旋挖鉆孔灌注樁技術交底新版

1、.技術交底工程名稱盤縣盤北經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安置點分部工程基礎工程2017 年易地扶貧搬遷工程分項工程名稱旋挖成孔灌注樁工程交底日期年月日交底內(nèi)容：1、施工工序：施工準備定位放線護筒埋設鉆機就位校正鉆孔、掏渣清孔成孔檢查下放鋼筋籠及聲測管埋設灌注混凝土成樁養(yǎng)護。2、施工準備在臨近既有線旋挖鉆樁基施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內(nèi)地上、地下管線和構筑物，及時與有關單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理，施工時，先清除設計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。3、定位放線依據(jù)設計圖紙計算各樁位坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系，經(jīng)復核無誤后在場內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱

2、向和橫向方向埋設好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后可進行下一步施工，同時做好引樁工作。4、埋設護筒護筒采用鋼板卷制，護筒直徑大于設計樁徑200mm，護筒長度為24m，為防止護筒下沉需在護筒兩側焊接擔鐵，擔鐵采用10mm鋼板，建議挖孔直徑比護筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進入下部原狀土0.2 0.3 為宜，同時其深度不得小于1.5m 深，坑底應平整。護筒埋設時，通過預先引放的縱、橫方向的4 個護筒樁點進行調整就位，護筒中心與樁位重合，其偏差不得大于20mm，并應嚴格控制護筒的垂直度，傾斜度不大于1%。護筒應高出地面50cm。護筒調整到位并固定穩(wěn)后，周邊用黏土均勻回填并分層夯

3、實，并將護筒架設牢固，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。5、 鉆機就位鉆機安放前， 先將樁孔周邊墊平，使地面平整， 確保鉆機安放到位后的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機就位時應確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于10mm，鉆機就位后，測量鉆機平臺或護筒標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少技術負責人交底人接受人精選范本.技術交底工程名稱盤縣盤北經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安置點2017年易地扶貧搬遷工程分部工程基礎工程分項工程名稱旋挖成孔灌注樁工程交底日期年月日交底內(nèi)容：鉆，同時填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。鉆

4、孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成施工連續(xù)進行。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。鉆機操作人員應根據(jù)扭矩的變化，及時通知現(xiàn)場管理人員并上報監(jiān)理單位、建設單位、地勘單位是否進入了中風化巖層。鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況, 發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機

5、時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、 孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。6、鋼筋施工及聲測管埋設在鋼筋加工場地集中制作，現(xiàn)場綁扎，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋采用機械螺紋連接，質量符合設計及規(guī)范要求，接頭位置相互錯開，主筋與箍筋采用綁扎，施工中接照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制作鋼筋的加強箍，加強箍先根據(jù)設計長度下料并在特制平右上彎制而成， 加強箍制做完成后， 在加強箍上準確的放樣出鋼筋每一根主筋的確切位置并做出標記。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側

6、所標示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上，防止變形粘泥污染。每個成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。根據(jù)現(xiàn)場樁的實際直徑，聲測管不應少于3 個。聲測管牢固綁扎（或焊接）在鋼筋籠內(nèi)側。技術負責人交底人接受人精選范本.工程名稱盤縣盤北經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安置點2017分部工程基礎工程年易地扶貧搬遷工程分項工程名稱旋挖成孔灌注樁工程交底日期年月日交底內(nèi)容：工鋼筋籠的箍筋， 施工前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上，

7、防止變形粘泥污染。每個成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。根據(jù)現(xiàn)場樁的實際直徑，聲測管不應少于3 個。聲測管牢固綁扎（或焊接）在鋼筋籠內(nèi)側。聲測管底部應伸至樁的底部。檢測管宜選用鍍鋅鋼管或鐵管，管內(nèi)徑宜為 50 55mm；管的下端應封閉、上端應加蓋；聲測館底端應平樁底，管頂端宜高出現(xiàn)地面20 30cm。檢測管之間應相互平行，且平直。7、混凝土澆筑清孔結束后，立即澆筑混凝土。導管內(nèi)徑300mm，絲扣連接，絲扣間采用密封膠圈密封，導管首次使用前必須進行水密性或氣密性檢測，檢測壓力0.6 1.0Mpa。提前向監(jiān)理工程師進行施工混凝土申請，混凝土坍落度為180 220mm，混凝土初凝時間根據(jù)

8、運距和澆筑能力確定。澆筑時計算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要設置10*10cm 鐵篦子，防止大粒徑石塊進入導管造成堵管形成斷樁事故，為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量，導管下沉渣擠出，并能把導管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需設置放料閘口。混凝土澆初灌前安放墊板作隔水栓，當混凝土裝滿漏斗后，打開放料閘口混凝土即下入到孔底，排開泥漿，混凝土澆筑連續(xù)進行，隨混凝土澆灌隨拆管，拆管前必須對混凝土頂面高度進行測量，避免導管拔出造成斷樁。拆除導管的中途停息時間不超過15 分鐘，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中，導管在混凝土中埋深 2 6米，利用導管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐

9、漸上升，上升速度不低于2m/h ，直至高于設計標高0.5m 。8、施工監(jiān)測及質量控制1) 、灌注樁成孔后應逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度的主要指標。2)、混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm。3)、成孔后，孔徑不得小于設計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。技術負責人交底人接受人精選范本.工程名稱盤縣盤北經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安置點2017年易地扶貧搬遷工程分部工程基礎工程分項工程名稱旋挖成孔灌注樁工程交底日期年月日交底內(nèi)容：4) 、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm，安放后，頂面高程允許誤差為±50mm。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，要采取措施

10、固定其位置。5) 、鋼筋籠下放完畢，經(jīng)檢查無誤則立即澆注混凝土，間隔時間不超過4 小時，以防止泥漿沉淀和塌孔。6) 、混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。7) 、樁孔深度應不小于設計深度，樁頂浮漿及松散的混凝土應鑿除干凈。8) 、混凝土坍落度應為 180 220mm，具有良好的和易性；混凝土澆筑時，導管不得橫向移動，導管提升速度與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2 米，也不能使混凝土溢出漏斗。9) 、導管使用前做水密承壓和接頭抗壓實驗，嚴禁用壓氣試壓， 進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.3 倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫承受混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3 倍。9、 注意事項1）、樁定位及預防樁偏心的問題。嚴格核對圖紙進行放樣，在放樣完成后必須復核樁的點位。2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定旋挖機的開行路線。3）孔口護筒應合理埋設，埋設深度要合理，不發(fā)生孔壁坍塌及地表水堆積。4）根據(jù)地勘資料中對中風化、強風化的判定，并現(xiàn)場“取渣判定”是否進入中風化。5）水下混凝土澆筑時，導管口的距離與混凝土面的歸定：第一次澆筑的混凝土