山東電力設(shè)備廠施工組織設(shè)計(jì)_圖文

1、第一章施工組織設(shè)計(jì)或施工方案:一、工程概況山東電力設(shè)備廠擬建500KV變壓器產(chǎn)品庫房,位于濟(jì)南市機(jī)一西廠路5號,其基礎(chǔ)采用樁基類型為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁,1號、2號庫房基礎(chǔ)、試驗(yàn)大廳基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、道路工程及附屬土建工程。地質(zhì)概況:見巖土工程勘察報告樁基形式:鉆孔灌注樁樁混凝土工程量:C30砼約2730立方米、鋼筋約180噸二、施工范圍2.1本工程圖紙范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)和彩板封閉、土石方工程、樁基及承臺基礎(chǔ)工程、設(shè)備基礎(chǔ)工程、庫房地面工程、庫房附屬建筑工程等。2.2 設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度C 30;樁徑600mm,總樁數(shù)420棵;樁長23.0m,樁底進(jìn)入巖層1.2m。主筋加強(qiáng)筋,籠長為通常配筋。單樁豎向承載

2、力特征值:三、綜合說明,質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo);3.1 綜合說明:3.1.1 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)a、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ9494;b、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ20283;c、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042001;d、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ1896及其它有關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。e、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2002f、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002g、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20023.1.2主要建(構(gòu)筑物:1號庫房建筑面積:3510m2,2號庫房建筑面積:3510m2,試驗(yàn)大廳建筑面積:1728m2等3.2 質(zhì)量目標(biāo):合格

3、3.3工期要求:2007年9月1日開工,2007年12月10日竣工。3.4 安全文明施工目標(biāo):根據(jù)公司的承諾和本工程所承擔(dān)施工的規(guī)模和風(fēng)險程度,考慮符合法律、法規(guī)、和其他要求,確定本工程的安全管理目標(biāo)為:- 重傷及以上人身傷亡事故為“0”;- 重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故為“0”;- 重大火災(zāi)事故為“0”;- 負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故為“0”;- 大面積傳染病事件為“0”;- 重大急性中毒事件為“0”;- 輕傷負(fù)傷率降低到3以下;- 杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故;- 創(chuàng)建安全文明施工樣板工程。在健全完善安全管理制度的基礎(chǔ)上,將工地的安全目標(biāo)逐級分解到施工人員和與之有關(guān)的各級領(lǐng)導(dǎo),形成班組控制異常、施工

4、單位控制違章、項(xiàng)目工地控制輕傷,從上到下實(shí)行逐級的量化考核,將安全責(zé)任、安全風(fēng)險層層落實(shí),確保工地安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法;1.總體施工方案根據(jù)招標(biāo)文件和答疑文件的工期要求,本工程于2007年9月1日正式開工,2007年12月10日完成試運(yùn)行移交生產(chǎn),2007年9月10日基礎(chǔ)澆筑第一方混凝土,9月18日上部鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝,由于工期緊,所以要在施工組織上合理安排,確保工程按期投產(chǎn)。為了保證里程碑計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn),這就要求樁基一次施工、分批檢測;先施工2號庫房基礎(chǔ)下灌注樁,后施工1號庫、設(shè)備基礎(chǔ)及附屬設(shè)施下的灌注樁,然后展開全面施工,等灌注樁混凝土強(qiáng)度滿足28天后,立即開挖基礎(chǔ)

5、土方,進(jìn)行樁基試驗(yàn),合格后及時進(jìn)入下道工序(基礎(chǔ)施工;基礎(chǔ)施工2007年9月10日澆筑第一方混凝土,基礎(chǔ)施工完成應(yīng)及時進(jìn)行產(chǎn)品庫房回填施工,以便及早有效地保證9月18日上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工。附屬部分與上部結(jié)構(gòu)可以同步施工,根據(jù)場地施工交叉情況,有組織地分區(qū)域、分項(xiàng)目安排施工,有效地保證里程碑計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2主要施工方案2.1廠區(qū)測量方案測量控制控制網(wǎng)的布設(shè)山東電力設(shè)備廠500KV變壓器產(chǎn)品庫房工程的廠區(qū)測量方案,主要根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖、廠區(qū)地下設(shè)施布置圖及控制樁,確定廠區(qū)方格網(wǎng),并將平面及高程樁標(biāo)注在廠區(qū)方格網(wǎng)布設(shè)圖上。布設(shè)遵循“從高級到低級、從整體到局部”的原則,而選點(diǎn)工作本著“全面規(guī)劃,遠(yuǎn)近

6、結(jié)合”的指導(dǎo)思想進(jìn)行工作。軸線控制網(wǎng)的布置原則按照已完成的方格網(wǎng)進(jìn)行布置和測量,而且測量精度應(yīng)保持一致,所建立的軸線控制網(wǎng)的控制樁點(diǎn)位精度為1mm。方格網(wǎng)布設(shè)時要求相鄰點(diǎn)通視良好,便于復(fù)測及校核,且導(dǎo)線邊長大致相等,最短邊不應(yīng)小于50m,并便于擴(kuò)展和加密。為確保工程施工的一致可靠性,先將庫房軸線控制網(wǎng)測量,然后從該控制網(wǎng)上引出全廠控制網(wǎng)。首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)二等水準(zhǔn)網(wǎng),作為施工現(xiàn)場的高程控制網(wǎng),然后根據(jù)廠區(qū)高程網(wǎng)布設(shè)各高程控制點(diǎn),廠區(qū)高程控制網(wǎng)一般采用水準(zhǔn)儀測量法,然后再用圖根點(diǎn)加密。方格網(wǎng)測量采用全站儀,測量精度為邊長MSS/40000,測角精度M±2.5。高程控制網(wǎng)測量采用NA

7、2精密水準(zhǔn)儀,平差后水準(zhǔn)點(diǎn)高程誤差±1.0mm?？刂茦兜穆裨O(shè)控制樁采用夯入式鋼管砼樁,并在樁頂面加不銹鋼板。樁芯采用48鋼管,并在加設(shè)的套管與鋼管砼樁之間填充粗黃砂,以減小施工對樁位的影響。軸線控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域內(nèi)各種建(構(gòu)筑物軸線定位的依據(jù)。樁位埋設(shè)完畢后在其四周用安全圍欄加以隔離防護(hù),在鋼管圍欄上涂醒目的紅白相間油漆,同時懸掛明顯警告標(biāo)志,以避免樁位受到破壞,并對某些重要點(diǎn)位埋設(shè)永久標(biāo)志。在軸線控制網(wǎng)的布置時,為確保工程的施工質(zhì)量,必需對庫房等重要軸線進(jìn)行有效的控制,因此,控制網(wǎng)的軸線應(yīng)與庫房中心線保持一致?？刂凭W(wǎng)的管理軸線控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用合格的測量儀器來施測,并清

