橋梁工程施工監(jiān)理控制要點(diǎn)(2)

1、.1. 鉆孔樁基礎(chǔ)1.1鉆孔1.1.1復(fù)測樁位，確保鉆孔位置的準(zhǔn)確。1.1.2檢查護(hù)筒的直徑、埋設(shè)的深度、中心位置、傾斜度等：護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)比鉆頭大約20cm，沖擊鉆機(jī)應(yīng)比鉆頭大約40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)深度，岸灘上：粘性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m，當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5m，傾斜度不得大于 1%，監(jiān)理全部檢查。1.1.3檢查泥漿指標(biāo)：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿

2、比重為1.11.3，沖擊鉆使用實心鉆頭鉆孔時，泥漿比重，砂粘性土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆的孔泥漿比重可為1.051.15。粘度一般地層 1622S，松散易坍地層 1928S。新制泥漿含砂率不大于 4%，膠體率不小于95%，PH 值應(yīng)大于 6.5。監(jiān)理全部檢查。1.1.4鉆進(jìn)過程中，抽查鉆桿的垂直度，鉆孔樁達(dá)到設(shè)計深度后，每一個承臺的第一根樁要由設(shè)計確認(rèn)地質(zhì)情況，監(jiān)理全部檢查地質(zhì)情況。1.1.5現(xiàn)場監(jiān)理工程師對成孔后的孔深、孔徑、孔形進(jìn)行驗收，孔徑、孔深均不于設(shè)計值，孔型符合設(shè)計要求，用測繩測量、檢孔器或成孔檢測儀進(jìn)行檢測。監(jiān)理全部檢查。1.1.6孔位中心允許偏

3、差為5cm，垂直度允許偏差為1%。1.1.7澆筑混凝土前對清孔的檢查，設(shè)計無要求時，沉渣厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于 20cm，用測繩量測，嚴(yán)禁采用加深鉆孔厚度方法代替清孔。.清孔后泥漿應(yīng)達(dá)到以下指標(biāo)：手摸無23mm 的顆粒。1.2鋼筋籠1.2.1檢查鋼筋籠的下料，鋼筋材質(zhì)、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，監(jiān)理全部檢查。鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤差為±1cm，尺量檢查。1.2.2監(jiān)理全部檢查鋼筋接頭外觀，焊接接頭外觀應(yīng)符合如下規(guī)定：幫條長度，雙面焊 5d，單面焊 10d；搭接焊焊接長度，雙面焊 5d，單面焊 10d。焊穎厚度應(yīng)等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，

4、焊縫寬度應(yīng)等于或大于 0.7d，并不得小于 8mm。檢查下表中的允許偏差項目。序類別項目允許偏差號幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋彎折角4°軸線偏移0.1d，且 3mm焊縫高度+0.05d0電弧焊接焊縫寬度+0.1d01-0.5d頭焊縫長度咬肉深度0.05d，且0.5mm在 2d 長的焊縫表面上， 焊縫的數(shù)量2 個氣孔及夾渣面積6mm 2彎折角4°閃光對焊接頭處鋼筋軸線0.1d，且 2mm2偏移接頭接頭表面裂紋不允許用尺量和觀察。力學(xué)性能檢測監(jiān)理見證檢測數(shù)量為施工單位取樣數(shù)量的10%。.1.2.3檢查鋼筋接頭的位置和數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小的部位

5、， “同一截面 ”上的接頭不得大于50%，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一根鋼筋上 “同一截面 ”內(nèi)不得超過一個接頭。1.2.4扎絲綁扎要牢固，加強(qiáng)箍和主筋全部焊接，點(diǎn)焊應(yīng)控制咬主筋的現(xiàn)象，扎絲不得但入混凝土保護(hù)層內(nèi)。1.2.5抽查耳筋的數(shù)量、安放位置應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2.6鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法符合下表的規(guī)定。鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法序項目允許偏差（ mm）檢驗方法號鋼筋骨架在承臺底以下1長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±20尺量檢查5螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查1.

