車間人工挖孔樁統(tǒng)計表2.4場地水文地質條件1、紅粘土在擬建場地均有分布，僅局部夾殘留風化巖塊及碎石，均勻性及穩(wěn)定性均較好，為天然持力層。主要呈硬塑及可塑狀態(tài)，只在局部基巖面呈軟塑狀態(tài)。分布厚度極不均勻。由于擬建物原煙庫B1B3、挑選車間結構為框架結構，基礎最大柱荷載351

6、0KN，對不均勻沉降較為敏感，因此，擬建場地紅粘土不能作為擬建物原煙庫及挑選車間地基持力層，可作為擋墻持力層。2、場地無泥石流、地陷等不良地質作用。場地及附近無活動性斷裂通過。3、擬建場區(qū)基巖裂隙水較小，區(qū)域地下水位位于鉆探深度以下，基礎施工時地下水對基礎施工無影響。4、場地巖溶主要沿巖體垂直節(jié)理發(fā)育，以垂直形態(tài)為主，其發(fā)育規(guī)模不大，主要表現為淺表溶洞裂隙。5、有鉆探揭露，中風化灰?guī)r地基承載力較高，為場地內最佳持力層，巖體地基穩(wěn)定。強風化灰?guī)r承載力較低，受力穩(wěn)定性差，同時原煙庫及挑選車間基礎較低，必須置于中風化灰?guī)r中。在鉆探揭露有巖溶的柱位，基礎必須穿過溶洞，并保證基礎底面下中風化灰?guī)r地基持力

7、層厚度滿足3倍樁徑且不小于5.0米深度內無巖溶裂隙。經處理后，穩(wěn)定性較好。6、根據地勘資料，場平后場地上的挖方區(qū)的土層均為老土，場地地勢較為平坦開闊，無不良地質現象，適宜建筑，屬可進行建筑的一般性場地。2.5 人工挖孔樁施工平面布置圖 詳見附圖2.6施工要求本工程人工挖孔樁根數多占地面積大，工期短特點。 我公司經過對設計圖紙和地質資料詳細研究、討論后，認為本工程施工的難點和技術重點主要在于：人工挖孔樁成孔的安全；挖孔樁的持力層的鑒別；樁芯混凝土的澆注質量；確?？讟堕_挖過程、孔樁鋼筋籠制安以及孔樁混凝土澆筑工程中，孔樁護壁的安全、穩(wěn)定、牢靠。孔樁的施工過程中要符合工程施工進度要求。特種作業(yè)人員須

8、持有效特種作業(yè)人員資格證件上崗。必須嚴格按設計施工圖要求施工2.7技術保證條件完善的項目組織結構是項目實施過程中的技術保證的首要因素，我公司對本工程項目成立以項目經理、項目技術負責人為主的項目領導班子，下設施工管理部、監(jiān)控管理部、物資設備部、經營核算部和綜合管理部的項目組織機構，負責整個項目的施工安全、施工質量、施工進度和現場管理，項目組織機構圖項目經理劉義項目技術負責人王文勝施工員 張中質檢員楊正邦材料員謝茂坤安全員楊磊鋼筋班組架子班組木工班組砼班組機電班孔樁施工方案須經專家論證，按相關程序審核批準后方可按方案組織施工。施工過程中嚴格按照方案執(zhí)行，方案執(zhí)行監(jiān)督人由項目副經理楊建明擔任。三、施

9、工計劃針對本工程樁基礎工程的特點，在施工中重點抓住挖孔樁的成孔安全、澆筑樁芯混凝土的質量，確保50天內完成。1根據本工程人工挖孔樁的特點，成孔安排投入240臺手搖絞車，小型卷揚機40臺，主要負責土方、護壁混凝土的吊運。2模板采用鐵皮，數量按不同規(guī)格配備充足。3護壁和樁身混凝土采用現場集中攪拌，設置4臺ZJ350攪拌機。4鋼筋在現場加工，護壁鋼筋在加工房制作，鋼筋籠的加勁筋采用電弧焊。鋼筋籠的主筋在加工房制作，采用綁扎成型。5施工現場設置排水溝，孔樁抽出的水或地表水，通過水泵抽至排水溝，經沉淀后排至附近的市政雨水井。6嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011和貴州建工集團總公司工程項目安

