地源熱泵專項施工方案_圖文

1、合肥海納新能源汽車有限公司年產(chǎn) 10萬套新能源汽 車車身項目廠房公用動力系統(tǒng)安裝工程 地源熱泵空調(diào)施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:1施工目錄第一章、 編制說明 2-5 第二章、 工程概況 6-7 第三章、 施工部署 8-13 第四章、 主要分部分項工程施工方法 14-43 第五章、 主要材料計劃以及保證措施 44-47 第六章、 主要施工機(jī)械、設(shè)備計劃及保證措施 48-51 第七章、 勞動力安排計劃及保證措施 52-57 第八章、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 58-68 第九章、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 69-85 第十章、 確保進(jìn)度以及施工節(jié)點(diǎn)的保證措施 86-912第一章、編制說明1

2、1.1 編制目的本專項施工方案適用于“合肥海納新能源汽車有限公司年產(chǎn) 10 萬 套新能源汽車車身項目廠房公用動力系統(tǒng)安裝工程”的室外地源熱 泵埋地施工。為工程施工提供完整的、綱領(lǐng)性的技術(shù)文件,用以指 導(dǎo)室外地源熱泵埋地施工工程的施工與管理,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安 全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。2 1.2 編制原則(1認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。(2嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序,堅持合理的施工程序和施工工藝。(3采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù),組織 有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。(4選用先進(jìn)的施工技術(shù),科學(xué)確定施工方案;認(rèn)真編寫各項實施 計劃,嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本

3、和安全施工。(5利用施工機(jī)械和設(shè)備,提高施工機(jī)械化、自動化程度,改善勞 動條件,提高生產(chǎn)率。(6堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則,編制安全文明 施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施及各類其他技術(shù)組織措施。(7堅持“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色施工原則,科學(xué)規(guī)劃施工平面,減 少施工占地;優(yōu)化現(xiàn)場物資存放,減少庫存和物資損耗。3 1.3 編制依據(jù)31、主要規(guī)范、規(guī)程(不限于(1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2013(2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (民用建筑部分 (3工程測量規(guī)范 (GB50026-2007(4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 (GB50231-2009(5建筑給水排水及采暖工程施工

4、質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50242-2008(6建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 (GB/T50328-2001(7建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 (GB50194-2002(8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-2011(9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80-2011(10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005(11建設(shè)工程項目管理規(guī)范 (GB/T50326-2006(12建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ33-2012(13水利水電工程鉆探規(guī)程(SL291-2003(14建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ87-92(15建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ87-92(16建筑安裝工程質(zhì)

5、量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ300-88(17地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GBJ50366-2005注:施若上述國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有調(diào)整或修訂,適用最新版本。沒有4國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范時,有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的,適用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范; 沒有國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的,適用工程所在地地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。5第二章、工程概況2.1 、工程概況工程名稱:合肥海納新能源汽車有限公司年產(chǎn) 10 萬套新能源汽車 車身項目廠房公用動力系統(tǒng)安裝工程項目編號:2017GJCZ0602項目單位:合肥海納新能源汽車有限公司項目地點(diǎn):合肥市經(jīng)開區(qū)宿松南路熔盛重工旁質(zhì)量要求:符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)安全文明要求:現(xiàn)場創(chuàng)建省級安全文明示范工地

6、工期要求:計劃工期 60日歷天。關(guān)于工期的節(jié)點(diǎn)要求為:室外地源熱泵工程:2017 年 8 月 20日前完工;項目簡述:本次室外地源熱泵施工范圍包含范圍本項目設(shè)計使用地源熱泵空調(diào)系統(tǒng),其中地埋管采用豎直雙 U 型地埋管。豎直埋管管材采用高密度聚乙烯(PE100 De25。布置要 點(diǎn):孔間距和行間距均按 4m 計算,鉆孔深度 120米 (含水平管布管 前地表層每孔加鉆深度 1.5米 ,鉆孔數(shù)量 870個,地埋管敷設(shè)區(qū)域 見總圖。水平埋管總長度可根據(jù)地埋管區(qū)域、機(jī)房位置、分集水器 設(shè)置位置和水平管連接方式確定。(1 870個鉆孔,現(xiàn)場施工鉆孔總深度為 104400米。(2每孔下 PE 雙 U 管一盤

7、,共計 870盤。(3水平管敷設(shè)聯(lián)接施工。6(4二級分集水器以及檢修井安裝施工。(5二級分集水器至能源站水平主管的安裝。(5本工程設(shè)計施工范圍內(nèi)的其他工作內(nèi)容和設(shè)計變更工作內(nèi)容。7第三章、施工部署1 3.1 施工部署原則根據(jù)工期、總承包施工部署以及各專業(yè)施工交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)配 合要求,根據(jù)本工程特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖和總包施工情況, 按照施工準(zhǔn)備提前的原則,區(qū)域施工與專業(yè)施工相結(jié)合的原則,樣 板引路原則。在施工的組織、管理上制定出科學(xué)、周密的施工順序, 滿足連續(xù)施工,最大限度平行搭接,使機(jī)械設(shè)備、材料、人員及時 到位,縮短流水步距,最大限度地利用空間,組織施工人員進(jìn)行立 體交叉平行流水作業(yè),以

8、確保工期,使建設(shè)單位早日投入使用。 2 3.2 項目管理目標(biāo)項目經(jīng)理部將按照合同承諾以及質(zhì)量、安全、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)程序?qū)?程施工進(jìn)行全過程的控制,并對工程實施目標(biāo)管理。本工程的管理 目標(biāo)主要包括:工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、文明施工目標(biāo)、安全生產(chǎn)目 標(biāo)、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)等。具體的管理目標(biāo)見下表:1 工期目標(biāo)總工期 60日歷天,具體開工日以開工令為準(zhǔn)。詳見工程概況。2 質(zhì)量目標(biāo)符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)3 文明施工目標(biāo)確保施工現(xiàn)場安全文明施工;創(chuàng)建安徽省安全文明示范工地。84 安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕火災(zāi)事故,杜絕死亡事故,一般事故率控制在 2 以下; 創(chuàng)建安徽省安全文明示范工地。5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)控制項目開發(fā)施工

