懸灌梁施工工法

1、連續(xù)梁懸灌法施工、施工方案利用菱形掛籃將連續(xù)梁分段澆注并張拉，最后使梁在跨中合攏。、施工工藝及施工方法-）工藝流程懸灌施工工藝流程如圖所示。二）施工方法1、0#梁段施工0#段梁體兩處橫隔板與墩身剛性連接，梁體內(nèi)鋼筋密集，三向預(yù)應(yīng)力管道縱橫豎交錯(cuò)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是連續(xù)梁施工的一大難點(diǎn)，它對(duì)承重支架、模板制作、安裝、支撐及碎灌注提出了較高要求。由于梁體較高，一次立模灌注成型難度較大，0#梁段分為兩次灌注，第一次澆注底板和部分腹板橫隔板，第二次澆注剩余部分，即部分腹板、橫隔板和全部頂板，兩次灌注的連接處按施工縫處理。支架支架落地支撐在剛性承臺(tái)上作為現(xiàn)澆施工平臺(tái)，由于承臺(tái)襟邊尺寸較大，具備支撐條件。支架可

2、充分利用大量的65式軍用墩桿件拼裝而成，該軍用墩單元桿件輕，拼裝方便，剛度大，承載力高，穩(wěn)定性好，又非節(jié)點(diǎn)螺桿傳力，彈性及非彈性變形小，使用安全可靠。支架的拼裝方案是：在承臺(tái)襟邊四周及沿橋軸線拼裝軍用墩墩架，縱排之間用拉桿和斜撐連接，橫排與墩身預(yù)埋件連接，墩架上橫鋪墊梁，縱鋪3。槽鋼，底模鋪設(shè)硬質(zhì)方木，形成支撐平臺(tái)。支架拼好后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形。0#梁段模板0#段底板模板、腹板外模板、翼板底模板等影響外觀質(zhì)量的模板均采用鋼框膠合板大模板，這種模板面板采用12mm厚的高強(qiáng)膠合板，骨架采用特制的鋼框和型鋼，鋼框和型鋼及骨架均采用螺栓結(jié)合成裝配式的大模板。由于0#段模板只倒用一次，灌完0#

3、段碎后，可將面板和骨架分解掛籃制造，試拼與測(cè)試-J基礎(chǔ)及墩身施工H棧橋或纜索或塔吊施工搭設(shè)墩旁膺架或托架*安裝永久、臨時(shí)支座H預(yù)制0#、1#、1'2梁段及鋼筋骨架0#、1#、1 ' #梁段整體現(xiàn)澆1#、r #梁段頂面找平*+拼裝掛籃卜預(yù)制2# ( 2 ' #)sN# ( N '力梁段底腹板鋼筋骨架 *分塊吊裝2#、2 ' #梁段底板、腹板鋼筋*拖移內(nèi)模架，安裝2#、2 '并梁段內(nèi)模及頂板鋼筋位灌注前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高* I對(duì)稱灌注2#、2 ' #梁段*碎灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高2#、2 ' #梁段頂面找平*養(yǎng)護(hù)張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高張拉及壓

4、漿張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高計(jì)算、調(diào)整3#、3'并梁段施工立模標(biāo)高*一對(duì)稱牽引2#、2#梁段掛籃前移就位*邊跨直線段施工3#(3#)sN#(N#)梁段懸灌循環(huán)施工拆除掛籃懸臂梁段施工流程拆除，改做掛籃模板繼續(xù)使用。鋼框膠合板大模板可沿用組合鋼模板的各種配件進(jìn)行連接拼裝。箱梁內(nèi)模即腹板內(nèi)側(cè)模、橫隔板模及頂板模均采用組合鋼模及木模組而成。模板支撐箱梁兩側(cè)外模板以10槽鋼作豎帶用拉桿互相對(duì)拉，內(nèi)模采用方木排架支撐，1012為保證腹板和橫隔板的碎厚度，在內(nèi)外模板間布置鋼筋撐支頂，頂板模板和翼板模板2。粗采用可調(diào)式門式架支承。校施工碎配合比設(shè)計(jì)箱梁碎按泵送碎設(shè)計(jì)。要求碎可泵性好，流動(dòng)性大，塌落度162