10、全文明施工規(guī)范管理手冊做好本工程的現場文明施工工作。3.1 施工進度計劃施工進度計劃橫道圖（工期：50日歷天）天數分項工程名稱施工進度計劃5101520253035404550施工前準備孔樁開挖孔樁護壁施工孔樁檢查驗收孔樁鋼筋籠安裝澆筑孔樁混凝土竣工驗收3.2設備計劃序號機具名稱單位數量機具名稱單位數量1塔吊臺5切斷機臺42交流電焊機臺9手推車輛503污水泵臺120空壓機臺404砂輪切割機臺6鼓風機套1205鏑燈盞6混凝土試模套2006吊桶個240塌落度筒套207鋤頭把200磅秤臺48洋鎬把240全站儀臺29鐵鍬把240水平儀臺410手搖絞車臺240經緯儀臺211大錘把2050M鋼尺把4125

11、M卷尺把100線錘個201330粗麻繩捆240防毒面具套2814調直機臺4小型卷揚機臺4015彎曲機臺4挖掘機臺216插入式振動棒臺3017攪拌機臺43.3 材料計劃 序號材料名稱單位數量材料名稱單位數量1護壁混凝土M3600雨衣件1202填芯混凝土M34000鈴鐺個2003鋼筋T300氧氣袋個1504安全帽頂300鋼筋防護網片2005安全帶副300醫(yī)用藥箱個56安全網張400鋼管噸157木方M36油桶鐵皮套6008對講機臺8軟爬梯套1209低壓有罩防水照明燈盞400防雨傘把40010小老鼠只5四、施工工藝技術4.1 工藝流程放線定位樁 挖第一節(jié)孔樁土方 支模板灌護壁 第二節(jié)樁身挖土 拆上節(jié)模

12、板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)砼 清理樁孔四壁，校核孔樁垂直和孔徑 重復往下挖土、支模、澆灌砼、護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度 檢查持力層后進行擴底 對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收 清理虛土，排除孔樁積水 吊放鋼筋籠就位 澆灌樁身混凝土4.2測量放樣根據建設單位提供的城市座標點和人工挖孔樁的定位圖，采用全站儀測出孔樁的定位點位置。反復檢測無誤后，再用經緯儀測出各軸線控制點。用經緯儀和鋼卷尺定出每個具體樁位中心點。根據中心點，沿縱橫軸線適當距離(大于該孔樁半徑)設4個鐵釘，以便施工時定出中心線。標高則利用水準儀，從給定點引測至現場基坑內，便于測設樁頂標高。當第一節(jié)護壁作好后，立

13、即將樁位“+”字中心線和標高點標測在第一節(jié)護壁混凝土內表面上，以便作為成孔過程中及成孔后工程質量檢查驗收實測的依據。這時必須嚴格檢查護壁混凝土的施工質量，其中心與斷面尺寸必須符合設計要求。以后測量定出的軸心點位要在每節(jié)護壁上標出“+”，交點即為中心點，用以控制樁位的垂直度，樁的垂直度偏差小于0.5%L(L為挖孔樁長)，樁位中心允許偏差±50mm，樁孔徑允許偏差±50mm。挖孔樁護壁每節(jié)校核一次中線。1、所有儀器，均送技術監(jiān)督局作計量檢定；2、所有測量人員均持證上崗；3、認真校核原始依據，確保原始依據的正確性；4、使用經緯儀時，必須精密對中、整平，對點時應使用純白底片，以保證

