(建筑工程管理)樣板施工作業(yè)指導書(中鐵)改

1、（建筑工程管理）樣板施工作業(yè)指導書（中鐵）改2020年4月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗 經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地施亍的卓越管理方案，值得您下載詡臺:樣板施工作業(yè)方案1 、編制依據(jù)(質量樣板工程應執(zhí)行的規(guī)范性文件和主要規(guī)范標準)；1.1 、本工程施工設計圖及相關施工組織方案1.2 、中華人民共和國工程建設標準強制性條文1.3 、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準( GB50300-2001 )1.4 、 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范( GB50204-2002 )1.5 、 防水工程質量驗收標準( GB50208 2002 )1.6 、 砌體工程施工質量驗收規(guī)范( GB50203 2002 )1.7 、 建筑

2、安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準( GBJ300 88)1.8 、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準( GB50300 2001 )1.9 、 屋面工程質量驗收規(guī)范( GB50207 2002 )1.10 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范( GB50210 2001 )1.11 、 建筑電氣安裝工程質量檢驗標準( GB50303 2002 )1.12 、業(yè)主和總體下發(fā)的其他各種要求及文件；1.13 、其它有關國家現(xiàn)行技術標準、設計規(guī)范和規(guī)定等；2 、工程概況2.1 工程名稱:北京恒大城項目主體及配套建設工程2.2 、設計概況3 質量樣板范圍3.1 、 根據(jù)項目部的人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指

3、導、監(jiān)督小組。組長：項目經(jīng)理副組長：項目執(zhí)行經(jīng)理、項目技術負責人、項目技術主任成員：專業(yè)工程師、質檢員、安全員、材料員、工長、班組長3.2 、根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術、安全、質量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進行參觀。3.3 、及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。3.4 以下施工環(huán)節(jié)和工藝操作必須做到樣板引路3 4 1 標準層的結構施工的第一層(或第二層)：以一個標準層為一個樣板單位，包括柱梁板的模板和支撐系統(tǒng)搭設工藝，鋼筋綁扎工藝，預埋管線和鐵件的敷設位置， 預留洞孔位置，混凝土澆灌程序，拆模程序，各工種交叉搭接的作業(yè)

4、計劃。3 4 2 砌墻施工：以一層中的一個單元為樣板單位。重點在外墻塊體材料砌筑時的手勢步驟，以保證灰漿飽滿，不留滲漏隱患。使用新型墻體材料的，必須以完整的一層標準層樓面作為樣板層，其操作工藝由監(jiān)理確認，其建筑效果由設計單位確認。3 5 外購成品封樣3 5 1 在簽訂成品采購合同的同時，必須向供方索取封樣的樣品和書面的質量指標，作為合同附件。封樣的樣品上必須有供方不可失滅和否認的印記。樣品的選定由設計單位確認，并由監(jiān)理單位妥善保管。3.5 2 成品進場時，監(jiān)理單位憑封樣標準驗收，發(fā)現(xiàn)有差異的應立即報告本主辦崗位，對總包采購的成品，本主辦崗位作出決定后，由監(jiān)理單位告知總包處理：對甲供或甲方指定成

5、品，本主辦崗位應報告項目經(jīng)理，并協(xié)助項目經(jīng)理處理。3 5 3 對于不符封樣質量標準的甲供或甲方指定成品，施工單位有權拒絕使用，如本主辦崗位（或本崗位上級）強行指令施工單位使用而引起質量事故的，本主辦崗位（或本崗位上級）應負失職責任。3.6 以下外購成品必須封樣3 6 1 門窗樣品包含所有型材的斷面，附件和五金樣品的展板一塊，已組裝完成的同系列中定貨數(shù)量最多的一種規(guī)格實樣一套，如現(xiàn)場條件許可，樣品可以直接安裝到永久性位置上，以觀實效。施工其間的成品保護由總包負責。3 6 2 外墻涂料在現(xiàn)場選一個面積較大的墻面拐角處（其中一面應向陽），要求表面毛糙度與施工墻面基本一致，并能保留到外墻涂料施工結束之

6、前。由供方提供材料和工藝標準，由施工單位的油漆工在旁站的供方技術員現(xiàn)場指導下，在兩個互成角度的墻面上各涂布二到三平方。精確計量所用的主副料，并按涂布實際面積折算成單方用料。將貼有完整標簽的用剩空桶作為封樣保存。3 6 3 內(nèi)墻涂料與外墻涂料的做法基本一致，只是樣板選擇在室內(nèi)。3 6 4 外墻包括玻璃幕墻等。在結構主體上選擇一處便于觀察的墻面拐角（其中一面應向陽）。 完全使用供方提供的主副料，由已確定的專業(yè)施工單位試貼或試安裝。試貼面積根據(jù)觀察需要由現(xiàn)場決定，預計在正式施工時需要鑿除而毀壞的，應另向供方索取樣品封樣保存，如面磚至少一箱，各種材質石板的規(guī)格料至少一塊。3 6 5 金屬或玻璃料的陽臺

