發(fā)酵法制備鏈霉素最后定稿

1、發(fā)酵法制備鏈霉素的工廠設(shè)計(jì) 皖西學(xué)院生物與制藥工程學(xué)院（制藥設(shè)備與工程設(shè)計(jì)）課 程 設(shè) 計(jì)班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 二 年 月 日皖西學(xué)院生物與制藥工程學(xué)院制藥設(shè)備與工程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目發(fā)酵法制備鏈霉素的工廠設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師專業(yè)班級學(xué) 生設(shè)計(jì)的目的和要求1、產(chǎn)量及生產(chǎn)時(shí)間：年產(chǎn)鏈霉素干粉50噸，年開工300天，每天24小時(shí)。2、原料及工藝要求：原料菌種自選，產(chǎn)品質(zhì)量符合鏈霉素相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品包裝為100克/瓶。3、其它數(shù)據(jù)：查閱相關(guān)資料。設(shè)計(jì)任務(wù)1、工藝流程的設(shè)計(jì)、說明及物料衡算。2、繪出帶控制點(diǎn)的工藝流程圖、廠區(qū)平面布置圖、主體車間平面圖、主體車間立面圖、主體設(shè)備（分離）剖面圖

2、、輔助設(shè)備圖。設(shè)計(jì)工作計(jì) 劃 與進(jìn)度安排1、星期一：收集查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料2、星期二：初步確定工藝方案3、星期三：物料衡算、主要設(shè)備選型4、星期四：最終確定工藝方案，撰寫設(shè)計(jì)說明書5、星期五：繪制相應(yīng)圖紙主要參考文獻(xiàn)資料參考文獻(xiàn)：1 朱宏吉，張明賢. 制藥設(shè)備與工程設(shè)計(jì)，化學(xué)工業(yè)出版社， 2004.2 宮錫坤. 生物制藥設(shè)備. 中國醫(yī)藥科技出版社，20053 李津. 生物制藥設(shè)備和分離純化技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社，2003.4 元英進(jìn). 制藥工藝學(xué) 化學(xué)工業(yè)出版社，2007. 5 李淑芬，姜中義. 高等制藥分離工程. 化學(xué)工業(yè)出版社，2004.6 王國勝. 化工原理課程設(shè)計(jì). 大連理工大

3、學(xué)出版社，2005.7 婁愛娟. 化工設(shè)計(jì). 華東化工學(xué)院出版社，2002.8 楊樹才. 化工制圖. 化學(xué)工業(yè)出版社， 2005. 1 2 3 4 5 6 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 目 錄第一章 設(shè)計(jì)資料（宋體，小三號） 一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)簡介（宋體，四號） 第3頁二、設(shè)計(jì)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第4頁第二章 工藝設(shè)計(jì)與說明 一、工藝流程圖 第5頁二、工藝說明 第5頁第三章 物料衡算與設(shè)備選型一、物料衡算 第7頁二、主要設(shè)備選型 第9頁第四章 設(shè)計(jì)總結(jié) 第11頁附錄：1. 設(shè)備一覽表 第12頁2. 參考文獻(xiàn) 第13頁第一章 設(shè)計(jì)資料一產(chǎn)品設(shè)計(jì)簡介1. 籌建概況發(fā)酵廠廠區(qū)周圍大氣中的含塵量應(yīng)在一定

4、范圍以下。發(fā)酵工廠建在一級或二級區(qū)域中，周圍沒有散發(fā)大量有害氣體的化工廠和產(chǎn)生大量灰塵的煉鋼廠、煉焦廠、 熱電廠等。并且與鐵路及公路主要干線保持適當(dāng)距離。發(fā)酵工廠是耗能大戶，并要求是二類負(fù)荷用電戶。該廠選址時(shí)注意到廠區(qū)用電能得到充分保證，并有充足水源。六安用水主要來自于淠河，可將廠建于淠河中上游處，便于生產(chǎn)用水的供應(yīng)。我國規(guī)定在地震6度烈度或以下時(shí)在建設(shè)時(shí)不設(shè)防，六安屬于此類地區(qū)，所以不考慮抗震設(shè)防。2.產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)模2.1產(chǎn)品名稱：鏈霉素 2.2生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)50噸 2.3產(chǎn)品主要物性：鏈霉素為白色或類白色粉末，無臭或微臭。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于甲醇、氯仿和丙酮?？咕秶容^廣。對

