水冷壁管更換施工工藝

1、.40/H 鍋爐水冷壁管更換施工方案編制單位：江蘇靜安工業(yè)設(shè)備安裝有限公司編制日期： 2014 年 9 月 2 日.目錄第一章改造工程概況第二章施工機(jī)械、工具、量具配置計(jì)劃第三章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)力配置第四章主要施工方案及措施第五章技術(shù)管理第六章安全管理第七章文明施工管理.1. 改造工程概況1.1 改造工程名稱： 40T/H 鍋爐水冷壁管對(duì)流管更換工程1.2 改造任務(wù)： 40T/H 鍋爐水冷壁管對(duì)流管，管子規(guī)格為D51×3。1.3 工程特點(diǎn)：本工程為更換鍋爐水冷壁管、對(duì)流管。工程量比較小但施工難度大技術(shù)含量高，所以給施工帶來一定的難度。因此，必需要科學(xué)組織，精心施工，加強(qiáng)施工管理

2、，確保工程順利地高質(zhì)量完成。1.4. 鍋爐換管的順序：1.4.1. 拆除鍋爐爐墻。1.4.2. 拆除原水冷壁管、對(duì)流管。1.4.3. 水冷壁管、對(duì)流管檢驗(yàn)。1.4.4. 水冷壁管、對(duì)流管單管通球。1.4.5. 水冷壁管、對(duì)流管安裝。1.4.6. 水冷壁管、對(duì)流管焊接。1.4.7. 鍋爐水壓試驗(yàn)。1.4.7. 爐墻砌筑。1.4.8. 交工檢查驗(yàn)收。2. 施工機(jī)械、工具、量具配置計(jì)劃2.1.主要施工機(jī)械配置計(jì)劃主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)300 型臺(tái)32交流焊機(jī)300 型臺(tái)33手拉葫蘆5T只44手拉葫蘆2T只35手拉葫蘆1T只36外圓磨光機(jī)臺(tái)3.7內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)38角

3、向磨光機(jī)臺(tái)39砂輪切割機(jī)臺(tái)210焊條烘箱0-500 C臺(tái)111電動(dòng)水壓泵臺(tái)112工具車2T輛113安全燈具12V只202.2. 主要施工工具配置計(jì)劃活扳手、手錘、手鋸、銼刀等。2.3. 主要施工量具配置計(jì)劃水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、直尺、游標(biāo)卡尺等。3. 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)力配置3.1.施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長管道組焊接組爐墻砌筑組3.2. 勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種名稱平均人數(shù)高峰人數(shù)1施工隊(duì)長112起重工113焊工34.4管道工485筑爐工356電工117安監(jiān)人員118質(zhì)監(jiān)人員114. 主要施工方案及措施4.1.依據(jù)的技術(shù)質(zhì)料4.1.1.鍋爐圖紙4.1.2. 壓力管道安

4、全檢察技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編（上、下冊(cè)）4.1.3. 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.1.4. 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞人鍋19881 號(hào)4.1.5. 鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考試規(guī)則4.1.6. 工業(yè)鍋爐施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范GB50273-20004.1.7.集團(tuán)公司質(zhì)保手冊(cè)4.2.對(duì)流管、水冷壁管更換施工方案4.2.1. 施工準(zhǔn)備（1）各工號(hào)圖紙齊全，已完成技術(shù)交底工作。（2）施工人員全面熟悉圖紙， 了解施工方案，各種人員具備上崗證，了解本崗位操作技術(shù)規(guī)程。（3）施工機(jī)具到位。4.2.2. 安裝前檢驗(yàn)（1）要根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)。（2）清點(diǎn)時(shí)要特別注意檢查表面有無裂紋、壓扁