5、0cm,以便于碎泵送和在鋼筋管道密布的情況下入模和振搗；由于分次灌注碎量較大，灌注作業(yè)不可能在水泥正常初凝期內(nèi)完成，要求碎初凝時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，不小于8h,以確保分層灌注的層間連結(jié)；由于要求懸灌梁碎施工循環(huán)作業(yè)周期短，要求碎具有早強(qiáng)性，3d強(qiáng)度不能低于40Mpa,以滿足工期要求；由于要求箱梁碎具有較高的強(qiáng)度和彈性模量，必須選擇最佳的水泥用量、粗骨料、砂率及外加劑用量，以減少梁體碎的收縮，徐變及變形。碎配合比的設(shè)計(jì)必須全面考慮上述因素，設(shè)計(jì)出緩凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、高彈性模量、高流態(tài)、適合本梁的最佳配合比。碎灌注碎分兩次灌注，第一次灌注時(shí)，由于梁體底板碎由碎輸送泵從箱梁兩端輸入，先灌注隔板底和腹板底，再澆

6、注底模其他部位；灌注腹板和橫隔板是從3m高處搭設(shè)碎施工平臺(tái)，碎直接從腹板和橫隔板上口下料；第二次灌注時(shí)，由于梁體較高，腹板和橫隔板不能從上口下料，而是通過(guò)在內(nèi)箱模板適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)多處碎輸入窗口和搗固窗口，灌注后予以封閉，頂板碎灌注時(shí)，要搭設(shè)碎施工平臺(tái)，以免人員、機(jī)具等荷載壓壞鋼筋網(wǎng)和預(yù)應(yīng)力管道。由于梁體內(nèi)鋼筋密集、管道眾多，碎振搗要特別注意，除采取一技術(shù)措施作保證，還要爭(zhēng)取一些組織措施和經(jīng)濟(jì)措施來(lái)加以保證，如劃分振搗區(qū)域、實(shí)行責(zé)任承包等措施。為使碎搗固密實(shí)和表面光滑美觀，除采用插入式振搗器外，在外模上適當(dāng)安裝一些附著式振搗器。碎灌注完后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并注意內(nèi)外箱同時(shí)不間斷的灑水養(yǎng)護(hù)。2、懸

7、灌施工0#段澆注后，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行三向預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿，在上拼裝掛籃，進(jìn)行o#段其他梁段的平衡對(duì)稱懸臂法施工。掛籃菱形掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行和錨固系統(tǒng)及模板系統(tǒng)四部分組成。菱形桁架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)，桁架分兩片立于箱梁腹板位置，其間用角鋼組成平面聯(lián)接系，每片桁架除斜桿用230cA3槽鋼組焊而成外，其余均由230bA3組焊，節(jié)點(diǎn)處用20mm節(jié)點(diǎn)板和M30螺栓連接。前上節(jié)點(diǎn)處和前上橫梁連接，前上橫梁由16aA3組焊而成桁架結(jié)構(gòu)，上設(shè)10個(gè)吊點(diǎn)，其中4個(gè)吊外側(cè)模，2個(gè)吊內(nèi)側(cè)模，4個(gè)吊底模架。提吊系統(tǒng)前吊帶前吊帶的作用是將懸臂澆注的底板、腹板碎及底模板重量傳至桁架上。前吊帶由160咒

8、32和160咒20兩種18Mn鋼板用*50(20CrMnTi)鋼銷組合而成。前吊帶下端與底模架前橫梁銷接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用2個(gè)320KN手動(dòng)千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。后吊帶后吊帶的作用是將底模架荷載傳至已成的箱梁底板。后吊帶用3塊160-32的16Mn鋼板加工而成，上部設(shè)置調(diào)節(jié)孔，以適應(yīng)梁底板厚度的變化，下端與底模架后橫梁銷接，上端穿過(guò)箱梁底板(預(yù)留孔)，每個(gè)吊帶用2個(gè)320KN手動(dòng)螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁支承在已成箱梁的底板上。模板系統(tǒng)箱梁外側(cè)模外框架由/75次75乂6和12組焊而成，模板圍帶用10,模板采用大塊鋼框膠合板模板組裝而成，根據(jù)梁段的高度和長(zhǎng)度可隨意接拼和拆卸。外側(cè)模支