5、革蘭陰性細(xì)菌、結(jié)核桿菌和某些革蘭陽性細(xì)菌都有抑制作用。主要用于結(jié)核桿菌感染，也可用于布氏桿菌病、鼠疫等。用于肌肉注射的，除硫酸鹽外，還有鹽酸鹽、磷酸鹽等。 本品能被植物植株吸收，對革蘭氏陰性菌和陽性菌殺傷力強(qiáng)，預(yù)防效果明顯，低溫時(shí)持效期一般為7天左右，晴天34天。本品適用于防治蔬菜軟腐病，柑桔潰瘍病，煙草野火病，黃瓜霜霉病、角斑病，辣椒炭疽病，番茄瘡痂病，桃葉細(xì)菌性穿孔病，水稻拜葉枯病及其他植物細(xì)菌性病害。使用方法：1、可噴霧（每袋加水50100kg）、灌根或浸種；2、用于預(yù)防，每袋加水50kg（相當(dāng)于200r），根據(jù)病害程度每畝用23袋；施藥時(shí)間最好在上午10點(diǎn)前、下午3點(diǎn)后，噴藥8小時(shí)內(nèi)遇

6、雨應(yīng)補(bǔ)噴。使用間隔期為710天。本品對柑桔潰瘍病、瘡痂病、花葉病均有防治效果，可與抗生素農(nóng)藥、有機(jī)磷農(nóng)藥混用。2.4生產(chǎn)方法：本品生產(chǎn)主要采用發(fā)酵法。生產(chǎn)過程分為兩大步驟：菌種發(fā)酵，將冷干管或沙土管保存的鏈霉菌孢子接種到斜面培養(yǎng)基上，于27下培養(yǎng)7天。待斜面長滿孢子后,制成懸浮液接入裝有培養(yǎng)基的搖瓶中，于27下培養(yǎng)4548小時(shí)待菌絲生長旺盛后，取若干個(gè)搖瓶，合并其中的培養(yǎng)液將其接種于種子罐內(nèi)已滅菌的培養(yǎng)基中，通入無菌空氣攪拌，在罐溫27下培養(yǎng)6263小時(shí)，然后接入發(fā)酵罐內(nèi)已滅菌的培養(yǎng)基中，通入無菌空氣，攪拌培養(yǎng)，在罐溫為27下，發(fā)酵約78天。提取精制，發(fā)酵液經(jīng)酸化、過濾，除去菌絲及固體物，然后

7、中和，通過弱酸型陽離子交換樹脂進(jìn)行離子交換，再用稀硫酸洗脫,收集高濃度洗脫液鏈霉素硫酸鹽溶液。洗脫液再經(jīng)磺酸型離子交換樹脂脫鹽，此時(shí)溶液呈酸性，用陰離子樹脂中和后，再經(jīng)活性炭脫色得到精制液。精制液經(jīng)薄膜濃縮成濃縮液，再經(jīng)噴霧干燥得到無菌粉狀產(chǎn)品，或者將濃縮液直接做成水針劑。2.5生產(chǎn)工藝（1）為了保證工藝生產(chǎn)要求，在設(shè)計(jì)中盡量保證布置得流水性，將儲(chǔ)槽及重型設(shè)備安排在底層。發(fā)酵罐操作面布置在三樓,穿過二樓至一樓設(shè)置底座裙座；中罐、 補(bǔ)全料罐、補(bǔ)稀料罐操作面在三樓，穿過三樓樓板，底座在二樓樓板為裙座；小罐在三樓用耳式支架固定；氨水儲(chǔ)罐、消沫油罐、氫氧化鈉儲(chǔ)罐安裝在三樓。為了便于操作，第三層樓面為統(tǒng)