8、楚、詳細(xì)、正確地做好原始記錄,加強(qiáng)自檢和互檢工作;并對方格網(wǎng)的測量資料進(jìn)行認(rèn)真校對和現(xiàn)場抽測,確認(rèn)滿足精度要求后,將數(shù)據(jù)記錄及測設(shè)成果交監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,符合規(guī)范要求以后,方可使用。派專人負(fù)責(zé)軸線控制網(wǎng)樁的日常維護(hù)和巡查工作,并做好紀(jì)錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,同時做好維護(hù)和整修工作;軸線控制網(wǎng)樁的四周應(yīng)保持良好的通視條件,嚴(yán)禁堆土、堆物,任意搭建和覆蓋;若軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞,應(yīng)及時采取補(bǔ)樁措施,補(bǔ)樁測量的成果須通過監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求以后,方可使用。沉降觀測沉降觀測的原則工程所有的建(構(gòu)筑物必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn),若無設(shè)計(jì)要求的按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。沉降觀測必須堅(jiān)持四定原則:固定人員觀測校核

9、整理成果,固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺,使用固定水準(zhǔn)點(diǎn),按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。對于觀測點(diǎn)較多時,應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行整體規(guī)劃,確定儀器的安放位置,便于今后每次都按固定路線進(jìn)行沉降觀測。每次進(jìn)行沉降觀測時,及時做好觀測的各項(xiàng)記錄,并計(jì)算沉降量,填寫有關(guān)表格和繪制沉降曲線圖。沉降觀測時間和次數(shù)對于重要的結(jié)構(gòu),如設(shè)備基礎(chǔ)等,等基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后,及時做好沉降觀測點(diǎn)標(biāo)記,并進(jìn)行沉降觀測初始值的測定,待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測到基礎(chǔ)頂面,同樣做好沉降觀測點(diǎn)標(biāo)記,最后引測到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測點(diǎn)上。對于一般建(構(gòu)筑物,按照施工規(guī)范要求,基礎(chǔ)施工完畢后開始進(jìn)行沉降觀測。較大荷重增加前后(如基礎(chǔ)澆灌、回填土、安裝

10、柱子、房架、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),均應(yīng)進(jìn)行觀測。裝飾工程完工后,竣工驗(yàn)收前觀測一次。施工期間中途停工,在停工之日,復(fù)工之時,均應(yīng)進(jìn)行觀測一次。當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加,周圍大量積水及暴雨后,或周圍大量挖方等,均應(yīng)進(jìn)行觀測。施工期間總觀測次數(shù)不應(yīng)少于6次。當(dāng)建(構(gòu)筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時應(yīng)進(jìn)行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。2.2、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工方案本工程樁基采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工,施工順序及場地安排依據(jù)現(xiàn)場情況布置,及時對施工鉆機(jī)進(jìn)行合理調(diào)配,避免施工中出現(xiàn)鉆機(jī)窩工現(xiàn)象.回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁又稱正反循環(huán)成孔灌筑樁,是用一般地質(zhì)鉆機(jī)在泥漿護(hù)壁條件下,慢速鉆進(jìn),通過泥漿排渣成孔,灌筑混

11、凝土成樁,為國內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的成樁方法。其特點(diǎn)是:可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機(jī),可用于各種地質(zhì)條件,各種大小孔徑(3002000mm和深度(40100m,護(hù)壁效果好,成孔質(zhì)量可靠;施工無噪聲、無振動、無擠壓;機(jī)具設(shè)備簡單,操作方便,費(fèi)用較低。但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥漿排放量大,污染環(huán)境,擴(kuò)孔率較難控制。適用于高層建筑中,地下水位較高的軟、硬土層,如淤泥、粘性土、砂土,軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。1.機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備為回轉(zhuǎn)鉆機(jī),多用轉(zhuǎn)盤式。鉆架多用龍門式(高69m,鉆頭常用三翼;配套機(jī)具有鉆桿、卷揚(yáng)機(jī)、泥漿泵(或離心式水泵、空氣壓縮機(jī)(69m3/h、測量儀器以及混凝土配制、鋼筋加工系

12、統(tǒng)設(shè)備等。2.施工工藝方法要點(diǎn)(1鉆機(jī)就位前,先平整場地,鋪好枕木并用水平尺校正,保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)68mm厚鋼板護(hù)筒,內(nèi)徑比孔口大100200mm,埋深11.5m,同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。(2成孔一般多用正循環(huán)工藝,但對于孔深大于30m端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。鉆進(jìn)時如土質(zhì)情況良好,可采取清水鉆進(jìn),自然造漿護(hù)壁,或加入紅粘土或膨潤土泥漿護(hù)壁,泥漿密度為1.3t/m3。(3鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓,開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速,逐步轉(zhuǎn)入正常,一般土層按鉆具自重鋼繩加壓,不超過10kN;基巖中鉆進(jìn)為1525kN;鉆機(jī)轉(zhuǎn)速:對合金鉆頭為180r/min;鋼粒鉆頭100r/min。在松

13、軟土層中鉆進(jìn),應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度,在硬土層或巖層中的鉆進(jìn)速度,以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。(4鉆進(jìn)程序,根據(jù)場地、樁距和進(jìn)度情況,可采用單機(jī)跳打法(隔一打一或隔二打一、單機(jī)雙打(一臺機(jī)在二個機(jī)座上輪流對打、雙機(jī)雙打(兩臺鉆機(jī)在兩個機(jī)座上輪流按對角線對打等。(5樁孔鉆完,應(yīng)用空氣壓縮機(jī)清孔,可將30mm左右石塊排出,直至孔內(nèi)沉渣厚度小于100mm.清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。亦可用泥漿置換方法進(jìn)行清孔。(6清孔后測量孔徑,然后應(yīng)用吊車吊放鋼筋籠,進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為40%45%;用中粗砂,粗骨料最大粒徑<40mm;水泥用量不少于360k

14、g/m3;坍落度宜為18020mm;配合比通過試驗(yàn)確定。(7澆筑混凝土的導(dǎo)管直徑宜為200250mm,壁厚不小于3mm,分節(jié)長度視工藝要求而定,一般由2.02.5m,導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mm距離,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝,以水壓力0.61.0MPa進(jìn)行試壓。(8開始澆筑水下混凝土?xí)r,管底至孔底的距離宜為300500mm,并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上,在以后的澆筑中,導(dǎo)管埋深宜為26m。(9樁頂澆筑高度不能偏低,應(yīng)使在鑿除泛漿層后,樁頂混凝土要達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。3.施工常遇問題及防治處理方法(表7-83回轉(zhuǎn)鉆(電鉆成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防處理方法表7-83 質(zhì)量要求及驗(yàn)收1.灌筑樁在沉樁后