9、承在外模走行梁上，后端通過(guò)吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板（在澆注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，后吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外側(cè)模走行梁與外側(cè)模一起沿后吊架滑行。內(nèi)模由內(nèi)?？蚣芤约敖M合鋼模等組成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、豎帶和斜支撐組成的內(nèi)模框架上，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模走行梁上，走行梁前端通過(guò)倒鏈懸吊在前上橫梁上，后端通過(guò)吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板上（在澆注頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，后吊架上裝有滾動(dòng)軸承，掛籃行走時(shí)，外側(cè)模走行梁與內(nèi)模走行梁一起沿吊架滑行。底模由底模架和底模板組成。底?？v梁為桁架式，用12及/75八8組焊而成，前后橫梁用2140A3槽鋼制作。底模

10、為鋼框膠合板模板，用18cmxl6cmx858cni方木墊在底模架上，寬度比箱梁底小8mm，兩外緣固定5s6mm橡膠條，在澆注碎時(shí)，外模與底模夾緊，以防漏漿。底模架前端連有角鋼可組成操作平臺(tái)。走行及錨固系統(tǒng)a.掛籃走行系統(tǒng)在兩片桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)兩根軌道（軌道用鋼板組焊，按梁段長(zhǎng)度制作，錨固在豎向筋上）。主桁后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動(dòng)，不需要加平衡重，用兩個(gè)5T手動(dòng)葫蘆牽引，掛籃即可前移。b.錨固系統(tǒng)：掛籃是用32精軋螺紋鋼和后錨扁擔(dān)梁把菱型桁架后節(jié)點(diǎn)錨固在軌道上的。每片桁架用6根精軋螺紋鋼，整套掛籃用12根精軋螺紋鋼。掛籃拼裝掛籃在0#段上拼裝前，在工地應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行

11、試壓，測(cè)出非彈性變形和彈性變形值。墩頂0#節(jié)段施工完畢后開(kāi)始拼裝已加工好的掛籃，拼裝時(shí)按構(gòu)件編號(hào)及總裝圖進(jìn)行。拼裝程序是：走行系統(tǒng)T菱形桁架T錨固系統(tǒng)T底模板T內(nèi)外模。在箱梁腹板頂面鋪好鋼枕、木枕，在豎向預(yù)應(yīng)力筋位置，連接好軌道3m軌道各兩連接桿（連接桿用45#鋼加工而成），從0#段中心向兩邊安裝長(zhǎng)根，抄平軌頂面，量測(cè)軌道中心距，確認(rèn)無(wú)誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定安裝前后支座，吊裝菱形桁架。由于受起重能力限制，桁架分兩片安先吊裝一片并加以臨時(shí)支撐后，再吊裝另一片，隨后安裝兩片之間的聯(lián)裝，結(jié)系。用25精軋螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁將桁架后端錨固在軌道下鋼枕上，然后吊裝前上橫梁及前后吊帶。吊裝底模架及底模

12、板。如受起重能力限制可先吊裝底模架，后安裝底模板。吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好前后吊帶，安裝外側(cè)模。安裝前將外側(cè)模走行梁插入外?？蚣軆?nèi)，并安裝好前后吊架吊帶，將外側(cè)模吊起，用5t倒鏈拖動(dòng)外側(cè)模至1#梁段位置。調(diào)整立模標(biāo)高。根據(jù)掛籃試驗(yàn)測(cè)出的彈性變形及非彈性變形值，再加上線形控制提供的立模標(biāo)高定出1#梁段的立模標(biāo)高。掛籃試驗(yàn)掛籃在施工前均要進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)掛籃各主要部件受力情況及掛籃的整體變形，以便指導(dǎo)施工。掛籃行走每個(gè)T構(gòu)從1#段開(kāi)始，對(duì)稱拼裝好掛籃后，即進(jìn)行1#段的懸臂灌注施工，施工完1#段后，掛籃前移至2#梁段，其行走程序如下：1#梁段頂面找平鋪設(shè)鋼（木）枕及軌道；放松底模架前后吊帶，底

