框架結(jié)構(gòu)模板施工方案

1、目 錄1編制依據(jù)11.1工程施工圖紙12工程概況121設(shè)計(jì)情況一覽表122平面圖23施工安排231施工部位及工期要求232勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工3321管理部負(fù)責(zé)人3322工人數(shù)量及分工34施工準(zhǔn)備341施工技術(shù)準(zhǔn)備3412擬采用新型模板體系的資料介紹342機(jī)具準(zhǔn)備343材料準(zhǔn)備：模板、支撐、龍骨、脫模劑35主要施工方法及措施351流水段劃分352模板及支撐配備數(shù)量353隔離劑的選擇554模板設(shè)計(jì)5541 ± 0.00以下模板設(shè)計(jì)5542±000以上模板設(shè)計(jì)10543陽(yáng)臺(tái)及欄板模板設(shè)計(jì)；類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖21544特殊部位的模板設(shè)計(jì)215模板施工2155模板安裝質(zhì)量要求225

2、6模板的制作及加工23561對(duì)模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標(biāo)23562對(duì)模板加工的管理與驗(yàn)收的具體要求2357模板的安裝23571內(nèi)墻體模板安裝23572框架柱模板安裝23573梁、板模板安裝24574模板安裝質(zhì)量要求2458模板的拆除25581 側(cè)模的拆除：25582 梁底模的拆除25583施工荷載所產(chǎn)生得效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)所采取的措施26584后澆縫處支撐方法、技術(shù)要求及拆除時(shí)間26585予應(yīng)力構(gòu)件模板得要求2659模板的維護(hù)與修理26591各類模板在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)26592多層膠合板、竹編板的維修26593大模板的維護(hù)266安全注意事項(xiàng)26附：計(jì)算書(shū)261 編制依據(jù)1.

3、1工程施工圖紙 表1序 號(hào)名 稱編 號(hào)1圖 紙2施工組織設(shè)計(jì)3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）4標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2工程概況21設(shè)計(jì)情況一覽表 表21建筑面積總建筑面積地下層面積占地面積標(biāo)準(zhǔn)層面積2層數(shù)地下地上B13層高B2非標(biāo)層標(biāo)準(zhǔn)層4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式結(jié)構(gòu)形式5地下防水結(jié)構(gòu)自防水材料防水構(gòu)造防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底版厚度外墻厚度內(nèi)墻厚度柱斷面粱斷面樓板厚度7樓梯結(jié)構(gòu)形式8坡道結(jié)構(gòu)形式9結(jié)構(gòu)設(shè)置位置

4、結(jié)構(gòu)形式22平面圖地下部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）地上部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）3施工安排31施工部位及工期要求基礎(chǔ)底板施工年月開(kāi)始，主體結(jié)構(gòu)年月封頂。±0.00以下結(jié)構(gòu)施工時(shí)間：±0.00以上結(jié)構(gòu)非標(biāo)部位及標(biāo)準(zhǔn)部位施工時(shí)間：結(jié)構(gòu)封頂時(shí)間：32勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工321管理部負(fù)責(zé)人322工人數(shù)量及分工工程結(jié)構(gòu)模板施工耗時(shí)較多，為保證施工進(jìn)度，在采取改進(jìn)施工工藝等措施的同時(shí)，應(yīng)加大勞動(dòng)力投入量；在地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，計(jì)劃使用木工人，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木工人數(shù)約人，各流水段需用勞動(dòng)力人數(shù)按照其工程量進(jìn)行分配。4施工準(zhǔn)備41施工技術(shù)準(zhǔn)備412擬采用新型模板體系的資料介紹42機(jī)具準(zhǔn)備43材料準(zhǔn)備：

5、模板、支撐、龍骨、脫模劑梁、板配置層結(jié)構(gòu)層的模板及支撐。5主要施工方法及措施51流水段劃分±0.00以下水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件流水段施工圖各一張±0.00以上水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件流水段施工圖各一張52模板及支撐配備數(shù)量主要材料計(jì)劃表 表3序號(hào)材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注118厚竹編板215厚竹編板318厚塑料板4組合鋼模m25鋼管6m根6鋼管4m根7鋼管1.22m根8碗扣件立桿1.8m根9碗扣件立桿1.2m根10碗扣件橫桿1.2m根12碗扣件橫桿0.9m根13可調(diào)上托0.7m根14可調(diào)下托0.7m根15方木50×100m316方木100×100m317U型卡