7、攔桿，欄板和扶手可直接在已縱橫拉線定位的陽臺上按設計要求制作安裝。其式樣，用料，顏色由設計單位確認，現(xiàn)場成品保護由總包負責。3 6 6 各種預埋和外露的管材及配件同時采用不同廠商牌號的，由監(jiān)理單位貼好廠商標簽妥善保管。3 6 7 各種電器插座、開關、戶用配電箱由監(jiān)理單位貼好廠商標簽妥善保管。3 6 8 防水、保溫材料卷狀和塊體狀的材料以實物封樣，流質狀的材料以供方提供的包裝樣品封樣。并在實地進行樣板施工，精確計量單方耗用量。對從未使用過的新型材料，必須在實地試驗鋪裝，即在供方的指導下采用供方建議的操作工藝進行樣板施工，其效果由設計單位確認。3.7 、本工程擬定：實物樣板展示區(qū)將施工主要內(nèi)容中所

8、有的主要實物樣板制作出來；本工程主要工 程質量樣板為：鋼筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑3.8 、 按進度將各施工材料分批進場，并進行相關見證送檢工作，確保施工材料 符合設計、施工要求。4 分部分項工程實物樣板施工4.7 、防水工程4.7.1 地下防水4.7.1.1 地下防水分為：基礎底板防水、地下室外墻防水、地下室頂板防水，全面施工前， 及時進行地下結構的隱蔽驗收，施工前應提前將防水材料進行見證送檢，送檢合格便可進行樣板施工。4.7.1.2 及時確定符合資質要求的專業(yè)防水隊伍進場，并對其操作人員進行技術交底，所有人員持證上崗。4.7.1.3 筏板基礎防水，在展示區(qū)做一小型基礎底板，做

9、法與主樓做法保持一致。4.7.1.4 在監(jiān)理及甲方專業(yè)人員的見證下可進行淋水試驗，并做好相關隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料。4.7.1.5 挑選幾個熟練工人進行防水操作，現(xiàn)場施工技術員均按專項施工方案的操作工藝要求跟蹤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，操作過程中可請監(jiān)理及甲方專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導；施工完畢報請項目技術質量部門進行檢查，檢查合格后請監(jiān)理、甲方等專業(yè)人員進行驗收，對驗收時提出的問題限期進行整改，整改合格后進行復驗，驗收合格辦好隱蔽驗收記錄，收集好相關圖片、影像資料，驗收合格后及時進行保護層施工。4.7.1.6 樣板操作時每層作法依次錯開 2030cm左右，行成一個階梯剖面，每個剖

10、面均能清晰反映各層作法，施工完成后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項等；驗收合格填寫好驗收合格牌實行掛牌制度，合格牌應標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、 合格狀態(tài)等相關內(nèi)容。4.7.1.7 安排專人對樣板進行看護，不得讓樣板受到損害。4.8 混凝土結構工程施工期間，樣板地點選擇定位在工地進口處設置的樣板展示區(qū)。4.8.1 模板分項工程4.8.1.1 樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施及模板的垃圾出口孔制作。4.8.1.2 項目技術、質量部門根據(jù)圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進

11、行安全、技術、質量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在樓板上進行制作，如短肢剪力墻、牛腿、梁柱接頭等部位的安裝、加固。4.8.1.3 樣板制作時施工技術人員現(xiàn)場指導、監(jiān)督， 發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改， 確保樣板施工質量符合圖紙設計、施工規(guī)范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術質量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。4.8.1.4 安排專人做好成品保護工作。4.8.2 鋼筋分項工程4.8.2.

12、1 樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯等鋼筋的制作、安裝、定位；受力縱筋連接（焊接、機械連接等）外觀質量。4.8.2.2 項目技術、質量部門根據(jù)圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術、質量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在模 板分項工程基礎上進行制作。制作過程中和模板樣板應緊密結合，充分展現(xiàn)出各部位的施工重點及通病防治措施。4.8.2.3 鋼筋的下料、制作、安裝過程中，現(xiàn)場技術人員都要旁站指導、監(jiān)督，必須要按照圖紙、方案施工。施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術質量部門、監(jiān)理、 甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整

13、改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。4.8.2.4 安排專人做好成品保護工作。4.9 砌筑分部工程4.9.1 砌筑樣板應體現(xiàn)以下內(nèi)容：4.9.1.1 有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質交接處、T型墻、十字墻等部位；4.9.1.2 有代表性的門窗洞口的處理；4.9.1.3 填充墻底部、頂部的處理；4.9.1.4 構造柱、圈梁、過梁的處理。4.9.2 砌筑全面施工前需要進行實物樣板墻體的砌筑，地點設在棟號內(nèi)戶單元內(nèi)。4.9.3 樣板墻體砌筑時先確定樣板在圖紙中的方位。按施工圖放出

