樓塔吊附墻頂升加節(jié)方案

1、目 錄一編制依據(jù)1二工程概況：1三設(shè)備簡介：2四附墻安裝、頂升人員組織網(wǎng)絡(luò)：3五塔吊附墻現(xiàn)場情況及受力計(jì)算3六塔吊附墻安裝過程4七塔吊附墻安裝后的檢查5八塔吊頂升加節(jié)過程6九附墻安裝、頂升加節(jié)后的檢查8十環(huán)境職業(yè)健康安全技術(shù)措施8十一附圖10塔吊附墻安裝、頂升加節(jié)方案一、編制依據(jù)1、建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部令第166號(hào)）2、建設(shè)事業(yè)“十一五”推廣應(yīng)用和限制禁止使用技術(shù)(第一批)（建設(shè)部第659號(hào)公告）3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）4、建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ196-2010）5、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）6、

2、塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB5144-2006）7、塔吊說明書及工程圖紙二、工程概況 揚(yáng)州新城吾悅廣場工程I標(biāo)段建設(shè)基地位于揚(yáng)州市江都路東側(cè)，竹西路南側(cè)。該工程由中揚(yáng)州新城悅盛房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資興建，江蘇筑森建筑設(shè)計(jì)股份有限公司設(shè)計(jì)，江蘇邗建集團(tuán)有限公司施工總承包，常州建工建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。 本標(biāo)段工程總建筑面積約為14萬，主要由1#、2#、3#、15#、16#、17#、18#、23#、25#、33#、35#、38#、39#、42#、43#樓建筑組成：單體名稱結(jié)構(gòu)形式層次建筑面積（）主要功能室內(nèi)±0.0高度1#2#3#樓框架2住宅9.16.615#16#17#18#樓框架4住宅9

3、.112.623#25#樓框架9住宅9.126.5533#38#樓剪力墻25住宅9.176.135#樓剪力墻16住宅9.155.739#樓剪力墻189512.9住宅9.152.3542#樓剪力墻27住宅9.178.9543#樓剪力墻127016.29住宅9.135.8三、設(shè)備簡介1、QTZ40B1（ZX4608）型塔式起重機(jī)是由江蘇正興建設(shè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)，于2014年3月出廠，出廠編號(hào)：20140525。2、QTZ40B1型塔式起重機(jī)總設(shè)計(jì)安裝高度140米，獨(dú)立自由高度32米。 在最大獨(dú)立高度（32m）使用時(shí)需標(biāo)準(zhǔn)節(jié)9節(jié)，塔身安裝超過32m時(shí)，在塔身高22.6m處開始安裝第一道附墻，向上每隔

4、15m增加一道，附墻以上自由端不超過25m。3、塔機(jī)附墻裝置的組成附著裝置主要由固定框架和可調(diào)節(jié)絲桿組成。固定框架由焊接框架結(jié)構(gòu)組成，緊固在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)周圍?？烧{(diào)撐桿由桿件和調(diào)節(jié)絲桿組成。調(diào)節(jié)絲桿可以在較大范圍內(nèi)改變撐桿長度，因此塔機(jī)中心與建筑物外墻之間的距離可在一定范圍內(nèi)變化。桿件的材料、長度和截面應(yīng)由實(shí)際情況決定。（參見說明書中結(jié)構(gòu)圖，如下）4、建筑物附著點(diǎn)的荷載值5、本塔吊附墻安裝、頂升加節(jié)方案為安裝在該項(xiàng)目正興QTZ40B1型塔機(jī)，起重臂長46m，塔機(jī)中心至建筑物附著點(diǎn)距離：一端約為4.3m，另一端約為5.9m（詳見附圖）。四、附墻安裝、頂升人員組織網(wǎng)絡(luò)附墻安裝施工負(fù)責(zé)人：陳瑞松 安裝施工技