6、只18勾頭螺栓套19十字卡扣只20接頭卡只21旋轉(zhuǎn)卡22全螺紋螺栓1623型卡2420塑料管m53隔離劑的選擇油性：水性：54模板設(shè)計(jì)541 ± 0.00以下模板設(shè)計(jì)1、底板支撐設(shè)計(jì)：底板厚度有三種：700mm、1000mm和1400mm，模板采用小鋼模組拼，底板反梁凈高多在1.6m和1.2m。底板及反梁砼采取二次澆筑，施工縫留置：1000mm和1400mm厚底板在板頂以上2030mm處，700mm厚底板留置在比板頂高300mm處。梁側(cè)模持力在預(yù)埋在已澆筑底板砼的鋼筋棍上。2、墻體模板設(shè)計(jì)：）地下外墻采用磚胎膜形式磚胎模采用240mm厚的磚墻，從墊層開(kāi)始到地下一層頂板上表面處，即達(dá)到

7、外墻的高度。為了保證磚胎模在混凝土澆筑時(shí)不移位及與護(hù)坡樁間填充密實(shí)，在砌筑磚墻時(shí)，將磚胎模高度的回填土逐次回填完成，回填土采用級(jí)配砂石，使用粗鋼筋插搗，保證回填的級(jí)配砂石密實(shí)。為了保證底板側(cè)幫及外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材及保護(hù)層的厚度。墻體模板采用55系列組合鋼模板和多層板組拼木模板相結(jié)合，組合鋼模板寬度為600mm、300mm、200mm和100mm寬帶孔模板，角模為E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型異形角模。水平背楞和豎向背楞均選用48鋼管，模板受力主要靠穿墻螺栓承受，經(jīng)計(jì)算16輥絲螺栓

8、符合要求間距600×700mm。斜撐和水平撐主要用來(lái)調(diào)整墻體模板垂直度。當(dāng)組合鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，用40mm厚木條襯15mm厚多層板填充，背面用螺栓間距300mm與鋼模板連接。2）直線墻體模板本工程地下墻體厚度分別為450、400、300和200。地下室外墻和6個(gè)筒體外墻均為450。模板設(shè)計(jì)高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上30mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。地下室外墻內(nèi)側(cè)采用單側(cè)支模方案，具體工藝詳附圖所示。法一：±0.00以下直線墻體模板統(tǒng)一采用組合鋼模板，經(jīng)計(jì)算確定：橫豎背楞均采用48雙鋼管，間距600×700mm，對(duì)拉螺栓采用16

9、輥絲螺栓,間距600×700mm，支撐采用斜撐和滿堂紅架體相結(jié)合。第一次澆筑時(shí)5m高度內(nèi)設(shè)4道支撐，在架體頂部搭設(shè)平臺(tái)及護(hù)身欄桿。墻體一次支模高度為5m，第二次支模高度到板底。圖1.模板支撐體系圖第二次支模時(shí)第一次模板的最上邊一塊不拆，直接在最上部模板上接高，這樣既使上層模板有可靠的支點(diǎn)，又保證上層模板與已澆筑的混凝土接縫嚴(yán)密不露漿。同時(shí)為了保證混凝土上下層接縫成一條直線，在第一次澆筑的混凝土上口放一35mm厚（保護(hù)層厚度）通長(zhǎng)木條，與模板綁牢。見(jiàn)下圖：當(dāng)?shù)诙沃文０鍟r(shí)，按照上述接縫處理，上層模板的背肋仍采用48鋼管，橫豎龍骨交點(diǎn)處使用穿墻螺栓，具體布置方法同底層模板，二次模板加固

10、采用三道支撐。見(jiàn)下圖法二：直線墻體采用18mm厚膠合板，豎肋80×200mm木工字梁后背雙10號(hào)槽鋼的形式，這種形式的模板具有造價(jià)低廉，剛度大，自重輕，組裝靈活，易于接高，部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高及材料重復(fù)利用性好等優(yōu)點(diǎn)。為提高材料的利用率，模板的寬度盡可能為1220mmd的模數(shù)，如1220，2440，3660，4880，這樣可減少膠合板的裁切。避免浪費(fèi)。法三：模板面板采用18mm厚多層板；經(jīng)計(jì)算，次龍骨采用50×100mm方木豎放，間距300mm；主龍骨采用48×3.5雙鋼管橫放，間距600mm；穿墻螺栓采用M16全螺紋螺栓，間距為600×600mm；斜撐與地