9、現(xiàn)場污染物排放,環(huán)境污染事故為零;施工現(xiàn)場危險廢品集中回收、存放,合法處理;施工現(xiàn)場廢棄物分類存放,合理利用、合法處置;相關(guān)方對施工現(xiàn)場噪音、揚(yáng)塵投訴為零;固體廢棄物分類進(jìn)行處理,分類處置率為 100%;施工、生活污水設(shè)置沉淀池、化糞池,污水過濾排放合格率100%;不發(fā)生環(huán)境投訴事件;嚴(yán)格按照合肥市建筑施工揚(yáng)塵污染防治手冊執(zhí)行;3 3.3 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程內(nèi)容和實際情況,成立施工管理組織機(jī)構(gòu)。參加本項目工 程的施工管理層,具有同類工程的施工管理經(jīng)驗;勞務(wù)層施工隊伍 選擇有豐富的施工經(jīng)驗,技術(shù)水平高的工人。參加項目施工的特殊 工種人員均具有上崗證和資格證,在正式進(jìn)入項目施工之前針對項 目的施

10、工特點(diǎn)及技術(shù)要求,進(jìn)行專門的技能培訓(xùn)及考試。為更好的 完成本工程的施工,我司將編制科學(xué)合理的詳盡的施工組織設(shè)計, 從施工方案、人員配置、機(jī)械配置、材料供應(yīng)等方面全方位的合理 安排和調(diào)配,我司將選派優(yōu)秀項目經(jīng)理及技術(shù)、管理水平高的人員9組成項目部,項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)管理組、材料設(shè)備組、合同預(yù)算 組、現(xiàn)場施工管理組、質(zhì)檢部、安全部、圖紙文件管理組等多個職 能部門,對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行全方位、全過 程的協(xié)調(diào)控制。在施工過程中,將從業(yè)主的整體利益出發(fā),積極與 質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合,協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及施工現(xiàn)場管理, 通過有效的對工序、材料、人員進(jìn)行控制,不僅保證工程質(zhì)量,而 且保證

11、安全文明施工得到有效保障。通過有效的環(huán)保措施,使聲、 光、塵污染得到有效控制。4 3.4 施工準(zhǔn)備1、外部條件準(zhǔn)備我單位將根據(jù)政府有關(guān)部門的規(guī)定和慣例及時辦妥一切應(yīng)由施工單 位辦理的證件、批件及施工審批手續(xù),為工程順利施工創(chuàng)造良好的 外部施工條件。2、技術(shù)準(zhǔn)備(1熟悉和審查施工圖紙施工圖紙是否完整和齊全;施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾 和錯誤;審查圖紙在尺寸、標(biāo)高和說明方面有無沖突等。(2圖紙會審組織各專業(yè)技術(shù)人員,施工管理人員對各施工區(qū)段的施工圖紙、 地質(zhì)報告情況;進(jìn)行認(rèn)真審查,發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并提出有針對性 的意見,在圖紙會審時進(jìn)行溝通,并做好圖紙會審記錄。10(3施工技術(shù)交底施工前,

12、由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員、質(zhì)安人員、各班組 長進(jìn)行交底,針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、 操作要點(diǎn)及注意事項等進(jìn)行全面的交底,各班組長接受交底后組織 操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí),并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。(4圖紙深化設(shè)計本工程的現(xiàn)有圖紙設(shè)計意圖已經(jīng)明確,但尚不能完全滿足施工 需要,需進(jìn)行圖紙深化。(5編制施工組織設(shè)計組織有關(guān)人員仔細(xì)看施工圖紙,了解設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié),學(xué)習(xí) 各種施工規(guī)范。按照設(shè)計圖紙要求 , 根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場具體情況, 進(jìn)一步修改和完善已編制好的施工組織設(shè)計,確保工程好、快、省、 安全地完成。3、勞動力準(zhǔn)備按照開工日期和勞動力需用量計劃,提供充足的勞動力,并有效快

13、 速地組織勞動力進(jìn)場。做好工人的技術(shù)、安全、思想和法制教育, 使工人樹立 “ 質(zhì)量第一,安全第一 ” 的正確思想,遵守有關(guān)施工和安 全的技術(shù)法規(guī),遵守地方治安法規(guī)。4、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求,編制材料需 用量計劃,為施工備料、確定倉庫和堆場面積提供依據(jù)合理采購材11料,綜合利用資源,盡可能就地取材,利用當(dāng)?shù)鼗蚋浇胤讲牧? 減少運(yùn)輸,節(jié)省費(fèi)用合理和適當(dāng)集中設(shè)置倉庫和布置材料堆場位置, 以方便使用和管理,減少二次搬運(yùn)。5、機(jī)具準(zhǔn)備做好機(jī)具的準(zhǔn)備工作,結(jié)合施工方案和施工進(jìn)度安排。根據(jù)施工機(jī) 具需用量計劃,按施工平面圖要求,組織施工機(jī)具進(jìn)場,按規(guī)定地 點(diǎn)和方式存放,并應(yīng)進(jìn)

14、行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。6、資金準(zhǔn)備根據(jù)施工工料分析結(jié)果、施工進(jìn)度計劃表、勞動力計劃及進(jìn)場 時間、施工合同約定的工程款支付時間和進(jìn)度、材料采購計劃 和人員工資編制資金計劃書及項目投資計劃。資金計劃書包括材料 用資金、人工費(fèi)資金、管理費(fèi)用資金、不可預(yù)見費(fèi)資金。資金計劃 必須考慮到我司的資金周轉(zhuǎn)情況,考慮到工程款支付的延誤情況, 材料市場價格的變化情況,工程量的變更情況等。根據(jù)我司批準(zhǔn)的 資金數(shù)量、資金的使用時間來準(zhǔn)備支付各種計劃中的費(fèi)用,根據(jù) 施工合同的約定支付工程款及額度,計算各種費(fèi)用的支出、各 種稅費(fèi)的交納。7、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1現(xiàn)場交接在業(yè)主、總包單位的組織協(xié)調(diào)下,辦理與土建工程、園林、市