14、對點的準確和成像的清晰；測角時取盤左、盤右平均值，分劃線對準；5、彈線時，墨線拉緊，應垂直起落，保證墨線通直，點距不大于5m。當基底含水大，空氣潮濕，墨量多時，應空彈兩次再彈線，以保證墨線精細；6、標志精確，整齊一致；7、使用水準儀時，應精確整平，讀尺寸必須消除視差；8、扶尺時要鉛直、劃線時要平、標志要準，墊層標高控制時標樁間距不大于3m；9、轉點、標高傳遞時，應使前、后視等距，站數應為偶數段為宜；10、使用鋼尺時，定尺要直，拉力要穩(wěn)，對尺劃線要準，并應進行尺長、拉力、溫差、垂曲、高差五項改正；11、布設平面控制網時，測角誤差不大于6，量距精度不小于1/20000，控制網角度閉合差不大于121

15、2、布設標高控制網時，允許誤差為±5mm 或±20mm（n為測站數，L為KM）。13、豎向投測時，允許層間誤差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；14、樁基放線時，當長度大于30m時，允許誤差±5mm，長度大于30m而小于或等于60m時，允許誤差±10m，當長度大于90m時，允許誤差不大于20mm。在施工中經常檢查樁的位置，確保樁位正確?？刂茦兑扇∮行У谋Ｗo措施，具體為：用16鋼筋頭，刻劃十字交點為坐標點，用混凝土固定?；由系目刂泣c要用鋼管架圍護，以免移位。4.3 孔樁土方開挖1、施工第一節(jié)護壁鎖口應高出地面250mm，防止地

16、面水流入孔內，壁厚比下面井壁厚度增加至350mm。2、樁井掘進施工a 、樁井掘進施工必須分節(jié)進行。填方段及土層的掘進每節(jié)開挖深度不得超過1m（淤泥和流砂除外）。b 、挖至每節(jié)樁孔的深度后修挖出護壁支撐平臺。然后用井口的十字交叉線進行吊線定位，以檢查護壁的厚度和挖孔垂直度。c、開挖順序為先中間后周邊。該節(jié)樁孔挖好后必須即時下筋、支模、澆筑護壁砼，避免塌方造成爛孔。d、擴底部分采取先挖樁身，再按擴底尺寸從上到下修邊直到擴底成型。4、第二節(jié)開始：排水、挖土等同第一節(jié)程序。5、挖孔深度達到10m開始往下部送風給氧。風量不少于25L/S，以保證操作人員正常吸氧。6、孔內施工照明必須采用電壓不超過12伏低

17、壓密閉性防水、防塵、防爆照明燈，在中途抽水時，孔內人員必須返回地面，移動水泵時，應切斷電源，電源管理由專業(yè)負責，所有電氣設備必須嚴格接地、接零和使用漏電保護裝置，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？卓谏想娎|必須架空2米以上，嚴禁拖地和埋壓土中。7、施工中遇到情況的處理：1)、在樁孔掘進過程中必須做好地下水的處理排放。集水井在其它樁前下挖23m,使其達到集水的最佳效果。同時做好其它樁孔護壁外圍滲水的堵塞或疏導。如遇積水層，采用在上下節(jié)護壁接頭部位留泄水管引流辦法處理。并在灌注樁芯砼前堵塞。2）、土層內遇孤石的處理。為防止放炮震塌護壁和振偏孔位，必須采用人工鑿石或風鎬強挖。3）、地質變化多端，而且該

18、地段屬洼地。如遇到淤泥時，可采用如下辦法處理：減小模板高度（即不大于50）；打入鋼筋、鋼管圍護，后用麻袋裝干水泥堵塞淤泥；為防止孔樁塌陷，掘進時如發(fā)現有涌淤現象以及其它可能導致塌孔的異常情況出現時，應立即回填，再打入木樁和鋼管樁等臨時護壁措施后。再重新開挖。4)溶洞填充時人工挖孔灌注樁護壁施工當溶洞內為軟塑粘土所填充時按照下面所述設計的護壁施工。由于樁身長度超過一般施工長度，護壁的安全性直接關系到人工挖孔灌注樁的施工安全。因此必須對設計中的護壁設計進行加強處理，護壁鋼筋按深度進行加強，設計圖施工；5）、挖樁土石方的清運，為減少護壁土層的側壓力，樁孔挖出的土石方必須及時清運出場。4.4 護壁鋼筋