8、一操作面，并在三樓安排控制室，分析室。二樓安排種子組，分析室，儀器室；一樓安排配電間、倉庫、機(jī)修間，辦公室及更衣室衛(wèi)生間。（2）發(fā)酵罐中心間距6.6m，已留有管道布置及情況檢修操作余地，設(shè)備與墻距大于 1cm.（3）設(shè)備基本呈對稱分布。2.6包裝方法本產(chǎn)品為粉劑。用瓶裝標(biāo)準(zhǔn)為100克/瓶。二設(shè)計(jì)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)計(jì)參數(shù)小罐：轉(zhuǎn)速60-300rnp通氣量2m3/min 罐壓0.03Mpa攪拌功率5.5kw中罐：轉(zhuǎn)速60-240rnp 接種量15% 通氣量1.15VVM 罐壓0.03Mpa攪拌功率22kw大罐： 轉(zhuǎn)速60-130rnp 接種量15% 通氣量0.75VVM 罐壓0.04Mpa攪拌功

9、率115kw2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：酸度 取本品，加水制成每1ml 中含20萬單位的溶液，依法測定pH值應(yīng)為4.5 7.0 。 溶液的澄清度與顏色 取本品5 份，分別加水5ml，溶解后,溶液應(yīng)澄清無色；如顯渾濁，與2 號濁度標(biāo)準(zhǔn)液比較，均不得更濃；如顯色，與各色5 號標(biāo)準(zhǔn)比色液比較，均不得更深。 干燥失重 取本品，以五氧化二磷為干燥劑，在60減壓干燥4 小時(shí)，減失重量不得過6.0 異常毒性 取本品，加氯化鈉注射液制成每1ml 中含2600單位的溶液，依法檢查按靜脈注射法給藥，觀察24小時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。 熱原 取本品，加滅菌注射用水制成每1ml 中含2萬單位的溶液，依法檢查劑量按家兔體重每1kg 注射0.5

10、ml ，應(yīng)符合規(guī)定。 降壓物質(zhì) 取本品，依法檢查（附錄 G），劑量按貓?bào)w重每1kg 注射3000單位，應(yīng)符合規(guī)定。 無菌 取本品，分別加入100ml0.9無菌氯化鈉溶液中，使溶解，用薄膜過濾法處理后，依法檢查應(yīng)符合規(guī)定。另取裝量10ml的0.5 葡萄糖肉湯培養(yǎng)基6 管，分別加入每1ml 中含2萬單位的溶液0.250.5ml ，3 管在3035培養(yǎng)，另3 管在2025培養(yǎng)，應(yīng)符合規(guī)定。3.含量測定：精密稱取本品適量，加滅菌水制成每1ml 中約含1000單位的溶液,照抗生素微生物檢定法測定。1000鏈霉素單位相當(dāng)于1mg的C21H39N7O12第二章 工藝設(shè)計(jì)與說明 一工藝流程圖 小罐種子培養(yǎng)36

11、±0.5，24-30h轉(zhuǎn)速60-300rpm，攪拌功率5.5kw通氣量2m3/min,罐壓0.03Mpa液氮保藏(-196)沙土管保藏(2-4)斜面培養(yǎng)恒溫恒濕35-36，7天原斜面孢子斜面培養(yǎng)恒溫恒濕34-35，6天斜面孢子(代1)搖瓶培養(yǎng)33-34，39.5hr轉(zhuǎn)速250rpm裝量80ml/750ml接種量一塊斜面/瓶50-64hr搖瓶種子小罐種子中罐種子培養(yǎng)36±0.5，25hr轉(zhuǎn)速60-240rpm接種量15%通氣量1.5VVM罐壓0.03Mpa攪拌功率22kw中罐種子大罐發(fā)酵36±0.5，136hr轉(zhuǎn)速60-130rpm接種量15%通氣量0.75VVM罐

12、壓0.04Mpa攪拌功率115kw接種量10%裝料60%大罐發(fā)酵液提煉車間注：本設(shè)計(jì)所采用的工藝路線為先從沙土管中取出孢子接種到原斜面上（或從液氮保存的孢子接種到原斜面上），7天后接合格種子到代1斜面上，6天后接白色豐滿的菌落到搖瓶中，29.5hr后接6-8瓶搖瓶種子到小罐中，并經(jīng)中罐種子擴(kuò)大培養(yǎng)后接到發(fā)酵罐中，接種方法為單種，放罐后至后處理車間。二工藝說明1.工藝特點(diǎn)：本工藝工程為三級發(fā)酵，小罐 -中罐-大罐。中罐、小罐培養(yǎng)時(shí)間短，培養(yǎng)基一次投入，中間不補(bǔ)料，大罐考慮到各種由于底物濃度過高引起的底物抑制情況以及產(chǎn)物合成期對營養(yǎng)成分的需求，采用中間補(bǔ)料。主要補(bǔ)全料、補(bǔ)稀料、補(bǔ)氨水、通過氫氧化鈉