15、政等之間的工序交接。對交接中發(fā)現(xiàn)的問題,由相關(guān)專業(yè)單位負(fù)責(zé)12限期整改,整改完成后正式辦理工序交接驗收手續(xù)。(2辦理施工控制線交接辦理各施工區(qū)段的水平控制線交接,并進(jìn)行校核,確認(rèn)無誤后, 方可施工。(3運(yùn)輸通道的準(zhǔn)備按照總平面布置,做好水平運(yùn)輸通道的清理。(4擬定有關(guān)試驗、檢驗計劃需要封樣的材料,如:PE 管道等,材料進(jìn)場前做好封樣工作; 材料進(jìn)場后,進(jìn)行各項材料、設(shè)備的試驗、檢驗;機(jī)具進(jìn)場后,進(jìn) 行全面檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),測定有關(guān)參數(shù)和性能數(shù)據(jù)。對于新技術(shù),擬 定相應(yīng)試驗計劃,開工前實施。(5做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計要求,認(rèn)真落實雨季節(jié)施工項目的施工設(shè)施和技 術(shù)組織措施。8、臨時設(shè)施準(zhǔn)備

16、根據(jù)本工程實際情況,進(jìn)行臨時設(shè)施的準(zhǔn)備,主要包括辦公、生 活、生產(chǎn)、臨水臨電等臨時設(shè)施,確保本工程的各種臨時設(shè)施正常 投入使用,為施工生產(chǎn)做好一切準(zhǔn)備。對施工現(xiàn)場已有的臨時水電 設(shè)施進(jìn)行核查,辦理相關(guān)交接手續(xù)。根據(jù)施工部署和施工階段性進(jìn) 度計劃安排,做好各階段的平面規(guī)劃。13第四章、主要分部分項工程施工方案4.1地源熱泵(地埋部分系統(tǒng)設(shè)備以及管道安裝本項目設(shè)計使用地源熱泵空調(diào)系統(tǒng),其中地埋管采用豎直雙 U 型地埋管。豎直埋管管材采用高密度聚乙烯(PE100 De25。布置要 點(diǎn):孔間距和行間距均按 4m 計算 (見下圖 ,鉆孔深度 120米 (含水 平管布管前地表層每孔加鉆深度 1.5米 ,鉆

17、孔數(shù)量 870個,地埋管 敷設(shè)區(qū)域見總圖。水平埋管總長度可根據(jù)地埋管區(qū)域、機(jī)房位置、 分集水器設(shè)置位置和水平管連接方式確定。 孔間距和行間距圖4.1.1分集水器的安裝通過三級分集水器將每 7眼井并聯(lián)起來連至一根水平管路,水平管 路用電熔方式連至檢查井內(nèi)二級分集水器,在二級分集水器前設(shè)銅 球閥,檢查井位置詳見圖紙;檢查井施工要點(diǎn)1415 A 、檢查井:B 、分集水器安裝制作方法:a. 根據(jù)設(shè)計圖確定成品集分水器的位置,并委托土建單位做好澆筑, 并同時做好孔洞預(yù)留。b. 集分水器按確定位置就位,并保證安裝在制定的基準(zhǔn)面上。 c. 閥門,以及各支路管段與集分器進(jìn)行連接。d. 做好各支路管道與預(yù)埋孔洞

18、的防水措施。二級分集水器安裝圖片 4.1.2地埋管部分施工地埋管工程中包括地埋管鉆孔下管、水壓試驗、管溝開挖、水平管 聯(lián)結(jié)、管溝回填、分集水器安裝及檢查井砌筑七項分項工程,如下 圖所示。其中水壓試驗貫穿整個地埋管工程的始末。1、施工工藝流程如下:地埋管工程工藝流程圖2、地埋管鉆孔工藝1、施工依據(jù):業(yè)主鉆孔技術(shù)要求水利水電工程鉆探規(guī)程(SL291-2003建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ87-92 1617建筑地基處理規(guī)程(JGJ79-20022、鉆孔任務(wù): 870個鉆孔,現(xiàn)場施工鉆孔總深度為 104400米。每孔下 PE 雙 U 管一盤,共計 870盤。 水平管敷設(shè)聯(lián)接施工。 本工程設(shè)計施工范

19、圍內(nèi)的其他工作內(nèi)容和設(shè)計變更工作內(nèi)容。 本工程才用門型吊鉆, 10-15臺吊鉆。3、 鉆孔施工工藝: a U 型管的預(yù)制嚴(yán)格控制 PE 管的長度,保證每根管的長度都是垂直孔的設(shè)計深度。 將U型管件與 PE 管相熔接并進(jìn)行壓力試驗,以確保雙U型管的完好, 無滲漏。充水并封帽,以免下管和存放過程中的沙土等污物進(jìn)入雙 U型管內(nèi)。綁捆雙 U 型管的前部,使雙 U 型管頭部有 1m-2m 是直的, 以便于下管。垂直管采用 PE100,SDR11塑料管材和管件,公稱壓力 為 1.6Mpa. 采用雙 U 型成品件連接,見下圖。 18雙 U 型成品件 b . 下管和試壓下管是地源熱泵工程中關(guān)鍵之一,因為下管的