14、墻體位置線、結構墻柱上彈出水平標高線、砌塊模數(shù)線、門窗洞口位置線、構造柱、圈梁位置線，樓面上彈出墻體控制線（垂直方向十字線），并認真復核無誤后辦好隱蔽。4.9.4 按進度要求根據(jù)水平標高線，設置好墻體拉結鋼筋、構造柱鋼筋、門窗洞口過梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄04.9.5 對其操作人員進行安全、技術、質量交底，所有人員持證上崗。4.9.6 挑選幾個操作熟練地工人按規(guī)范要求進行砌筑，控制好下腳實心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。4.9.7 在砌筑過程中及時請公司技術部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場察看、指導，確定出最佳砌筑方案，方案確定后將各部位相關技術、操作要求分

15、別注寫在墻體上，按要求進行整改砌筑，砌筑完成進行自檢，自檢合格后報甲方、監(jiān)理單位驗收，驗收合格填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、合格狀態(tài)等相關內(nèi)容。4.5 內(nèi)墻裝飾4.5.1 內(nèi)墻裝飾樣板地點，選擇其中面積較大的墻面進行施工，將各部位墻體抹面及涂飾在該墻上施工，每個樣板10m 2 左右。4.5.2 對其操作人員進行上崗前的培訓及技術交底，確保操作人員熟悉操作規(guī)程及質量要求，所有人員持證上崗。4.5.3 按要求在不同墻體材料交接處、電箱、柜同墻厚處背面加設鋼絲網(wǎng)（每邊寬出不小于30cm ） ，并釘設牢固（鋼釘間距不大于250mm ） ；在砼墻面上

16、進行1:1 水泥漿甩漿，養(yǎng)護；根據(jù)墻體控制線（垂直方向十字線）定出墻面抹灰厚度。4.5.4 技術質量檢查人員對墻面灰餅厚度進行檢查，確保樣板方正，無大小頭，對不格的灰餅進行返工，直至符合要求。4.5.5 按灰餅進行抹樣板灰，各不同樣板抹灰面積一般不小于10m 2,施工時嚴格按操作工藝進行分層施工，（涂料面層在抹灰面干燥后進行）操作時每層作法依 次錯開2025cm左右，行成一個階梯剖面，每個剖面均能清晰反映各層作法, 施工完成后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項等。4.5.6 項目部、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及

17、驗收時間、檢查實測實量結果、合格狀態(tài)等相關內(nèi)容。4.6 門窗安裝工程4.6.1 門窗安裝樣板施工定在棟號內(nèi)一單元立面。4.6.2 對其操作人員進行上崗前的培訓及技術交底，確保操作人員熟悉操作規(guī)程及質量要求，所有人員持證上崗。4.6.3 墻體面層抹灰完成后可進行門窗安裝樣板的施工，施工前技術人員及時將各門窗中心線，水平標高線彈在抹灰面上，門窗開啟方向、規(guī)格、 型號標注清楚，并認真復核確保無誤。4.6.4 檢查門窗洞口尺寸是否符合要求，門窗周邊應留不小應于2cm 的塞縫間隙，但也不能大于5cm ，周邊墻體無松動基體，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.6.5 由專業(yè)人員進行門窗框的安裝工作，安裝時其中線應與墻體

18、上所彈中線吻合、門窗角無大小頭、門窗框無變形（無下?lián)?、側彎）、固定牢固?.6.6 門窗框安裝經(jīng)驗收合格后便可進行周邊的塞縫工作，塞縫砂漿采用聚合物水泥砂漿塞縫（可適當摻入膨脹劑）， 對于大于5cm 處采用 C20 細石砼進行立模塞縫，塞縫前對基層進行充分灑水潤濕，塞縫時派專人進行操作；塞縫時需對門窗框進行臨時支撐，以防因塞縫產(chǎn)生變形，塞縫完成后砂漿硬化有強度后方可將支撐拆除；拆除后應對門窗框進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有變形的及時進行修整，確保無變形，塞縫完成后及時進行淋水試驗，有滲水的立即返工，塞好縫的門窗派專人認真灑水養(yǎng)護不少于7d 。4.6.7 塞縫養(yǎng)護完成后派專人進行門窗邊的包邊、收邊工作，其邊

19、角垂直度、平 整度、方正度需符合設計、施工要求；施工完成后應將門窗框上的水泥砂漿清理干凈，不能將其表面劃破。4.6.8 門窗收邊完成，根據(jù)要求進行門窗扇的安裝，經(jīng)自檢合格后報項目部、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收，對驗收提出意見按期整改，驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結果、淋水試驗檢查情況等相關內(nèi)容。4.7 外墻裝飾4.7.1 施工完成后便進行外墻裝飾實物樣板施工，實施部位應與甲方指定的樣板房樓層外（暫定在各棟號內(nèi)一樓號一側外墻）。4.7.2 對其操作人員進行技術交底，所有人員均進行崗前安全、技術培訓，持證上崗。4.7.3 將實施實物樣板