13、調(diào)節(jié)pH，手動(dòng)加消沫油，在種子階段，對無菌要求較高。2.補(bǔ)料情況：補(bǔ)全料： 一個(gè)發(fā)酵周期約補(bǔ)3次。每噸發(fā)酵液約補(bǔ)370L全料。從發(fā)酵20小時(shí)開始補(bǔ)全料，至30小時(shí)時(shí)結(jié)束。根據(jù)發(fā)酵液還原糖含量水平控制具體補(bǔ)全料體積及時(shí)間。補(bǔ)稀料：一個(gè)發(fā)酵周期補(bǔ)2次左右。每噸發(fā)酵液約補(bǔ)200L稀料。自發(fā)酵40小時(shí)后開始補(bǔ)稀料，根據(jù)發(fā)酵液還原糖含量水平控制，保持還原糖濃度大于等于2.6g/100ml.補(bǔ)氨水：自發(fā)酵33小時(shí)開始補(bǔ)氨水，每4小時(shí)補(bǔ)一次，每次10-15L，使發(fā)酵液 中氨氮濃度不低于45mg/100ml。補(bǔ)油：手動(dòng)加入。補(bǔ)氫氧化鈉：調(diào)節(jié)發(fā)酵液pH，與pH環(huán)控，保持發(fā)酵液pH在6.8-7.2之間。3.中間取

14、樣分析：小罐：培養(yǎng)4小時(shí)后取樣分析，測PH、氨氮、效價(jià)、菌絲濃度等。中罐：培養(yǎng)4小時(shí)后取樣分析，測PH、氨氮、效價(jià)、菌絲濃度等。大罐：培養(yǎng)14小時(shí)后開始取樣分析，每4小時(shí)取樣測pH、氨氮，每8小時(shí)取一次樣，分析全糖、氨氮、PH、還原糖、效價(jià)等。培養(yǎng)20小時(shí)后取樣加無菌肉湯，4小時(shí)后取無菌斜面，37恒溫培養(yǎng)，放罐前涂片鏡檢。4.異常發(fā)酵處理：（1）中罐、小罐染菌一般采取放罐措施。（2）大罐染菌，若在接種后不久即在發(fā)酵前期，可將培養(yǎng)基返回連消系統(tǒng)重新消毒；若在中后期，對發(fā)酵影響較大的，倒罐，影響較小的，可采用降溫，一般降至32培養(yǎng)，并將別的大罐發(fā)酵液倒一部分進(jìn)去，加強(qiáng)生長菌的優(yōu)勢抑制雜菌的生長；另

15、外，對染菌罐補(bǔ)料可減少補(bǔ)料量 ，至雜菌得到抑制后再加大補(bǔ)料量。若在發(fā)酵后其染菌，可考慮提前放罐，若染菌罐含大量雜菌，過濾速度緩慢，則放罐前加熱至45，15min，然后再提煉。第三章 物料衡算與設(shè)備選型一 物料衡算1.公稱體積與臺(tái)數(shù)計(jì)算大罐 由年產(chǎn)量決定每天放罐體積（G為年產(chǎn)量/噸，為成品單位u/mg，為年工作日，為發(fā)酵單位u/ml，為總收率，為染菌率）為使提煉工段生產(chǎn)效率均衡，避免不必要的貯罐，設(shè)計(jì)為每天放一罐，所以（每天放一罐，以平衡提煉工段與發(fā)酵工段生產(chǎn)水平，發(fā)酵罐裝料系數(shù)）取輔助時(shí)間32h（輔助時(shí)間包括進(jìn)料時(shí)間、滅菌操作時(shí)間、移種時(shí)間、放罐壓料時(shí)間、清洗與檢修發(fā)酵罐時(shí)間），這樣設(shè)備周轉(zhuǎn)更