20、深度決定采取熱量的 多少,所以必須保證下管的深度。為保證下管深度和打井深度能夠 盡量接進(jìn),必須要做到提完鉆桿后不停頓立即下管,此工藝通過測 量提上來鉆桿的總長度確定打井深度,在下管前通過 PE 管上的標(biāo)尺 核實整個管道的長度,下管后根據(jù)留出的管道長度計算下管深度, 此兩項工作現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員必須嚴(yán)格紀(jì)錄。下管的方法:人工下管、機(jī)械下管和重物下管,做好孔口防護(hù)措施, 以免雜物落入孔中。下管時,U型管是應(yīng)長出垂直孔 1-2m 以便于查 找和水平集管的連接。下管試壓 c . 回填回填工序也稱為封井,正確的回填要達(dá)到兩個目的:一是要強(qiáng)化埋 管與鉆孔壁之間的傳熱,二是要實現(xiàn)密封的作用,避免地下含水層 受

21、到地表水等可能的污染。 回填材料是指用于填充地下?lián)Q熱器與地層之間的填充材料。根據(jù) 地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范第 11頁 4.4.9要求:豎直地埋管換 熱器灌漿回填料宜采用原漿和細(xì)砂(或水泥的混合漿或?qū)Ｓ霉酀{ 材料?；靥畈牧蠈俣嗫捉橘|(zhì) , 描述其物理性質(zhì)的基本參數(shù)包括密度、 含水率、空隙比、飽和度、導(dǎo)熱系數(shù)及比熱容等,其中,導(dǎo)熱系數(shù) 是決定系統(tǒng)效率高低的關(guān)鍵因素?；靥罘椒?人工回填?；靥罟に?人工回填原漿與細(xì)沙的混合物,回填的同時用水沉細(xì)沙, 需反復(fù)檢查,反復(fù)回填。 d 保護(hù)措施a. 半成品 /成品保護(hù)措施將同一型號預(yù)制管、預(yù)制件做好標(biāo)記,歸整,并堆放整齊。在施工 現(xiàn)場,每天需有專人對安裝好的管路

22、進(jìn)行巡檢,并做好日巡檢報告。 b. 原材料堆放措施同一型號 PE 管及管件做好標(biāo)記并按順序整齊堆放。每天派專人進(jìn)行巡檢,并對材料使用情況進(jìn)行記錄。根據(jù)原材料的材質(zhì)特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施c. 預(yù)制場地的保護(hù)措施預(yù)制場地應(yīng)平整,無大塊石,以防止 U 型管及管件劃傷,影響施工 質(zhì)量4其它技術(shù)要求19為保證下管深度和打井深度能夠盡量接進(jìn),必須要做到提完鉆桿后 不停頓立即下管,此工藝通過測量提上來鉆桿的總長度確定打井深 度,在下管前通過 PE 管上的標(biāo)尺核實整個管道的長度,下管后根據(jù) 留出的管道長度計算下管深度,此兩項工作現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員必須 嚴(yán)格紀(jì)錄。4.1.3 PE管水壓試驗1、工程概

23、況本工程共約 870個鉆孔,即共 870盤 PE 雙 U 形豎直埋管,貫穿工程 始末總計四次水壓試驗。2、水壓試驗技術(shù)要求據(jù)地源熱泵工程技術(shù)規(guī)范 GB50366-2009 :當(dāng)工作壓力小于 等于 1.0Mpa 時,應(yīng)為工作壓力的 1.5倍,且不應(yīng)小于 0.6Mpa ;當(dāng) 工作壓力大于 1.0Mpa 時,應(yīng)為工作壓力加 0.5Mpa 。對于本工程而 言,根據(jù)本專業(yè)施工圖紙設(shè)計說明地埋管系統(tǒng)的工作壓力為 0.5Mpa , 其水壓試驗的要求壓力為保壓至 0.75Mpa 。 203 、 水壓試驗步驟: 地埋管換熱器組隊好的 U 形管插孔前,第一次水壓試驗,試 驗壓力下穩(wěn)壓 15min ,穩(wěn)壓后壓力降不

24、大于泄漏現(xiàn)象,在有壓 狀態(tài)下插入鉆孔,完成灌漿后保壓 1h ;。水平地埋管換熱器 敷設(shè)前第一次水壓試驗,試驗壓力下穩(wěn)壓 15min ;,穩(wěn)壓后壓 力降不大于 3%,無泄漏現(xiàn)象。 豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后,回填前進(jìn) 行第二次水壓試驗,試驗壓力下穩(wěn)壓 30min ,穩(wěn)壓后壓力降不 大于 3%,無泄漏現(xiàn)象。 環(huán)路集管與機(jī)房集、分水器安裝完成后,回填前進(jìn)行第三次 水壓試驗,試驗壓力下穩(wěn)壓 2h ,且無泄漏現(xiàn)象。 地埋管換熱器全部安裝完成后,且沖洗、排氣、回填完成后 進(jìn)行第四次水壓試驗,試驗壓力下穩(wěn)壓 12h ;,穩(wěn)壓后壓力降 不大于 3%,無泄漏現(xiàn)象。4、水壓試驗過程應(yīng)注意事項:水壓

25、試驗于升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查,不得有滲漏。管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進(jìn)行沖洗。沖洗水應(yīng)清潔,沖 洗流速應(yīng)大于 1.0m/s,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為 止。地埋管管溝開挖、回填管溝開挖溝槽開挖必須在定位放線后進(jìn) 行。管道溝槽底部的開挖寬度和深度按照圖紙確定。如果不明確按照2122下式計算:B=D1+2(b1+b2+b3式中:B -管道溝槽底部的開挖寬度 (mm;D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 (mm;b1-管道一側(cè)的工作面寬度 (mm;當(dāng) D1500,非金屬管道一側(cè)工作面寬度為 400mm 。b2-管道一側(cè)的支撐厚度,可取 150-200mm ;b3-現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一

26、側(cè)模板厚度 (mm。1.4地埋管水平管溝槽開挖當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻,地下水位低于溝槽底面高程,且開挖深度 在 5m 以內(nèi)邊坡不加支撐時,溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān) 規(guī)定。當(dāng)溝槽挖深較大時,應(yīng)合理確定分層開挖深度,溝槽深超過 3m 時應(yīng) 分層開挖,每層的深度不宜超過 2m ;人工開挖多層溝槽的層間留臺 寬度:放坡開槽時不應(yīng)小于 0.8m ,直槽時不應(yīng)小于 0.5m ,安裝井點(diǎn) 設(shè)備時不應(yīng)小于 1.5m 。 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1、不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全;不得掩埋消火 栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,且不 得妨礙其正常使