6、2.7鋼筋籠安裝過程，應(yīng)檢查鋼筋籠的中心和樁位的中心是否重合，測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準(zhǔn)確。1.3水下混凝土灌注1.3.1控制材料的稱量偏差：每工作臺班抽查不少于一次，監(jiān)理見證檢驗：序原材料名稱允許偏差 %號1水泥、礦物摻和料±1.2粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用水±11.3.2混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。每工作班檢查不應(yīng)少于1 次，監(jiān)理見證試驗，確認(rèn)施工配合比。1.3.3見證混凝土坍落度試驗， 每拌制 50m3 或每工作班測量不應(yīng)少于1 次，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜

7、大于±2cm。1.3.4見證混凝土的入模溫度， 每拌制 50m3 或每工作班測量不應(yīng)少于1 次，含氣量應(yīng) 2.。01.3.5控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測溫1 次，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；夏期施工時， 混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過 30.1.3.6 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓力宜為孔底靜水壓力的1.5 倍。導(dǎo)管底距孔底宜為2540cm。首批封底混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注，混凝土埋入深度不小于 1m。應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導(dǎo)管的提升高度，灌注中導(dǎo)管埋深宜為24m，最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)緩慢提拔。設(shè)計樁頂標(biāo)高以上的應(yīng)加灌 100cm 左右混凝土。水下

8、混凝土的灌注過程監(jiān)理進(jìn)行旁站。1.3.7在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)見證混凝土試塊取樣。1.3.8樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)計劃體制強(qiáng)度必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15 倍。監(jiān)理檢查施工單位的試驗報告。1.3.9檢查剔除樁頭的施工方法：采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷。1.3.10檢查樁身頂端的清理，應(yīng)露出新鮮密實的混凝土面，復(fù)測清理后樁.身頂端高程應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查樁體主筋伸入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，監(jiān)理全部檢查。1.3.11樁身質(zhì)量檢測業(yè)主委托第三方進(jìn)行檢測。樁長超過 50m 的樁采用超聲波進(jìn)行檢測；樁長短于50m 的樁采用小應(yīng)變進(jìn)行檢測，施工單位和

9、監(jiān)理接到檢測合格的初步報告后，方可進(jìn)行承臺施工。2承臺2.1基坑開挖及回填2.1.1基坑開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.1.2測承臺底標(biāo)高及承臺邊緣線，應(yīng)符合設(shè)計要求，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及尺量檢查。基底高程容許誤差為：土質(zhì)±5cm，石質(zhì) +5m，-20cm。2.1.3檢查回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.4回填應(yīng)分層夯實，分層虛鋪厚度、夯實遍數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)夯實設(shè)備的要求。2.2模板及支架工程2.2.1模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。2.2.2模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面潔凈，應(yīng)均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣

10、是否全部卡好，螺栓是否緊固。監(jiān)理全部進(jìn)行檢查。2.2.3模板安裝的允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗方法.序允許偏差（ mm項目檢驗方法號1軸線位置15尺量2表面平整度52 米靠尺和塞尺3高程±20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量2.2.4拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于2.5MPa 并保證其表面及棱角不受損傷，同時應(yīng)保證拆模時混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于20。2.3鋼筋工程2.3.1 鋼筋材質(zhì)、鋼筋的下料、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋下料的偏差：受力鋼筋全長下料誤差應(yīng)為 ±1cm，監(jiān)理進(jìn)行抽查，檢查方法：尺量檢查。2.3.2鋼筋焊接

11、質(zhì)量見鉆孔樁鋼筋焊接要求（此要求為鋼筋加工統(tǒng)計要求），監(jiān)理全部檢查。2.3.3綁扎鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，對照圖紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。2.3.4墩身預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有可靠的固定措施。2.3.5鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4 個/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于承臺本體混凝土，且水膠比不.大于 0.4。當(dāng)

12、采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa。2.3.6鋼筋安裝允許偏差及檢驗應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法序名稱允許偏差（ mm）檢驗方法號1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距±20尺量鋼筋保護(hù)層厚度3C 35mm 10， 52.3.7接地鋼筋的連接必須采用焊接方式，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理全部檢查。2.4混凝土工程2.4.1原材料的稱量偏差見鉆孔樁原材料偏差要求。2.4.2混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等確定施工配合比。監(jiān)理見證施工配合比確定過程并檢查

