400米跑道工程施工組織設(shè)計方案(瀝青基礎(chǔ))

1、. . . . 400米標準跑道（瀝青基礎(chǔ)）施工方案、 施工方案：（一）、素土壓實：根據(jù)各個場地原基礎(chǔ)的實際情況不同，清理煤碴、水泥等原基礎(chǔ)層；然而進行場地的平整，壓實；在平整場地時應每隔米設(shè)一標高樁，根據(jù)現(xiàn)場確定的標高與設(shè)計圖紙對場地坡度的要求，用水平儀測出所有標高樁的基準點，統(tǒng)一平整場地并壓，基礎(chǔ)壓實度應達以上，若在平整場地過程中發(fā)現(xiàn)有軟土層應換填砂，以確保土基層的強度，同時向業(yè)主技術(shù)人員做好交樁工作，以保證施工測量數(shù)據(jù)的正確。（二）、礫石砂層：（三）、瀝青砼層：瀝青層的施工嚴格按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)JTJ032-94標準。（）、測量放樣：在已完成的礫石層上按施工圖進行仔細放樣，對四角

2、與中點設(shè)置標高控制點，并將控制點加密至米個，然后掛線，以備施工。（）、瀝青混合料的拌和：根據(jù)設(shè)計提供的數(shù)據(jù)進行配料，由瀝青拌和機拌和，拌和時應注意以下事項：瀝青應脫水加熱至150度，碎石砂應先脫水加熱至110度之上，方可進行送料拌和，拌料應確保90秒以上；拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符要求時不得使用，并應與時調(diào)整。（）、瀝青混合料的運輸：、瀝青混合料應采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂應清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為比）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。、從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗

3、混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。、運料車應用篷布覆蓋，用以保溫防雨防污染，夏季運輸時間短于.h時，也可不加覆蓋。、瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料。、瀝青混合料運至攤鋪地點后，若溫度達不到要求（混合料到達現(xiàn)場的溫度在120150度）、或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在跑道上。（） 瀝青混合料的攤鋪：瀝青攤鋪采用人工攤鋪作業(yè)，因此將聘請有經(jīng)驗的瀝青攤鋪工人攤鋪；根據(jù)設(shè)計要求，混合型塑膠跑道，按施工10cm柏油穩(wěn)定層、5cmLH-38瀝青混凝土、2cmLHa-06瀝青混凝土2cmLHa-06瀝青混凝土的順序施

4、工；透氣型塑膠跑道瀝青基礎(chǔ)按施工10cm柏油穩(wěn)定層、5cmLH-38瀝青混凝土、4cmLHa-06瀝青混凝土的順序進行。瀝青層施工時嚴格按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)JTJ032-94標準。同時人工攤鋪瀝青混合料應符合下列要求： A、半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板。 B、瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。 C、邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，往返刮2次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析。 D、撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沾輕柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。但不得過于頻繁，影響混合料的質(zhì)量。E、攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應緊接碾壓，如

5、因故不能與時碾壓或遇雨時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。 F、厚度控制：人工鋪平時，宜采用一側(cè)面鋼絲繩引導的高程控制方式；瀝青混合料的松鋪厚度：應是每層壓實厚度×松鋪系數(shù)（人工松鋪系數(shù)為：1.251.5）,同時也可以根據(jù)混合料總量與面積校準平均厚度，不符合要求時應根據(jù)鋪筑情況與時進行調(diào)整。 （5）、瀝青混合料的壓料與成型： A攤鋪好的瀝青混合料采用鋼筒式壓路機碾壓，碾壓后的壓實度與平整度應符合要求。 B瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓、（包括成型）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度下列規(guī)定： 壓路機碾壓速度（km/h） 壓路機類型初壓復壓終壓

6、適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5232.53.552.53.55C、初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，碾壓時碾壓路線與碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移；壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。 D、復壓應緊接在初壓后進行，采用總質(zhì)量不小于12T的鋼筒式壓路機碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/2寬度；復壓作業(yè)仍應遵照“先邊后中，先慢后快”的原則進行碾壓，碾壓不少于46遍，并無顯著輪跡。E、終壓應緊接在復壓后進行，碾壓遍數(shù)不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度不低于70度。F、在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械