27、用;人工挖槽時,堆土高度不宜超過 1.5m ,且距槽 口邊緣不宜小于 0.8m 。2、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時,應(yīng)采取保護(hù)措 施,并及時通知有關(guān)單位處理。溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求;槽壁平整,邊坡坡度符 合施工設(shè)計的規(guī)定。3根據(jù)提供地質(zhì)報告情況,在地下 2-6米處,局部有流動淤泥;采 取的措施:、豎向井鉆孔時,如遇流動淤泥,在流動淤泥層增設(shè)鋼套管, 鋼套管隨鉆頭下井,永久埋入淤泥層位置,從而防止豎井被流動淤 泥阻斷,同時有效防止地埋豎管受淤泥影響產(chǎn)生位移。、水平管溝開挖,遇流動淤泥時,首先采取局部壓漿固化,再 清理固化淤泥,清理的淤泥外運(yùn)

28、處理,從而達(dá)到埋管條件。4.1.5溝槽回填給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后,溝槽應(yīng)及時回填。壓力管道水壓試驗前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不 應(yīng)小于 0.5m ;水壓試驗合格后,應(yīng)及時回填其余部分。23回填土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:埋管前應(yīng)將溝中的石塊清理干凈,并在溝底鋪設(shè)厚度為 10cm 的細(xì)沙; 應(yīng)檢查溝中無石塊且細(xì)沙平整后再將管道放入溝中?；靥钔粱蚱渌?回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。4.1.6 PE管安裝和聯(lián)管工藝1 PE 管材料要求以及管理 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)給水用聚乙烯(PE 管材 GB/T 13663、給水用聚乙烯 (PE

29、管件 GB/T 13663.2的規(guī)定,衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 生活飲用輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn) GB/T 17219的要求。 PE管材、管件及附件的驗收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項目:廠合格證、檢測報告、聚乙烯原料級別和牌號、外觀、度、色、圓 度、徑及壁厚、生產(chǎn)日期。埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應(yīng)選用最小要求強(qiáng)度(MRS 不小于 8.0Mpa 的聚乙烯混配料生產(chǎn)的管材和管件。管材及管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時,應(yīng)小心輕放,排放整齊,避 免油污,不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸,管材吊裝不得采用金屬 繩索,不得拋、摔、滾、拖。管材堆放場地應(yīng)平整,無突出尖棱物塊,且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,避免接24觸腐蝕性試劑或溶劑;

30、管件堆放高度不宜超過 2.00m 。管材出庫應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”的原則,管材及管件存放不易大于 一年。2定位放線給水管道工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究,并應(yīng)掌握管 道沿線的下列情況和資料?，F(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和 其它各專業(yè)設(shè)計的情況;工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料;氣象資料;工 程用地、交通運(yùn)輸及排水、施工供水、供電等條件。施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定: 施工前,建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁;臨 時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固,并應(yīng)采 取保護(hù)措施。開槽輔設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn),每 200m 不宜少于 1個;臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、 管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核

31、方可使用, 并應(yīng)經(jīng)常校核;已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高 程,開工前應(yīng)校測。 根據(jù)圖紙、先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡點(diǎn),并據(jù)此確定管 路走向,在確定的點(diǎn)上打坐標(biāo)樁,標(biāo)出管溝中心及挖溝深度,沿樁 用線繩拉直,撒上白灰,即為邊沿線。25施工放線圖片根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄,確定管線坐標(biāo)位置,并會同建設(shè) 單位、監(jiān)理單位,進(jìn)行現(xiàn)場驗線,并會簽定位放線記錄,坐標(biāo)及標(biāo) 高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為 準(zhǔn),并以此為室外管線的施工基礎(chǔ);溝槽開挖必須在定位放線后進(jìn) 行。溝槽開挖完成后,需對管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位,管道安裝后 其偏差必須符合設(shè)計或給水排水管道工程施

32、工及驗收規(guī)范 GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。3聯(lián)管工藝以及要求標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過;管道與熱 力管道間的距離最小不得小于 1.50m ;與其他管線交叉敷設(shè)時,交 叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于 0.15m ,且按給水排水管道工程施工及驗收規(guī) 范 GB50268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 聚乙烯給水管道穿越墻體時應(yīng)加套管,且應(yīng)在設(shè)計及建設(shè)單位的認(rèn)2627可下進(jìn)行。. 管道連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具,連接時嚴(yán)禁明火加熱。管路安裝圖片管道的電熔連接原理以及注意事項:為保證工程質(zhì)量, 63mm 以下的管道均用電熔管件或熱熔管件 連接。A .電熔連接原理與特點(diǎn)所謂電熔連接,就是

33、將電熔管件套在管材、管件上,預(yù)埋在電熔管 件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱,產(chǎn)生的熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi) 表面和與之承插的管材外表面,使之融為一體。電熔連接能夠減少焊接過程中人為因素的影響;通過管件的結(jié)構(gòu)設(shè) 計和精確地控制輸入功率(優(yōu)化操作電壓或電流和通電時間,可 以獲得高質(zhì)量的接頭:強(qiáng)度高、壽命長、水密封性好;而且操作簡 便,施工效率高。由于電熔管件的引入,連接成本較高,以及對連接管材的加工尺寸精度要求較高。B.電熔連接過程注意事項1 準(zhǔn)備工作及注意事項對接管段保證材質(zhì)一致,對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致,誤差在許可 范圍內(nèi);待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整,無異狀;對接管 段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良