16、好，也可以處理染菌及其他突發(fā)情況，則有：大發(fā)酵罐發(fā)酵周期為 所以需要7臺(tái)二級種子罐其中取損失比為15%（下同）取輔助時(shí)間為40h，得其周期為采用單種法 一級種子罐取輔助時(shí)間32hr 則其周期為 2.物料衡算2.1 大罐物料衡算 出料量 進(jìn)料量 補(bǔ)料量 進(jìn)料=基礎(chǔ)培養(yǎng)基量（消后）+種子液量+補(bǔ)料量1出料=成品液量（發(fā)酵液量）+逃液與蒸發(fā)損失量1氨水：消沫油： NaOH：全料：稀料：所以，總補(bǔ)料量：種子流量2.2中罐物料衡算出料量 進(jìn)料量 2.3 小罐物料衡算出料量：進(jìn)料量： 3.計(jì)算結(jié)果匯總：大罐每天每罐放罐體積57.38m3，公稱容積76.51m3，發(fā)酵時(shí)間136hr，共7臺(tái)；二級種子罐共4臺(tái)

17、，公稱容積14.14m3；一級種子罐共4臺(tái)，公稱容積2.28m3；水計(jì)量匯總：發(fā)酵熱：大罐=3.16×105 kcal/hr，中罐=5.44×104 kcal/hr，小罐=8151 kcal/hr；循環(huán)冷卻水：大罐=1.05×105 kg/hr，中罐=1.81×104 kg/hr，小罐=2.72×103 kg/hr，總水量=724.9t/hr （水溫2023，t=3，0.3MPa）低溫循環(huán)水：大罐=5.31×104 kg/hr，中罐=1.09×104 kg/hr，小罐=1.6×103kg/hr，總水量=541.1t

18、/hr（水溫914，t=5，0.3MPa，夏季使用） 自來水：自來水主要用于洗滌與配料，總量238m3用電情況匯總：用電主要包括電機(jī)攪拌以及其他用電；各罐電機(jī)攪拌總功率=1160計(jì)用電功率=1457.5附：以每天有6個(gè)大罐、4個(gè)中罐、4個(gè)小罐同時(shí)工作且各一個(gè)罐用作培養(yǎng)基冷卻計(jì)算總量，高峰用量以大罐計(jì) 二 主要設(shè)備選型1.大罐設(shè)備選型：（1） 選型：D=3500mm，H=8700mm，V0=76.51m3，人孔取600mm，視鏡Dg=125mm，支座采用裙座。（2） 筒體壁厚16mm，封頭壁厚18mm。（3） 冷卻水進(jìn)水總管直徑：取DN100108*3 的外盤管盤27圈分為3組，DN6576*3

19、 的內(nèi)排管16根分4組，總換熱面積為49.57m ²，壁距0.15m 。外盤總管為DN100108*3，內(nèi)排總管為DN6576*2.5，匯總管為DN250273*3.5（4） 采用三層攪拌，中間軸承兩個(gè)，下層采用六彎葉圓盤渦輪式，上兩層采用四寬葉旋槳式，每層間距2.6m；攪拌槳直徑1.3m。（5） 電機(jī)功率132kw，電機(jī)為Y355L1-10，減速機(jī)為K157-Y132。 2.中罐設(shè)備選型： （1） 選型：D=2000mm，H=4500mm，V0=14.14m3，人孔取500mm，視鏡Dg=125mm，支座采用裙座。（2） 筒體壁厚4mm，封頭壁厚6mm。（3） DN100108*3

20、的外盤管盤兩圈，DN6576*2.5的內(nèi)排管，冷卻水進(jìn)水總管直徑：取 DN5057*2.5外盤總管DN6576*2.5，內(nèi)排總管DN2532*2.5。匯總管取DN8089*3，管間距等同上。（4） 采用兩層六彎葉攪拌，下攪拌槳直徑0.75m。（5） 電機(jī)功率55kw，減速機(jī)LC200-14，電機(jī)Y250-M43.小罐設(shè)備選型與計(jì)算匯總：（1） 選型：D=1000mm，H=2400mm，V0=2.28m3，手孔取Dg250mm，視鏡Dg=800mm，支座采用耳式支座。（2） 筒體壁厚10mm，封頭壁厚12mm。（3） 冷卻水流量820kg/hr,冷卻水管為DN1520*2 （4） 采用兩層攪拌，