19、第一節(jié)護壁鋼筋必須返至孔口，以便于將孔樁護壁掛在孔口上，且每一節(jié)孔樁鋼筋必須相互搭接并綁扎在一起，具體構造大樣見設計圖高度1000m，鋼筋綁扎經驗收合格并簽字后，方可支模。4.5護壁模板根據本地區(qū)的常規(guī)做法，護壁模板采用油桶制作成定型鐵皮模板，采用大于50的圓木撐園，制作過程中必須保證其尺寸的準確，其外圍直徑即為孔樁直徑；在支設過程中必須保證其定位準確，并固定牢固，確保樁位準確；模板立好后，打鋼筋抵住模板外側底部，模板中部用撐桿加固，防止?jié)仓炷習r模板移位，復核孔心（第一節(jié)護壁模板安裝前用全站儀進行復核）、校正模板。4.6 護壁混凝土護壁混凝土強度等級為C30，采用現場拌制。A、樁孔開挖后要

20、盡快澆筑護壁混凝土，必須當天澆筑完畢；不得在樁孔水淹沒模板情況下灌注護壁混凝土。B、混凝土吊桶運輸；對稱澆筑周圍同步上升（防止模板側移），振搗密實。待混凝土達到強度后方可拆模，第二天繼續(xù)施工。C、采用坍落度較大的細石混凝土，人工搗實，采用微型振搗器、敲擊模板或用鋼筋棍反復插搗。4.7孔樁石方的開挖由于孔樁深度較深，在孔內進行巖石開挖時，必免爆破對孔樁護壁混凝土的影響，采用風鎬機鑿打巖石，鑿巖后先進行通風排煙，待煙塵排放完畢后可下孔繼續(xù)作業(yè)?？椎讕r石為傾斜狀時，應鑿成水平或臺階狀。4.8中風化灰?guī)r終孔的施工（一）、持力層檢驗當樁孔挖至要求持力層，并釬探樁底下3D(D為樁或樁擴大頭直徑)及5米無空

21、洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質情況，及時請地質勘察單位現場鑒定樁底巖樣，嚴禁超挖。當鑒定達到持力層時，并做好記錄，然后挖擴大頭。挖擴大頭先挖樁身圓柱體，再從上到下修成擴底形至嵌巖深度。（二）、終孔驗收成孔后協(xié)同甲方、監(jiān)理、施工、質檢、勘察單位組織驗收，樁中心位置、垂直度，嵌巖深度，樁底形狀和擴大頭幾何尺寸要達到設計要求?；鶚兜壮至硬荒鼙凰峙?，故孔底持力層經有管單位驗收合格后，應及時用稍高于設計混凝土強度等級的混凝土封底100mm厚,或及時澆筑樁身混凝土，防止巖層風化。4. 9 樁鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠主筋采用氣壓焊連接，吊裝采用塔吊。鋼筋籠采用按設計加工制作成品，并請監(jiān)理和建設單位現場代表

22、驗收，塔吊吊裝入孔就位。主筋內設12的加強箍筋，間距為2米一道。每隔2米在主筋內側設置一道14的井字加強筋，為混凝土孔深9米的采用一次成型，918之間的分兩次成型，1828米之間的分三次成型，接頭相互錯開，保證同截面焊頭總數不超過主筋總數的一半，接頭之間距離為35d(d為主筋直徑)，焊接接頭均在空外作業(yè)。鋼筋籠在運輸、起吊和安裝過程中必須輕搬、輕運，保證骨架的整體完好，防止變形。起吊點設在加強箍筋部位，吊直扶穩(wěn)，對準樁孔緩慢下放，避免碰撞孔壁，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊塑料墊塊，以確保保護層的厚度均勻等，豎向間距每隔2m設一道。自檢合格后，請監(jiān)理和建設單位現場代表驗收。