20、部位外墻的螺栓洞、砼麻面、磚墻面孔洞進行封堵，墻面浮灰清理干凈；認真檢查墻體上口斜砌磚是否有變形，下腳實心磚是不有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時用高標號砂漿進行封堵；在不同墻體材料交接處、管線處加設編織鋼板網(wǎng)（每邊寬出不小于30cm ） ，并釘設牢固（鋼釘間距不大于250mm ） ；在砼墻面上清理干凈后，進行1:1 水泥漿甩漿，養(yǎng)護不少于7d。4.7.4 外墻面處理好后請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行局部外墻隱蔽驗收，做好隱蔽驗收記錄。4.7.5 根據(jù)墻面垂直度、平整度及軸線將外墻抹灰層厚度做出主灰餅，拉通線做好墻面灰餅，灰餅間距不大于1.8 x1.8m ,主灰餅必須與墻面粘結牢固，確保其不掉落，對抹灰厚度

21、大于3cm 處進行滿釘鋼板網(wǎng)高強砂漿刮糙處理，并及時進行灑水養(yǎng)護確保其與墻面粘結牢固，無空鼓、開裂現(xiàn)象。4.7.6 按灰餅進行外抹灰纖維砂漿樣板施工，涂料、面磚裝飾外墻各施工抹灰面積一般不小于10m 2 的樣板 ,施工時嚴格按操作工藝進行分層施工，操作時每層作法依次錯開2025cm左右，行成一個剖面能清晰反映各層作法，每層操作完畢均請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行驗收，并將驗收實測數(shù)據(jù)標注在墻面，不合格的立即返工，直至全部合格；纖維砂漿抹灰完成后根據(jù)要求進行灑水養(yǎng)護，不得少于 7d ；面磚墻面及時將面磚線在墻面上放出，待墻面養(yǎng)護期滿后進行面磚貼面施工。4.7.7 施工完成經(jīng)自檢合格后報公司、監(jiān)理、甲

22、方專業(yè)工程師檢查驗收，對驗收提出意見按期整改；驗收合格后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項、養(yǎng)護情況及時間，面層及基層實測數(shù)據(jù)并填寫好驗收合格牌。4.8 樣板房4.8.1 根據(jù)北京市建筑工程質量監(jiān)督站的要求進行交樓樣板的施工，及時與甲方、監(jiān)理聯(lián)系確定樣板房設置位置、樓層單元號。4.8.2 提前與甲方聯(lián)系確定樣板房的砌筑及土建裝修方案，根據(jù)方案及時編制樣板房施工材料材料計劃，確保材料按時進場。4.8.3 交樓樣板房裝修做法出具后，組織施工人員認真熟悉樣板房砌筑及裝修施工圖，在業(yè)主的主持下進行會審、設計交底，確保施工人員能按設計單位意圖施工；會審后技術人員及在樓面準確放出墻體

23、各構件位置線，注明各部位墻面裝飾裝修作法，標準。4.8.4 及時安排操作人員進行的施工，并通知相關專業(yè)施工單位進行預埋、預留工作，砌筑時及時按甲方及設計人員變更、修改進行施工。4.8.5 施工完成后，及時請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行隱蔽驗收工作，驗收合格 同意隱蔽后辦好隱蔽驗收記錄；同意隱蔽后將樓層所有管道安裝完成，管道上出板房上一層樓面，下到樣板房下層樓面，所有管道經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理專業(yè)人員驗收合格后， 進行樓層封堵，并將樣板房上層外墻周邊腳手架用鍍鋅鐵皮進行密閉防護，與墻體間打膠處理，確保上部施工污水不污染樣板房外墻及外窗。4.8.6 樣板房樓層管道洞口、外腳手架防護好后及時組織人員進行內(nèi)外抹灰、

24、廚衛(wèi)間、陽臺等防水施工及內(nèi)外墻裝飾裝修工程其他的施工任務。4.8.7 樣板房各分項分部工程施工完成后，均及時請業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師進行隱蔽驗收，驗收合格后報請質量監(jiān)督部門進行驗收，對檢查提出的問題及時整改，整改完成后再次報請質量監(jiān)督部門進行復驗，驗收合格并做好相關隱蔽驗收記錄。4.8.8 及時整理好交樓樣板房的所有施工資料（包括影像資料），把施工中提出的注意事項及問題匯總，作為技術交底材料對所有操作人員進行交底，確保工程質量符合設計、施工要求。5 主要管理措施5.1 樣板質量保證措施工程質量目標：合格。為保證本工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，其中“地基與基礎工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程”等分部工程必