13、施工配合比單。2.4.3見證混凝土坍落度試驗， 每拌制 50m3 或每工作班測度不應(yīng)少于1 次，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜在于±2cm。2.4.4見證混凝土含氣量測試， 每拌制 50m3 或每工作班測量不應(yīng)少于1 次，含氣量應(yīng) 2.。02.4.5控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測溫1 次，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫 30。 2.4.6 當(dāng)混凝土的下落高度超過 2m，應(yīng)采用的溜槽、串筒輸送混凝土，混.凝土應(yīng)分層振搗密實，混凝土的運(yùn)輸、間歇、澆筑時間應(yīng)符合相應(yīng)的要求，混凝土的澆筑過程旁站監(jiān)理。2.4.7混凝土澆筑完成后應(yīng)及

14、時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于 20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。2.4.8在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣， 施工單位取樣數(shù)量： 每拌制 100 盤不超過 100m3 的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強(qiáng)度試塊數(shù)量為施工單位的 10%，平行取樣為施工單位的10%。2.4.9抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的10%抽取，并進(jìn)行平行試驗。2.4.10檢查承臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應(yīng)平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂

15、窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.4.11承臺尺寸允許偏差及檢驗方法符合下表的規(guī)定。承臺尺寸允許偏差及檢驗方法允許偏差檢驗序號項目（ mm）方法1尺寸±30尺量2頂面高程±20測量3軸線偏位15測量前后、左右邊緣設(shè)計中心線4尺寸±50尺量3. 墩臺身3.1 模板及支架.3.1.1復(fù)測模板的放線，墩臺的中心線是否準(zhǔn)確。3.1.2模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。3.1.3模板及支架的安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面潔凈，應(yīng)均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否緊固。監(jiān)理全

16、部進(jìn)行檢查。3.1.4模板安裝的允許偏差及檢驗方法符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量2表面平整度31 米靠尺和塞尺3相鄰模板錯臺1尺量4空心墩壁厚±3尺量3.1.5拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于2.5MPa 并保證其表面及棱角不受損傷，還應(yīng)保證拆模時的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于15，混凝土內(nèi)部開降溫前不得拆模。監(jiān)理全部檢查。3.2鋼筋工程3.2.1 鋼筋的下料，鋼筋材質(zhì)、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，監(jiān)理平行檢查數(shù)量為施工單位檢查數(shù)量的10%。檢查鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤

17、差為 ±1cm，尺量檢查。3.2.2鋼筋焊接質(zhì)量見鉆孔樁鋼筋焊接要求（此要求為鋼筋加工統(tǒng)一要求），監(jiān)理全部檢查。.3.2.3鋼筋接頭的位置和數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小的部位，“同一截面 ”上的接頭不得大于50%，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一根鋼筋上“同一截面 ”內(nèi)不得超過一個接頭。3.2.4綁扎鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，對照圖紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。3.2.5支承墊石預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有可靠的

18、固定措施。3.2.6鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4 個/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于承臺本體混凝土，且水膠比不大于 0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa。3.2.7鋼筋安裝的允許偏差見承臺鋼筋安裝允許偏差表。3.2.8墩底測試端子埋設(shè)焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理全部檢查。3.3混凝土工程3.3.1原材料的稱量偏差見鉆孔樁原材料偏差要求。3.3.2監(jiān)理見證施工配合比確定過程，同時檢查施工配合比單。3.3.3混凝

19、土坍落度試驗，每拌制50m3 或每工作班測量不應(yīng)少于1 次，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜在于±2cm。監(jiān)理見證試驗。3.3.4見證混凝土入模含氣量測試，每拌制50m3 或每工作班測量不應(yīng)少于1 次，含氣量應(yīng) 4.。0.3.3.5控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作至少測溫1 次，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5 , 夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫30。3.3.6澆筑前檢查和承臺及其它構(gòu)件交接施工縫的處理，應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和松弱層，人工鑿除時，混凝土須達(dá)到2.5MPa；用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)到 10 MPa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖冼干凈，不得有積水。3.3.7新