15、的樁位偏差應(yīng)符合表7-89規(guī)定,樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m;灌筑樁的平面位置和垂直度的允許偏差表7-89 注:1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2.采用復(fù)打、反擂法施工的樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離,D為設(shè)計(jì)樁徑。2.灌筑樁的沉渣厚度:當(dāng)以端承力為主時,不得大于50mm;套管成孔的灌筑樁不得有沉渣。3.灌筑樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊,小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。4.樁的靜載荷載試驗(yàn)根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根,當(dāng)總樁數(shù)少于50根時,應(yīng)不少于2根。5.樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的20%,且每個柱子承臺下不得少于

16、1根。6.對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量,檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠,灌筑混凝土等全過程檢查;人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土(巖性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報造。8.施工結(jié)束后,應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度,并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)。9.混凝土灌筑樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7-90和表7-91?；炷凉嘀朵摻罨\質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-90 混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-91 10.樁基工程樁位驗(yàn)收應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:(1當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時,或樁基施工結(jié)束后,有可能對樁位進(jìn)行檢查時,樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。(2當(dāng)樁

17、頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時,可對護(hù)筒位置作中間驗(yàn)收,待承臺或底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,再作最終驗(yàn)收。11.樁基工程驗(yàn)收時應(yīng)提交下列資料:(1工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用單等。(2經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。(3樁位測量放線圖,包括工程樁位線復(fù)核簽證單。(4成樁質(zhì)量檢查報告。(5單樁承載力檢測報告。(6基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。A B、技術(shù)要求施工嚴(yán)格遵循現(xiàn)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ9494,其主要技術(shù)要求如下:、成樁要求a. 樁位允許偏差20mm,垂直度允許偏差1%;b. 沉渣厚度<50mm;、砼灌注導(dǎo)管底口距孔底

18、0.30.5m。灌注時初灌量1.5m3,確保初灌埋管>0.8m。灌注時連續(xù)灌注,導(dǎo)管埋深控制在 26m。當(dāng)灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后,超灌>0.5m,以保證樁頂砼強(qiáng)度。、砼配制對進(jìn)場商砼進(jìn)行抽樣檢查,要求坍落度度1822cmm,每50m3留取試塊兩組。、施工工藝a 鉆機(jī)就位就位時,鉆頭尖對準(zhǔn)樁位,對位誤差2cm。調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面,即主桿垂直度偏差<1%L。b 成孔采用自然造漿作護(hù)壁泥漿,用三翼鉆頭正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。當(dāng)鉆至不同地層時,選用不同的鉆壓和轉(zhuǎn)速,保證成孔質(zhì)量。遇基巖使用牙輪鉆具以滿足設(shè)計(jì)孔深要求。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后,換漿清孔,清孔后泥漿比重<1.2

19、5,孔底沉渣<5cm。c 鋼筋籠制作與安放按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠,制作偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi),制作好的鋼筋籠均經(jīng)過監(jiān)理和質(zhì)檢員的聯(lián)合驗(yàn)收。鋼筋籠制作允許偏差符合下列要求:主筋間距±10mm環(huán)筋間距±20mm籠徑±10mm籠長±50mm鋼筋籠利用吊車進(jìn)行吊放,按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制,籠中心與孔中心一致,用鋼絲繩和鋼管固定,防止其上浮和下沉。為保證鋼筋保護(hù)層厚度,在鋼筋籠上加三組保護(hù)層墊塊,每組三塊,各組間距3.5m。d 二次清孔,鋼筋籠放置后,下放導(dǎo)管,進(jìn)行換漿清孔,清孔后泥漿比重小于1.25?？椎壮猎∮?cm。e 灌注混凝土下放導(dǎo)管,導(dǎo)管底口距孔底0

20、.3-0.5m,導(dǎo)管頂部在井口架固定。然后在導(dǎo)管上口加料斗及副斗,放隔水塞,灌注時初灌量0.46m3確保初灌埋管>0.8m?；炷翝沧⑦B續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常檢查孔內(nèi)混凝土面高度,使導(dǎo)管埋深控制在2-6m。當(dāng)灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后,超灌>0.6m,以保證樁頂砼質(zhì)量。2.3、柱基礎(chǔ)施工具體的施工工序?yàn)?測量放線土方開挖(混凝土層破除試樁檢驗(yàn)(破除樁頭、基層清理墊層施工測量放線(軸線定位、模板邊線模板支設(shè)、加固鋼筋綁扎質(zhì)量驗(yàn)收砼澆灌、養(yǎng)護(hù)拆模清理測量放線(中心線、標(biāo)高整體驗(yàn)收土方回填測量放線和土方開挖根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料,場地水文地質(zhì)條件比較簡單,地下水位年變幅約4.55.0m。地下水補(bǔ)給主要來源

21、為大氣降水,河道溝谷雨季的側(cè)向補(bǔ)給等,地下水排泄以蒸發(fā)和側(cè)向徑流為主。根據(jù)以上資料及地下水的情況,在方案中暫時不考慮降水,實(shí)際施工時,再根據(jù)現(xiàn)場的情況具體確定是否需降排水或采取什么樣的降排水方法。開挖前應(yīng)先進(jìn)行測量定位,抄平放線,定出開挖寬度,確定開挖寬度時充分考慮操作面的需要,混凝土層采用破碎機(jī)破除,按放線分塊分層開挖,混凝土塊、土方采用機(jī)械進(jìn)行大面積開挖,自卸汽車運(yùn)土。開挖邊坡采用1:1,機(jī)械開挖至基底上30cm,余土人工清基。庫房土方開挖過程中,對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高的變化隨時測量,做好原始記錄及繪出斷面圖,如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時,及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理。保證土方開挖質(zhì)量的措施

22、1開挖前,由專業(yè)測量人員及工程技術(shù)人員定出開挖邊線,按線開挖。2一定要控制好挖掘機(jī)的開挖深度,決不可超挖,一定要留出人工清基的深度進(jìn)行人工開挖,不允許挖掘機(jī)一次開挖至標(biāo)高。3挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)至棄土場,邊坡四周嚴(yán)禁堆土。同時,視現(xiàn)場具體情況,在開挖邊坡四周設(shè)置一定的擋水措施(如堆壘砂袋、挖明溝,防地表水沖洗邊坡而造成塌方。4基坑開挖后,應(yīng)盡量減少對基地的擾動,以保持原土結(jié)構(gòu)。5破除樁頭,根據(jù)規(guī)范及要求做檢測試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。5已驗(yàn)槽合格的基底,及時進(jìn)行地基處理工作。墊層施工地基處理完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后,進(jìn)行墊層施工,可用5 ×10cm方木或模板支好側(cè)模,木枋接頭處應(yīng)固定,

