機(jī)械加工工序余量計(jì)算方法

1、 機(jī)械加工工序間余量計(jì)算方法Q/JM601-92目錄適用范圍及選擇原則一、 裝夾及下料尺寸余量1、 裝夾長(zhǎng)度2、 切口余量3、 軸件中心孔切除余量4、 鋼板剪切切斷耗量5、 鋼板氣割切斷耗量6、 各件棒料剪斷剪耗量二、 軸的加工余量1、 外圓柱表面加工路線及所能達(dá)到的精度和表面粗糙度2、 軸的折算長(zhǎng)度3、 軸類零件采用墊軋棒料外徑的選用4、 軸類零件粗加工余量5、 軸在粗車外圓后，精車外圓的加工余量(不經(jīng)熱處理)6、 軸在粗車外圓后，正火精車外圓的加工余量7、 輥筒、滾輪類零件外圓表面淬火前加工余量8、 軸的研磨余量9、 軸拋光的加工余量10、 軸磨削加工余量11、 金剛石細(xì)車軸外圓的加工余量

2、12、粗磨后、精磨的加工余量13、中間熱處理前的加工余量14、精車端面的加工余量15、粗車端面、正火調(diào)質(zhì)的加工余量16、精車端面后、經(jīng)淬火的端面磨削余量（單面）17、磨削端面的加工余量（兩端面余量）18、精車（銑、刨）槽加工余量19、精車（銑、刨）后、磨槽的加工余量20、切出滲碳層的加工余量三、 孔的加工余量1、 在鉆床上用鉆模加工孔（L<5d）2、 車床或另一些機(jī)床上加工孔（L<3d）3、 基孔制7級(jí)精度（H7）孔的加工4、 基孔制8級(jí)精度（H8）孔的加工5、 磨孔的加工余量6、 金剛石細(xì)鏜孔的加工余量7、 珩磨孔的加工余量8、 研磨的加工余量9、 超精加工余量10、 工具錐體的

3、磨削余量四、 平面的加工余量1、 平面加工路線及尺寸精度和表面粗糙度2、平面粗加工余量3、平面表面淬火前留加工余量4、平面的精加工余量（刨、銑、刮、磨）5、板料的加工余量6、平面的研磨加工余量7、平面的刮削余量8、平面的拋光五、 花鍵、平鍵、齒輪、蝸輪的加工余量1、 精銑花鍵的加工余量2、 磨花鍵的加工余量3、 平鍵修配余量4、 精滾齒或精插齒的加工余量5、 輪齒面磨齒加工余量6、 滲碳齒輪、磨齒加工余量7、 直徑大于400的滲碳齒輪磨齒的加工余量8、 弧齒錐齒輪粗銑后、精銑的加工余量9、 螺旋齒輪及雙曲線齒輪的精加工余量10、 圓錐齒輪的加工余量11、 蝸輪的精加工余量12、 齒輪孔的磨削加

4、工余量13、蝸桿的精加工余量一、適用范圍及選擇原則1、適用范圍 適用于一般精度、剛性較好，沒有相同工序（如：粗車，調(diào)質(zhì)，半精 車，淬火，粗磨，油煮定性，半粗磨，研磨）的零件，對(duì)于關(guān)健性精密零件（如：主軸，絲桿等）或剛性差的零件中關(guān)鍵性精密尺寸，由于需采用多次相同性質(zhì)的加工，其加工余量應(yīng)根據(jù)具體情況考慮，不能完全搬用 經(jīng)熱處理后零件的加工余量，除本標(biāo)準(zhǔn)已注明的外，應(yīng)考慮熱處理變形數(shù)值，如有特殊要求應(yīng)在工藝卡片上注明，并相應(yīng)提出中間工序要求2、加工余量選擇原則 （1）采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制造費(fèi)用 （2）應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及

5、精度 （3）決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品 （4）決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中零件可能發(fā)生的變形 （5）決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大，因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛?，由切削力、?nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加3、中間工序公差的選擇原則 （1）公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)的加工精度范圍（2）選擇公差時(shí)應(yīng)考慮加工余量的大小，因?yàn)楣畹慕缦逈Q定加工余量的極限尺寸 （3）選擇公差應(yīng)根據(jù)零件的最后精度（4）選擇公差時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小，對(duì)單件小批生產(chǎn)的零件允許選擇大的數(shù)值二、裝夾及下料尺寸余量1、裝夾長(zhǎng)度 圖1表一使用設(shè)備夾量