5、、撞傷、龜裂、砂眼、分層和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。（3）當(dāng)管子表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，根據(jù)有.關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（4）管子安裝前要進(jìn)行管道內(nèi)部的吹掃和通球檢查，確保內(nèi)部干凈無雜物，通球直徑是管子內(nèi)經(jīng)的80%。（5）管子安裝前檢查管子的幾何尺寸、彎曲方向、角度是否符合圖紙要求、對(duì)制造焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查不合格者，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。管子是否校正視情況而定，如需校正時(shí)，放線尺寸偏差做到小于 1 mm。4.2.3 原對(duì)流管、水冷壁管拆除（1）用氣割將管子管端離汽包壁或聯(lián)箱壁20mm處割斷，但不得割傷聯(lián)箱、汽包。（2）用磨光機(jī)清除原焊縫，并將管頭沖出。（3）清除管子焊接端管頭內(nèi)外壁15-

6、20mm范圍內(nèi)油、垢、鐵銹使其顯露出金屬光澤。（4）清除汽包及聯(lián)箱管孔四周15-20mm范圍內(nèi)油、垢、鐵銹使其顯露出金屬光澤。4.2.4.對(duì)流管、水冷壁管的安裝：（1）安裝順序大致是：先裝對(duì)流管，再裝后水冷壁管。（2）每排管子安裝時(shí)， 先裝最邊端一根管并以它為基準(zhǔn)逐根安裝其他各根管子。（3）基準(zhǔn)管的安裝順序是：a. 將管子按圖就位，用夾具裝配并臨時(shí)點(diǎn)焊兩點(diǎn)。b. 找正以鍋簡縱、橫中心線為基礎(chǔ)，找正管于幾何位置。c. 需按焊工工藝要求，由合格焊工焊接各接口。d. 焊工自檢合格后打上鋼印。（4）基準(zhǔn)管固定后，其余各根依次按圖就位并焊妥.（5）按圖紙要求安裝管子固定裝置。4.2.5 焊接技術(shù)措施（1

7、）本工程現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最底限為：材質(zhì) 20#鋼，- 20（2）參加施焊的焊工保證做到持有效合格證上崗，嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）要求進(jìn)行焊接施工。絕不擅自修改既定的焊接施工方案及工藝要求。（4）保證做到凡通過某一項(xiàng)目、某一等級(jí)焊縫考試合格的焊工，只焊接該項(xiàng)目、該等級(jí)或比其質(zhì)量等級(jí)要求低的焊縫，即不超越合格項(xiàng)目施焊。（5）焊接工藝a. 焊接材料選用焊接材料選用表序號(hào)部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條1水冷壁管20#51×3E43032對(duì)流管20#51×3E4303b. 焊接技術(shù)參數(shù). 焊接技術(shù)參數(shù)表規(guī)鎢極直徑焊接焊條直徑焊接電流氬氣流量電源工藝mm材料mm（A）t

8、/min種類格電焊打底/E43032.580100交/ 直流管/E43033.290110交/ 直電焊蓋面流子電焊蓋面/E43033.290110交/ 直流c. 焊縫余高及寬度.焊縫余高及咬邊焊縫余高焊縫咬邊角焊深度總長50.5不大于 20%管子周長，且不應(yīng)大于 40（5）保證做到不在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不在被焊工件上焊接臨時(shí)支撐物。（6）焊前徹底清除坡口處的油、 污、銹等雜物。直至露出金屬光澤。（7）點(diǎn)固焊施工時(shí)做到所采用的焊接材料、 焊接工藝與正式施焊時(shí)相同。（8）在對(duì)口點(diǎn)固焊后檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。（9）施焊中特別注意接頭質(zhì)量

9、和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)將溶池添滿。（10）焊口焊完后，仔細(xì)清理藥皮及飛濺物，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上本人的鋼印代號(hào)。（11）焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)保證不超過 3 次。（12）焊接示意圖（12）本工程執(zhí)行的焊接標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502732000 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞人鍋 19881 號(hào)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考試規(guī)則集團(tuán)公司質(zhì)保手冊(cè)（13）外觀檢查：所有焊縫均做到100%外觀檢查。（14）應(yīng)配備的人員焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人。焊接專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員（持有效合格證）。