23、4. 10 澆筑樁芯混凝土澆筑樁芯混凝土前，需要向監(jiān)理公司現場代表申請混凝土澆筑令，簽署混凝土澆筑令后，方可施工。4.11 檢查驗收每一道工序必須通過相關單位驗收，驗收合格才能進行下一道工序。4.11.1 孔樁應隨時檢查孔樁位置、直徑和垂直度，其方法可用吊線錘進行檢查。應復核下表要求：項 次項 目允許偏差（mm）1樁垂直度0.5%2水平位置503直徑(個別斷面)+50 4.11.2 孔樁挖好后，根據設計圖紙、地勘報告認真對照工程實際，自檢合格，真實地填寫好隱蔽工程記錄和相關報驗資料后，應及時組織監(jiān)理、設計、地勘、業(yè)主、質檢等有關部門人員進行驗孔，檢查合格后方可進行下道工序的施工。項 次項 目允

24、許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±1005保護層厚度±74.11.3 鋼筋籠綁扎應符合上表要求：在孔樁持力層認證后及時用細石混凝土封底。鋼筋籠放入樁孔2小時以內及時澆灌混凝土，否則應重新進行孔底清理。4.11.4試驗作為評定樁身混凝土強度的試塊，應在現場制作。直徑大于1m 或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1 組試件；直徑不大于1m 的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1 組；每組試件應留3 件。試塊應認真制作、養(yǎng)護， 標準養(yǎng)護28天，應即時送試驗室試驗，以便即時掌握樁的

25、質量.原材料的檢驗a、普通鋼材試驗鋼材應按批進行檢查和驗收，每批由同一生產廠、同一爐號、同一規(guī)格、同一進場時間的鋼材組成。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數量不得大于60t，每批取試件一組，且有出場合格證。取樣均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，去掉端部300mm，再在每根鋼筋上切取2個拉伸試件、2個彎曲試件。試件長度：拉伸試件5d+200mm 彎曲試件5d+150mmb、樁基檢測動測前應檢查所有樁頭，然后按規(guī)范要求檢測率確定測樁位置，測試單位應具有省部級核發(fā)的資質證書，動測遇有不合格樁時，應按設計處理方案做相應的技術處理。4.11.5 樁基驗收資料a、工程巖土勘察報告、樁基施

26、工圖、圖紙會審記錄，設計變更及材料代用通知單；b、經審定的施工方案及執(zhí)行中的變更情況；c、樁位測量放線圖，包括樁位復核單；d、灌注樁原材料合格證及試（檢）驗報告；e、混凝土配合比試驗報告；f、人工挖孔灌注樁成孔、孔樁鋼筋籠隱蔽驗收記錄；g、混凝土試塊試壓報告h、樁基礎分項工程質量評定記錄；i、地勘單位對成孔持力層的認證意見書；j、設計單位對成孔質量的認證意見書；k、樁基礎工程檢測報告；l、樁基竣工平面圖及樁統(tǒng)計表。五、施工安全保證措施安全目標：在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行關于孔樁作業(yè)安全生產管理的規(guī)定。安全管理目標：強化安全生產管理，通過組織落實、責任到

27、人、定期檢查、認真整改、實現杜絕死亡事故和重傷事故、減少輕傷事故的安全生產工作目標。施工前的準備a:組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī)，學習公司的規(guī)章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。b:組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘查報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點以及責任人。c:對操作員進行崗前培訓，組織學習需要的操作規(guī)程；也重作業(yè)人員必須持證上崗，并對爆破作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。d:機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。e:施工人員進入現場須進行安全用電、防孔內積水、防有害氣體、孔內缺氧及孔內安全施工等常識教育，未經安全常識教育且安全考試不合格的人員不得