6、長(zhǎng)度L應(yīng)用范圍普通車床5-10用于加工直徑較大、實(shí)心、不易切斷的零件普通車床15-20錐銷及長(zhǎng)度小于25圓銷普通車床15-20厚度小于20墊圈普通車床20-25用鋼料毛坯制造摩擦片、瓦爾片類零件普通車床20-25同軸度允差小于0.06之精車零件普通車床20-25套類零件六角車床30說明：1、除表列零件類型外均不留卡頭2、表列卡頭系為每一根毛坯料應(yīng)留之卡頭的長(zhǎng)度3、有色金屬及尼龍、有機(jī)玻璃等可選較小值4、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)(表5-1)部分2、切口余量圖二圖2所示:(1)、型材（圓鋼、方鋼、六角鋼、鋼管）在鋸床切斷切口損耗：150，鋸耗為2，150，鋸耗為3(2)、鋸、銑、插切斷工具的切

7、口損耗寬度表2工具名稱刀具寬度切割零件的最大規(guī)格弓鋸鋸片手用0.63-機(jī)用切口銑刀0.2切口深度100.5150.815鋸片銑刀1.0鋸口深度151.5202-3353-4504-570插床用切口刀12工件厚度10015說明：本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用守冊(cè)（表5-5）部分(3)、車床切刀損耗寬度規(guī)定 如圖3所示表三D-d<2020-3030-5050-80D<1003.544.55D1004.555.56說明：1、本表摘自一般工藝規(guī)定及指導(dǎo)資料 2、實(shí)體料d=03、軸件中心孔切除余量表4外徑中心孔d（GB145）中心孔切除余量外徑中心孔d(GB145)中心孔切除余量2526.566-

8、70513.526-40310.071-10040-65412.5101617.0說明：1、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)表5-8 2、本表按GB145-85已簡(jiǎn)化4、鋼板剪切切斷耗量 板厚時(shí)，耗量1 板厚4.5-12時(shí)，耗量2 板厚12-25時(shí)，耗量35、鋼板氣割切斷耗量板厚>25，耗量76、條種棒料剪斷剪耗量 如上面圖3，實(shí)心棒材剪斷剪耗量如表5表5坯料直徑2020-3535-5050-60剪耗量5-66-88-1010-12說明：本表摘自一般工藝規(guī)定及指導(dǎo)資料P10剪耗規(guī)定表三、軸的加工余量1、外圓柱表面加工路線及所能達(dá)到的精度和表面粗糙度表6加工路線尺寸精度表面粗糙度Ram粗車IT

9、11以下25-100粗車，半精車IT8-10粗車，半精車， 精車 磨IT7-8粗車，半精車， 精車，細(xì)車（適用于有色金屬及合金）粗磨，精磨精車，滾壓IT6-7粗車，半精車，粗磨，精磨， 鏡面磨削 研磨 超精加工 拋光IT5粗車，半精車，粗磨，精磨， 鏡面磨削 精研磨 粗研磨 超精加工 拋光IT5以上2、軸的折算長(zhǎng)度表7說明： 1、適用于軸的精車外圓和磨削的加工余量確定軸類工件加工中的受力變形與其長(zhǎng)度和裝夾方式（頂尖和卡盤）有關(guān)，軸的折算可分為表中的五種情形，（1）（2）（3）軸件裝在卡盤和頂尖間，相當(dāng)2支梁，其中(2)為加工軸的中段，（3）為加工軸的邊緣（靠近端部的兩段），軸的折算長(zhǎng)度L是端面