7、設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。G、接縫處理：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時應將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 四、混合型塑膠跑道面層的施工工藝（） 基層檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙和土建的實際情況，重新核對所有尺寸，檢查跑道直道和半徑是否符合設(shè)計要求；檢查基層標高，是否符合設(shè)計泛水坡度的要求；檢查平整度是否達到米直尺圍毫米；將檢查的具體情況記錄備案，以便正確指導施工。（） 人員安排：塑膠面層施工分后臺配料和前臺攤鋪二個工序，分別設(shè)工長一名。后臺配料：負責上料、放料、配料、運料，計人；前臺攤鋪：負責清理現(xiàn)場，攤鋪、修邊

8、、撒膠粒，計劃人；設(shè)專職質(zhì)量檢查員一人，專司質(zhì)檢。（） 13mm厚混合型塑膠分四道工序，10mm混合料鋪設(shè)、3mm顆粒層鋪設(shè)、顆粒回收、面漆噴涂。（） 固定10mm厚模條；（） 配料：嚴格按廠家的配比進行稱料，甲乙組的重量誤差不大于0.5%，其中廢舊橡膠顆粒的重量為20%；（） 攪拌：先將稱好的甲組份料倒入攪拌桶，再將乙組份料倒入攪拌桶進行攪拌23分，最后倒入廢舊橡膠顆粒進行充行攪拌，攪拌充分后的混合料不得有干料、生料。每一桶的攪拌時間要保持基礎(chǔ)一致。（） 混合料攤鋪：將攪拌好的混合料均勻地倒在準備攤鋪的位置，然而進行均勻攤鋪，攤鋪過程應隨時進行消氣處理；厚度的控制采用模板控制法，在平整度與厚

9、度出現(xiàn)矛盾的情況下，確保聚氨脂塑膠面層的厚度，同時算出每一次攪拌的材料能攤鋪的平方數(shù)與實際攤鋪的平方數(shù)對比，確保攤鋪厚度，攤鋪時還派專人負責跟蹤檢查。（） 面顆粒的攤鋪：將攪拌好的面膠攤鋪好，然而立即灑EPDM紅粒，鋪灑紅粒必須充分，不能出現(xiàn)任何漏灑現(xiàn)象，專職質(zhì)量檢查員應全面檢查。（） 顆?；厥眨捍w粒與面膠充分固化后，將多余的顆粒進行集中，用短毛的塑料刷把易脫落的顆粒進行清理，然后用顆?；厥諜C將多余的顆粒進行徹底回收。（） 面層噴膠：面膠用壓力噴槍均勻噴灑顆粒表面，為防止脫粒和噴膠淤積，噴槍應盡量抬高，來回分層噴灑的辦法使面膠均勻包裹顆粒，形成一層薄膠面層，基層與顆粒、顆粒與顆粒之間粘接牢固

10、，顏色一致。（） 畫線：跑道的畫線應嚴格按國際田聯(lián)的要求畫劃各種線條與標志，位置、尺寸應精確，線條清晰無虛邊。直線部分的劃線采用經(jīng)國家級度量衡單位鑒定的100米鋼卷尺，配同拉力計、溫度計進行測量，實測距離用拉力計引，拉力的大小根據(jù)鋼卷尺鑒定書中校尺時的拉力。測定后要對此測定的數(shù)據(jù)進行鋼卷尺誤差修正（尺長修正），然后對溫度變化而引起鋼卷尺的誤差修正（溫度修正）。彎道部分用經(jīng)緯儀進行檢測，并用弦長來核驗。五、透氣型塑膠跑道面層的施工工藝 （1）、基層檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙和土建的實際情況，重新核對所有尺寸，檢查跑道直道和半徑是否符合設(shè)計要求；檢查基層標高，是否符合設(shè)計泛水坡度的要求；檢查平整度是否達到

11、米直尺圍毫米；將檢查的具體情況記錄備案，以便正確指導施工。 （2）、人員安排：透氣型塑膠面層施工分后臺配料和前臺攤鋪二個工序，分別設(shè)工長一名。后臺配料：負責上料、放料、配料、運料，計4人；前臺攤鋪：負責清理現(xiàn)場，攤鋪、修邊、撒膠粒，計劃人；設(shè)專職質(zhì)量檢查員一人，專司質(zhì)檢。 （3）、配料：按2份膠和8份橡膠顆粒的比例稱好料，然后將料放到機械攪拌器，應先放橡膠顆粒，然后在攪拌時慢慢倒入膠水，橡膠拉拌和氣物應均勻一致，出料時不得有未拌勻的生料、干料等現(xiàn)萌，每一桶料在控制攪拌時間的同時，還要仔細觀察混合料攪拌后的均勻性。 （4）、運料：在保證攪拌后的橡膠顆粒料達到要求后，應與時將混合料送至攤鋪機前側(cè)，