23、防止混凝土澆注時偏位。用水準(zhǔn)儀打上標(biāo)高線,墊層澆砼時必須壓實(shí)、壓平。測量放線施工前將墊層頂部清理干凈,由測量人員組織木工在墊層上放出各中軸線及基礎(chǔ)各中心線,紅油漆涂三角符號標(biāo)志,經(jīng)復(fù)核無誤后交驗(yàn)收。中軸線及基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收后,木工人員根據(jù)各基礎(chǔ)中心線分別將基礎(chǔ)模板邊線(模板內(nèi)邊線、基礎(chǔ)收階模板邊線及上部柱段模板邊線用墨線彈出,必要時四角用紅油漆三角符號標(biāo)志,經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行模板施工。模板工程模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主,木模補(bǔ)缺的方案。模板支設(shè)時注意牢固,避免跑模,保證他們正確的位置、形狀及橫斷面,從而使得最終的砼構(gòu)件能夠在允許的尺寸偏差之內(nèi)。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑,應(yīng)涂刷均勻。涂刷后應(yīng)由專

24、人檢查,避免局部漏刷,影響砼表面觀感。同時,模板支設(shè)時應(yīng)注意在模板的拼縫間加設(shè)封箱帶或海棉條,避免漏漿,保證混凝土的外觀質(zhì)量。支撐系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)腳手架以及PVC管穿對拉螺栓拉接,設(shè)置原則為500×500mm。模板支撐要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,實(shí)際施工中,對拉螺栓的間距會經(jīng)過計(jì)算以后再確定。模板垂直偏差不大于5mm,平直度不大于10 mm,中心線位置偏差不大于5mm。模板拆除后,對拉螺桿處采用以下措施修復(fù):將PVC套管四周5cm范圍內(nèi)砼打鑿成圓臺形,深度為3cm,清除圓臺壁松動混凝土渣,并保持圓臺壁粗糙;剔除外露PVC套管,剔除后套管端部應(yīng)平整,不應(yīng)有尖銳棱角存在;用1:3水泥

25、砂漿填堵塑料套管,外表平套管外口,厚度為10cm;24小時后,用水濕潤圓臺壁,然后抹1.5cm厚1:3防水砂漿;再過24小時后,用水濕潤圓臺壁,然后用1:3防水砂漿將圓臺壓實(shí)、填平、抹光。對拉螺桿處的處理應(yīng)盡量與原混凝土顏色一致。鋼筋施工進(jìn)廠鋼筋經(jīng)檢測中心取樣合格后,方可使用。首先根據(jù)圖紙要求做出鋼筋翻樣單,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、鋼筋分隊(duì)審批合格后方可進(jìn)行鋼筋配料,鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場制作。鋼筋應(yīng)被捆扎放置并且保證離地面至少300mm。現(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)格掛好標(biāo)志牌,注明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位及試驗(yàn)結(jié)果、狀態(tài)、情況。放置時可以不用覆蓋,但是有凹痕的地方不能生銹,且關(guān)鍵部位的應(yīng)力不能降低。鋼筋應(yīng)根據(jù)國標(biāo)

26、GB50204-2002規(guī)范進(jìn)行切割、彎曲和焊接。所有的鋼筋都應(yīng)避免被鐵銹、氧化皮、油等物質(zhì)污染,因?yàn)橐坏┍晃廴究赡軙p少鋼筋強(qiáng)度并且降低與混凝土的粘結(jié)力。鋼筋成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場后,分別按規(guī)格、型號堆放整齊,底部用方木等墊高防止泥水污染。在基礎(chǔ)外模板支設(shè)加固完畢,進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、間距施工。鋼筋綁扎點(diǎn)要求:基礎(chǔ)底板鋼筋間隔綁扎,柱頭箍筋接頭處全部綁扎,其余間隔綁扎。固定鋼筋應(yīng)用鐵絲綁扎,鐵絲的末端應(yīng)嵌入混凝土中以防腐蝕。上層鋼筋安裝時采用鋼筋馬凳予以支撐固定,馬凳鋼筋直徑與主筋相同。墊塊采用混凝土墊塊,混凝土標(biāo)號與基礎(chǔ)承臺混凝土標(biāo)號相等,間距1米布置,底板及側(cè)墻布置

27、成梅花形,在陽角處綁扎兩塊混凝土墊塊,以保證鋼筋籠不偏移。鋼筋綁扎后嚴(yán)禁踐踏,確因施工中造成的情況,在砼澆注前必須派鋼筋工進(jìn)行專門修復(fù)。柱段鋼筋采用點(diǎn)焊方式與承臺主筋固定,防止承臺混凝土澆注時柱筋偏移。混凝土施工基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格簽證完畢后方可進(jìn)行澆筑砼。砼由商品混凝土攪拌站集中送料,砼輸送泵澆筑。砼澆筑前準(zhǔn)備工作重新對鋼筋、模板等仔細(xì)復(fù)核檢查。充分清除模板中的垃圾和鋼筋上的油污。自模板外側(cè)將模板和墊層之間用1:2水泥砂漿嵌填密實(shí),防漏漿爛根。充分檢查水、電源是否到位,電源箱、振動棒、振動器、夜間照明燈具等是否良好、正常。對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底?，F(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理,為

28、砼泵車出入提供方便。聯(lián)系氣象臺,獲知最近的天氣狀況,做好預(yù)防措施。砼澆筑的規(guī)定砼澆筑時基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應(yīng)超過2米。砼澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進(jìn)行,隨澆隨搗?；A(chǔ)砼每層澆筑厚度不宜大于30cm,柱段砼每層不宜大于50cm。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,在一層砼初凝之前,將上一層砼澆下并搗實(shí)完畢,確保上、下層砼緊密結(jié)合,澆筑間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的時間。由于柱段與基礎(chǔ)砼分兩次澆灌,柱段砼澆筑前,首先應(yīng)將柱底基礎(chǔ)面松散石子及浮漿鑿除,水沖洗干凈,在柱底澆筑一層約5cm的水泥砂漿(采用與柱頭砼同標(biāo)號水泥砂漿,以免產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。砼振搗時,振動棒應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)間距以30cm為宜,梅花型布點(diǎn),深度不得超過振動棒

29、長度1.25倍,振搗時不得振動鋼筋模板。振搗時間以砼面不顯著下沉,氣泡排凈為宜,澆筑上層砼時,振動棒應(yīng)插入下層砼約50100mm,振搗時間一般為30秒,嚴(yán)禁過振或漏振。泵送混凝土,其布料點(diǎn)至少應(yīng)離側(cè)模100mm?；炷翝沧⑶皯?yīng)考慮天氣的影響,應(yīng)避免雨天施工。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑成型后,應(yīng)及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按要求及砼的施工規(guī)范規(guī)定施工,面層砼用鐵搓板壓光后,灑上適量水分,先鋪一層塑料薄膜,用于保濕,再鋪上一層干麻袋進(jìn)行保溫。確保成型砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時值班,保證砼表面長期濕潤。大體積基礎(chǔ)承臺在砼澆筑完35天內(nèi)達(dá)到最高內(nèi)部溫度,從第二天開始其表面應(yīng)增加覆蓋一層干麻袋。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專