13、模架后橫梁用2個(gè)10t倒鏈懸掛在外模走行梁上； 拆除后吊帶與底模架的聯(lián)結(jié)； 解除桁架后端長(zhǎng)錨固螺桿； 軌道頂面安裝2個(gè)5t倒鏈，并標(biāo)記好前支座移動(dòng)的位置（支座中心距梁端60cm）; 用倒鏈牽引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移動(dòng)，注意T構(gòu)兩邊掛籃要對(duì)稱同步前移，以免對(duì)墩身產(chǎn)生較大的不平衡彎矩; 移動(dòng)到位后，安裝后吊帶，將底模架吊起；1#梁段頂板預(yù)留孔處，然解除外模走行梁上的一個(gè)后吊帶，將吊架移至后再與吊帶聯(lián)結(jié)，用同樣的辦法將另一吊架移至1#梁段處；調(diào)整立模標(biāo)高后，重復(fù)上述施工步驟進(jìn)行2#梁段的施工，依此類推。懸灌各工序作業(yè)安排懸灌段施工開(kāi)始頭幾個(gè)節(jié)段，可能由于各工序的銜接不理想，操作不夠

14、熟練，因而，一節(jié)箱梁的施工周期可能會(huì)長(zhǎng)些。通過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐，掌握了施工規(guī)律，各工序操作熟練程度有所提高后,施工周期可縮短到平均7天，甚至6天，周期內(nèi)各工序所用時(shí)間見(jiàn)下表：懸灌段各工序施工時(shí)間1.序時(shí)間（小時(shí)）移掛籃5安裝底模、外側(cè)模4綁扎底板鋼筋，安裝管道12-16安裝內(nèi)模3綁扎頂板鋼筋、安裝頂板管道8-12澆注碎準(zhǔn)備2澆注碎20-22碎養(yǎng)護(hù)、拆模、穿束72-84縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉12壓漿8總計(jì)146-168菱形掛籃的特點(diǎn)菱形掛籃與國(guó)內(nèi)現(xiàn)有各式掛籃比較，有以下主要特點(diǎn)：外形美觀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，桿件受力明確，計(jì)算簡(jiǎn)便。作業(yè)面開(kāi)闊，便于各種材料、機(jī)具等，施從兩片桁架中間通過(guò)，運(yùn)至要工的部位，能

15、加快梁段施工速度。 無(wú)平衡重，移動(dòng)操作方便，就位準(zhǔn)確，走行平穩(wěn)。外模、底模隨桁一次移動(dòng)到位。移動(dòng)一次只需2-4小時(shí)。 掛籃自重輕，每套掛籃總重55t、利用系數(shù)？（梁段最大重量/掛籃重量）可達(dá)46,是目前利用系數(shù)最高的掛籃。 桁架縱向安裝尺寸小，？只要有121n的起步長(zhǎng)度即可安裝兩套掛籃。掛籃剛度大，彈性變形小，在立模時(shí)一次調(diào)整標(biāo)高，避免了掛籃施工過(guò)程中底模標(biāo)高的多次調(diào)整。外模板運(yùn)用了鋼框膠合板模板，既減輕了掛籃重量，又提高了外表質(zhì)量。鋼筋安裝鋼筋安裝的順序如下： 綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)。安裝底板管道定位網(wǎng)片。 綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安上下層鋼筋網(wǎng)裝波紋管，采用n形鋼筋墊起

16、焊牢，防止人踩變形。 綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。綁扎頂板和翼板下層鋼筋。 安裝頂板管道定位網(wǎng)片，？頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。綁扎頂板上層鋼筋，？用口形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。鋼筋在安裝過(guò)程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a.在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行腹板及頂板模板安裝時(shí)，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。b.管道定位網(wǎng)如設(shè)計(jì)數(shù)量不夠時(shí)，應(yīng)予以加密，確保管道位置正確。c.鋼筋伸出梁段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接，如無(wú)要求時(shí)，采用綁扎搭接。d.鋼筋的保護(hù)層用與梁體同標(biāo)號(hào)的砂

17、漿墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板個(gè)/m2，腹板2個(gè)/m2。e.鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師的同意，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。預(yù)應(yīng)力管道箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，管道均由鍍鋅波紋管制成，縱向分別由127和107波紋管成孔，橫向由70波紋管成孔，豎向由50波紋管成孔。波紋管是鋼帶螺旋折疊而成，因此管道安裝應(yīng)順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度約20cm,梁段內(nèi)每隔050m設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于5mm連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂灌筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭

18、數(shù)量眾多，如何保證管道暢通，是施工中一個(gè)突出問(wèn)題，采取的措施是：管道接頭處用膠帶紙纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。澆注碎時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿。加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。在碎澆筑過(guò)程中，派專人用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。碎灌注在灌注砂前，每個(gè)梁段均在頂板上搭設(shè)碎施工平臺(tái)，作業(yè)人員及施工機(jī)具均在施工平臺(tái)上活動(dòng)和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。底板碎由輸送泵直接泵入內(nèi)箱，澆筑底板，腹板碎澆注應(yīng)視梁體高度而決定澆注方法，梁體較高時(shí)，在腹板上口處布設(shè)帆布串筒，將碎串入腹

19、板下部，以免碎離析，頂板處三向管道較多，灌注時(shí)要注意保護(hù)波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意灌注質(zhì)量，必須保證碎粗骨料和砂漿不離析，振搗密實(shí)。碎灌注應(yīng)按由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆注的順序進(jìn)行，即先灌注梁節(jié)前端，后灌注梁節(jié)后端，從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度以30cm為宜。碎終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，梁端頭表面在碎達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，作鑿毛處理。3、合攏梁段施工及體系轉(zhuǎn)換本連續(xù)剛構(gòu)分兩次合攏，第一次合攏主跨，在掛藍(lán)上進(jìn)行施工，第二次合攏邊跨，在吊架上施工。主跨合攏段施工當(dāng)懸灌至合攏段兩相鄰梁段，先到的那個(gè)掛籃予以拆除，桿件放置在梁段上作平衡壓重，另一個(gè)掛藍(lán)前移，利用其底模及側(cè)模施工

20、合攏段，底模和側(cè)模走行梁前端均通過(guò)吊桿懸吊在已成梁段上，通過(guò)千斤頂拉緊吊桿，使底模和側(cè)模與兩相鄰梁段接縫密貼。內(nèi)模則由組合鋼模拼裝而成，支撐采用方木排架支承在兩相鄰梁段上。為使合攏段灌筑碎時(shí)不受梁體熱脹冷縮的影響，必須進(jìn)行臨時(shí)鎖定，具體方法是：在懸灌相鄰梁段時(shí)，？在其端部適當(dāng)位置預(yù)埋42X315mm螺栓32個(gè)，分8組，每組4個(gè)，加工8根I40工字鋼，每2根一組在端部加鋼板焊連，先在工字鋼一端底部鉆四個(gè)43螺栓孔，待合攏段模板立好后，選擇一天中氣溫最低的某一時(shí)刻，量取相鄰梁段預(yù)埋螺栓的距離，？現(xiàn)場(chǎng)鉆眼,？將I401字鋼支頂于合攏梁段上，上緊螺母。鎖定完成后，進(jìn)行鋼筋、管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝，為

21、使底板鋼束能順利通過(guò)合攏梁段，可將底板鋼束在合攏段碎灌筑前全部穿入。在灌注合攏段校前一周，觀測(cè)這一周時(shí)間的氣溫?cái)?shù)據(jù)，找出氣溫變化規(guī)律，確定一天中最低溫度時(shí)間，恒溫時(shí)間，升溫時(shí)間，以便在氣溫最低且溫度變化較小的一段時(shí)間里灌注碎，收盤時(shí)正值升溫，這樣碎受熱膨脹受壓比收縮受拉有利。合攏段碎宜采用較小的水灰比，通過(guò)試驗(yàn)摻入一定比例的鋁粉作膨脹齊I，以彌補(bǔ)碎硬化過(guò)程中收縮引起的體積損失。碎灌注完后，在梁頂面上鋪覆蓋物，與合攏段兩相鄰梁段一米起養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)箱范圍內(nèi)一外均不間斷地灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)合攏段碎達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)鎖定，按設(shè)計(jì)張拉順序張拉底板鋼束，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。邊跨合攏梁段施工當(dāng)中跨梁段完成