20、澆墩臺混凝土與承臺交接處混凝土的溫差不得大于15,監(jiān)理每部位測溫 1 次。3.3.8當(dāng)混凝土的下落高度超過2m 時，應(yīng)采用溜槽、 串筒輸送混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗密實，混凝土的運(yùn)輸、間歇、澆筑時間應(yīng)符合相應(yīng)的要求，混凝土的澆筑過程旁站監(jiān)理。3.3.9凝土澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。監(jiān)理單位全部測溫檢查。3.3.10在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣， 施工單位取樣數(shù)量：每拌制 100 盤不超過 100m3 的混凝土，取樣不

21、得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強(qiáng)度試塊數(shù)量為施工單位的 10%，平行取樣為施工單位的10%。3.3.11混凝土的同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)和現(xiàn)場墩臺混凝土一起養(yǎng)護(hù)，每個墩臺不應(yīng)少于兩組，監(jiān)理全部檢查。3.3.12 抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的 10%抽取，并進(jìn)行平行試驗，見證同條件養(yǎng)護(hù)試塊 1200時的抗壓試驗，強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。3.3.13 混凝土拆除模板后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)不低于14 天，.冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)的冬施措施。3.3.14檢查墩臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應(yīng)平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3.

22、3.15墩臺尺寸允許偏差及檢驗方法符合下表的規(guī)定。墩臺尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法墩臺前后、 左右邊緣距中心線1尺寸±20測量2空心墩壁厚±5測量3橋墩平面扭角2°測量4表面平面平整度5靠尺5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量3.4支承墊石3.4.1支承墊石澆筑前應(yīng)驗收模板、鋼筋、預(yù)留螺銓孔的位置，合格后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。墊石模板允許偏差序號項目允許偏差（ mm ）檢驗方法1同一梁端兩墊石高差2測量2墩臺支承墊石頂面高程0，5經(jīng)緯儀3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量3.4.2支承墊石的允許偏差及檢查方法符合下表的規(guī)定：支承墊石的允許偏差及檢查方法檢驗

23、方序號項目允許偏差（ mm）法.每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高1差4測量2墩臺支承墊石頂面高程0， -10測量3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量4. 預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁預(yù)制4.1模板4.1.1檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求。4.1.2對焊縫效果、接縫處理進(jìn)行檢查，確保不漏漿。4.1.3對內(nèi)、外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進(jìn)行檢查。4.1.4應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。以上 14 項監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查。4.1.5模板安裝的允許偏差符合下表的要求。模板安裝的允許偏差序允許偏差（ mm）項目號1側(cè)、底模板全長&#

24、177;102底模板寬+5， 03底模板中心線與設(shè)計位置偏差24橋面板中心線與設(shè)計位置偏差105腹板中心線與設(shè)計位置偏差106橫隔板中心位置偏差5.7模板垂直度每米高度38側(cè)、底模板平整度每米高度29橋面板寬度±1010腹板厚度+10、 011底板厚度+10、 012頂板厚度+10、 013隔板厚度+10 、-514端板板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置34.2鋼筋4.2.1對鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進(jìn)行檢查。4.2.2底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合驗標(biāo)要求，經(jīng)過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。4.2.3檢查鋼筋保護(hù)層厚度，最小

25、保護(hù)層除頂板為30mm、通風(fēng)孔處大于200mm 外，其余均為 35mm，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4 個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；應(yīng)使用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。4.2.4通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔處的加強(qiáng)鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應(yīng)符合設(shè)計要求；接地鋼筋應(yīng)分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應(yīng)對預(yù)埋螺母進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理；梁體鋼筋單獨(dú)預(yù)留就地螺母，應(yīng)通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。以上 14 項監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關(guān)施工記錄。.4.2.5鋼筋加工允許偏差符合墩身鋼筋允許偏差的要求。4.2.6鋼筋安裝

26、的允許偏差符合下表規(guī)定：鋼筋安裝的允許偏差序允許偏差項目（ mm ）號橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢1查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5、 06其他鋼筋偏移量204.3預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制4.3.1支座預(yù)埋鋼板應(yīng)檢查尺寸、位置正確。4.3.2預(yù)應(yīng)力孔道：根據(jù)設(shè)計要求采用抽拔管，在任何方向與設(shè)計位置的偏差，距跨中 4m 范圍 4mm、其余 6mm。4.3.3通風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應(yīng)符合設(shè)計要求和驗標(biāo)要求。4.3.4防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋塊

27、）及聲屏障、綜合接地等預(yù)留鋼筋、螺栓的位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求和驗標(biāo)要求；過軌預(yù)留孔 PVC 管設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求和驗標(biāo)要求。4.3.5排水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有關(guān)施工記錄。4.4混凝土.4.4.1混凝土澆筑1必須使用經(jīng)過總監(jiān)審核批準(zhǔn)的混凝土配合比，并對現(xiàn)場配合比、拌和站計量裝置的標(biāo)定情況進(jìn)行檢查，各項原材料的重量誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型，灌注時間不宜超過6h。3箱梁混凝土灌注時，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在 530。4檢查第一車混凝土的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量等應(yīng)符合要求，澆筑過

28、程中應(yīng)經(jīng)常抽查。監(jiān)理全部檢查。采用觀察、尺量、檢查測溫記錄等方法，并進(jìn)行全過程旁站。4.4.2 混凝土的拆模及養(yǎng)護(hù)1拆模時的梁體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%及以上，且能保證棱角完整。施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗；監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度試驗報告或見證試驗。2拆模進(jìn)的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度均不宜大于 15；氣溫急劇變化時不宜拆模。監(jiān)理檢查測溫記錄。3箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完 4h 后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于 10/h。恒溫進(jìn)蒸汽溫度不宜起過 45

29、，梁體芯部砼溫度不宜超過 60，降溫速度不應(yīng)大于 10/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過 15。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間不.少于 7d。在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)定時測溫，并做好紀(jì)錄。溫度計的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊， 梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。 恒溫時每 2h 測一次溫度，升、降溫每小時測一次。4箱梁采用自然養(yǎng)護(hù)時，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對濕度在 60%以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14d。監(jiān)理檢查測溫和養(yǎng)護(hù)記錄。4

30、.5預(yù)應(yīng)力4.5.1張拉控制1檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應(yīng)校驗并應(yīng)在有效期內(nèi)使用；張拉設(shè)備和儀表應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)的要求。2檢查預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段張拉工藝，應(yīng)符合施工技術(shù)方案和設(shè)計要求；監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。3檢查預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值相關(guān)不得大于±6。4預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1 根。監(jiān)理檢查張拉 /放張記錄并全過程旁站。4.5.2孔道壓漿的控制1壓漿前檢查孔道內(nèi)的雜物和積水清除情況，檢查水泥、水泥漿的配合比。2箱梁封端前應(yīng)對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂

31、料進(jìn)行防水處理。監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。4.6成品箱梁的試驗和檢查.4.6.1箱梁的靜載試驗必須符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法（TB/T2092）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。檢驗方法：部質(zhì)機(jī)構(gòu)試驗檢驗；監(jiān)理單位見證試驗并檢查靜載試驗報告。箱梁成品的檢查和尺寸偏差及其它質(zhì)量要求項項目允許偏檢驗方法次差平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石梁體子堆壘，橋面流水暢通。1及封端混對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，凝土外觀需修正并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。 蜂窩深不大于 5mm，長度不大于 10mm，不多于 5 個/m2橋面保護(hù)層、 擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處

32、2梁體表面裂紋凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm 的表面裂紋，其他部位梁體表面不允許有裂紋。產(chǎn)檢查橋面及3品梁全長0、底板兩側(cè)，放張 /外-20mm終張拉 30d 后測形量.尺檢查支座中寸+20mm心至中心，放張 /梁跨度、0終張拉 30d 后測量檢查 1/4L 、橋梁及擋碴墻±跨中、 3/4L 和梁內(nèi)側(cè)寬度10mm兩端腹板厚度+10mm檢查 1/4L 、-5mm跨中、 3/4L檢查 1/4L 、底板寬度±5mm跨中、 3/4L 和梁兩端橋面外側(cè)偏離從支座螺銓10mm中心放線，引向設(shè)計位置橋面梁高+10mm檢查梁兩端、-5mmL/3000終張拉 /放張梁體上拱度后 30