30、人養(yǎng)護(hù)并及時做好養(yǎng)護(hù)記錄。砼取樣原則依據(jù)國家規(guī)范取樣。大體積砼測溫在屬于大體積砼的基礎(chǔ)承臺設(shè)置測溫點(diǎn),每個承臺設(shè)置一個測溫點(diǎn),在基礎(chǔ)承臺中心點(diǎn)設(shè)置,每點(diǎn)三根銅管,封閉銅管的底部,砼澆筑完后在管中注入自來水,所有銅管露出基礎(chǔ)承臺砼層表面30mm,最長銅管底部位置距底板砼底表面30mm,最短銅管底部位置距底板砼層表面30mm,另一根銅管底部位置為其它兩根管銅管底部位置中間點(diǎn)。銅管直徑為:15mm。砼澆筑完12h開始測溫。在混凝土溫度上升階段每24小時測一次,溫度下降階段每8小時測一次,同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔編號,進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量?；炷羶?nèi)外的溫差不應(yīng)超過規(guī)范要求的250

31、C。庫房基礎(chǔ)施工中的幾個重點(diǎn)提示1庫房基礎(chǔ)及柱段分二次施工,柱段施工至-0.30m處。施工基礎(chǔ)部分時,基礎(chǔ)頂面柱段部分混凝土應(yīng)拉毛處理,柱段鋼筋用鋼管臨時加固。2 為保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量,基礎(chǔ)施工前,由專業(yè)測量人員和技術(shù)人員對基礎(chǔ)進(jìn)行放線,復(fù)核基底標(biāo)高,確保位置準(zhǔn)確無誤?；A(chǔ)施工所用的鋼模板必須棱角分明,表面潔凈,并在每次使用模板前涂刷脫模劑,模板支設(shè)牢固,尺寸準(zhǔn)確。3 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證,并進(jìn)行工藝力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接性能工藝評定,試驗(yàn)及評定等符合有關(guān)要求后,方可進(jìn)行鋼筋下料、制作。鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。4 混凝土拌制時應(yīng)嚴(yán)格按土建試驗(yàn)室開具的配合比通知單進(jìn)行配料,計(jì)

32、量準(zhǔn)確?；炷翝补噙^程中設(shè)專人值班,砼應(yīng)連續(xù)澆灌,不允許出現(xiàn)施工縫,砼初凝后按照規(guī)范要求進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。施工時加強(qiáng)施工中間過程的檢查力度,按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)要求,逐級進(jìn)行驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。庫房土方回填土方回填方案庫房區(qū)域柱基和主要地下設(shè)施施工完畢,即可進(jìn)行回填土的施工,具體施工順序隨著柱基與地下設(shè)施的施工進(jìn)展情況確定。土方回填按照先深后淺的順序進(jìn)行施工,總體施工順序是先施工1號庫,然后施工2號庫,在庫房上部結(jié)構(gòu)施工之前,基本回填完畢。土方回填方法:按現(xiàn)場具體情況,大面積用YZ12J型振動式壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),小面積用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行振實(shí),基礎(chǔ)邊角處用人工夯進(jìn)行夯實(shí)。每填完一層

33、,進(jìn)行抽樣試驗(yàn),壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方可回填下一層。機(jī)械夯回填每30cm一層,人工夯回填每20cm一層。庫房區(qū)域基礎(chǔ)和主要地下設(shè)施施工完畢,即可進(jìn)行庫房回填的施工,具體施工順序隨著基礎(chǔ)與地下設(shè)施的施工進(jìn)展情況確定。回填按照先深后淺的方法進(jìn)行施工,并在庫房上部結(jié)構(gòu)施工之前,基本回填完畢。按現(xiàn)場具體情況,大面積用YZ12J型振動式壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),小面積用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行機(jī)械振實(shí)?；靥顣r虛鋪厚度按照施工規(guī)范要求,每30cm為一層,當(dāng)每層回填完畢,隨即進(jìn)行回填抽樣試驗(yàn),壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方可回填上一層。保證回填質(zhì)量的措施1 基坑清理干凈,不應(yīng)有積水、淤泥和雜物,填料

34、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,淤泥、淤泥質(zhì)土、建筑垃圾等不允許用作填料,在回填時保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2 填方從最低處開始,由下向上水平分層鋪填碾壓。3 在基坑起伏處,做好接槎,修筑階梯形邊坡,分段回填,每層接縫應(yīng)做成斜坡,上下層錯縫距離不小于1米。4 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填、夯實(shí)。溝道周圍回填從兩邊對稱同時進(jìn)行。5 對每一層回填按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求后,回填上一層,并做好每層的試驗(yàn)記錄。土方回填過程中容易發(fā)生的質(zhì)量通病及防治措施回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。原因分析:(1填方土料不符合要求;采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土

35、、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(2土的含水率過大或過小,因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。(3填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。(4碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠,影響深度較小,使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施:選擇符合要求的土料回填;按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能;通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度;嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯實(shí);加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn),使其達(dá)到要求的密實(shí)度。處理方法:如土料不符合要求,可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固;土料含水量過大,可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí);含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小,可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。2.4、庫房地下

36、設(shè)施及廠區(qū)道路附屬工程施工方案庫房地下設(shè)施點(diǎn)多面廣,分布于整個庫房區(qū)域,且有諸多部位和地下結(jié)構(gòu)緊鄰甚至重疊,施工較為復(fù)雜;庫房地下設(shè)施各基礎(chǔ)、溝道埋深、大小參差不齊,形式多樣,基層處理不一,施工較為復(fù)雜;施工時,往往交叉作業(yè)多,相互制約,無法一次性連續(xù)施工,需穿插施工;水泵坑結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,要分多次施工,且水泵預(yù)留孔精度要求高,施工難度較大。施工工藝:測量放線土方開挖墊層施工基礎(chǔ)(或結(jié)構(gòu)施工土方回填施工測量定位儀器為全站儀,高程用NA2型水準(zhǔn)儀控制。用全站儀從附近柱軸線引測至本基礎(chǔ)、泵坑或溝道所需的軸線位置上或軸線左右,再根據(jù)圖紙所標(biāo)的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎(chǔ)、泵坑或溝道中心位置及邊線位置。鋼