34、好的加工與焊接性能。2 電熔連接保證遵守以下操作規(guī)程:清潔管材連接面上的污物,標(biāo)出插入深度,刮除其表皮;管材固定 在機(jī)架上 , 將電熔管件套在管材上;校直待連接件,保證在同一軸線 上;通電,熔接;冷卻。 連接時,通電加熱時的電壓和加熱時間選 擇應(yīng)符合電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接 冷卻期間,不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔連接分為兩種:A. 熱熔承插連接20-90mm 規(guī)格一般采用此法 ,具體流程如下:用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷 清潔管材連接面上的污物,在 管材待承插深度處標(biāo)記號 將熱熔機(jī)模頭加溫至 210左右 同 時加熱管材、管件,然后承插(承插到位后待片刻

35、松手,在加熱、 承插、冷卻過程中禁止扭動 自然冷卻 施工完畢經(jīng)驗收試壓 合格后投入使用。B. 熱熔對接安裝28110-1600mm 規(guī)格一般采用此法,具體操作流程如下:將需連接的兩根 PE 管材同時放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安 裝的管徑大小更換夾瓦,每根管材另一端用管支架托起至同一水 平面 用電動銑刀分別將管材端面銑平整,確保兩管材接觸面 能充分吻合 將電加熱板升溫到 210度,放置兩管材端面中間, 操作電動液壓裝置是兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱 抽掉加熱板,在次操縱液壓裝置,使已熔融的兩管材端面充分對接 并鎖定液壓裝置(防止反彈 保持一定冷卻時間松開,操作 完成 施工完畢,須經(jīng)試

36、驗合格后,方可回土投入使用 管材在加熱過程中做好防風(fēng)措施,冷卻過程中,應(yīng)逐步進(jìn)行,不宜 急速降溫。4.2能源中心內(nèi)設(shè)備以及管道安裝4.2.1 設(shè)備安裝工程概述能源中心的設(shè)備的類型主要有:水泵、冷卻塔、離心冷水機(jī)組、換 熱器等。4.2.1.1設(shè)備安裝施工工藝29(1、設(shè)備安裝施工程序(2、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作1安裝前有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文 件,并參加圖紙會審并做好記錄,會審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 2基礎(chǔ)驗收:重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的 偏差是否符合有關(guān)規(guī)范并做好相應(yīng)記錄,合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。 3設(shè)備安裝前,應(yīng)開箱檢查驗收,要對設(shè)備進(jìn)行全面外觀檢

37、查并清 點(diǎn)零部件,是否有碰損和缺件,核實后并做記錄,同時要清點(diǎn)隨機(jī) 文件是否齊全。設(shè)備開箱時有關(guān)各方必須同時到場,并在記錄上簽 字。開箱后的設(shè)備和零部件要重點(diǎn)保護(hù),妥善保管。 304凡定型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品材質(zhì)與設(shè)計選用 無誤,配件齊全,規(guī)格型號符合設(shè)計要求;非定型設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計 圖紙技術(shù)要求,交貨時應(yīng)提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合 格證書等有關(guān)技術(shù)資料。3、設(shè)備安裝就位(1設(shè)備的拖運(yùn)1施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖,了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和 方向。2對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷時,及時向有關(guān)人員報告。3拖運(yùn)設(shè)備時,須鋪設(shè)木板或枕木,以保護(hù)混凝土地面和改善其受 力

38、狀況。枕木與枕木的間距與設(shè)備的寬度一致,枕木的接口須交叉, 放置平穩(wěn)。4放置滾杠時須考慮設(shè)備拖運(yùn)方向,滾杠的間距保持在 500-600mm 為宜,確保設(shè)備底座不變形。5對于無公共底座的設(shè)備,如臥式容器等,則需制作拖排。6設(shè)備拖上基礎(chǔ)后,可用起道機(jī)進(jìn)行脫排,但頂升位置的選取須不 得使設(shè)備變形,應(yīng)在設(shè)備的重量支承位置上選取。7設(shè)備在樓層上運(yùn)輸應(yīng)采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn),如下圖所示。拖 排下方的滾桿高度,根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。對于重量在 2噸以 下設(shè)備,滾運(yùn)時采用液壓手推車。(2設(shè)備吊裝311室外和樓房屋頂上的設(shè)備用汽車吊和卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。2設(shè)備的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 吊裝時 , 設(shè)備應(yīng)捆扎牢固 ,

39、 主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心,以防側(cè)傾。 具有公共底座機(jī)組的安裝,其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和 變形。 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊,以防設(shè)備、 機(jī)體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。(3設(shè)備就位1設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后,核對土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ), 地腳螺栓尺寸無誤,方可進(jìn)行。土建基礎(chǔ)設(shè)計中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋 件如與設(shè)備有出入,應(yīng)按實際情況進(jìn)行修正。設(shè)備找平、找正、初 平后,基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土,經(jīng)精平,各部位尺寸符合規(guī)范要求 后,點(diǎn)固墊鐵,二次灌漿。2設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡,同時在基礎(chǔ)上墊置枕木, 以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī),由卷揚(yáng)機(jī)

40、將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上,設(shè)備就位示意圖如下:(4設(shè)備清洗整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污,對傳動部件進(jìn)行必要的檢查調(diào) 整;靜止設(shè)備可以進(jìn)行吹掃,使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。(5單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序32均已完成,并有齊全的安裝記錄,二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,基礎(chǔ)抹 面工作已結(jié)束,系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件,試 車所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。2各種機(jī)械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。3試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其它各項準(zhǔn)備工作,包括試運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審定,潤滑劑 的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。4試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟由部件到組件,最后到主機(jī)。先手動、后自動

41、;先點(diǎn)動、后連續(xù);先無負(fù)荷、后有負(fù)荷;上道不合格、下道不試車。4.2.2空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝4.2.2.1作業(yè)條件1、與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢 驗合格,且能保證空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝的全面開展。2、設(shè)備配管時,該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢驗合格,達(dá)到配管施工的要 求。3、所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。4、管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗合格且已完成除銹、清洗工作。5、施工方案或技術(shù)措施中規(guī)定的施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。334.2.2.2工藝流程設(shè)備安裝套管及管道支架制安、管道預(yù)制加工管道安裝填堵 孔洞水壓試驗系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備相接檢查驗收。4.2.2.3操作工藝4.2.2.3