22、體系轉(zhuǎn)換后，邊跨掛藍(lán)前移，灌注合攏段相鄰梁段，灌完后，張拉頂板鋼束及臨時(shí)鋼束，拆除掛藍(lán)，將掛籃桿件作平衡重壓于梁段上，調(diào)整梁段標(biāo)高。邊跨合攏段是在墩頂灌注的，當(dāng)懸灌相鄰梁段時(shí)，在兩梁段翼板和底板端頭適當(dāng)位置，用50波紋管予制10個(gè)吊孔帶。用32精軋螺紋鋼作吊帶，吊住吊架縱梁一端，縱梁另一端放置在蓋梁頂面，在縱梁上橫鋪方木，形成底模平臺(tái)，鋪上底模后，緊固軋絲錨，拉緊吊帶，使底板處于設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板的支立及鋼筋管道安裝碎灌注等工序與0#梁段施工相同。當(dāng)邊跨合攏梁段校達(dá)到張拉強(qiáng)度后，解除頂板處臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，并按設(shè)計(jì)張拉順序張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束完成第二次體系轉(zhuǎn)換。合攏與體系轉(zhuǎn)換工藝流程如圖所示。4、預(yù)應(yīng)力

23、施工預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力材料，設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否合格。鋼絞線的下料、編束和穿束。下料：？鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。采用砂輪鋸切割，在切口處20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。穿束：？中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長(zhǎng)鋼束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長(zhǎng)束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時(shí)事先留兩根稍長(zhǎng)鋼絞線，？將其焊聯(lián)，并將端頭用膠布包裹，5高強(qiáng)鋼絲穿過(guò)孔道，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過(guò)管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，

24、開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼束拉過(guò)管道。張拉前的準(zhǔn)備工作檢查梁段碎試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。檢查錨墊板下碎是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。鎖定永久支座，拆除臨時(shí)支座吊裝第I合攏段模板，綁扎鋼筋設(shè)置配垂水箱焊接型鋼支撐張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束碎灌注前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高灌注第I合攏段碎碎灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)及拆模張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高f張拉及壓漿張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高計(jì)算、調(diào)整第n合攏段施工立模標(biāo)高第n合攏段及其他合攏段依次循環(huán)施工解除永久支座鎖定，全橋體系轉(zhuǎn)換完畢合攏與體系轉(zhuǎn)換工藝流程張拉操作

25、程序張拉操作工藝流程如下安裝工作錨-安裝限位板-安裝千斤頂-安裝工具錨-初張拉（10%（Tk,劃繞做量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)）f量測(cè)初伸長(zhǎng)值f103%Ckf（持荷3min）0f（Tkf量測(cè)終伸長(zhǎng)值f錨固f張拉缸回油、工具錨松脫f關(guān)閉油泵、張拉缸、頂壓缸復(fù)位f依次卸下工具錨、千斤頂。張拉伸長(zhǎng)值張拉采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控制，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值不相符，并超過(guò)土6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施且予以克服?；嘟z的處理在張拉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，應(yīng)立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)檢查同意后重新?lián)Q束。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均采用YCW600型千斤頂兩端張拉，兩端張拉時(shí)

26、，應(yīng)用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長(zhǎng)量相等。錨固時(shí)，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數(shù)是否一致，若下降應(yīng)予補(bǔ)足，再行錨固，張拉應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。橫向預(yù)應(yīng)力束張拉采用YCQ25型千斤頂張拉，一端張拉，一端錨固，張拉端和錨固端在頂板兩側(cè)互相交錯(cuò)。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉。YC60A千斤頂張拉，如設(shè)計(jì)需要冷拉時(shí)，首先進(jìn)行冷拉，冷拉也應(yīng)實(shí)行應(yīng)力、伸長(zhǎng)量雙控制，冷拉后，放松，再?gòu)埨猎O(shè)計(jì)控制應(yīng)力，用伸長(zhǎng)值校核應(yīng)力，符合時(shí)，擰緊軋絲錨，再用扁鏟錘子予以打緊。5、管道壓漿壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，選用HP-0B型漿泵配以HJ200灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置

27、縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，曲線管道最高處及長(zhǎng)管道每隔30-40m設(shè)置一排氣孔。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，用膠管接出，出氣孔設(shè)于錨墊板上，在錨墊板上開(kāi)槽設(shè)置，在錨墊板和錨具間夾一與錨墊板同面積的木板，并旋緊錨具，使木板緊貼于錨墊板上，防止灌注碎時(shí)，碎漿漏入豎向管道或?qū)⒊鰵饪锥滤?。灰漿調(diào)制及技術(shù)要求。水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體用的水泥相同?；覞{強(qiáng)度不低于40MPao水灰比為0.35-0.4,加入一定比例無(wú)腐蝕性的減水劑，攪拌水率宜控制在3h泌2%,最大不超過(guò)3%。灰漿中可摻入水泥用量的0.01%鋁粉作膨脹劑，