11、面按不大于45O角布置，層高2m以下設(shè)一道，2m4m設(shè)兩道，4m6m設(shè)三道,6m以上設(shè)四道，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。支模示意參見(jiàn)附圖。相鄰模板通過(guò)企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對(duì)模板連接處形成的錯(cuò)臺(tái)；模板拼縫處加海綿條。陰陽(yáng)角模采用固定角模，保證陰陽(yáng)角方正。 模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過(guò)近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。直線模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成大模板，吊裝部位的單塊模板重量應(yīng)滿足塔吊最大起重量要求。3）曲線墻體將主龍骨彎成弧形，制作汽車(chē)坡道處弧形模板。曲線模板用1.2m寬竹編板模板代替，相應(yīng)的邊線誤差（

12、矢高）為±3mm；考慮混凝土成型效果及支拆工效，板高按2440mm設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)模板大小為1200mm×2440mm；堵縫采用定型楔塊；其它要求同直線模板。3、柱子模板設(shè)計(jì)：柱子模板設(shè)計(jì)方法同±0.00以上部位的主體結(jié)構(gòu)部位的模板設(shè)計(jì)。4、梁、板模板設(shè)計(jì)：1） 頂板模板頂板面板統(tǒng)一選用15mm厚酚醛覆面多層板，經(jīng)計(jì)算確定：主龍骨選用100×100mm方木，間距900mm、1200mm，次龍骨選用50×100mm方木立方，間距200mm，支撐選用碗扣式腳手架。立桿間距1200mm、900mm，橫桿間距1200mm。利用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)模板支撐高度。為保證

13、頂板整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的酚醛覆面木質(zhì)膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密。要求在每隔4塊板縫間加3毫米厚海綿條，以抵消溫度溫度應(yīng)力變形的影響。對(duì)于跨度大于4m的頂板，中間起拱1.5。具體支模方法見(jiàn)附圖2）梁模板a.梁側(cè)模板選用15mm厚酚醛覆面木質(zhì)膠合板，次龍骨為50×100mm方木200mm；梁側(cè)高800mm時(shí)，使用穿墻螺栓間距600mm，主龍骨采用48鋼管。b.梁底模板選用15mm厚酚醛覆面多層板，次龍骨為50×100mm方木間距250mm；主龍骨采用100×100mm方木，梁支撐構(gòu)造及間距根據(jù)計(jì)算確定?？缍却笥?/p>

14、4m的梁起拱2。c.梁柱接頭模板圓柱與矩形梁接頭部分利用多層板加工定型模板。542±000以上模板設(shè)計(jì).1 柱模柱按形式分為圓柱、長(zhǎng)圓柱、方柱、半圓與方形組合柱（矩圓型）四種。柱子規(guī)格表 表4 型號(hào)截面形式及尺寸（）數(shù)目高度備注圓形D=1砼柱方形900×9003方形500×5001方形600×13007矩圓1100×11002矩圓1100×11001圓形D=6006SKZ1長(zhǎng)圓形1100×15004勁性柱、圓柱、長(zhǎng)圓柱、矩圓柱模圓柱、長(zhǎng)圓柱、矩圓柱模由2半塊定型鋼模組合形成，采用螺栓連接，由于結(jié)構(gòu)層高變化較大，其高度方向用不

15、同模數(shù)的定型鋼模塊進(jìn)行拼裝。模板的面板及筋板均采用6A3鋼，法蘭板采用8 A3鋼，法蘭之間采用M12螺栓連接，并設(shè)有密封條，防止漏漿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體剛度大，抵抗側(cè)壓力60KN/m2。圓柱、長(zhǎng)圓柱、矩圓柱模板委托外單位加工。為保證流水段需要，需外加工柱模板套數(shù)如下：柱模規(guī)格 表5序號(hào)型 號(hào)套 數(shù) 備 注1矩圓D=廠2長(zhǎng)圓D=3圓形D=4圓形D=5圓形D=6圓形D=、平板玻璃鋼圓柱模板獨(dú)立圓柱模板統(tǒng)一采用平板玻璃鋼模板（用不飽和聚脂樹(shù)脂作膠結(jié)材料，耐堿玻璃纖維布作骨架逐層粘裹而成），板厚3mm。在模板接口處，豎向垂直于柱身折出“L”形翻邊，在翻邊中心開(kāi)孔，用M10螺栓200緊固，通長(zhǎng)角鋼做螺栓墊片