25、須保證優(yōu)良。分項工程質量檢驗合格率 100% ，優(yōu)良率為 90% 以上。5.1.1 、項目質量管理體系項目根據(jù)公司的質量體系程序文件和質量手冊，制定項目的樣板施工作業(yè)指導書 。明確項目的樣板質量管理體系及各分包的質量職責。5.1.1.1 、項目樣板質量管理體系由決策層、監(jiān)控層、管理層、作業(yè)層四層組成，從結構上保證項目質量要求的實現(xiàn)。5.1.1.2 、項目經(jīng)理、總工程師、工程經(jīng)理、成本經(jīng)理、電氣主管、暖通主管組成項目樣板質量管理決策層；技術設計部、質量部、工程部、水電部、材料設備部、預算部組成監(jiān)控層；各勞務與分包的管理人員組成管理層，負責檢查、控制、改進質量落實情況；各勞務與分包的施工人員組成作

26、業(yè)層，負責落實項目的質量要求。5.1.2 質量職責根據(jù)本公司的項目管理模式，以及ISO9000 的要求，對項目各部門及項目主要管理人員的質量職責進行明確規(guī)定，做到“分工明確、責任到人”。5.1.3 質量管理措施5.1.3.1 、目標管理我們對單位工程的分部工程進行目標分解，以加強施工過程中的質量控制，確保分部、分項工程優(yōu)良率、合格率的目標，從而順利實現(xiàn)工程的質量目標。5.1.3.2 、加強預控：項目開工之初，編制項目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質量計劃等；加強對圖紙、規(guī)范的學習。項目將定期組織技術人員、現(xiàn)場施工管理人員以及分包的主要有關人員進行圖紙和規(guī)范的學習，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖紙和規(guī)范施工

27、。同時也給圖紙多把一道關，在學習過程中對圖存在的問題及時找出，并將信息及時反饋給設計院。5.1.3.3 、施工前編制施工組織設計、樣板專項施工方案、技術交底施工前我們將編制施工組織設計、專項施工方案、技術交底、用以指導工程的施 工。編制時結合工程實際認真編寫，并掌握施組戰(zhàn)略的指導性、方案戰(zhàn)役的部署 性、交底戰(zhàn)斗的可操作性，做到三者互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、 嚴謹全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。相關技術工作的質量保證體系見下表：技術工作質量保證體系圖紙會審及核定整理紀要1、圖紙設計是否符合有關標準及規(guī)范、有無錯誤、尺寸標注是否交圈、鋼筋或構件安裝是否與

28、標高吻合、專業(yè)配合有無矛盾。2、施工機械、場地等能否實現(xiàn)設計要求，提出合理化建議施工組織設計修訂1、由項目總工負責組織編寫，在項目經(jīng)理和項目總工的共同主持下召集各專業(yè)工程師、 技術員、工長、安全員、質檢員、班組長等施工負責人討論論證，修訂審批后印發(fā)人 員并進行交底。2、施組要求施工程序合理科學、施工方法正確先進、提高新技術新工藝新材料推廣應 用程序，質量控制全面合理、內(nèi)容齊全。技術交底專業(yè)工程師 +1、各分部分項工程開工前均須逐級書面技術交底并留下記錄。2、施組或方案須將內(nèi)容全部交清，明確質量標準、時間、材料機具及安全要求材料試驗試驗員1、檢查合格證、復試報告、施工試驗報告是否合格，不合格情況

29、及時上報技術資料管理1、施工技術資料及時收集整理，做到準確、交圈、整齊、清潔無涂改。2、督促有關人員及時準確移交資料，定期整理和檢查。5.1.3.4 注重對分包隊伍的選擇我們將選擇具有一定資質、信譽好且與公司長期合作的分包隊伍參與本工程的施 工，我公司對分包隊伍已建立了一套完整的管理和考核辦法，對分包隊伍進行質 量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，為 工程質量目標奠定堅實的基礎。5.1.3.5 做好培訓和交底增強全體員工的質量意識是創(chuàng)過程精品的首要措施，項目將定期組織質量講評會，同時組織到內(nèi)外部單位進行觀摩和學習，并邀請上級質量主管領導和專家進行集中培訓和現(xiàn)場指

30、導；項目還將做好規(guī)范、標準和技術知識的培訓工作，促使項目人員的素質不斷提高，從人的因素上消除產(chǎn)生質量問題的源頭。項目對分包主要管理人員也要進行施工質量管理的培訓，對分包班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術、工藝、質量綜合培訓，未經(jīng)培訓或培訓不合格的分包隊伍不允許進場施工。項目責成分包建立責任制，并將項目的質量保證體系貫徹落實到各自施工質量管理中，并督促其對各項工作落實。5.1.3.6 加強合同的預控作用合同管理貫穿工程施工經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，我們將特別注重分包的選擇，比較各分包方價格、工期、質量目標，細化合同的內(nèi)容，將對分包的質量要求寫入合同中，合同內(nèi)容力求全面嚴謹，責權明確，不留漏洞。5