37、筋、模板工程模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主,木模補(bǔ)缺的方案。附屬設(shè)備基礎(chǔ)、溝道及池坑外露部分考慮采用大模板,以使表面美觀,達(dá)到工藝化精品效果。有抗?jié)B要求的部位,對拉螺栓中間要加止水鋼片。對預(yù)埋件、預(yù)埋管等可采用加筋固定的方法,必須保證埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確,數(shù)量、型號正確。模板支設(shè)時注意牢固,避免跑模,保證他們正確的位置、形狀及橫斷面,從而使得最終的砼構(gòu)件能夠在允許的尺寸偏差之內(nèi)。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑,且應(yīng)涂刷均勻。涂刷后應(yīng)由專人檢查,避免局部漏刷,影響砼表面觀感。支撐系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)腳手架以及PVC管穿對拉螺栓拉接,設(shè)置原則為500×500mm。模板支撐要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板垂

38、直偏差不大于5mm,平直度不大于10 mm,中心線位置偏差不大于5mm。模板拆除后,對拉螺桿處采用以下措施修復(fù):將PVC套管四周5cm范圍內(nèi)砼打鑿成圓臺形,深度為3cm,清除圓臺壁松動混凝土渣,并保持圓臺壁粗糙;剔除外露PVC套管,剔除后套管端部應(yīng)平整,不應(yīng)有尖銳棱角存在;用1:3水泥砂漿填堵塑料套管,外表平套管外口,厚度為10cm;24小時后,用水濕潤圓臺壁,然后抹1.5cm厚1:3防水砂漿;再過24小時后,用水濕潤圓臺壁,然后用1:3防水砂漿將圓臺壓實(shí)、填平、抹光。進(jìn)廠鋼筋經(jīng)檢測中心取樣合格后,方可使用。首先根據(jù)圖紙要求做出鋼筋翻樣單,經(jīng)審批合格后方可進(jìn)行鋼筋配料,鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場制作

39、。鋼筋成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場后,分別按規(guī)格、型號堆放整齊,底部用方木等墊高防止泥水污染?，F(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)格掛好標(biāo)志牌,注明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位及試驗(yàn)結(jié)果、狀態(tài)、情況。鋼筋應(yīng)被捆扎放置并且保證離地面至少300mm。放置時可以不用覆蓋,但是有凹痕的地方不能生銹,且關(guān)鍵部位的應(yīng)力不能降低。鋼筋應(yīng)根據(jù)國標(biāo)GB50204進(jìn)行切割、彎曲和焊接。所有鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格及位置都應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙布置。在基礎(chǔ)外摸板支設(shè)加固完畢,進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、間距施工。墊塊采用混凝土墊塊,混凝土標(biāo)號與基礎(chǔ)承臺混凝土標(biāo)號相等,間距1米布置,底板及側(cè)墻布置成梅花形,在陽角處綁扎兩塊混凝土墊塊,以保證鋼

40、筋籠不偏移。豎向鋼筋接頭連接方式采用焊接。砼工程基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格簽證完畢后方可進(jìn)行澆筑砼。砼由攪拌站集中送料,砼輸送泵澆筑。砼澆筑時基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應(yīng)超過2米。砼澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進(jìn)行,隨澆隨搗。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,在一層砼初凝之前,將上一層砼澆下并搗實(shí)完畢,確保上、下層砼緊密結(jié)合,澆筑間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的時間限制。砼澆筑成型后,應(yīng)及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按要求及砼的施工規(guī)范規(guī)定施工,面層砼用鐵搓板壓光后,灑上適量水分,先鋪一層塑料薄膜,用于保濕,再鋪上一層干麻袋進(jìn)行保溫。確保成型砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時值班,保證砼表面長期濕潤。較大的坑池、附屬設(shè)備基礎(chǔ)

41、砼采用泵送入模澆搗;一般溝道及小型設(shè)備基礎(chǔ)采用人工入模澆搗。深基礎(chǔ)砼澆搗前,要對四周排水設(shè)施進(jìn)行清理疏通,以保證砼澆搗質(zhì)量。 對有預(yù)埋件、埋管的部位,澆筑時對稱澆搗并控制好砼上升速度,使其均勻上升,以保證埋件、埋管、在澆砼過程中出現(xiàn)位移或歪斜。在砼初凝后、終凝前進(jìn)行二次抹面,以閉合收水裂縫。 重要節(jié)點(diǎn)處理措施傳統(tǒng)施工方法較易產(chǎn)生一些通病(參見附圖,為此,計(jì)劃對庫房地下設(shè)施施工中的下列重要節(jié)點(diǎn)施工措施加以改進(jìn)。起動溝蓋板時,容易損壞地面邊角。L75*8,通長缺陷1:壁厚缺陷4:缺陷3:溝壁厚小于200時,預(yù)埋角鋼為L75*8,造成澆灌困難。因溝寬小于500,澆砼時操作空間小,影響操作;拆模后溝底

42、出現(xiàn)不平。缺陷2:因溝澆砼后有小量沉降,容易造成溝蓋板面不平基層處理溝道及小型設(shè)備基礎(chǔ)基底較淺,一般設(shè)置在庫房基礎(chǔ)施工的回填基層上,如果處理不當(dāng)極易造成不均勻沉降,因而產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量缺陷。本工程將首先重視回填工作,嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行分層回填、夯實(shí),確?；靥蠲芏冗_(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板接縫1模板接縫處粘貼一條單膠海綿條,拼裝牢固,確保接縫嚴(yán)密,防止漏漿;2為確保模板接縫平整順直,除常規(guī)施工要點(diǎn)外,還必須做到支模用木方檔全部用壓刨壓過,使其截面尺寸統(tǒng)一;加固用鋼管全部要精挑細(xì)選,必須順直;模板接縫處是剛度薄弱部位,可在該部位用一塊規(guī)整的方檔同時跨在兩塊模板端部,擠緊在鋼管橫楞內(nèi),防止模板變形;對拉螺栓

43、松緊程度要適宜,防止拉得太緊而使模板面內(nèi)陷。施工縫及伸縮縫留設(shè)與處理1一般設(shè)備基礎(chǔ)不留施工縫,溝道不留水平施工縫;坑池水平施工縫留設(shè)成凸形縫。施工縫處設(shè)置止水條或鋼板止水帶,以保證施工縫處不漏水。 一道,拆模后立即用瀝青麻絲嵌縫,防止漏滲。埋件埋設(shè)及預(yù)留孔留設(shè)1埋件表面必須制作平整(如是角鋼埋件,則還要求角鋼兩翼夾角等于或略大于90°。2安裝時將埋件擰緊固定在模板上。3埋件四邊粘貼單面膠海棉條,防止?jié)B漿。4預(yù)留孔采用木模外包泡沫工藝,從而避免抽芯模對預(yù)留孔質(zhì)量影響。溝道上企口處理1溝道上口角部是結(jié)構(gòu)薄弱部位,極易因種種原因而碰撞受損,故上企口內(nèi)側(cè)一般要設(shè)角鋼護(hù)邊。2過道路溝壁下企口要