28、進入施工現場。f:每天在孔樁施工前由施工員、安全員、班組長、當班工人共同對孔樁開挖安全情況進行檢查，并做好記錄，經項目負責人及安全員簽字確認合格后方能下孔作業(yè)。必須對每個孔每一天的安全情況都形成安全資料，資料必須數據詳實。安全檢查的內容為：（1）孔內是否存在有毒有害氣體（有毒有害氣體檢測儀）；（2）護壁混凝土是否有開裂、變形等破壞現象（觀察檢查）；（3）地下水涌出是否正常，以孔內水抽干后30分鐘內孔底無明顯積水為準（抽水后觀察檢查）；（4）孔底操作工作人與地面人員的通訊是否正常（相互通話檢查）；（5）施工機械是否完好無損（試運行檢查）；（6）懸掛軟梯是否完好無損（觀察檢查）；（7）用電器具、線

29、路是否有漏電現象（試電裝置檢查）；（8）漏電保護開關是否正常（測試檢查）；（9）工人安全防護用品是否正確使用（觀察檢查）；（10）操作工人的生理及心理情況是否正常（觀察檢查）；（11）孔口周邊圍護設施是否牢固（觀察檢查）；（12）安全管理人員是否到位（現場確認）。5.1 組織保障為保證本工程安全措施的順利實施，成立以項目經理劉義為組長的安全領導小組，項目副經理楊建明為副組長，施工員、安全員為組員負責整個現場安全，施工方案及班組安全交底。名 稱姓 名職 務職 稱 1、項目經理劉義項目經理工程師2、項目副經理楊建明項目副經理高級工程師3、項目技術負責人王文勝項目技術負責人高級工程師4、質量管理張中

30、主辦工長工程師王煜坤施工員助理工程師楊正邦質檢員助理工程師馬洪兵試驗員助理工程師5、材料管理祝朝福材料員助理工程師6、安全管理羅登標安全員助理工程師楊磊安全員助理工程師楊恩機電工長助理工程師祝朝亮電工5.2、技術措施本工程容易引起的安全事故包括：有害氣體中毒及缺氧窒息事故、高處墜落事故、物體打擊事故、觸電事故、機械傷害事故、坍塌事故。、有害氣體及缺氧的預防措施 a、檢查井下的有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。 b、本工程孔樁較深，所以容易出現有毒有害氣體及缺氧的情況?？讟渡疃瘸^5m時，每天開工前（上午、下午）應派專人進行孔內通風（通風管必須下到孔底）。再用小動物（小老鼠）吊放入孔底15分鐘

31、，再向孔內送風（通風量不少于25L/S）排除有害氣體，并在此檢測（用小動物做活體實驗）等空氣質量達標后作業(yè)人員方可下孔作業(yè)，并做好檢查記錄。在施工過程中，還應隨時檢查空氣中的含氧量，防止出現施工人員缺氧窒息事故。 c、在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內送風15分鐘；孔樁開挖深度超過10m時應不停的向孔下送風，風量不少于25L/S，孔底鑿巖時應加大送風量。 d、在施工過程中，如發(fā)現孔內出現大量淤泥或有機物質時，加大孔內通風或用多顆通風管道插入孔底不停的送風，派專人重點看守該部分孔樁，有必要時佩戴防毒面具和防護服。 針對突發(fā)事件，工地應配置防毒面具、防護服，一旦發(fā)生人員中毒、

32、窒息事故，必須按現場應急預案實施搶救，根據情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當地建設行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門、以便采取相應措施。、高處墜落的預防措施 在孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護欄防護措施隔離，并設安全標志。在孔口即井圈外設1.2m的鋼管護欄，孔口機械操作人員不準離開崗位。井口作業(yè)人員必須栓好安全帶和系保險鉤，樁孔洞口設置應急懸掛軟爬梯，并隨樁孔深度放長，供人員上下孔樁使用電動吊籃或吊籠等應安全可靠并配有防墜落安全裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下，作業(yè)人員上下井時必須乘坐專用安全吊籠，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，上下孔樁必須有可靠的聯絡信號。