31、.1.3.7 嚴格材料供應商的選擇，加強材料進廠檢驗結構施工階段模板加工與制作、鋼筋原材、裝修材料及加工成品采用等均將采用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質量優(yōu)良、材料價格合理、施工成品質量優(yōu)良為材料選型、定位的標準。材料、半成品及成品進場要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。材料、設備采購的保證體系見下表：5.1.4 加強過程控制，創(chuàng)“過程精品”5.1.4.1 嚴格按方案施工我們對每個方案的實施都要通過：方案提出一討論一編制一審核一修改一定稿一 交底一實施等幾個步驟進行。施工中有了完備的施工組織設計和可行的施工方案，以及可操作性強的技術 交底，就能保證工程的整體部署有條不紊，施

32、工現(xiàn)場整潔規(guī)矩，機械配備合理， 人員編制有序，施工流水不亂，分部工程方案科學合理，施工操作人員嚴格執(zhí)行 方案、交底的要求。這些，都將有力地保障工程的質量和進度。5.1.4.2 堅持樣板引路分項工程大面積展開前，由項目的專業(yè)工程師，根據(jù)專項方案、技術交底，組織勞務或分包進行樣板分項（工序樣板、分項工程樣板、樣板墻、樣板間、樣板段等） 施工， 樣板工程驗收合格后才能進行專項工程的大面積施工。這樣一來，勞務和分包在樣板施工中也接受了技術要求、質量標準的培訓，便于項目做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質量驗收標準的管理。5.1.4.3 實行“三檢制”在施工過程中我們將堅持檢查上道工序、保障本道工序、

33、服務下道工序，做好自檢、互檢、交接檢；遵循分包自檢、總包復檢、監(jiān)理驗收的三級檢查制度；嚴格工序管理，認真做好隱蔽工程的檢測和記錄。5.1.4.4 實行掛牌制度實行技術交底掛牌；樣板工程施工掛牌，施工部位掛牌；操作管理制度掛牌；半成品、成品掛牌，以明確責任。5.1.4.5 實行質量例會制度、質量會診制度，加強對質量通病的控制定期由項目總工主持，由項目經(jīng)理部及勞務、分包方的施工現(xiàn)場管理人員和技術人員參加，總結前期項目施工的質量情況、質量體系運行情況，共同商討解決質量問題應采取的措施，特別是質量通病的解決方法和預控措施，最后由項目總工以月度質量管理情況簡報的形式發(fā)至項目各負責人、各部門和各勞務、分包

34、方，簡報中對質量好的要給予表揚，需整改的部位注明限期整改日期。5.1.4.6 加強對成品的保護的管理由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用。我們將制定成品（半成品）保護的措施，并設專人負責成品保護工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要進行標識和防護，由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，及時恢復。工序交接檢采用書面形式，由雙方簽字認可。工序交接檢的單據(jù)必須由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字方為有效，并保存工序交接書面材料；簽字確認后，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品

35、保護負監(jiān)督、檢查責任。5.1.4.7 獎罰制度我們在工程施工中將實行獎懲公開制，制定詳細、切合實際的獎罰制度和細則，貫穿工程施工的全過程。由項目質量總監(jiān)負責組織有關管理人員對在施作業(yè)面進行檢查和實測實量。對嚴格按質量標準施工的班組和人員進行獎勵，對未達到質量要求和整改不認真的班組進行處罰以利于提高質量。6 主要施工方法和技術措施6.1 鋼筋工程6.1.4 鋼筋工程概述本工程鋼筋等級為HPB235 、 HRB335 、 HRB400 級鋼筋， 鋼筋直徑16mm的采用直螺紋套筒連接。鋼筋搭接、錨固、保護層厚度、構造要求根據(jù)圖紙和規(guī)范要求。6.1.5 鋼筋后臺加工：6.1.5.1 鋼筋采用集中下料，

36、鋼筋加工隊拿到料單，核對無誤后，按料單下料。下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。6.1.5.2 鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、 使用部位掛料牌堆放，然后用塔吊運至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。6.1.5.3 鋼筋加工的質量要求：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差5mm （頂模撐除外）鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并

37、且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。6.1.6 鋼筋綁扎6.1.6.1 基礎鋼筋綁扎基礎筏板梁施工工藝如下：6.1.6.1.1 工藝流程：彈出位置線-驗線-綁扎下鐵-擺放馬凳鋼筋-基礎上鐵及加強筋-柱插筋及固定筋-隱蔽工程驗收6.1.6.1.2 墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa 后，根據(jù)圖紙構件位置、鋼筋間距，彈好基礎梁底板鋼筋的分檔標志，并放下鐵鋼筋，然后擺放馬凳綁扎鋼筋。根據(jù)測量放線，在梁底墊層畫出箍筋間距，并標出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放