10、到加工部分最遠(yuǎn)端之間距離的兩倍，（4）（5）軸件僅一端夾緊在卡盤內(nèi)，相當(dāng)懸壁梁，其折算長(zhǎng)度是卡爪端面到加工部分最遠(yuǎn)一端之間距離的2倍 2、本表摘自機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表3.2-13、軸類零件采用熱軋棒料時(shí)外徑的選用表8零件的公稱直徑零件的長(zhǎng)度與公稱直徑之比零件的公稱直徑零件的長(zhǎng)度與公稱直徑之比44-88-1212-2044-88-1212-20毛壞直徑毛壞直徑5778821242424256888822252526268101010112528282830101212131327303032321114141414283232323212141415153033333434141616171

11、832353536361618181819333638383817191920213538383939182020212236394040401921212223374042424220222223243842424243零件的公稱直徑零件的長(zhǎng)度與公稱直徑之比零件的公稱直徑零件的長(zhǎng)度與公稱直徑之比44-88-1212-2044-88-1212-20毛壞直徑毛壞直徑404345454585909095954245484848909595100100444848505095100105105105454848505010010511011011046505252521101512012012050

12、54545555120125130130130555860606013014014014014060656565701401501501501506570707075.7075757580.7580808585.8085859090.說明：1、階軸的最大直徑如在中間部分，應(yīng)按最大直徑選擇毛壞，如在軸的端部，毛坯的直徑可略小些 2、棒料的切斷余量一般為3.5-7mm，應(yīng)根據(jù)切斷方法確定（表2-5） 3、切斷后車端面的機(jī)械加工余量為2-3mm，粗精分兩工序按此值選 4、本表適用于一次加工好零件，若粗精加工分開中間有時(shí)效處理，按表 9選；若中間有正火或調(diào)質(zhì)處理的按表18選取5、本表摘自金屬機(jī)械加工工

13、藝人員手冊(cè)表7-404、軸類零件粗加工余量表9加工直徑1818-3030-5050-120120-250250-500零件長(zhǎng)度直 徑 余 量 a3033.5455530-503.54555550-120445566120-250455666250-500556777500-800667788800-1200777888說明：1、端面留量為直徑之半，即a/2 2、適用于粗精分開，自然時(shí)效或人工時(shí)效 3、粗精加工分開及自然時(shí)效允許小于表中留量的20% 4、表中加工直徑d指粗車后值，并非最終零件尺寸，工序間余量查表 均如此 5、本表參照機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)表5-13編制 5、軸在粗車外圓后，精車外圓

14、的加工余量（不經(jīng)熱處理）表 10 mm軸的直徑d零件長(zhǎng)度L粗車外圓的公差（一）IT12100100-250250-500500-800800-12001200-2000直徑余量a100.81.01.3-0.1510-180.91.21.40.1818-301.21.31.41.71.80.2130-501.32.02.20.2550-801.41.41.61.82.12.30.3080-1201.62.50.35120-1801.61.72.02.22.60.40180-2601.71.71.82.12.30.46260-3601.82.02.22.52.70.52360-5001.

15、82.02.90.63說明：1、當(dāng)工藝有特殊要求時(shí)（如需中間熱處理）可不按本表規(guī)定 2、決定加工余量的拆算長(zhǎng)度與裝卡方式有關(guān)見表7 3、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)表5-14余量值已修改6、軸在粗車外圓后正火，精車外圓的加工余量表11 mm軸的直徑d余量極根零件長(zhǎng)度L300300-500500-10001000-1600直徑余量a6-18最小最大1.5-218-5050-120120-240240-350350-5005006.0-10說明：1、決定加工余量用的長(zhǎng)度與裝卡方式有關(guān)見表7 2、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)表5-15部分7、輥筒、滾輪類零件外圓表面淬火前加工余量 適用于L/D2，t

16、20，t20時(shí)內(nèi)孔應(yīng)適當(dāng)留量，t40時(shí)可按實(shí)心考慮表12 mm工件直徑100-300300-500直徑留量a1.01.2允許偏差0 0.25 0 -0.3說明：本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)表5-17 8、軸的研磨余量 表13 mm直徑直徑余量直徑直徑余量 -1050-8010-1880-12018-30120-18030-50180-260說明：1、經(jīng)過精磨的工件，手工研磨余量為3-8m，機(jī)械研磨余量為8-15m2、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)表5-199、軸拋光的加工余量表14 mm 零件直徑-100100-200200-700700直徑余量0.0050.0080.0100.015說明：1、