16、，如下圖所示：為保證模板的自由膨脹，模板通長(zhǎng)范圍內(nèi)不設(shè)柱箍。用8鋼絲拉筋直接拽拉主筋，通過(guò)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)模板的垂直度，鋼絲拉筋為四個(gè)方向?qū)浣稽c(diǎn)在圓心上，具體做法如上圖所示。A、施工工藝 （1）支柱體模板涂刷脫模劑 模板就位 、拼裝 安裝拉繩及花籃螺栓 校正柱模并固定 1、將柱模板內(nèi)表面均勻涂刷脫模劑。 2、在柱子下口沿柱邊線四周釘8塊15mm厚30×30mm木塊。 3、將玻璃鋼圓柱就位于木塊里側(cè)，鋼筋墊塊墊好，使墊塊頂緊柱模板，利用不同厚度的墊塊調(diào)節(jié)柱體的曲率，保證柱模板呈圓形，模板就位后緊固螺栓。 4、用4道8鋼絲繩在柱子四個(gè)方向拉住柱子主筋，調(diào)節(jié)花籃螺栓使柱子保證垂直，4道拉

17、繩的交點(diǎn)在柱子圓心上，拉繩與地面夾角45°。 5、利用線墜吊于模板上口，校正柱子垂直度，利用花籃螺栓調(diào)整。 6、模板下口用砂漿沿周邊封嚴(yán)。（2）柱模拆除拆除腳手架 拆拉繩 拆柱體模板 模板清理、涂刷脫模劑當(dāng)混凝土強(qiáng)度1MPa時(shí)，即可拆除柱模板，先拆拉繩，再拆卸螺栓，然后用撬棍自上而下松動(dòng)模板接口，即可將柱模拆下，拆下的柱模及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑。 B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目 模板及拉繩具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板下口要封嚴(yán)，不得漏漿。 2、基本項(xiàng)目 （1）、模板接縫不得超過(guò)1.5mm。（2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑。3、允許偏差 表6項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（

18、mm）1軸線位置52每層模板垂直度33內(nèi) 徑-5，+4C、成品保護(hù) 1、圓柱模板宜豎向放置。水平放置時(shí)只準(zhǔn)單層排放，禁止疊層碼放。 2、模板的接口凸緣易受碰損害，裝、拆模板時(shí)要愛(ài)護(hù)，不得摔碰。D、安全措施 1、腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。 2、嚴(yán)禁上下垂直交叉作業(yè)。 3、操作人員要戴好安全帽。 4、操作人員使用的工具要放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁到處亂拋，以免墜物傷人。3、方柱模方柱模由四塊18mm厚塑料板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成；50×100mm方木做豎肋、間距不超過(guò)23cm；槽鋼作柱箍，間距不超過(guò)50cm；采用16對(duì)拉螺栓；用預(yù)埋地錨、鋼管斜撐校正模板垂直度，具體做法如附圖所示。方柱由四塊

19、15mm厚酚醛覆面木質(zhì)膠合板根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝，次龍骨用50×100mm方木200，雙鋼管300做柱箍，采用鋼管斜撐。5.4.2.2墻體模板設(shè)計(jì) 直線段墻體模板同±0.00以下的墻體模板支撐方式.大曲率墻體對(duì)于大曲率墻體，采用鋼模板以直代曲和加工定型木模板相結(jié)合。A、半徑在5m2m之間時(shí)，用200mm寬模板以直代曲，矢高為2.4mm。具體做法同小曲率墻體做法。B、當(dāng)半徑小于2m，且變化較多的墻體，現(xiàn)場(chǎng)放樣加工定型木模板。木?，F(xiàn)場(chǎng)打眼，間距不大于600mm。.3頂板模板為了保證板底面的平整、光潔度，日后裝修時(shí)不再抹灰，板模板面板采用竹編板，次龍骨、主龍骨采用方木，配碗

