華為供應鏈管理分析和研究-

1、華為供應鏈管理分析和研究 華為供應鏈管理 目錄公司簡介及組織結(jié)構(gòu)介紹計劃與訂單體系采購及認證體系提升預測及計劃能力加強庫存控制,提高庫存收益庫存分析的常用方法 五大流程體系及相互關系企業(yè)是什么?企業(yè)就是端到端的流程,從市場來(信息,到市場去(產(chǎn)品流程作為企業(yè)的命脈,只有脈絡通暢,人流、物流、資金流、信息流才能高效地在這個管道體系中運轉(zhuǎn)。 公司整個組織架構(gòu) IPD簡介IPD的核心是流程重整和產(chǎn)品重整兩個方面,流程重整關注與重整產(chǎn)品開發(fā)流程,產(chǎn)品重整關注與異步開發(fā)和共用基礎模塊的重用。好比,一個地區(qū)運輸系統(tǒng),目標(多快好省地運客運貨,重整(區(qū)域公路網(wǎng)流程,客貨運輸車隊產(chǎn)品 IPD開發(fā)流程 ISC簡

2、介 流程框架圖從流程圖可以看出,計劃貫穿于整個交付過程,是端到端交付體系的紐帶和控制中心。 ISC簡介,ISC組織架構(gòu)圖 計劃與訂單體系企業(yè)運作計劃指導綱領:S&OP計劃(Sale and operation plan綜合市場計劃:從屬銷售與服務部,主要負責各片區(qū)的要貨計劃(預測的評審和匯總,并定期輸出市場要貨計劃,參與季度及年度銷售計劃的制定等。企業(yè)計劃:從屬企業(yè)運作計劃部,主要負責S&OP計劃會議的召開,協(xié)調(diào)相關部(EPU門一起制定并發(fā)布S&OP計劃。并參與企業(yè)中長期計劃的制定,計劃策略應用及戰(zhàn)略儲備等的評審。生產(chǎn)計劃:參與并為S&OP計劃制定提供物料及半成

3、品成品庫存等數(shù)據(jù)支撐,并根據(jù)發(fā)布的S&OP計劃制定相應的物料需求計劃及生產(chǎn)計劃。實時監(jiān)控庫存水平/到貨控制及生產(chǎn)狀況,保證訂單的及時交付。可細分為:主生產(chǎn)計劃,產(chǎn)品計劃,采購計劃,加工計劃等。 S&OP計劃的制定與發(fā)布必須經(jīng)過計劃委員會的評審通過 S&OP計劃制定流程 計劃與訂單體系市場要貨計劃評審資料舉例 計劃與訂單體系 S&OP會議決策資料舉例 計劃與訂單體系基于S&OP的其他計劃舉例 計劃與訂單體系計劃與訂單履行組織圖 周計劃與日計劃(計劃線與訂單線 訂單接收與履行流程 Oracle系統(tǒng)MRP邏輯 S&OP計劃與OE沖減示例 Oracle系

4、統(tǒng)MRP參數(shù)舉例 圖示訂單排產(chǎn)的基本邏輯 計劃與訂單體系計劃類型總結(jié)年度銷售計劃:一般是在上年度的年末和本年度的年中制定,主要是對公司年度目標的分解和支撐,對各部門的年度規(guī)劃起指導和參考作用。長期銷售計劃:跨度12個月,每月中給出計劃,主要在長貨期物料的備料及一些戰(zhàn)略儲備/計劃策略的變化/退市與上市/版本切換等起指導和參考作用。中期銷售計劃:如S&OP計劃,跨度6個月,原則上每半個月調(diào)整一次,實際上每周都有零星調(diào)整。此計劃每周一錄入ERP系統(tǒng)跑MRP,作為通用物料采購的主要依據(jù)。中期生產(chǎn)計劃:如13W滾動訂單排產(chǎn)計劃,每周調(diào)整一次,是根據(jù)在手合同或風險備貨進行實排或預排,主要對產(chǎn)能的準

5、備和定制物料/DUN物料等的到貨安排等起指導作用。短期物料計劃:如跨度2W以上的DUN物料回貨計劃,每周二給出,每天可調(diào)整,主要是指導DUN物料的供應商備料及生產(chǎn)。短期生產(chǎn)計劃:如雙周滾動生產(chǎn)計劃,每周一/三/五調(diào)整,主要是指導生產(chǎn),是相對準確,執(zhí)行性較好的短期生產(chǎn)計劃。 計劃與訂單體系 KPI指標與績效管理 采購及認證體系組織結(jié)構(gòu) 采購及認證體系采購策略 采購及認證體系采購認證供應商認證是認證供應商的體系和產(chǎn)品兩大方面,確保器件的可用性,可采購性、成本和支持能力滿足產(chǎn)品需求,達到TQRDCES 綜合最優(yōu)。 提升預測及計劃能力 1.制定詳細的短、中、長期的銷售目標和計劃,并根據(jù)市場地位,銷售淡