28、以減少收縮。作業(yè)程序張拉后，？應(yīng)立即將錨環(huán)、夾片周圍用水泥漿封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)lOMPa時(shí)，即可壓漿。？壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過(guò)24h為宜。同一管道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。長(zhǎng)孔道壓漿可利用排氣孔接力壓漿。灰漿經(jīng)4900孔/cm2篩子過(guò)濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi),?并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成。對(duì)儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)低速拌攪，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時(shí)間不得大于lOmino壓漿泵輸漿壓力宜保持0.5-0.7MP&,并應(yīng)適當(dāng)穩(wěn)壓一段時(shí)間（一般30s）?,以保證水泥漿密實(shí)。壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿嘴不能與壓漿孔口脫開(kāi)，以免

29、空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔流出濃漿后關(guān)閉球形閥門，壓漿泵持壓30s后，再關(guān)閉進(jìn)漿口球形閥門。每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。6、線型控制線型控制即在懸灌施工階段，對(duì)橋跨結(jié)構(gòu)發(fā)生的幾何變形運(yùn)用控制軟件進(jìn)行矯正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)。其基本原理是：根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高，以抵消梁段所產(chǎn)生的一系列撓度，施工完畢到達(dá)預(yù)期的位置。計(jì)算預(yù)拱度應(yīng)考慮以下因素：梁段性自重引起的撓度f(wàn)lO掛藍(lán)及梁上其他施工荷載引起的撓度f(wàn)2o張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生的撓度f(wàn)3o梁體支點(diǎn)

30、受壓縮及基礎(chǔ)沉降引起沉降量f4o則預(yù)拱度值f=fl+f2+f3+f4節(jié)段前緣施工標(biāo)高為H=H設(shè)+fo按計(jì)算出的模板標(biāo)高立模后，分別測(cè)出碎灌注前、灌注后及張拉后的實(shí)際標(biāo)高（撓度），若有不符，可適當(dāng)調(diào)整下一梁段立模標(biāo)高，直至滿意為止。本橋?qū)⒉捎脟?guó)內(nèi)最新的計(jì)算機(jī)跟蹤技術(shù)，進(jìn)行懸臂施工的線型控制，保證結(jié)構(gòu)的各種控制變量的偏差在允許范圍內(nèi)。三、質(zhì)量保證措施一）懸臂灌注施工注意事項(xiàng)1、為了使每節(jié)梁段連接平順，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)蜂窩麻面，模板與上一梁段接頭處用泡沫塑料條填塞，并在內(nèi)外模板間用拉桿拉緊，底板處用千斤頂拉緊吊帶，模板擠壓泡沫條使之與已成梁段周邊密貼。2 、灌注腹板及梁體下半部分碎時(shí)，碎是從腹板上口下料的

31、，這時(shí)往往有一些碎過(guò)早地灑落在頂板及翼板上，待灌注頂板時(shí)，這些碎已經(jīng)凝固，造成翼板和頂板出現(xiàn)蜂窩麻面，所以，在下料時(shí)必須在腹板上口兩側(cè)用蓋板蓋住。3 、在支立模板、鋼筋焊接、安裝過(guò)程中，會(huì)有一些污物污染底板，在鋼筋下沖出比較困難，應(yīng)在底板最低處設(shè)一排污孔，沖洗干凈后，予以封閉。4、灌注碎要注意T構(gòu)兩端對(duì)稱灌注，？最大誤差不超過(guò)2m3,?一個(gè)掛籃的左右側(cè)也應(yīng)對(duì)稱灌注，以免產(chǎn)生過(guò)大不平衡力距。5、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉端及錨具要用塑料布包裹嚴(yán)密，以免灌注碎時(shí)污染粘結(jié)，影響張拉。6、灌注每個(gè)梁節(jié)稅時(shí)，需制作不少于5組的碎試件，一是測(cè)試其早期強(qiáng)度，以確定梁段張拉時(shí)間，如2天強(qiáng)度或3天強(qiáng)度，二是測(cè)試其28天強(qiáng)