42、.1設(shè)備安裝1、循環(huán)水泵安裝1 、施工前,應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗收,特別是基礎(chǔ)尺寸、 標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。2 、水泵安裝前,檢查水泵的名稱、規(guī)格型號,核對水泵銘牌的技 術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求;水泵外觀應(yīng)完好,無銹蝕和損壞;根據(jù) 設(shè)備裝箱清單,核對隨機(jī)所帶的零件是否齊全,有無缺損和銹蝕。 3 、對水泵進(jìn)行手動盤車,盤車應(yīng)靈活,沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn) 象。4 、水泵吊裝時,釣鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的 吊環(huán)上;不允許掛在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。 5 、水泵就位在基礎(chǔ)上,裝上地腳螺栓,用平墊鐵和斜墊鐵

43、對水泵 進(jìn)行找平找正,并擰上地腳螺栓的螺母。6 、地腳螺栓的二次灌漿時,應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài),混凝土的 強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高 1-2級,且不低于 C25,并做好對地腳螺栓的保護(hù) 工作。347 、用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量,對水 泵進(jìn)行精平工作,使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于 0.1/1000,橫向水平度偏差均不大于 0.05/1000。8 、水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸連接時,用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向 進(jìn) 行 測 量 和 調(diào) 整 , 使 兩 軸 心 的 允 許 偏 差 :軸 向 傾 斜 不 應(yīng) 大 于 0.2/1000,徑向位移不應(yīng)大于 0.05mm 。9 、有隔振要求的水

44、泵安裝,其橡膠振墊或減振器的規(guī)格型號和安 裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2、水處理設(shè)備(智能加藥裝置、軟水器安裝1 、水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè) 備安裝的要求,基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。2 、水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。 設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。6.6.3.2管道安裝空調(diào)水管直徑 DN<65mm時采用鍍鋅鋼管, >65的采用無縫鋼管 ; 當(dāng)管 徑 250的采用螺旋焊接鋼管,當(dāng) DN 65mm 時采用絲接, DN>65mm時采用焊接。1、管道支架制作安裝1 、下料:支架下料一般宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割,較大型鋼可采 用氧乙炔切割,

45、切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清除干凈。2 、開孔:開孔應(yīng)采用電鉆開孔加工,不得采用氧乙炔割孔。鉆出35的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大 2mm 左右。3 、螺紋加工:吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工,也可用圓 板牙進(jìn)行手工扳絲。4 、組對、點(diǎn)焊:組對應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行,且應(yīng)邊組對邊矯形、邊 點(diǎn)焊邊連接,直至成型。5 、校核、焊接:經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核, 確認(rèn)無誤方可進(jìn)行正式焊接。6 、矯形:宜采用大錘、手錘在平臺或鋼圈上進(jìn)行,然后以標(biāo)準(zhǔn)樣 板檢驗是否合格。7 、防腐處理:制作好的支、吊架應(yīng)按照設(shè)計要求,及時做好除銹 防腐處理。8 、安裝支、吊架:用水沖洗孔洞,灌入 2/3的 1:3的水

46、泥砂漿, 將托架插入洞內(nèi),插入深度必須符合設(shè)計要求。找正托架使其對準(zhǔn) 掛好的小線,然后用石塊或碎磚擠緊塞牢。再用水泥砂漿灌縫抹平, 待達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝管道。2、管道安裝1 、干管安裝干管若為吊卡固定時,在安裝管子前,必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡 按坡向順序依次穿在型鋼上,安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子 上,把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好,再穿上螺栓螺母,將 管安裝好。36托架上安管時,把管先架在托架上,上管前先把第一節(jié)管帶上 U 形 卡,然后安裝第二節(jié)管,各節(jié)管段照此進(jìn)行。管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點(diǎn)開始,安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。 在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲,一人在末端找平管子,一人在接口處

47、 把第一節(jié)管相對固定,對準(zhǔn)絲口,依絲扣自然錐度,慢慢轉(zhuǎn)動入口, 到用手轉(zhuǎn)不動時,再用管鉗咬住管件,用另一管鉗子上管,松緊度 適宜,外露 2-3扣為好。最后清除麻頭。焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同,從第一接管開始,把管 扶正找平,使甩口方向一致,對準(zhǔn)管口,調(diào)直后即可用點(diǎn)焊,然后 正式施焊。管道安裝完,首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通的位置等是 否正確。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度,合格后將管道固定牢固。 2 、立管安裝首先應(yīng)檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前,按編號從第一接管開始安裝,由上向下,一般兩人操作為 宜,先進(jìn)行預(yù)安裝,確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無誤后,卸下管道

48、 抹油纏麻,將立管對準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣,直至手 擰不動為止,用管鉗咬住管件,用另一把管鉗上管,松緊適宜,外 露 2-3扣為宜。檢查立管的每個預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管 子放入立管管卡內(nèi)緊固,然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口37暫不施工時,應(yīng)做好保護(hù)措施。3、閥門安裝1、安裝前,應(yīng)仔細(xì)核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求,檢查閥桿 和閥盤是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。2、水平管道上的閥門,閥桿宜垂直向上或向左右偏 45°,也可 水平安裝,但不宜向下。垂直管道上的閥門閥桿必須順著操作巡回 線方向安裝。3、閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方

49、 向。4、閥門與管道連接時,不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓。 4、水壓試驗1 、打開水壓試驗管路中的閥門,開始向系統(tǒng)注水。2 、開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥,使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水 后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,停止向系統(tǒng)注水。3 、打開連接加壓泵的閥門,用電動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓, 同時擰開壓力表上的旋塞閥,觀察壓力表升高情況,一般分 2-3次 升至試驗壓力。在此過程中,每加壓至一定數(shù)值時,應(yīng)停下來對管 道進(jìn)行全面檢查,無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。4 、系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗收標(biāo)準(zhǔn)后,放掉管道內(nèi)的全部存水,填寫 實驗記錄。5、系統(tǒng)沖洗381 、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù),并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、