10、焊工（持有效合格證）。（15）繪制的焊接記錄圖鍋爐本體范圍內(nèi)受監(jiān)焊口記錄圖。本體范圍一次閥內(nèi)管道受監(jiān)焊口記錄圖。（16）工程竣工后移交的資料焊接工程一覽表。焊接材質(zhì)證明。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接技術(shù)記錄圖4.3 水壓試驗(yàn)4.3.1 作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備（1）焊口焊完，檢驗(yàn)合格，符合圖紙要求。（2）承壓部件上的臨時(shí)限位及支撐件全部拆除，經(jīng)檢查無缺陷。（3）臨時(shí)上水放水管道安裝完。（4）周圍環(huán)境干凈無雜物，梯子平臺(tái)欄桿齊全暢通。（5）水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5。.（6）鍋筒及壓泵出口各裝一塊經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，壓力表的量程0-6MPa，精度 1.5 級(jí)。（7）鍋爐整體水壓試驗(yàn)

11、壓力為：額定工作壓力的1.25 倍。4.3.2 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容（1）檢查閥門是否關(guān)閉，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封閉。（2）水壓試驗(yàn)壓力升降速度不大于0.3 MPa/min。（3）打開上汽包排汽管空氣門， 由水冷壁下聯(lián)箱排污管向鍋爐上水，各排汽管滿水后逐個(gè)關(guān)閉空氣門。（4）關(guān)閉上水門，打開升壓泵出口門，開啟升壓泵，當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到 0.6 MPa 時(shí)停泵，對(duì)焊口、法蘭、手孔等各部位進(jìn)行檢查。（5）無問題繼續(xù)升壓至額定工作壓力，停泵檢查。（6）初步檢查無問題，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，停泵關(guān)閉升壓門，保持 20min 無壓降，然后降至工作壓力 1.25MPa檢查承壓件及所有焊縫，人孔、手孔、法蘭

12、、閥門等處無滲漏，無變形破裂，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。（7）試驗(yàn)合格后，降至 0.6MPa時(shí)，對(duì)疏水、排污等管道進(jìn)行沖洗。（8）當(dāng)降至 0MPa時(shí)，打開空氣門將水放凈。（9）水壓試驗(yàn)結(jié)束，拆除臨時(shí)系統(tǒng)。4.4 鍋爐爐墻砌筑（1）砌筑材料的準(zhǔn)備： 所用材料做到均有由供應(yīng)廠家提供的有效的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，按甲方要求有針對(duì)性的抽樣送檢，經(jīng)甲方專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)可，所用材料各項(xiàng)指標(biāo)合格后才能使用。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)合格后，爐墻砌筑開始。施工前專業(yè)人員對(duì)爐墻各部尺寸進(jìn)行效驗(yàn)，掌握誤差，并對(duì)特殊部位的異型磚.進(jìn)行預(yù)砌筑，按圖紙進(jìn)行撂底放線。（3）爐墻砌筑應(yīng)按圖紙由內(nèi)往外，由下往上

13、，沿四周同時(shí)進(jìn)行，并按砌筑圖及有關(guān)要求，留出垂直和水平方面的膨脹縫。（4）砌磚時(shí) , 保證做到灰縫錯(cuò)開及壓縫 , 上下層沒有垂直通縫 , 不使用小于 1/3 磚長的磚砌筑爐墻。（5） 為了保證爐墻的嚴(yán)密性，磚縫的灰漿做到飽滿均勻，杜絕磚的中間無灰漿。（6） 燃燒室耐火磚墻按規(guī)定磚縫 2mm,允許最大 3mm, 每平方米不得超過 5 條，對(duì)流區(qū)耐火磚墻規(guī)定磚縫 3mm，最大 4mm,每平方米不得超過 8 條。（7）砌筑保溫磚時(shí) , 個(gè)別缺角式碎裂的地方 , 使用灰漿和小塊保溫材料充填 , 保溫磚表面平面度偏差不大于 5mm/m，保溫磚規(guī)定磚縫 5mm。（8）爐墻內(nèi)外表面做到平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象