38、鋼筋。穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個 分開；然后放梁的架力筋，隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，穿梁上鐵鋼筋 并綁扎牢固。135 ，平直部6.1.6.1.3 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為分長度為10d 。綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎（見下圖）6.1.6.1.4 梁筋的搭接：梁的受力筋直徑16 mm時，采用直螺紋的鋼筋機械連接方式，于0 16 mm時，可采用綁扎接頭。6.1.6.1.5 箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。6.1.6.1.6 由項目技術室挑選有代表性的部位做鋼筋樣板，驗收

39、合格后方可大面積綁扎。6.1.6.1.7 鋼筋綁扎不允許漏扣，短柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45 綁扎，連接點處必須全部綁扎，距基礎底5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋。在基礎梁或承臺上鐵鋼筋綁扎之前，應在豎向構件預留鋼筋上彈好其混凝土最高點混凝土上皮控制線。6.1.6.1.8 鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于800mm（ 視設計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質量通病。6.1.6.1.9 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。6.1.6.2 頂板鋼筋的綁扎6.1.6.2.1 施工流

40、程：綁扎底鐵鋼筋-支設馬凳鋼筋-拉通線綁扎上鐵下層鋼筋-拉通線綁扎上鐵上層鋼筋-隱蔽驗收6.1.6.2.2 板筋綁扎時，應先劃好分格標志，然后才開始綁扎。6.1.6.2.3 按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不發(fā)生位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。6.1.6.2.4 下鐵綁完后，通知水、電預埋管線，預留洞，然后才開始綁上鐵負筋，上鐵負筋與下鐵之間設“口”型14鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確，馬黨間 距 1000mm 滿布，支撐上鐵負筋。6.1.6.2.5 上下鐵綁扎完后，按

41、600mm 間距梅花狀放好塑料或混凝土墊塊，嚴格控制上下鐵保護層厚度。6.1.6.2.6 鋼筋綁好后，用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴禁在綁扎好的鋼筋上面亂踩亂踏。6.1.7 、鋼筋直螺紋工藝采用套筒場外預制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋套絲均采用場內(nèi)加工。對進場的現(xiàn)場加工人員，要求進行培訓，結束后對工人進行現(xiàn)場考核，合格人員項目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業(yè)人員操作。6.1.7.1 、工藝流程：下料-套絲-抽檢10 %用螺紋規(guī)檢查f（合格后）戴塑料保護帽-分類堆放-運到現(xiàn)場備用-用套筒對接鋼筋-用搬手擰緊定位-檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣-現(xiàn)場檢查和記錄6.1.7.2 操

42、作要點：鋼筋下料要求用砂輪切割，端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。套絲機械使用時必須加潤滑液進行套絲?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。6.1.7.3 鋼筋連接鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm ，兩接頭位置相互錯開 35d 。鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率 100% 。6.1.7.4 質量標準鋼筋的品種和質量必須

43、符合設計要求及國家現(xiàn)行標準，必須有出廠質量證明書和試驗報告單。對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；接頭的強度必須合格，500 個作為一批，每批取3 根試件作拉力試驗。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50% 。6.1.8 鋼筋成型質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規(guī)定。鋼筋的表面清潔，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工

44、規(guī)范的要求。不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象。箍筋的間距應符合設計要求，彎鉤角度為135 度， 彎鉤平直長度為10d ， 彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。門窗洞口加強筋規(guī)格和位置應符合設計要求。鋼筋保護層必須滿足設計的要求，允許偏差1mm。6.2 模板工程6.2.4 墻體小鋼模6.2.4.1 藝流程：彈線-拼裝墻體模板-加固背肋-安裝斜支撐-調(diào)整固定-辦預檢6.2.4.2 模板拼裝：將墻體模板上的螺栓初步就位，先按照墻體線立一側模板，模板從兩側向中間支設，模板與模板用U 形卡連接，螺栓應平直相對，不得斜拉。注意同一條拼縫上的U 形卡不得在同一方向卡緊，應相互錯開。然后立另一側

45、模板。兩側模板立好后，用斜撐臨時固定。為加強模板的整體性，相臨模板水平拼縫相互錯開；6.2.4.3 當墻體尺寸不合模數(shù)時，可用55 厚窄木條（40 厚方木條 +15 厚木膠板）補充模數(shù)窄木條在小鋼模側孔相應位置用手工鉆鉆孔，用丁字螺栓將窄木條和小鋼模一連成一體。窄木條內(nèi)模面勻刷脫模劑；6.2.4.4 背肋安裝：將兩根鋼管橫向用鉤頭螺栓固定兩側，兩根鋼管最好同時安裝并同時固定在兩個或多個鉤頭螺栓上，然后再將兩根鋼管豎向用鉤頭螺栓固定在模板上，擰緊螺栓，將兩側模板鎖緊并將鋼管卡在模板上。根據(jù)模板線，調(diào)整模板位置， 并檢查模板的垂直度、平整度。如有問題及時糾正，橫肋間距500mm ，豎肋間距700m