20、扣式腳手架支撐體系，竹編板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過(guò)計(jì)算確定。采用竹編板做頂板模板，部分樓板的形狀不規(guī)則，弧形邊界較多，竹編板應(yīng)預(yù)先加工成要求形狀，以便加快拼模速度。主、次龍骨均采用多功能碗扣式腳手架滿堂支撐，支撐間距根據(jù)樓板厚度的不同而定,主、次龍骨間距同下表碗扣架立桿間距。普通頂板支撐體系見(jiàn)附圖為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密。由于房間開(kāi)間普遍較大，夏季施工時(shí)溫度對(duì)竹膠合板會(huì)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力，應(yīng)每隔4塊板板縫間應(yīng)加三毫米厚的海綿條，以防止溫度應(yīng)力過(guò)大對(duì)板邊造成的翹曲。.4梁模板直線梁依據(jù)梁截面尺寸,梁模用

21、15mm厚竹編板現(xiàn)場(chǎng)加工而成；底模包側(cè)模，頂板模壓梁側(cè)模；50×100mm方木作背肋，間距不超過(guò)300mm；側(cè)模采用48鋼管三角撐加固，三角撐間距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上墊100×100mm方木,立桿間距根據(jù)梁截面尺寸由計(jì)算確定；梁底模板中間按3跨度進(jìn)行起拱；當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí),根據(jù)高度加設(shè)相應(yīng)數(shù)量的16穿墻螺桿，螺桿間距將根據(jù)梁高由計(jì)算確定?；⌒瘟簲M在現(xiàn)場(chǎng)放樣加工弧形多層板梁模，在結(jié)構(gòu)層上進(jìn)行組裝；側(cè)模面板為15mm厚竹編板；豎肋采用50×100mm木方、間距300mm；橫肋采用兩根22鋼筋彎曲成型，采用16對(duì)拉螺栓、縱橫向間距將根據(jù)梁截面尺寸

22、由計(jì)算確定；底模、支撐方式同直線梁。不同構(gòu)件接頭處模板梁柱接頭、梁板接頭、梁墻接頭、主梁次梁接頭、柱墻接頭、墻板接頭、變標(biāo)高板接頭模板要通過(guò)細(xì)部放樣、加工或定做,確保接縫嚴(yán)密、棱角方正。.5樓梯模板1）直樓梯：可多次周轉(zhuǎn)、標(biāo)準(zhǔn)型直樓梯樓梯間底板模板采用15mm厚竹編板，用100×100mm方木及48鋼管組成支撐體系。樓梯踏步板及側(cè)模板采用6mm鋼板加工成定型工具式樓梯模具。為加快施工進(jìn)度，可采用定型鋼制直樓梯模板，如附圖S-015所示。木模加工的直樓梯采用現(xiàn)場(chǎng)加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用15mm厚多層板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木

23、及48鋼管組成支撐體系；踏步側(cè)模采用15mm厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設(shè)吊木、斜撐、反扶梯基以確保其幾何尺寸。拆模時(shí)要注意保護(hù)邊角。樓梯模板均采用竹編板及扣件式鋼管腳手架，墻體混凝土先澆。樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。在澆筑墻體混凝土?xí)r在樓梯梁位置預(yù)留木盒，待墻體模板拆除后，再進(jìn)行樓梯施工。有樓梯梁的休息平臺(tái)鋼筋預(yù)先彎在墻里，待墻體模板拆除后，將預(yù)留水平筋剔鑿出墻面，然后焊接進(jìn)行休息平臺(tái)施工，休息平臺(tái)施工要將墻體剔進(jìn)50mm。2）橢圓及圓樓梯橢圓形樓梯踏步板底模采用18mm多層板，按照1：1放樣加工制作，板（梁）底次楞骨采用50&#

24、215;100mm方木，間距300mm；48鋼管彎曲成梯段板（梁）曲率作主楞骨；支撐采用48架子管，貫穿樓梯踏步相應(yīng)部位預(yù)置55塑料套管，沿踏步方向支撐間距600mm左右，居中布置，水平間距1200mm。橢圓樓梯支模示意圖詳見(jiàn)附圖 所示。.6電梯井模板電梯井尺寸及數(shù)量統(tǒng)計(jì) 表7電梯井內(nèi)側(cè)尺寸（m）數(shù) 目1）電梯井模板采用塑料板組拼定型大模板，配跟進(jìn)平臺(tái)。2）電梯井操作平臺(tái)架利用鋼管搭設(shè)，豎向每隔4m在電梯井壁留設(shè)4個(gè)60穿墻套管，搭設(shè)平臺(tái)架時(shí)，在套管處穿鋼管與操作平臺(tái)架的立管相連。這樣既保證平臺(tái)架的穩(wěn)定，又起到卸載的作用。（見(jiàn)附圖）.7門(mén)窗洞口模板為保證門(mén)、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于