17、拋光前的公差h7 2、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)（表5-20）10、軸的磨削加工余量表 15在下一頁(yè)軸的直徑d磨削性質(zhì)軸的性質(zhì)軸的長(zhǎng)度L磨前公差100100-250250-500500-800800-12001200-2000直徑余量-10中心磨未淬硬0.20.20.3-0 -0.009淬硬0.30.30.4-無心磨未淬硬0.20.20.2-淬硬0.30.30.4-10-18中心磨未淬硬0.20.30.30.30 -0.11淬硬0.30.30.40.5無心磨未淬硬0.20.20.20.3淬硬0.30.30.40.518-30中心磨未淬硬0.30.30.30.40.40 -0.13淬

18、硬0.30.40.40.50.6無心磨未淬硬0.30.30.30.3淬硬0.30.40.40.530-50中心磨未淬硬0.30.30.40.50.60.60 -0.16淬硬0.40.40.50.60.70.7無心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.40.50.550-80中心磨未淬硬0.30.40.40.50.60.70 -0.19淬硬0.40.50.50.60.80.9無心磨未淬硬0.30.30.30.4淬硬0.40.50.50.6說明：本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)（表5-18）11、金鋼石細(xì)車軸外圓的加工余量表16 mm零 件 材 料零 件 直 徑 d直 徑 余 量 a輕 合 金

19、1000.31000.5青銅 及 鑄件1000.31000.4鋼1000.21000.3說明： 1、如采用兩次車削（粗車及精車），則精車的加工余量為0.1mm2、預(yù)先加工的精度按照h8決定3、表中所列的加工余量，適用于零件長(zhǎng)度為直徑的3倍為限4、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)（表5-2）12、粗磨后，精磨的加工余量表17 mm留粗留的加工余量-0.40直徑上的加工余量一般0.100.100.150.150.200.20精磨前油煮定性0.150.150.200.200.250.25最大公差-0.05-0.05-0.05-0.08-0.08-0.10說明：1、氮化加工余量應(yīng)根據(jù)氮化層深度決定2、 本

20、表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)（表5-22）13、中間熱處理前(調(diào)質(zhì)前)留的加工余量（推薦）影響中間熱處理前機(jī)械加工余量的因素很多，諸如零件形狀、中間熱處理次數(shù)、加熱方式、加熱時(shí)間、熱處理后精加工方法，零件的尺寸精度、表面粗糙度等等。這些都是在確定熱處理前余量時(shí)加以考慮的。一般情況下，復(fù)雜零件應(yīng)留較大余量，以補(bǔ)償熱處理變形及脫碳等影響。保證精加工能達(dá)到零件的最終要求。下列各數(shù)值均為經(jīng)驗(yàn)數(shù)，并以軸類零件為例。調(diào)質(zhì)前留機(jī)械加工余量daL-5050-100100-200200-300400-2502.5-33-3.53.5-43-43-4250-5003.5-44-54-54-54-5500-1004-

21、65-65-65-6-1000-15006-86-76-76-9-1500-2000-表18 mm說明：1、一般小件均為毛坯調(diào)質(zhì)，僅在必須粗加工后調(diào)質(zhì)時(shí)方選用上列數(shù)值，對(duì)于d50mm的零件，當(dāng)L/d6時(shí)，a=2-3；L/d6-15時(shí)，a=3-5；L/d15時(shí)，a=4-62、階梯形軸的直徑按中間直徑為準(zhǔn)3、本表參考機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)表5-23編制對(duì)于非軸類零件，可根據(jù)零件的具體要求，參考下列數(shù)值另行確定。除應(yīng)力（機(jī)械加工應(yīng)力）前機(jī)械余量一般不宜很大，對(duì)中小件而言，a=2-4，右根據(jù)零件特點(diǎn)及L/d的關(guān)系確定14、精車端面的加工余量表19 mm零件直徑d零件全長(zhǎng)L1818-5050-120120