21、均采用六彎葉渦輪式，攪拌槳直徑0.375m。（5） 不通氣攪拌功率=2.76kw。（6） 減速機(jī)為LC100-11，電動(dòng)機(jī)為Y112M-4，額定功率4kw 4.補(bǔ)料罐各項(xiàng)參數(shù)匯總： （1）補(bǔ)氨水罐：取0.8。經(jīng)過計(jì)算可取筒體直徑為800mm，筒體高度為1600mm。進(jìn)出料管徑DN3238*2.5，分別安裝100L計(jì)量罐。（2）補(bǔ)氫氧化鈉罐：取0.20。經(jīng)過計(jì)算可取筒體直徑為,500mm，筒體高度為1000mm。進(jìn)出料管徑DN2532*2.5，分別安裝分配站。（3）補(bǔ)消沫油罐：取0.4。經(jīng)過計(jì)算可取筒體直徑為600mm，筒體高度為1200mm。進(jìn)出料管徑DN2532*2.5，分別安裝分配站。（4

22、）全料罐：取36通用式儲(chǔ)罐。經(jīng)過計(jì)算可取筒體直徑為2800mm，筒體高度為5600mm。進(jìn)出料管徑DN3238*2.5，分別安裝分配站。（5）稀料罐：取17通用式儲(chǔ)罐。經(jīng)過計(jì)算可取筒體直徑為2200mm，筒體高度為4400mm。進(jìn)出料管徑DN3238*2.5，分別安裝分配站。第四章 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過這次課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到或沒有的知識。認(rèn)識到理論知識的重要性，只有擁有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)才能更好的做到與實(shí)際相結(jié)合。當(dāng)然通過完成本次面向分離工程設(shè)計(jì)的任務(wù)，使我掌握了一些知識點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。在完成此次任務(wù)的過程中，我認(rèn)識到團(tuán)隊(duì)精神的重要性。這也符合當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展的要求。只有合作才能更好

23、更快的完成任務(wù)。這也提醒我們再現(xiàn)階段必須要加強(qiáng)培養(yǎng)自己的動(dòng)手能力和合作精神以及獨(dú)立思考問題和解決問題的能力，以便在使自己更具競爭力。當(dāng)然，我們的設(shè)計(jì)還存在很多不足之處，比如：對于工業(yè)廢水的處理，原料及資源的充分利用和循環(huán)使用等諸多問題都亟待我們?nèi)ネ晟?。我們相信，?jīng)過實(shí)踐的檢驗(yàn)以及不斷的積累與總結(jié)，我們的設(shè)計(jì)將會(huì)更加完美。最后，我要感謝本次課程設(shè)計(jì)輔導(dǎo)老師對我們的指導(dǎo)和幫助，對我們?nèi)蝿?wù)的完成起著重要的作用。 附：設(shè)備一覽表5M102A-D蒸汽過濾器GS-Z-050.5-3 m3/min不銹鋼27.540.150.66M103A-D精過濾器GB-NB-050.5 m3/min不銹鋼8.7540.1

24、50.67M104A-D汽水過濾器不銹鋼340.120.488M105A-D預(yù)過濾器GS-B2-22 m3/min不銹鋼1240.2519M106A-D蒸汽過濾器GS-Z-050.5-3 m3/min不銹鋼27.540.150.610M107A-D精過濾器GB-NB-22 m3/min不銹鋼3540.25111M108A-D汽水過濾器不銹鋼340.120.4812M109A-G預(yù)過濾器GS-B2-1010 m3/min不銹鋼6070.53.513M110A-G蒸汽過濾器GS-Z-050.5-3 m3/min不銹鋼27.570.151.0514M111A-G精過濾器GB-NB-1010 m3/min不銹鋼17570.785.4615M112A-D精過濾器GB-NB-3030 m3/min不銹鋼52572.517.516M113A-D蒸汽過濾器GS-Z-050.5 m3/min不銹鋼27.520.150.617M119A-D預(yù)過濾器GS-B2-1010 m3/min不銹鋼6020.450.918M120A-B精過濾器GB-NB-22 m3/min不銹鋼2520.40.829M121A-B蒸汽過濾器GS-Z-050.5 m3/min不銹鋼27.52