32、度，以確定梁體驗(yàn)最終強(qiáng)度，測(cè)試早期強(qiáng)度的試件需置于梁體上在同樣條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二）保持管道暢通的措施連續(xù)梁的預(yù)應(yīng)力管道在梁段懸臂灌注而逐段接長(zhǎng)，且管道數(shù)量眾多，因此，如何保證管道暢通，是施工中的一個(gè)難題。保持管道暢通的措施是：、加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求；、為防止管道在澆注混凝土過(guò)程中碰壞或壓扁，除要求操作細(xì)致外，在縱向波紋管內(nèi)插入硬塑料管；3、在混凝土澆注完畢后，立即拔出塑料管檢查是否滿漿，并用高壓水沖洗管道；4 、管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫節(jié)和漏漿；5 、澆注混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁將振搗棒與管道接觸，使管道移位受傷。

33、（三）合攏段施工注意事項(xiàng)1、施工配重：為使合攏段混凝土澆注過(guò)程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支撐支承鎖定后預(yù)先在懸臂端施加配重，配重相當(dāng)于合攏段混凝土的重量。澆注混凝土?xí)r，每級(jí)卸下相應(yīng)配重的重量移至至橋下。0#段后再卸2、合攏段混凝土澆注應(yīng)在監(jiān)理人員、設(shè)計(jì)院規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆注完成后氣溫開(kāi)始上升。3、合攏段混凝土的配合比試驗(yàn)應(yīng)該專項(xiàng)做。使用微膨脹混凝土，在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，要求早強(qiáng)，施工時(shí)加強(qiáng)施工管理，加強(qiáng)振搗，切實(shí)注意養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。四）預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)、千斤頂、油泵、油壓表及其錨具安裝應(yīng)符合要求；、千斤頂、錨圈孔口必須在一個(gè)同心園內(nèi)；、初張拉

34、應(yīng)力為控制值的10%,主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)。、錨固時(shí)應(yīng)一端先錨，另一端張拉力不足時(shí)，補(bǔ)足設(shè)計(jì)拉力后錨固。、油壓表讀數(shù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的總張拉力油壓表讀數(shù)二千斤頂張拉油缸液壓面積、需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過(guò)校驗(yàn)有效期限。若張拉過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。7、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。張拉質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新張拉。8、割絲用砂輪輪鋸切割。有困難時(shí)，也可使用氣割，但火焰應(yīng)離開(kāi)夾片2030cm,并用破布包住錨具，不斷澆水降溫，以避免熱損傷。四、安全措施一）掛籃施工安全操作規(guī)定掛籃是懸臂灌注施工的主要設(shè)備，它既是梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是作業(yè)人員的工作場(chǎng)地，

35、在懸臂施工過(guò)程中，必須做到：1、掛籃行走軌道必須按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，這些要求是：腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的間距埋設(shè)，每根豎向筋縱橫向間距誤差不得大于10mm；錨固軌道底板的螺桿擰緊螺母后應(yīng)稍高于螺母，至少螺母齊平，不得低于螺母，這就要求在安裝豎向筋時(shí)，埋設(shè)高度要計(jì)算好，與豎向筋墩頭錨錨杯連接的螺桿必須擰滿絲扣，且擰進(jìn)長(zhǎng)度不得少于20mm；錨固軌道底板螺桿的墊塊，其厚度不小于10mm,且應(yīng)將預(yù)留孔覆蓋，如預(yù)留孔偏大，則應(yīng)加厚墊塊，可采用1620mm墊塊；在鋪設(shè)軌道之前，？每根豎向筋按設(shè)計(jì)張拉力的50%進(jìn)行張拉，所有軌道底板預(yù)留孔均用螺桿錨固；軌道為焊件，加工制作后如未進(jìn)行探傷處理，則在使用過(guò)程中應(yīng)觀察，發(fā)現(xiàn)有脫焊時(shí)應(yīng)立即采取措施，如補(bǔ)焊、增設(shè)加勁板等。加強(qiáng)安裝軌道后應(yīng)按上述要求派專人檢查，合格后方可移動(dòng)掛籃，以確保掛籃安全。2、本掛籃取消了平衡重，在懸臂灌注施工時(shí)，菱形桁架后端必須與軌道錨固好。與軌道的錨固是通過(guò)軌道下的鋼枕、精軋螺紋鋼筋及桁架后端上墊梁實(shí)施的。精軋螺紋鋼筋安裝時(shí)上下需保持順直，不得傾斜安裝，間距盡量靠近，每根的頂