22、-260260-500500余量a 300.40.50.70.81.01.230-500.50.60.70.81.01.250-1200.60.70.81.01.21.2120-2600.70.81.01.01.21.4260-5000.91.01.21.21.41.55001.21.21.41.41.51.7長(zhǎng)度公差-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7說明：1、加工有臺(tái)階的軸時(shí)，每臺(tái)階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺(tái)階的直徑d及零件的全長(zhǎng)分別選用 2、表中的公差系指尺寸L的公差，當(dāng)原公差大于該公差時(shí)，尺寸公差為原公差數(shù)值3、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)（表5-24）15、粗車端面后，正火、調(diào)

23、質(zhì)的端面精加工余量表20 mm零件直徑d零件全長(zhǎng)L1818-5050-120120-260260-500500余量a 300.81.01.41.62.02.430-501.01.21.41.62.02.450-1201.21.41.62.02.42.4120-2601.41.62.02.02.42.82601.61.82.02.02.83.0說明：1、在粗車不需正火調(diào)質(zhì)的零件，其端面余量按表1/21/3選用2、對(duì)薄形工件，如齒輪、墊圈等，按上表余量加50%-100%3、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)（表5-25）16，精車端面后，經(jīng)淬火的端面磨削加工余量表21 mm零件直徑d零件全長(zhǎng)L1818-

24、5050-120120-260260-500500余量a 300.10.10.10.150.150.2030-500.150.150.150.150.200.2550-1200.20.20.20.250.250.30120-2600.250.250.250.300.300.352600.250.250.250.300.300.40說明：1、加工有階梯的軸時(shí)，每個(gè)階梯的加工余量應(yīng)根據(jù)其直徑d及零件階梯長(zhǎng)L分別選用2、在加工過程中一次精磨至尺寸時(shí)，其余量按上表減半選用3、本表摘自機(jī)械加工余量手冊(cè)（表5-26）17、磨削端面的加工余量表19 mm零件直徑d零件全長(zhǎng)L1818-5050-120120-

25、260260-500500余量a 300.20.30.30.40.50.630-500.30.30.40.40.50.650-1200.30.30.40.50.60.6120-2600.40.40.50.50.60.6260-5000.50.50.50.60.70.75000.60.60.60.70.80.8長(zhǎng)度公差-0.12-0.17-0.23-0.3-0.4-0.5說明：1、加工有臺(tái)階的軸時(shí)，每個(gè)臺(tái)階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺(tái)階的直徑d及零件的全長(zhǎng)L分別選用 2、表中的公差系指尺寸L的公差，當(dāng)原公差大于該公差時(shí)，尺寸公差為原公差數(shù)值3、加工套類零件時(shí)，余量值可適當(dāng)增加，薄壁套應(yīng)由冷熱工藝員商定4

26、、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)（表5-24）18、精車（銑，刨）槽加工余量表23 mm槽寬B10183050加工余量a11.523公差0.20.20.303說明：1、本表適用于槽長(zhǎng)小于80mm，槽深小于60mm的槽 2、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)（表5-28）19、精車（銑，刨）后，磨槽的加工余量表24 mm槽寬B10183050加工余量a0.30.350.400.45公差0.100.100.150.15說明：1、靠磨槽時(shí)適當(dāng)減小加工余量，一般加工余量留2、本表適用于槽長(zhǎng)小于80mm，槽深小于60mm的槽 3、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)（表5-29）20、切除滲碳層的加工余量d-直徑尺寸，

27、a-切除余量，c-滲碳深度，c1-圖紙要求的滲碳層最大深度，a1-淬火后磨量淬火層深度c表面性質(zhì)尺 寸 范 圍 d3030-5050-8080-120120-180180-260260-360360-500余量?jī)?nèi)外圓1.82.02.02.22.2端平面1.21.21.41.41.6內(nèi)外圓2.42.42.62.63.03.0端平面1.41.41.81.82.02.0內(nèi)外圓3.03.23.23.63.83.84.0端平面1.81.81.82.02.22.42.4內(nèi)外圓3.83.84.24.24.84.44.84.8端平面2.22.22.22.42.42.42.82.8內(nèi)外圓4.84.85.05.0