5、術(shù)負(fù)責(zé)人：卞大偉 安裝施工安全負(fù)責(zé)人：王春賢塔 機(jī) 安 裝 班 長 ：殷 忠參加塔吊安裝人員：王飛鴻、錢久華、李玉明、石堅(jiān)秋等人五、塔吊附墻現(xiàn)場情況1.本塔吊在該項(xiàng)目使用時(shí)初始安裝高度為32m（10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），計(jì)劃安裝總高度為63m（22個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），計(jì)劃3道附墻。2.塔吊附墻采用原廠制作的拉桿，具體塔吊附墻位置及拉桿尺寸圖如下：六、塔吊附墻安裝過程1、配備工具、機(jī)具： 序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆2t只22鋼絲繩15mm根23大錘14P把44梅花扳手41-46把25活動(dòng)扳手12”把16氣割設(shè)備套17焊機(jī)臺(tái)28沖子把29滅火器只22、安裝過程2.1、在塔身周圍15m布置安全防護(hù)區(qū)，掛起示警

6、牌，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。2.2、檢查安裝用的腳手架平臺(tái)是否牢固，有無空洞，否則可用鋼絲繩與塔身作連接。2.3、先在地面將四件框架兩個(gè)一組用4套M16mm高強(qiáng)度（8.8級(jí)）的螺栓連接起來（螺桿上一個(gè)螺帽位置即可）。2.4、利用塔機(jī)將一組框架吊至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)附墻部位，將框架套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塔身上，用手拉葫蘆、鋼絲繩將框架掛在塔身的主弦桿上。2.5、同上將另外一組框架安裝在塔身的另外一面，用4套M16mm高強(qiáng)度（8.8級(jí)）的螺栓將兩組框架連接起來，調(diào)整附著架的水平，緊固附著框螺絲，并上好雙螺帽。2.6、吊裝附著撐桿，通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接，利用經(jīng)緯儀檢查

7、調(diào)整塔身的垂直度，保證附著點(diǎn)以下塔身軸心線的垂直度偏差不得大于2/1000，最高附著點(diǎn)以上塔身軸心線垂直度允許偏差不應(yīng)大于4/1000。注：每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架時(shí)，若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當(dāng)升高或降低內(nèi)撐桿的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于100mm。七、塔吊附墻安裝后的檢查1、檢查附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身的連接必須可靠。各連接螺栓應(yīng)緊固好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好后，應(yīng)將螺母可靠地?cái)Q緊。2、銷軸開口銷應(yīng)按規(guī)定充分張開，運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查銷軸是否松動(dòng)。3、附著裝置安裝好后應(yīng)按規(guī)定要求檢查塔身垂直度，附著點(diǎn)以下

8、塔身軸心線的垂直度偏差不得大于2/1000，最高附著點(diǎn)以上塔身軸心線垂直度允許偏差不應(yīng)大于4/1000。4、檢查附墻桿件的焊接應(yīng)飽滿、無裂紋及其他焊接缺陷，桿件應(yīng)完好無變形。5、檢查附墻處砼有無裂紋、變形。八、塔吊頂升加節(jié)過程1、頂升前的準(zhǔn)備 1.1、按液壓泵站要求給其油箱加油。 1.2 、清理好各個(gè)單片標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將待頂升加高用的單片標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的吊臂下整理好，這樣能使塔吊在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，縮短頂升加節(jié)時(shí)間。 1.3、放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜，每10m高度用木板夾持（或用電工瓷瓶掛夾）并與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可靠地綁扎連接。 1.4、將吊臂旋轉(zhuǎn)至適合頂升的位置并將回轉(zhuǎn)

9、制動(dòng)。 1.5、頂升前塔吊的配平：將一只0.5T重物用特制吊鉤掛在吊臂22m處上弦桿上。2、頂升加節(jié)過程 2.1、拆除塔身、內(nèi)套架、聯(lián)接件之間的聯(lián)接螺栓，取下聯(lián)接件。注意：位于聯(lián)接件下部兩顆螺栓是下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的聯(lián)接螺栓，千萬不可松動(dòng)。同時(shí)拆除聯(lián)接件后，嚴(yán)禁啟動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，否則易造成事故。 2.2、用塔吊吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片分別吊至安裝平臺(tái)上方，再用手拉葫蘆配合將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片分別吊至安裝位置，分片進(jìn)行安裝，裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片下部聯(lián)接螺栓，再逐級(jí)安裝標(biāo)準(zhǔn)中部和上部聯(lián)接螺栓，擰緊所有聯(lián)接螺栓。注意：聯(lián)接螺栓擰緊后，必須將手拉葫蘆吊鉤從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊環(huán)中取出。 2.3、再用小車吊鉤吊0.5t的重物并變動(dòng)小車