6、旺季,各種促銷活動等影響對計劃做相應調(diào)整。對產(chǎn)品退市、新產(chǎn)品上市做全盤的節(jié)奏控制。 2.要貨計劃評審中,要求行銷對各項目把握度進行詳細分析,如商務或交付策略的優(yōu)勢,主要競爭對手產(chǎn)品分析項目后續(xù)的潛在需求及項目投標失敗后處理措施等。 3.加強市場/研發(fā)/計劃/采購等部門的信息交流,構(gòu)建透明、高效的信息傳遞渠道和溝通機制。如:計劃與采購(CEG/TQC每周三的供應保障例會,通報瓶頸物料的處理進度及未來需求的變化并考慮采購策略變化等。計劃/研發(fā)/市場/EPU在月中及月末召開溝通會,審視訂單的執(zhí)行情況,比較 S&OP預測與實際訂單的差異,通報一下物料瓶頸,研發(fā)進度及風險,項目市場拓展進度等。

7、4.靈活運用計劃策略,做到松弛有度。如:對風險大的大項目,可以按照小步快跑的計劃策略。對零星小訂單,我們可以做通用版安全庫存來快速滿足。對物料共用性較強的多個產(chǎn)品系列打包做計劃,降低計劃風險。 加強庫存控制,提高庫存收益(一庫存是把雙刃劍,一方面能提高供應柔性,但另一方面會占用大量資金。不合理的庫存水平將有可能造成企業(yè)的資金鏈斷裂,只有建立合理的庫存結(jié)構(gòu)和水平才能收到最大效益。 加強庫存控制,提高庫存收益(二ABC管理法:根據(jù)事物的經(jīng)濟、技術(shù)等方面的主要特征,運用數(shù)理統(tǒng)計的方法,進行統(tǒng)計、排列和分析,抓住主要矛盾,分清重點與一般,從而有區(qū)別地采取管理方式的一種定量管理方法。又稱巴雷托分析法、分

8、類管理法等。A類,品種、實物量少而價值高的物料,其成本金額約占70%,而實物量不超過20%C類,品種、實物量多而價值高的物料,其成本金額約占10%,而實物量不低于50%B類,介于A、C類之間的物料,其成本金額約占20%,而實物量不超過30% 加強庫存控制,提高庫存收益(三針對價值高,需求較平穩(wěn)的物料,可以采取VMI的采購模式針對通用性較強,價值較高的物料,可以采取consignment(寄售的采購模式針對通用性強,價值很低的物料,可以采取candy(糖果人的采購模式針對專用性強或體積大的物料,可以采取JIT或DUN的采購模式 加強庫存控制,提高庫存收益(四計劃的準確性對庫存的影響是非常大,一方

9、面要通過先進的計劃方法及把握市場準確需求信息,提升計劃制定的準確性,另一方面要提高計劃執(zhí)行力度,如果朝令夕改或陽奉陰違,再好的計劃也白搭。因此要設定一定時間跨度的生產(chǎn)凍結(jié)期,凍結(jié)期內(nèi)計劃不允許變動,并定期審視計劃的執(zhí)行情況,及時調(diào)整后續(xù)計劃,做到固而不僵。齊套性是指完成某個半成品或成品的生產(chǎn)時,其構(gòu)成的所有物料全部到位,能夠進行全部工序的生產(chǎn)。物料不齊套將造成生產(chǎn)停線待工,浪費機臺和人力及管理成本,影響生產(chǎn)進度。 加強庫存控制,提高庫存收益(五控制物料的到貨主要是加大對例外信息的處理力度,控制不合理到料。 A 把例外信息處理的比例列入采購的考核指標(按金額,每周公布統(tǒng)計排名。 B 考慮列入供應

10、商考核的指標中。 C 列入計劃的考核指標中,要求計劃每周分析不合理到貨。如:DUN物料庫齡超過7天的物料或庫存量超過未來1個月的毛需求或已經(jīng)為呆滯庫存的物料還有到貨的部分需要分析并給出改善報告(戰(zhàn)略物料除外。 加強庫存控制,提高庫存收益(六呆滯物料(低周轉(zhuǎn)物料的定義原則:成品庫齡超過1個月半成品庫齡超過1個月原材料-器件(IC/電容阻感/LED等庫齡超過3個月原材料-normal結(jié)構(gòu)件配套件(殼體/按鍵/touch lens等庫齡超過1個月原材料-DUN物料(包材等庫齡超過14天以上定義為呆滯物料。呆滯物料處理的主要方法:物料替代或降級使用,半成品或成品的改制消耗,物料的低價轉(zhuǎn)賣,報廢處理等。

11、加強庫存控制，提高庫存收益（七） A 計劃提前介入研發(fā) IPD 進度（TR3），嚴格把關物料的可計劃性、物料歸一化管理、物料的多家供應等評審。 B 推行分級 備料的方式，讓整個供應鏈條一起承擔庫存風險，也能提高供應柔性。 加強庫存控制，提高庫存收益（七），梳理 item 現(xiàn)狀，加大 VMI/DUN 覆蓋率 庫存分析的常用方法 · · · · 1.庫存結(jié)構(gòu)模型分析法 2. 庫齡分析法 通過對庫存物料的庫齡進行分析，對庫齡較長且未來毛需求較少的物料要重大分析和處理。 3. Item 級分析法 針對單個物料（一般一周選擇 50 個左右）進行分析，通過對比月歷史消耗量，未來幾個月的毛需 求和現(xiàn)有平均庫存量，找出不合理的 item 要進行回溯并給出后續(xù)控制方法。 4. 產(chǎn)品系列分析法 從產(chǎn)品的維度， 分析該產(chǎn)品系列的所有成品/半成品