33、挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必須蓋好孔口，孔口蓋板必須有一定的沖擊力，確保人員不墜入孔樁內。垂直運土裝土設備宜采用可封閉式容器，并設卡口裝置，并設半圓形防護網，同時每挖完一節(jié)應清理樁孔頂部周圍松動土方，防止落下傷人。（7）挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，堆土高度不超過1.5m，井圈上不得放置工具和站人。井口的工作平臺應保持清潔，確保沒有堆放雜物。（8）孔內作業(yè)人員應輪班作業(yè)，每班連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。（9）禁止人工挖孔樁夜間作業(yè)。（10）起吊鋼筋籠入孔前，應先檢查清理孔口的雜物、工具，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他設備。在鋼筋籠倒俯范圍內禁止作業(yè)。（11）正在

34、澆注砼的樁孔或樁內蓄有深水的樁孔十米半徑內的其他樁孔下應停止作業(yè)，撤離作業(yè)人員。（12）灌注完畢后，對低于現場地面標高的樁孔孔口，要及時采取措施回填，不能及時回填的，應加蓋并設防護欄桿和警示標志。（13）挖孔現場，應設立明顯的安全警示牌，施工完畢后有空孔的樁應蓋好井口。人工挖孔樁樁口四周設置牢固定型的金屬圍欄和警示標志。（14）井口應設置圍欄，井下設半邊井的安全網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井人員必須帶安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好，蓋板要穩(wěn)固安裝，不會意外地松脫。 （15）對周圍建（構）筑物、道路、管線等應定期進行觀測，并作好記錄，發(fā)現異常情況，必須立即停止作業(yè)，并采取

35、相應的補救措施。、物體打擊的預防措施 在第一節(jié)混凝土護壁澆筑前應高出井沿，保護井口和防止物體滑落井內傷人?？變冗\出的土石料應堆放在離井口2m以外的地方，在井口周邊2m方位內不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔，混凝土護壁不得放置于施工無關的工具和站人。孔樁口應該嚴格管理，每個孔樁口應設置高于地面250cm的護板，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內。作業(yè)井口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立即停止作業(yè)回到地面上。當井下有工作人員作業(yè)時，井上工作人員不得擅自離開崗位，應密切注意井下作業(yè)狀況，并做到井下人員每兩小時輪換作業(yè)，地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。利用提料

36、桶運土時必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定，并采用保險溝，防止提料桶滑落，嚴禁使用開口稍。提料桶采用電動絞架提放時，上下對準樁孔中心可適當偏往一邊，在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上下班前對提升架及軌道進行檢查，工作時發(fā)現異常應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病作業(yè)。提料桶不能裝的太滿，防止提升過程逸出物落物砸傷孔底工作人員。當孔超10m時，應在距井底2.5米處設置一道半圓形鋼筋防護網并牢固固定。在吊運物料時，井下人員應緊貼護壁站在半圓形防護網下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網設置時應隨進尺深度下移固定，始終保持在設置高度范圍內?？卓诤涂妆诟街铮òù病撆捞荨⑺茱L管等

37、）必須固定牢靠。、觸電的預防措施 施工現場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時，在挖孔作業(yè)人員上到地面后，在合閘抽水，然后立即關閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變瘸樗秒娫O備末級電箱應采用一機一閘一漏一箱，TNS系統(tǒng)，電纜應采用潛水點擊防水橡皮護套電纜（做漏電檢測），不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷等保護措施，嚴禁使用絕緣性差護套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應在項目經理、專職安全員同意下采取足夠的安全防護：穿密深桶絕緣膠鞋，帶絕緣手套。并有專人監(jiān)護設置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)，井孔內作業(yè)應采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。、機械傷害的預防措施 每天工作開始前及施工中，現場的作業(yè)人員配合項目機電人員認真檢查提升機的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土籃）、剎車制動等設備和工具是否完好無損，防護措施是否安全到位和正確牢固可靠，發(fā)現問題及時向機電人員報告，并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況，鋼絲繩