10、位置，直至平衡時(shí)停止。 2.4、停止起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的所有動(dòng)作，插上油泵電機(jī)的三相四線插頭，接通電源，并檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，啟動(dòng)油泵工作，適當(dāng)松開油箱加油蓋，讓其通氣。注意安裝完畢后一定要擰緊油箱加油蓋。 2.5、調(diào)整溢流閥，使液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到16MPa左右。 2.6、檢查油缸活塞桿，應(yīng)處于收縮位置，且內(nèi)套架下方頂升梁兩端的掛腳應(yīng)掛牢在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部的掛腳上。 2.7、操縱手動(dòng)換向閥（簡稱操閥），伸長油缸活塞（簡稱頂升），將內(nèi)套架頂升100mm，使安裝平臺(tái)掛鉤離開塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫腹桿，卸去掛鉤上部螺栓，并把掛鉤向后翻轉(zhuǎn)，以免掛鉤上升過程中刮住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的腹桿。 2.8、將內(nèi)套架中部槽內(nèi)擋塊內(nèi)收，

11、使擋塊在上升過程中，前端不會(huì)掛碰標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)的掛腳板和對(duì)角拉板等。 2.9、操閥頂升，將內(nèi)套架擋塊下平面位置頂升至上一級(jí)掛腳板上平面以上20mm，推出擋塊。 2.10、操閥，收縮油缸活塞桿（簡稱收縮），使內(nèi)套架回落，擋塊掛牢在掛腳板上，注意兩擋塊應(yīng)該同時(shí)掛牢。繼續(xù)操閥收縮，將頂升梁提起，使頂升梁的掛腳越過上一檔掛腳板。 2.11、操閥略頂升，是頂升梁上的掛腳掛牢在掛腳板上，注意兩掛腳應(yīng)同時(shí)掛牢。 2.12、再重復(fù)2.8、2.9、2.10、2.11動(dòng)作兩次，使內(nèi)套架上升3m。注意無論在何種情況下，都應(yīng)保證內(nèi)套架中部四角滑塊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部運(yùn)行，千萬不可以將滑塊冒出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 2.13、重復(fù)頂升過程2.2、

12、2.8、2.9、2.10、2.11、2.12的動(dòng)作，直至需要高度。 2.14、調(diào)整內(nèi)套架高度，使安裝平臺(tái)上的掛鉤高出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的橫腹桿，將掛鉤翻轉(zhuǎn)，并安裝好在動(dòng)作2.7中拆卸的固定螺栓。操縱手動(dòng)換向閥收縮，使安裝平臺(tái)上的掛鉤掛牢在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫腹桿上。 2.15、調(diào)整內(nèi)套架的高度，安裝新裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與內(nèi)套架之間的聯(lián)接件，安裝和擰緊聯(lián)接螺栓。同時(shí)將鍥型墊塊安裝于內(nèi)套架下部滑道板上端外沿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿內(nèi)側(cè)之間。直到此時(shí)方可啟動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行回轉(zhuǎn)。 2.16、檢查并擰緊塔身所有聯(lián)接螺栓。 2.17、用小車吊鉤卸去掛在吊臂上的0.5t的重物，交驗(yàn)收后使用。 2.18、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)部爬梯、斜拉桿和休息平臺(tái)。3. 塔機(jī)頂

13、升、加節(jié)工作中的注意事項(xiàng)3.1、塔機(jī)安裝對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以要注意觀察踏步、橫擔(dān)、爬爪的外表面的焊縫連接處有無脫焊、裂縫，若發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即停機(jī)整修后再進(jìn)行頂升作業(yè)。 3.2、自升式塔機(jī)進(jìn)行頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作和程序，超過四級(jí)以上風(fēng)速嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。3.3、頂升作業(yè)中引進(jìn)小車與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接托輪必須符合要求并隨時(shí)檢查。3.4、無論是獨(dú)立自由高度還是附墻以上自由高度或附墻間距，嚴(yán)禁超標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。3.5、塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過說明書中附墻以上獨(dú)立高度）后，旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)地腳螺栓的擰緊問題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根弦桿