25、拆裝的木模。角部設(shè)活動(dòng)角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐，窗洞口下要設(shè)50排氣孔。門(mén)窗洞口模板采用50 mm厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型窗夾具用螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外表面貼塑料板，自攻螺絲固定。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口模板設(shè)置20mm 氣孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀，.8預(yù)留孔洞模板1、頂板及墻體留洞，圓洞采用圓鋼管，方洞采用多層板釘制木盒子。2、超大超厚墻體洞口模板對(duì)于部分超大超厚墻體預(yù)留洞口模板采用50×100mm或100×100mm方木進(jìn)行內(nèi)部頂撐，洞口底部留設(shè)200×200mm振搗口，如下圖所示：543

26、陽(yáng)臺(tái)及欄板模板設(shè)計(jì)；類型、方法、節(jié)點(diǎn)圖544特殊部位的模板設(shè)計(jì)5模板施工、內(nèi)墻體模板安裝安裝工藝流程：彈線找平安裝門(mén)窗洞口模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐臨時(shí)固定插入穿墻螺栓及塑料套筒清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接拉通線調(diào)直。（1）安裝條件：墻體鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體邊線、模板控制線齊全；墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱的定型模板加工完畢，塑料板按模板設(shè)計(jì)要求的間距位置打好孔。（2）先進(jìn)行拼裝一側(cè)模板，將模板基本固定成形，將墻內(nèi)的雜物清理干凈，然后拼裝另一側(cè)模板。（3）嚴(yán)格按照模板控制線，將拼裝好的模板就位固定，擰緊兩側(cè)螺

27、栓。（4）用鋼管等設(shè)備進(jìn)行加固、調(diào)整好墻體模板。（5）檢查驗(yàn)收，填報(bào)預(yù)檢單。、框架柱模板安裝安裝工藝流程彈線柱模就位并作臨時(shí)固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐預(yù)檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的定型柱模板就位，陽(yáng)角接縫處粘貼密封條，做臨時(shí)固定。（3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。（4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。（5）安裝柱控制箍。（6）檢查驗(yàn)收。3、梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標(biāo)高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管、加固橫管及對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板

28、連接板安裝工藝流程搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標(biāo)高鋪設(shè)面板檢驗(yàn)?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度（1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50線）,搭設(shè)梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側(cè)模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗(yàn)收。55模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，接縫處混凝土要及時(shí)剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。（5）澆筑混凝土后，對(duì)漏漿等污染要及時(shí)清理干凈。56模板的制作及加工561對(duì)模板加

29、工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量目標(biāo)562對(duì)模板加工的管理與驗(yàn)收的具體要求57模板的安裝571內(nèi)墻體模板安裝安裝工藝流程：彈線找平安裝門(mén)窗洞口模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐臨時(shí)固定插入穿墻螺栓及塑料套筒清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接拉通線調(diào)直。（1）安裝條件：墻體鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體邊線、模板控制線齊全；墻體轉(zhuǎn)角處和墻連柱的定型模板加工完畢，塑料板按模板設(shè)計(jì)要求的間距位置打好孔。（2）先進(jìn)行拼裝一側(cè)模板，將模板基本固定成形，將墻內(nèi)的雜物清理干凈，然后拼裝另一側(cè)模板。（3）嚴(yán)格按照模板控制線，將拼裝好的模板就位固

30、定，擰緊兩側(cè)螺栓。（4）用鋼管等設(shè)備進(jìn)行加固、調(diào)整好墻體模板。（5）檢查驗(yàn)收，填報(bào)預(yù)檢單。572框架柱模板安裝安裝工藝流程彈線柱模就位并作臨時(shí)固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐預(yù)檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的定型柱模板就位，陽(yáng)角接縫處粘貼密封條，做臨時(shí)固定。（3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。（4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。（5）安裝柱控制箍。（6）檢查驗(yàn)收。573梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標(biāo)高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管、加固橫管及對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連