46、m ；6.2.4.5 支撐安裝：安裝斜支撐，斜支撐采用小48 X3.5mm鋼管與地錨連接固定,間距 750mm ，每道豎肋上都應有斜支撐四道；6.2.4.6 小鋼模拼縫時，在墻根部齊線貼5mm 厚 20mm 寬自粘性海綿條，并必須用水泥砂漿堵住底邊縫隙，以減少流漿；模板之間縫隙用海綿密封條封堵6.2.4.7 在墻體“丁”及“ L”型節(jié)點拐角處的背楞及斜撐均加強、加密，橫肋間距 250mm ，豎向間距200mm ；6.2.4.8 墻面遇有突出墻面水電預留套管時，用木膠板拼制。水套管外有法蘭盤，用兩塊木膠板對接，盡量選擇短邊或套管數(shù)多的邊做為接縫邊；6.2.4.9 積水坑一側坑中用架子搭起做為支撐

47、，模板下口與架子管間加方木；6.2.4.10 此面墻為外墻或水池墻，都需用止水螺桿；6.2.4.11 模板支撐安裝完畢后，檢查一遍位置、標高是否正確，扣件、螺栓是否緊固，支撐是否牢固可靠；6.2.4.12 現(xiàn)場清理干凈，辦理預檢手續(xù)。6.2.5 墻體木模板6.2.5.1 墻模板單塊就位拼裝：6.2.5.1.1 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查-安裝門窗口模板-安裝第一步模板（兩側）安裝內(nèi)鋼楞-調(diào)整模板平直-安裝第二步至頂部兩側模板-安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直-安裝穿墻螺栓-安裝外鋼楞-加斜撐并調(diào)模板平直-與柱、墻、樓板模板連接6.2.1.2 墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：6.2.1.2.1

48、在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。6.2.1.2.2 安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側模的平直。6.2.1.2.3 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。6.2.1.2.4 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，

49、松緊力度一致。6.2.2 墻模板單片予拼裝6.2.2.1 單片預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查-安裝門窗口模板-一側墻模吊裝就位-安裝斜撐-插入穿墻 螺栓及塑料套管-清掃墻內(nèi)雜物-安裝就位另一側墻模板-安裝斜撐-穿墻螺 栓穿過另一側墻模-調(diào)整模板位置-緊固穿墻螺栓-斜撐固定-與相鄰模板連 接6.2.2.2 單片預拼裝墻模板安裝施工要點：6.2.2.2.1 檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。6.2.2.2.2 將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面基本垂直，使其穩(wěn)定座落于基準面上。6.2.2.2.3 安

50、裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，使套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。6.2.2.2.4 以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。6.2.2.2.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。6.2.3 框架梁模板6.2.3.1 梁模板單塊就位安裝6.2.3.1.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核f搭設梁模支架-安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝側梁模-安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及

51、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置-與相鄰模板連固6.2.3.1.2 梁模板單塊就位安裝施工要點：6.2.3.1.3 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。6.2.3.1.4 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條垂直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60100cm為宜。支柱上連周10cm X10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。6.2.3.1.5 在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，調(diào)正起拱

52、，底模上應拼上連接角模。6.2.3.1.6 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用u 形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm 。當梁高超60cm 時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。6.2.3.1.7 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。6.2.3.2 梁模板單片預組合模板安裝6.2.3.2.1 梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核f搭設梁模支架-預組拼模板檢查-底模吊裝就位安裝-起拱-側模

53、安裝-安裝側向支撐或梁夾固定-檢查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡-與相鄰模板連周6.2.3.2.2 梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。6.2.3.3 梁模板整體預組合模板安裝6.2.3.3.1 梁模整體預組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核f搭設梁模支架-梁模整體吊裝就

54、位-梁模與支架連周-復核梁模位置尺寸-側模斜撐固定-上梁卡口6.2.3.3.2 梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼 ）楞。梁底模長向連固通長鋼（木 ）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高， 梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。6.2.4 框架柱模板：6.2.4.1 單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子-第一層模板安裝就位-檢查對角線、垂直和位置-安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝-安有梁口的柱模板-全面檢

55、查校正-群體固定6.2.4.2 單塊安裝柱模板施工要點：6.2.4.2.1 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用u 形卡反正交替連接。6.2.4.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。6.2.4.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。6.2.4.2.4 以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用 u 形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。6.2.4.2.5 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐， 或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支 ）桿，與地面呈45 。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支 ）桿及剪刀支桿的固定。6.2.4.2.6 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。6.2.