14、從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。3.6、作業(yè)人員必須聽從指揮，不得冒險(xiǎn)蠻干，違章作業(yè)，有好方法和建議必須提請(qǐng)討論，得到現(xiàn)場指揮的同意后方可實(shí)施，不得自作主張和更改作業(yè)方案。3.7、頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左、右操縱桿要退回到中間位置，各段螺栓擰緊牢固，按規(guī)定驗(yàn)收方可使用。九、附墻安裝、頂升加節(jié)后的檢查1、檢查塔身各結(jié)構(gòu)件應(yīng)聯(lián)接牢固、無松動(dòng)，各部聯(lián)接螺栓、銷軸緊固情況。2、檢查起升鋼絲繩在頂升加節(jié)后卷筒上的鋼絲繩余量，必須保證在3圈以上，并檢查鋼絲繩夾頭的緊固情況。3、檢查電纜線是否綁扎牢靠。4、空載情況下進(jìn)行起升、變幅、回轉(zhuǎn)、運(yùn)行，檢查起重機(jī)安全裝置的可靠性、工作機(jī)構(gòu)

15、的運(yùn)行情況，操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活。十、環(huán)境職業(yè)健康安全技術(shù)措施1、勞動(dòng)防護(hù)用品配備和使用1.1、安裝作業(yè)人員每人配備一只檢驗(yàn)合格的安全帽，進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須按規(guī)定正確佩戴，正確系好帽帶，謹(jǐn)防物體碰擊頭部。1.2、上高安裝作業(yè)人員每人配備一條檢驗(yàn)合格的安全帶，在高空施工作業(yè)前必須與可靠物體進(jìn)行有效錨固，避免因拆卸作業(yè)中用力過猛而失控等引發(fā)的安全隱患。1.3、作業(yè)中要求工作服要緊身，不得有松松垮垮等現(xiàn)象，杜絕因牽拉等引起被卷入運(yùn)動(dòng)件中，發(fā)生安全事故。1.4、高空作業(yè)要求每人穿好防滑鞋，系好鞋帶，防止滑倒，便于登高作業(yè)。1.5、電氣操作工必須在斷電情況下進(jìn)行電氣維修調(diào)整作業(yè)，否則配齊絕緣手套、絕緣鞋方可上

16、崗作業(yè)。2、環(huán)保2.1、在安裝過程中產(chǎn)生的廢機(jī)油，要集中處理，對(duì)于產(chǎn)生漏油現(xiàn)象時(shí)要用導(dǎo)油槽和紗頭接好，然后集中處理。2.2、對(duì)操作中塔機(jī)有減速箱的部位應(yīng)保證其平穩(wěn)，以免油污落地。2.3、安裝過程中操作人員使用的帶油污的手套等，不能隨意丟棄，應(yīng)集中放置統(tǒng)一處理。2.4、在安裝過程如果工人在施工現(xiàn)場吃飯，一次性飯盒、礦泉水飲料瓶不要亂仍，應(yīng)集中放置，營造一個(gè)環(huán)保的工作環(huán)境。3、安全技術(shù)措施3.1、現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)塔吊作全面檢查，對(duì)安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案；塔吊司機(jī)對(duì)塔吊各部分的機(jī)械構(gòu)件全面檢查；電工對(duì)電路、操作、制動(dòng)系統(tǒng)作全面檢查；吊裝指揮對(duì)已準(zhǔn)備的繩索、卸扣

17、等作全面檢查。3.2、參加人員必須持證上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)安全規(guī)章制度。3.3、氣焊作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求作業(yè)，動(dòng)火處應(yīng)設(shè)置滅火器等滅火器材，作業(yè)部位處應(yīng)用集火盆防止火星濺落，造成火災(zāi)事故。3.4、及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào)，如突遇四級(jí)以上大風(fēng)或大雨時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，并應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)防措施。3.5、高空作業(yè)時(shí)所有工具必須放在工具包內(nèi)，不得隨意亂放，工具用細(xì)繩系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意拋擲。3.6、所有工作人員不得擅自按動(dòng)按鈕或撥動(dòng)開關(guān)等，否則一切后果由肇事者負(fù)責(zé)。3.7、嚴(yán)禁無防護(hù)上下立體交叉作業(yè)，安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗。3.8、安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護(hù)左右各15m，掛起示警牌，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)區(qū)域或四周圍觀，現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安全防護(hù)工作，工地安全員配合安全監(jiān)督，起吊臂下嚴(yán)禁站人。3.9、頂升安裝作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)應(yīng)有專人操縱，齒輪泵最大壓力下不準(zhǔn)持續(xù)3分鐘。3.10、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)，