28、5.45.45.85.8端平面2.62.62.63.03.03.03.23.2說明：1、選擇余量時(shí)，先根據(jù)零件要求的滲碳深度C1加上該滲碳表面淬火后的磨量a1，作為本表中的滲碳深度C，即C=C1+a12、非淬火表面在滲碳前需將表面按本表數(shù)值加厚，在滲碳后去除該層金屬再進(jìn)行淬火3、表中數(shù)據(jù)僅為切除滲碳層的單工序余量，適用于內(nèi)外圓、端面及平面。內(nèi)外圓為直徑余量，端面和平面為單面余量4、表列數(shù)值對(duì)內(nèi)外圓防滲碳深度為最小值，視長(zhǎng)體零件防滲碳層適當(dāng)加大，例如工序加防滲層必須加厚 5、本表摘自機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)（表5-30）四、孔的加工余量1、在鉆床上用鉆模加工孔（L5d）表26 mm孔的公差等級(jí)孔的毛

29、坯性質(zhì)在實(shí)體材料上制孔預(yù)先鑄出或熱沖出孔IT12-IT13一次鉆孔 用車刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔IT11孔徑10(一次鉆孔)孔徑10-30（鉆孔及擴(kuò)孔）孔徑30-80(鉆孔、擴(kuò)鉆及擴(kuò)孔，或鉆孔有擴(kuò)孔刀或車刀鏜孔及擴(kuò)孔)孔80（粗?jǐn)U和精擴(kuò)；或用車刀粗鏜和精鏜；或根據(jù)余量一次鏜孔或擴(kuò)孔）IT10-IT9孔徑10（鉆孔及鉸孔）孔徑10-30（鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔）孔徑30-80，（鉆孔、擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆及鉸孔或鉆孔用擴(kuò)孔刀鏜刀擴(kuò)孔及鉸孔）孔80(擴(kuò)孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔)或用車刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔IT8-IT7孔徑10（鉆孔及一次和二次鉸孔）孔徑10-30（鉆孔、擴(kuò)孔及一次或

30、二次鉸孔）孔徑30-80，（鉆孔，擴(kuò)鉆（或擴(kuò)孔刀鏜孔），擴(kuò)孔一次或二次鉸孔）孔80擴(kuò)孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）或用車刀鏜孔（一次或二次，要據(jù)余量而定）及一次或二次鉸孔注：當(dāng)孔徑30，直徑余量4和孔徑30-80，直徑余量6時(shí)，采用一次擴(kuò)孔或一次鏜孔2、車床或另一些機(jī)床上加工孔（L3d）表27 mm孔的公差等級(jí)孔的毛坯性質(zhì)在實(shí)體材料上制孔預(yù)先鑄出或熱沖出孔IT12-IT13一次鉆孔 用車刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔IT11孔徑10(用定心鉆及鉆頭鉆孔)孔徑10-30（有定心鉆及鉆頭鉆孔和用擴(kuò)孔刀或車刀，擴(kuò)孔鉆鏜孔）孔徑30-80(用定心鉆及鉆頭鉆孔擴(kuò)鉆和擴(kuò)孔；用定心鉆及鉆頭鉆孔及用車刀鏜孔)一次或

31、二次擴(kuò)孔（根據(jù)余量而定）用車刀一次或二次鏜孔IT10-IT9孔徑10（用定心鉆和鉆頭鉆孔及鉸孔）孔徑10-30用定心鉆鉆頭鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴(kuò)孔刀鏜孔及鉸孔孔徑30-80用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴(kuò)鉆，擴(kuò)孔及鉸孔用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴(kuò)孔刀鏜孔及鉸孔用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀鏜孔（或擴(kuò)孔及磨孔）用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔擴(kuò)孔及鉸孔用車刀鏜孔及鉸孔粗鏜孔，精鏜孔（不鉸）粗鏜孔，精鏜孔及磨孔用車刀鏜孔及拉孔IT8-IT7孔徑10用定心鉆和鉆頭鉆孔，粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔及精鉸）孔徑10-30用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴(kuò)孔（或用車刀鏜孔），精鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔）精鉸用定心鉆和鉆頭鉆孔