44、設(shè)護(hù)邊角鋼,該角鋼和溝壁一次性施工完畢。3蓋溝道蓋板時,在板底墊一條橡膠條,使蓋板蓋的平整。溝道墻板砼振搗及防止?fàn)€根措施1溝道壁由于厚度較薄,且上企口往往埋有角鋼護(hù)邊,加上鋼筋影響,模板內(nèi)剩余空間較小,故砼采用小型振搗器進(jìn)行振搗,必要時上口外側(cè)開喇叭口,以便于施工并保證振搗質(zhì)量;2由于大模板密閉性好,所以安裝好后不易透氣,澆砼時氣泡不易逸出,如處理不好,易導(dǎo)致拆模后砼表面氣孔較多,特別是模板截面越大,越容易產(chǎn)生氣孔。為此,混凝土水灰比要適當(dāng)降低(以保證振搗質(zhì)量為度,澆筑時混凝土分層厚度不能過大,振搗時要快插慢拔,并適當(dāng)敲擊模板外表面,以促使氣泡逸出;3模板支立好后,在外模根部用水泥砂漿嵌縫(最

45、少要比澆砼提前一天,以使砂漿有一定強(qiáng)度,以避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生;4溝、坑底板澆搗好后,要讓其有一定的預(yù)沉?xí)r間(但要避免冷縫的產(chǎn)生,再進(jìn)行墻板澆筑。墻板內(nèi)側(cè)根部是振搗難點(diǎn),施工時要特別重視。溝道底面平整,坡度通順控制1溝道由于長度較長,且多為分段澆筑,易導(dǎo)致溝底坡度不統(tǒng)一,排水不暢,從而產(chǎn)生積水。為此,須在溝道施工前,按統(tǒng)一坡度分段確定好溝底標(biāo)高,施工時再嚴(yán)格控制。2改進(jìn)支模工藝,其中對于寬度在500毫米以內(nèi)的溝道,采用溝底與側(cè)面同時支模的方法來保證溝底平整;對于寬度在500毫米以外的溝道,采用側(cè)模向底板沿伸200毫米的方法來保證溝底平整(參見附圖a 、b 。 壁厚150以下時制模節(jié)點(diǎn)如下鋼格柵板

46、下設(shè)通長鋼格柵板下設(shè)通長壁厚150以下時制模節(jié)點(diǎn)如下毛地坪厚附圖a :溝道寬500以內(nèi)模板配制示意圖附圖b :溝道寬500以上模板配制示意圖蓋板平整度控制1蓋板在場內(nèi)統(tǒng)一預(yù)制,以便于質(zhì)量控制;2對預(yù)制場地基層嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行處理,澆搗砼面層后進(jìn)行找平,確保預(yù)制場地平整;3為防止模板在澆砼過程中上浮而導(dǎo)致蓋板底面不平,在澆筑預(yù)制場地時,在蓋板四角及中間按一定間距(視蓋板大小而定預(yù)埋好錨固筋,以便固定模板;4蓋板模板采用槽鋼加工成定型模板(高度和蓋板厚度相同,以保證蓋板的幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn),且不會因周轉(zhuǎn)而變形,同時也保證了模板剛度,從而保證蓋板側(cè)面平整度(見附圖c、d; 槽鋼附圖c:蓋板制作平面示意圖

47、附圖d:蓋板制作斷面示意圖5選派操作技術(shù)水平較高的老師傅進(jìn)行抹面(包括二次抹面,確保蓋板面平整。2.5、設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)施工所用模板以鋼模板為主。鋼筋由鋼筋場統(tǒng)一下料制作,現(xiàn)場綁扎?；炷劣杉袛嚢枵局谱?攪拌車送料,泵車澆灌,機(jī)械振搗。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋制作,應(yīng)根據(jù)圖紙放樣后進(jìn)行,制作好的鋼筋分類堆放,標(biāo)識清楚。鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場過程中,采用低駕平板車,水平放置,以防變形。底層鋼筋綁扎后,搭設(shè)臨時鋼管支撐,進(jìn)行上部鋼筋的綁扎,當(dāng)全部鋼筋綁扎完畢,外圍模板安裝支撐牢固,拆除臨時鋼管支撐,進(jìn)行混凝土的澆灌。設(shè)備基礎(chǔ)屬于大體積混凝土的施工,為保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量,在施工前,將根據(jù)當(dāng)時

48、外界氣溫環(huán)境及設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行溫控計(jì)算,將基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差及降溫速率控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。用泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始澆灌鍋爐基礎(chǔ),采用“分段定點(diǎn),一個坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及振搗,以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器,第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過程如發(fā)生泌水現(xiàn)象須及時清除。混凝土澆灌完后,其表面水泥漿較厚,先可按標(biāo)高用長括尺括平,初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再打磨壓實(shí),以閉合收水裂縫。由于上部結(jié)構(gòu)對基礎(chǔ)直

49、埋地腳螺栓的精度要求較高,直埋地腳螺栓施工時采用目前國內(nèi)較好的施工方法組集式方法。不但能確保螺栓預(yù)埋的位置、標(biāo)高、垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且采用的固定架能夠拆除,避免大量的鋼固定架埋在混凝土內(nèi),節(jié)約鋼材。直埋地腳螺栓安裝時先在基坑外先用40×4的角鋼成組的立體固定架,裝上并固定地腳螺栓,露出基礎(chǔ)表面的螺栓口再用套板套住,套板是用帶圓孔的鋼板和用40×4的角鋼焊接而成的,用以固定預(yù)埋螺栓的上部,并在固定框及套板上標(biāo)出正交于主軸線的螺栓組中心線。直埋螺栓作業(yè)流程圖:(見下頁 基礎(chǔ)墊層澆灌時,在固定架的位置上埋好預(yù)埋鐵,待墊層上的軸線彈好后,裝入整個固定架,上下中心線對準(zhǔn)后,即用電

50、焊把固定架底部和預(yù)埋鐵固定,這樣單只基礎(chǔ)內(nèi)的地腳螺栓也就被固定了。為了避免澆灌混凝土?xí)r螺栓上部的偏斜,每個固定架之間都用2根22號槽鋼固定,把多只基礎(chǔ)連成一個穩(wěn)定的整體,確保了螺栓埋設(shè)的精度,而且待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,連接槽鋼可以拆除,大大節(jié)省了鋼材用量?；A(chǔ)混凝土澆灌時,考慮到泵送混凝土的沖擊力和振動棒的振動力,故混凝土澆灌的方向應(yīng)由基礎(chǔ)中心向四周擴(kuò)散,以抵消內(nèi)力,并在基礎(chǔ)縱橫兩方向設(shè)置2臺經(jīng)緯儀,隨時觀測螺栓的偏移情況,若發(fā)生偏移,及時校正,確保直埋地腳螺栓的埋設(shè)精確度?；A(chǔ)混凝土澆灌完畢,對地腳螺栓全數(shù)檢查,在混凝土澆灌達(dá)到強(qiáng)度后,重新進(jìn)行基礎(chǔ)檢查劃線,復(fù)核基礎(chǔ)面板和地腳螺栓的位置