33、d 后專用工具測頂、底板厚+10mm量， 1/4L 、跨中、03/4L 和梁兩端，檢查最大誤差.±5mm尺量檢查不擋碴墻厚度少于5處尺量檢查兩表面垂直度3mm/m端、腹板、不少于 5 處1m 靠尺檢查梁面平整度1/4L 、跨中、3/4L3mm/m和梁兩端，不少于 15處1m 靠尺檢查底板頂面平整1/4L 、跨中、3/4L度10mm/m和梁兩端，不少于 15處專用測量，跨中、兩端的頂頂板30mm板頂?shù)酌?、底板鋼筋保護(hù)層底面、兩腹板內(nèi)其他35mm外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各 20 點(diǎn)上每塊邊1mm支緣高差用水平尺靠3mm量座支座中.板 心線偏離設(shè)計位置螺栓孔垂 直 梁底板螺栓2m

34、m尺量每塊板孔中心偏差上四個螺銓中心距外露底平整無損，無飛邊，防銹處面理電纜槽豎墻、伸縮縫裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置，位置正確4接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置，位置正確齊全完整，安裝牢固，位置泄水管、管蓋正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層符合驗標(biāo)的有關(guān)規(guī)定6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全注：表中有“”的三項為關(guān)鍵項點(diǎn)，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。監(jiān)理用觀察、尺量、用刻度放大鏡檢查的方法全部檢查。.5、箱梁架設(shè)5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1檢查運(yùn)梁便道、橋頭路線應(yīng)滿足運(yùn)梁車輛通行。5.1.2檢查橋梁的中線、墩臺里程、支座十字線、支承墊石高程及預(yù)埋件等竣工資料應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.3檢查支座

35、螺栓孔深度、孔徑及橋梁孔跨距離等。監(jiān)理用觀察、尺量。檢查測量記錄并見證等方法全部檢查。5.1.4箱梁移交由監(jiān)理單位主持，制梁、架梁參加，共同對成品箱梁進(jìn)行檢查和交接。有制梁單位向架梁單位提供“箱梁移交檢察記錄”，并移交箱梁制造技術(shù)證明書。成品箱梁檢查的內(nèi)容為：1、混凝土梁體、橋面、封端混凝土外觀質(zhì)量。2、梁體全長、跨度、梁高等外形尺寸。3、預(yù)埋件位置、中心線、板面平整度、清潔度。4、吊裝孔位置、孔徑、垂直度徑。5、梁體混凝土及管道壓漿齡期。6、梁體放和運(yùn)輸支點(diǎn)位置必須符合設(shè)計要求，而且支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面上，同一端支點(diǎn)相對高差不得大于2 ，架設(shè)時吊點(diǎn)位置必須符合設(shè)計要求。監(jiān)理用觀察、尺量和水平儀

36、等全部檢查。5.2架設(shè)5.2.1箱梁架設(shè)落梁應(yīng)采用支點(diǎn)反力控制，支承墊石頂面與支座底面間隙壓漿硬化前， 每個支點(diǎn)反力與四個支點(diǎn)分力的平均值之差不得超過±.5%.監(jiān)理見證檢查。5.2.2箱梁架設(shè)后的相鄰梁跨梁端橋面之間，梁端橋面與相鄰橋臺胸墻頂面之間的相對高差不得大于 10 。預(yù)制箱梁橋面高程不得高于設(shè)計高程，也不得低于設(shè)計高程 20 。監(jiān)理全部測量檢查。5.2.3 預(yù)制箱梁支承墊石頂面與支座低面間的灌漿厚度不得小于 20 ，也不得大于 30 。灌漿料的拌合、灌注監(jiān)理旁站。灌漿厚度監(jiān)理全部檢查。5.2.4梁體架設(shè)后應(yīng)梁體穩(wěn)固， 梁縫均勻，梁體無損傷。監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查。5.