32、，用車刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔及磨孔用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔孔徑30-80用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴(kuò)鉆，擴(kuò)孔，粗精鉸孔用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀鏜孔，粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔及粗鉸）用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔及磨孔用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔孔徑80一至二次擴(kuò)孔（根據(jù)余量而定），粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔）及精鉸；用車刀鏜孔，粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔及精鉸）粗鏜，半精鏜，精鏜用車刀鏜孔及拉孔粗鏜，半精鏜，磨孔孔徑80用車刀粗鏜，精鏜、鉸孔；粗鏜、半精鏜、精鏜；粗精鏜、磨孔IT6-IT5最后工序應(yīng)該是用金剛石細(xì)鏜、精磨注：1、用定心鉆鉆孔僅用于車床、六角車床及自動(dòng)車床上 2、當(dāng)孔徑30，直徑余量4和孔徑30-80，

33、直徑余量6時(shí)，采用一次擴(kuò)孔或一次鏜孔零件基本尺寸直 徑鉆用車刀鏜以后擴(kuò) 孔 鉆粗 鉸精 鉸第 一 次第 二 次32.93H743.94H754.85H765.86H787.87.968H7109.89.9610H7121111.8511.9512H7131212.8512.9513H7141313.8513.9514H7151414.8514.9515H7161515.8515.9516H7181717.8517.9418H7201819.819.819.9420H7222021.821.821.9422H7242223.823.823.9424H7252324.824.824.9425H72

34、62425.825.825.9426H7282627.827.827.9428H730152829.829.829.9330H732153031.731.7531.9332H735203334.734.7534.9335H738203637.737.7537.9338H740253839.739.7539.9340H742254041.741.7541.9342H745254344.744.7544.9345H748254647.747.7547.9348H750254849.749.7549.9350H760255559.759.559.960H73、基孔制7級(jí)精度（H7）孔的加工表28 m

35、m70306569.569.569.970H780307579.579.579.980H790308089.389.990H7100308099.399.8100H71203080119.3119.8120H71403080139.3139.8140H71603080159.3159.8160H71803080179.3179.8180H7說明：1、在鑄上鐵加工直徑小于15 的孔時(shí)，不用擴(kuò)孔鉆和鏜孔 2、在鑄鐵上加工直徑為30與32的孔時(shí)，僅用直徑為28與30的鉆頭各鉆一次3、如僅用一次鉸孔，則鉸孔的加工余量為本表中粗鉸與精鉸的加工余量之和 4、鉆頭直徑大于75時(shí)，采用環(huán)孔鉆5、若用

36、磨削或金剛石細(xì)鏜作最后加工方法，其精鏜后直徑應(yīng)根據(jù)表30、表31分別查得6、本表摘自機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷（表3.2-9）加工孔的直徑直 徑鉆用車刀鏜以后擴(kuò)孔鉆精鉸第 一 次第 二 次32.93H843.94H854.85H865.86H887.88H8109.810H81211.812H81413.814H81514.815H8161515.8516H8181717.8518H8201819.819.820H8222021.821.822H8242223.823.824H8252324.824.825H8262425.825.826H8282627.827.828H830152829.829

37、.830H832153031.731.7532H835203334.734.7535H838203637.737.7538H840253839.739.7540H842254041.741.7542H845254344.744.7545H848254647.747.7548H850254849.749.7550H860305559.559.7560H84、基孔制8級(jí)精度（H8）孔的加工表29 mm 70306569.569.7570H880307579.579.7580H890308089.390H8100308099.3100H81203080119.3120H81403080139.314

38、0H81603080159.3160H81803080179.3180H8說明：1、在鑄鐵上加工直徑為30與32的孔時(shí)，僅用直徑為28與30的鉆頭各鉆一次 2、鉆頭直徑大于75時(shí)，采用環(huán)孔鉆3、用磨削或金剛石細(xì)鏜作最后加工方法，其精鏜后的直徑應(yīng)根據(jù)表30、表31分別查得 4、本表摘自機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷（表3.2-10）5、磨孔的加工余量表30 mm孔徑d零件性質(zhì)磨孔的長(zhǎng)度L磨孔前公差5050-100100-200200-300300-50010未淬硬0.20.09淬硬0.2510-18未淬硬0.20.30.11淬硬0.30.3518-30未淬硬0.30.30.40.13淬硬0.30.350.4530-50未淬硬0.30.30.40.40.16淬硬0.350.40.450.550-80未淬硬0.40.40.40.40