51、。最后,鋼柱底板安裝時通過地腳螺栓上的螺母調(diào)節(jié)其標(biāo)高,用方框水平尺控制其平整度,待第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝好,結(jié)構(gòu)整體校正并終擰,并柱腳進(jìn)行二次灌漿,采用壓力灌漿機(jī)施工法。保證設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量措施1施工前,認(rèn)真熟悉圖紙并會審。2對基礎(chǔ)施工軸線及標(biāo)高點(diǎn)控制體系,保證其獨(dú)立性不受施工干擾,使用儀器、測尺專一。3模板支撐及加固必須經(jīng)計(jì)算制定方案,實(shí)施過程中按方案認(rèn)真執(zhí)行。4基礎(chǔ)施工前,認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)文件的編寫,并對所有施工人員進(jìn)行認(rèn)真的交底。5模板在安裝前進(jìn)行挑選,選用符合要求的模板,并在模板支設(shè)的過程中,嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行。6預(yù)埋件用螺栓及固定架施工前先嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工,保證螺栓的位置準(zhǔn)確。保證

52、樣板架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,經(jīng)計(jì)算確定所用鋼材型號、規(guī)格,制作、安裝尺寸準(zhǔn)確。7預(yù)埋螺栓設(shè)專人埋設(shè),使其負(fù)責(zé)到底,并經(jīng)常復(fù)核其標(biāo)高和位置的準(zhǔn)確性?；炷潦┕み^程中,技術(shù)人員24小時觀測其位置及標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。8混凝土澆灌前嚴(yán)格進(jìn)行試配作業(yè),并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行施工,確保混凝土混凝土澆筑的連續(xù)性。9混凝土澆灌完畢,及時按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并按規(guī)定進(jìn)行測溫,隨時關(guān)注混凝土表面的質(zhì)量,保證措施得當(dāng),質(zhì)量良好。10設(shè)備基礎(chǔ)為大體積混凝土,具體施工措施見2.6大體積混凝土的施工措施。2.6、大體積混凝土的施工措施由于庫房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等屬于大體積混凝土,為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)

53、量,在施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施和澆灌措施。熱工計(jì)算混凝土原材料的選擇、配合比的確定、入模溫度的確定、養(yǎng)護(hù)條件的確定均應(yīng)該通過混凝土熱工計(jì)算校核,在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)將熱工計(jì)算結(jié)果與監(jiān)測的溫度進(jìn)行比較,如果發(fā)生偏離,應(yīng)及時改變養(yǎng)護(hù)條件予以糾正。建議利用混凝土的后期強(qiáng)度建議設(shè)計(jì)采用齡期56d來代替28d作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度,以減少每立方米混凝土的水泥用量,進(jìn)一步控制水化熱溫升,減少溫度應(yīng)力。設(shè)置隔離層,減少約束應(yīng)力在基礎(chǔ)墊層上涂刷瀝青膠一層,鋪油氈一層,再涂刷瀝青膠一層?；炷猎牧戏矫娲胧┻x用低熱礦渣水泥,骨料選用粒徑為540mm碎石和細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂。嚴(yán)格控制骨料的含泥量,石子控制在1%以下,

54、砂控制在2%以下。采用雙摻技術(shù),混凝土中同時摻入磨細(xì)粉煤灰和具有緩凝減水作用的外加劑。從施工方面進(jìn)行控制為降低混凝土的總溫升,減少內(nèi)表面溫差,將采取措施盡量降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度(如:水中加冰降低水溫;水泥采取預(yù)先貯存散熱的辦法降低水泥溫度?；炷琳駬v應(yīng)充分,能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內(nèi)部微裂。保持混凝土澆灌的連續(xù)性,確保混凝土澆灌時不出現(xiàn)施工縫。溫度監(jiān)測在混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)對混凝土的內(nèi)表溫度,頂面溫度及底面溫度,室外汽溫進(jìn)行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)調(diào)整,確保溫控指標(biāo)的要求。一

55、般來說,基礎(chǔ)內(nèi)外溫差不得高于25,養(yǎng)護(hù)期間降溫速率1.5/d。在施工中,混凝土內(nèi)部溫度采用熱電阻測溫法。大體積混凝土的澆筑混凝土澆灌時,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同而采取相應(yīng)的方案:庫房基礎(chǔ)混凝土大且厚,混凝土用二臺泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始澆灌,采用“分段定點(diǎn),一個坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及振搗,以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器,第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過程中將泌水即時排除。混凝土澆灌完后,其表面水泥漿較厚,先可按標(biāo)高用

56、長括尺括平,初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木蟹打磨壓實(shí),以閉合收水裂縫。設(shè)備基座施工,其底板澆筑面積較大,可用兩臺泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始澆灌,采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫.在澆灌上部混凝土?xí)r,采用兩臺泵車從基座一側(cè)開始澆灌,控制兩臺泵車澆灌速度,保證混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫。澆灌柱混凝土采用串筒,控制混凝土的落差不超過2m。對于重點(diǎn)部位如:地腳螺栓套管下部、梁柱交叉處、鋼筋密集區(qū)等部位進(jìn)行重點(diǎn)振搗,保證混凝土的澆灌質(zhì)量。澆到運(yùn)轉(zhuǎn)層時,用水準(zhǔn)儀隨時觀測,控制平臺標(biāo)高誤差,用經(jīng)緯儀觀測地腳螺栓位置,如有偏差及時校正?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆灌完畢,可在混凝土表面覆蓋一層塑

57、料薄膜、二層草袋,四周鋼模外面覆蓋一層塑料薄膜、一層草袋予以保溫,養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。2.7、照明裝置安裝施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)措施并進(jìn)行交底;準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具。施工工序配管配線照明裝置(配電箱、燈具、開關(guān)、插座安裝送電亮燈電線管敷設(shè)(1敷管時應(yīng)按照“路徑短、彎曲少”的原則敷設(shè),事故照明線路與工作照明線路分管敷設(shè),每根管內(nèi)穿線數(shù)量,敷管時應(yīng)作考慮。(2電線管彎曲應(yīng)使用專用彎管器,管子彎曲處不得有彎扁、凹陷、裂縫等現(xiàn)象,電線管加長可通過螺紋管接頭與另一根電線管連接,管接頭應(yīng)擰緊,暗敷管接頭處焊跨接地線,明敷管接頭處采用專用接地線卡。電線管的切斷口應(yīng)平整,并用圓銼把管口打磨平光。(3根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),燈具、開關(guān)、插座安裝在相應(yīng)位置,暗敷鋼管與接線盒連接可采用焊接連接,明敷鋼管與接線盒連接采用鎖緊螺母連接。(4樓