50、 截流閥及止回閥的閥芯等拆除,妥善保管,待沖洗合格后復(fù)位。對 不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。2 、水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中,并保證排水暢通 和安全,排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%。3 、水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 1.5m/s流速進(jìn) 行。4 、水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。4.2.3防腐與保溫4.2.3.1作業(yè)條件1、油漆按照產(chǎn)品說明書要求配制完畢,熟化時間達(dá)到油漆使用要求。2、油漆施工前,待防腐處理的構(gòu)件表面應(yīng)無灰塵、鐵銹、油污等污 物,并保持干燥。3、管材、型材及板材按照使用要求已進(jìn)行矯正調(diào)整處理。4、待涂刷的焊縫應(yīng)檢驗

51、(或檢查合格,焊渣、藥皮、飛濺等已清 理干凈。5、管道及設(shè)備的絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后進(jìn)行,如果先做絕 熱層,應(yīng)將管道的接口及焊接處留出,待水壓試驗合格后再做接口 處的絕熱施工。6、建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道,必須在防腐試壓合格 后進(jìn)行,隱蔽驗收檢查合格后,土建才能最后封閉,嚴(yán)禁顛倒工序39施工。7、管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗檢漏合格、防腐結(jié)束后進(jìn)行。 4.2.3.2工藝流程防腐工藝流程:除銹表面清理刷底漆面漆。管道與設(shè)備保溫施工工藝:領(lǐng)料下料刷膠水粘貼接頭處貼 膠帶檢驗。4.2.3.3操作工藝4.2.3.3.1 除銹、去污1、人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭,直到露出金屬

52、光澤, 再用棉紗或破布擦凈。2、噴砂除銹時,所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分,空氣壓縮機(jī) 出口處,應(yīng)裝設(shè)油水分離器;噴砂所用砂粒,應(yīng)堅硬且有棱角,篩 除其中的泥土雜質(zhì),并經(jīng)過干燥處理。3、清除油污,一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。4.2.3.3.2涂漆施工要點(diǎn)1、油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備 情況進(jìn)行選擇。2、涂漆施工的環(huán)境溫度宜在 5以上,相對濕度在 85%以下。3、涂漆施工時空氣中必須無煤油、灰塵和水汽。4.2.3.3.3涂漆施工程序1、第一層底漆或防銹漆,直接涂在工件表面上,與工件表面緊密結(jié)40合,起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用;第二層面漆,涂刷應(yīng) 精細(xì),使工

53、件獲得要求的色彩。2、一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道;第二層的顏色最好與第一 層顏色略有區(qū)別,以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過 厚,以免起皺和影響干燥。3、表面涂調(diào)和漆或磁漆時,要盡量涂得薄而均勻。4、每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.3.3.4 管道及設(shè)備的保溫1、本工程管道與設(shè)備的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2、立管保溫時,其層高小于或等于 5m ,每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤; 層高大于 5m ,每層應(yīng)不小于 2個。支撐托盤應(yīng)焊在管壁上,其位置 應(yīng)在立管卡子上部 200mm 處,托盤直徑不大于保溫層的厚度。 3、管道附近的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法 蘭、閥門等附件

54、按設(shè)計要求保溫外,一般法蘭、閥門、套管伸縮器 等不應(yīng)保溫,并在其兩側(cè)應(yīng)留 70-80mm 的間隙,在保溫端部應(yīng)做成 45度斜坡。4、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫,并用石棉繩或玻璃棉填滿。 2.4空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試2.4.1作業(yè)條件通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)在制冷設(shè) 備和通風(fēng)與設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行,空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱源的41正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 8h ,當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時, 僅做不帶冷(熱源試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.4.2工藝流程1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1 、熟悉資料系統(tǒng)調(diào)試前,調(diào)試人員應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料包括圖紙和 設(shè)計說明書,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖,了解各種設(shè)計參數(shù)、

55、系統(tǒng)的全貌 以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。熟悉供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào) 節(jié)系統(tǒng)的特點(diǎn),特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在的位置。2 、現(xiàn)場會檢調(diào)試人員要會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位,對已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn) 場驗收。3 、編制調(diào)試方案調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進(jìn)度、程序、方法、安全措施、 儀器儀表的配套及人員安排等,調(diào)試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審 核批準(zhǔn);調(diào)試結(jié)束后,必須提供完整的調(diào)試資料和報告。2、調(diào)試的主要項目和程序系統(tǒng)調(diào)試可以按以下項目和程序進(jìn)行試驗和調(diào)整:1 、空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。2 、系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。3 、空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整。424 、室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整。43第五章、

56、主要材料計劃以及保證措施1 5.1 物資準(zhǔn)備計劃及保證措施1、為滿足建設(shè)單位、監(jiān)理單位對設(shè)備材料的各項要求,本工程設(shè)立 專項物資小組,配合甲方完成物資品牌的審核確認(rèn)。2、及時準(zhǔn)確的編制訂貨計劃。當(dāng)廠家批審之后,及時定貨,以確保 工程的施工需要。進(jìn)貨過程中,嚴(yán)格把關(guān),杜絕假貨和劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn) 入現(xiàn)場。3、安裝所需的設(shè)備及器材運(yùn)到施工現(xiàn)場后,嚴(yán)格進(jìn)行開箱檢查,設(shè) 備及器材的規(guī)格型號要符合設(shè)計要求;產(chǎn)品的技術(shù)文件要齊全,并 有合格證;檢查在存儲運(yùn)輸過程中,有無損壞等情況,設(shè)備的外殼、 漆層及內(nèi)部儀表、線路、絕緣等是否完好,附件、備件是否齊全。 4、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中缺件、損壞、報廢件等情況,并應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄 并更換,凡質(zhì)量不合格的設(shè)備