14、，其垂直度不超過3mm/m，全墻的垂直誤差不超過 15mm，磚層不平度不超過 3mm/m，全墻不超過 10mm，爐墻厚度誤差不超過 10mm。（9）內(nèi)層耐火磚砌筑時(shí)， 保證做到及時(shí)清除磚縫擠出的泥漿以保證內(nèi)墻的平整。（10）耐火磚與鋼架接處必須用石棉板或硅酸板隔離開，管子穿墻管處事先在管子上加石棉繩，并在管子節(jié)距中間嵌入耐火磚或耐火材料。（11）耐火混凝土的澆注施工中，環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)視為冬季施工，耐火混凝土施工采取防凍措施，但不添加任何防凍劑。（12） 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間做到不低于3 晝夜，環(huán)境溫度偏底時(shí)將延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。.5. 技術(shù)管理為了使該工程建設(shè)高速度，高質(zhì)量、

15、有條不紊的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場的技術(shù)管理，確保工程順利完成，特制定技術(shù)管理措施。5.1 充分做好技術(shù)資料、施工圖紙、施工先進(jìn)工藝及方法的收集工作。5.2 組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家和部頒的建設(shè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的內(nèi)容和要求，按 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。5.3 施工中使用的設(shè)備、材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，施工人員可以拒絕安裝或使用，并逐級(jí)上報(bào)，是否重新采購與甲方協(xié)商解決。設(shè)備、材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供的出廠合格證、技術(shù)文件和證件由供應(yīng)部門向廠家或物資調(diào)撥單位索取，出廠證明和現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)告由質(zhì)檢部門審核。5.4 技術(shù)檢驗(yàn)專業(yè)人員在施工中對(duì)原材料、成品、半成

16、品、設(shè)備等進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、監(jiān)督，防止用錯(cuò)、用亂和隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。5.5 自行加工的成品、半成品的原材料由加工單位按受托單位要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出廠檢驗(yàn)，簽發(fā)合格證，交貨時(shí)一同提交，不合格不出廠。5.6 施工技術(shù)檔案管理：建立施工技術(shù)檔案是施工單位保存原始記錄，積累施工經(jīng)驗(yàn)的重要手段，是為建設(shè)單位維護(hù)、改造、擴(kuò)建提供依據(jù)，施工單位必須加強(qiáng)技術(shù)檔案的管理。6.安全管理6.1 指導(dǎo)思想認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，以安全文明施工為龍頭，以增加安全設(shè)施為基礎(chǔ)，以嚴(yán)格管理為前提，以提高全員的安全意識(shí)為依據(jù)，以黨政工團(tuán)齊抓共管為保證，確保工程.安全施工和職工的安全與健康。6.2 安全設(shè)施安全

17、防護(hù)設(shè)施是施工的物質(zhì)保證，因此該工程應(yīng)添置以下安全設(shè)施。安全帶及速差自控安全帶；空洞蓋板；電焊機(jī)集裝箱；漏電保護(hù)器；標(biāo)準(zhǔn)化電源箱懸掛式各種安全標(biāo)語、警句。6.3 本工程所使用的規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)我公司頒發(fā)的施工安全管理標(biāo)準(zhǔn) 、工作標(biāo)準(zhǔn)。甲方有關(guān)安全工作的規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)。7. 文明施工管理為了提高施工管理水平，扭轉(zhuǎn)施工現(xiàn)場臟、亂、差和不安全現(xiàn)象，做到科學(xué)管理、文明施工，特制定如下措施。7.1 合理規(guī)劃施工總平面，做到合理布局，各種臨建設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)定搭設(shè)，施工總平面由甲方負(fù)責(zé)管理。7.2 施工道路做到平整、通暢、排水良好，材料按規(guī)定地點(diǎn)堆放整齊。7.3 易燃、易爆物品應(yīng)設(shè)專門庫房，現(xiàn)場木材場地應(yīng)有足夠的消防設(shè)施，防止火災(zāi)發(fā)生。7.4 現(xiàn)場的力能供應(yīng)管線應(yīng)布置整齊，供應(yīng)可靠。電閘箱應(yīng)統(tǒng)一購置，箱門必須上鎖。7.5 現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施做到標(biāo)準(zhǔn)化，護(hù)欄、孔洞蓋板