37、2.5箱梁就為檢查允許偏差符合下表的要求。序允許項目號偏差（）一般高度墩臺201支座下座板與墩臺高度 30m 以上十字線縱向錯動量15墩臺支座下座板與墩臺一般高度墩臺152高度 30m 以上十字線橫向錯動了量10墩臺3同端支座中心橫向偏差與橋梁設(shè)+30.距離計中心對稱時-10偏差與橋梁設(shè)+15計中心對稱時-10箱梁就位檢查允許偏差5.2.6架設(shè)機(jī)架梁施工的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定，成橋線型應(yīng)符合設(shè)計要求。架設(shè)機(jī)架梁施工的允許誤差序檢查項目允許偏差號（）1梁體中心線與橋梁線路設(shè)計中心線±2偏移2固定支座處支承中心里程與設(shè)計里±15.程縱向偏差3同墩兩側(cè)梁底面高差±1

38、4相鄰墩處梁底面高差±25梁段尾部的梁端面的垂直度不大于1/1000 梁高6. 膺架（支架）法現(xiàn)澆箱梁6.1.模板支架與鋼筋6.1.1檢查支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算和加載預(yù)壓并滿足以下要求：1. 支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2. 預(yù)壓重量不小于建筑混凝土重量的 1.3 倍。3. 支架地基承載力必須滿足要求。監(jiān)理用觀察、尺量，檢查加載預(yù)壓記錄等方法全部檢查。6.1.2 模板檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計， 其返供和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求；其他控制重點(diǎn)參考4.1 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容：6.1.3 在模板安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差

39、，四個支座板相對高差。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查。6.1.4 鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝、鋼筋加工綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝控制重點(diǎn)參考 4.2、4.3 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。6.2現(xiàn)澆梁混凝土.6.2.1現(xiàn)澆梁混凝土的施工、模板拆除、養(yǎng)護(hù)控制重點(diǎn)參考5.4 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。6.2.2預(yù)應(yīng)力控制重點(diǎn)參考5.5 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。7.移動模板架法現(xiàn)澆箱梁7.1移動模架及模板7.1.1檢查模架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算滿足以下要求：1. 模架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2. 預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的 1.3 倍。3. 支架地基承載力必須滿足要求。7.1.2對整孔制架的移動模架和用于階段拼裝的移動支架每次拼裝前，必須對各

40、零部件的完好情況進(jìn)行檢查；拼裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試驗，符合設(shè)計要求后方可投入使用。7.1.3移動模架移動支架縱向前移的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。7.1.4對于移動模架和用于節(jié)段拼裝的移動支架（濕接縫和干接縫），前移時應(yīng)對橋墩及臨時墩主桁梁采取穩(wěn)定措施，其滑道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、長度、寬度。7.1.5檢查墩柱預(yù)埋件或預(yù)留孔的預(yù)埋位置、尺寸及牛腿、主梁的安裝；7.1.6檢查模板的施工工藝設(shè)計，其反供和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求：其他控制重點(diǎn)參考5.1 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。監(jiān)理全部檢查。7.1.7移動模架在安裝完成后第一次使用前，應(yīng)通過等載預(yù)壓消除非彈性變形，確定彈性變形值并據(jù)

41、此進(jìn)行預(yù)供度設(shè)置，同時檢查模架的安全性能。7.1.8移動模架預(yù)供度、模板預(yù)供度、移動支承系統(tǒng)預(yù)供度的調(diào)整是施工.中重點(diǎn)，要盡量結(jié)合混凝土自重、后懸臂端變形、牛腿沉降產(chǎn)生的度值，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉產(chǎn)生的反供值等實際情況進(jìn)行計算和調(diào)整。以上 7、8 項監(jiān)理用觀察、尺量，檢查各項有關(guān)施工記錄等方法全部檢查。7.2鋼筋制作、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋加工綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝控制重點(diǎn)參考4.2、4.3 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。7.3現(xiàn)澆梁混凝土7.3.1現(xiàn)澆梁混凝土的施工、模板拆除、養(yǎng)護(hù)控制重點(diǎn)參考4.4 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。7.3.2預(yù)應(yīng)力控制重點(diǎn)參考 5.5 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。8.懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）8.1墩頂梁段（ 0 號塊）8.1.1檢查支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算和加載預(yù)壓并滿足以下要求：1、支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3 倍。3、支架地基承載力必須滿足要求。監(jiān)理全部檢查。8.1.2檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計，其反供和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求；其他檢查參考4.1 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。8.1.3梁段模板安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差按照下表控制。序號控制重點(diǎn)允許偏差（）.1梁段長±102梁高+10.03頂板厚+10.04底板厚+10.05腹板厚+10.06橫隔板厚+10.07腹板間距