12、并保證在攤鋪機工作時，攤鋪機前送料導板前有充足的顆粒料，但顆粒料的高度不能超過導板高度。（5）、攤鋪：為了保證塑膠跑道的各項技術(shù)指標與透氣跑道的使用壽命，此項目全部采用機械化施工，為了保證塑膠跑道的平整度和厚度，機械化攤具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度與找平裝置；同時設(shè)備具有壓實振動熨平板裝置。保證透氣性逆膠跑道的密實度，壓實后的橡膠顆粒應無拉裂，塌邊，溜肩與凹凸面等現(xiàn)象。（6）、接縫處理：在施工縫與構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密，平順；攤鋪時采用梯隊作業(yè)，施工時應將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，與后攤鋪部分一起碾壓以清除縫跡。在施工結(jié)束，攤鋪

13、機在接近端部前約0.5米處將導板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直創(chuàng)除端部層厚度不足部分，使下次施工時成直角連接。（7）、耐磨層面料施工：嚴格按配比稱好PU膠料、EPDM細膠粒與膠粉，并用稀釋劑調(diào)節(jié)粘度并攪勻，然后倒入噴涂機時進行噴涂；噴涂方法采用兩遍噴涂式，正轉(zhuǎn)一遍，反轉(zhuǎn)一遍，正轉(zhuǎn)噴涂完工后，待干后再噴泖反轉(zhuǎn)一遍，所有噴涂要均勻一致，不得有高速圍，直到整場完工，噴涂技術(shù)人員由專人負責施工。施工質(zhì)量保證措施：i. 首先在驗收合格后的基礎(chǔ)上測量放線，有必要時進行局部修補找平。ii. 進場施工前清理場地，清洗灰土，發(fā)現(xiàn)油污要與時清除，施工

14、過程中每天施工前和施工結(jié)束后必須清掃場地，保證施工場地清潔；當天施工結(jié)束后必須清理現(xiàn)場，整理工具和材料。iii. 悉當天的天氣情況，應避天雨天，下雨后一定要等地面晾干后方能進行施工。iv. 鋪設(shè)環(huán)境溫度應選擇在5之間，相對濕度控制在70%以下，根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫和相對溫度高速催化劑用量，使之固化速度控制適當。v. 定位與測量根據(jù)甲方提供的資料和土建施工圖紙，進行實地測量和定位，確定基礎(chǔ)直道、半徑尺寸是否正確；檢查基礎(chǔ)標高，是否符合圖紙設(shè)計坡度的要求；檢查平整度，是否符合米直尺圍毫米的要求；對以上檢查的具體情況進行記錄，以便正確指導施工。編制單位：金尊體育工程6、伸縮縫施工在縱向、橫向按圖紙要求

15、設(shè)46mm寬伸縮縫，縫深30mm，瀝青灌縫。13MM透氣型塑膠跑道面層施工方案（補充） 進場施工時，必須實施放線定位，查看標高情況，保證鋪塑施工質(zhì)量。清除場雜物，酸洗場地酸溶液濃度為3%，并用清水沖洗，掃把搓洗徹底沖洗干凈，不留灰塵雜物，油污。 對施工現(xiàn)場的所有物料，按批號、順序進行存放。聚胺脂材料進場后，必須橫向放置，盡量放置整齊，同時應檢查每桶材料是否有泄漏。顆粒必須進行防潮防水處理。每個品種認真做好小樣，檢查質(zhì)量情況，杜絕質(zhì)量事故。 聚胺脂混合料配制放入黑顆粒，然后邊攪拌邊倒入單組分材料，待顆粒與單組分材料均勻即可。黑顆粒單組膠混合料（10）配合比以廠家提供為準，在允許圍可做適當調(diào)整。 鋪攤方法黑顆粒單組膠混合料（10）用12的PVC管做水平筋，壓實后為10，用刮尺刮平，人工用泥刀拍打壓實，收平。 面層噴膠顆粒層鋪設(shè)完成后，認真清理顆粒面層雜色、雜物，質(zhì)檢各項標準數(shù)值是否達到要求。檢驗合格后，配制3噴涂式面料。面層噴涂方法采用