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文檔簡介
1、 1(ZTE-WB-V1.0)(ZTE-WB-V1.0) 2 6普及培訓(xùn)的內(nèi)容分為以下四部分: 1、概述 2、基本統(tǒng)計概念 3、6改進模式 4、組織機構(gòu)和制度 36普及普及培訓(xùn)培訓(xùn)第一部分 概述(ZTE-WB101-V1.0)(ZTE-WB101-V1.0)2002年三月年三月 41、為什么需要62、 6的發(fā)展3、成功經(jīng)驗4、什么是6 ? 50 01 12 23 34 45 56 688.1288.1289.1289.1290.1290.1291.1291.1292.1292.1297.1297.12Motorola Motorola 開展開展6后的結(jié)果: 平均每年提高生產(chǎn)率12.3%12.3
2、% 由于質(zhì)量缺陷造成的費用減少84%84% 運作過程中的失誤降低99.7%99.7% 平均每年業(yè)務(wù)利潤股價增長17%17% 節(jié)約制造費用超過110110億美元6 6是是MotorolaMotorola成功的秘密武器成功的秘密武器生生 存存 6 1、需要6 2、1981年 五年計劃 質(zhì)量改進十倍目標,到1986年: 已投入:22萬美元,成本節(jié)約達640萬美元 3、日本:優(yōu)于摩托羅拉1000倍 在日本,質(zhì)量就像是一種宗教,那是一種非同尋常緊 迫感。 4、1986年 六年達到6 75、1987年1月 啟動6戰(zhàn)略行動; 里程碑: 1989年 改善產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量10倍 1991年達到至少100倍的改進
3、1992年達到66、必顧客完全滿意相關(guān)的戰(zhàn)略行動: 全面減少周期時間、領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)和制造、改善利潤、參 與管理7、強有力的教育運動: 組織內(nèi)的各級別的雇員都得到培訓(xùn)。 8 1998年,摩托羅拉年度報告:我們最終的商業(yè)目標是業(yè)績卓越。今天我們正在拓寬并整合對質(zhì)量的追求。過去的十年中,六西格馬質(zhì)量過程為我們?nèi)〉玫拇蟛糠诌M展提供了基礎(chǔ)。在我們公司它仍然是一項基本行動,同時它也得到其他好公司的采用。 919951996 主題-生產(chǎn)力重點-核心業(yè)務(wù)目標-生產(chǎn)率和資產(chǎn)利用率1997 主題-產(chǎn)品設(shè)計重點-新產(chǎn)品設(shè)計目標-全球范圍內(nèi)領(lǐng)先 101998主題-面向客戶重點-提高客戶滿意度和增值服務(wù)目標-收入增長和提高
4、股票收益1999主題-流程電子化重點-電子商務(wù)目標-商務(wù)訂單電子化,降低波動滿足客戶需求 112000主題-數(shù)字化重點-業(yè)務(wù)流程數(shù)字化目標-高效可靠的數(shù)字化,進一步降低成本 12推動以顧客為中心改善產(chǎn)品及服務(wù)能力降低成本改進績效、可靠性為電子商務(wù)/數(shù)字化奠定了基礎(chǔ) 1350550105015502050255030501996199719981999單位:百萬美元投入收益 1425億美金收益億美金收益 使客戶和股東滿意使客戶和股東滿意到1999年度GE 6投入5億美元,公司獲利高達25億美元。 15 1、先驅(qū): 1987年摩托羅拉做為一項戰(zhàn)略2、1989: IBM3、1991:DEC4、199
5、3:ABB、柯達、德州儀器5、1995年以來著名的跨國公司實施六西格馬的數(shù)量呈指數(shù)增長;6、1999年,500強名單中有40個公司實施了六個西格馬,其中14個屬于名單前100位的公司世世 界界 一一 流流 公公 司司 的的 標標 志志 采用6管理的公司 16 6的推廣在大中小企業(yè)中有一個強勁的垂直發(fā)展趨勢,這一趨勢的主要原因是:越來越多的顧客要求其供應(yīng)商的性能水平逐步改變:更短的生產(chǎn)時間、更好的交貨準時性和更少的缺陷。 17你不能測量的東西你就不能改進1、恒心2、早期成本削減3、高層管理承諾4、自愿基礎(chǔ)5、黑帶課程要求6、專職黑帶 187、中層經(jīng)理的積極參與8、光靠測量不夠9、一個尺度一個數(shù)據(jù)
6、10、析因試驗 19優(yōu)良的建筑需要堅固的地基, 6也是如此。 6的基礎(chǔ)是建立在測量尺度和過程改善的方法基礎(chǔ)上的。 6的基礎(chǔ)的基礎(chǔ) 206的實際意義的實際意義 99.99966% 好好 (6 s s)每小時丟失20,000封信每天15分鐘不安全的飲用水每星期5,000次不正確的外科手術(shù)每天大多數(shù)大型機場2次班機不準時 每年2000張錯誤處方每個月停電7小時每小時丟失7封信每7個月1分鐘不安全的飲用水每星期1.7次不正確的外科手術(shù)每5年每個機場1次班機不準時每年68張錯誤處方每34年停電1小時99.7% 好好 (3 s s ) 3s-99.7%s-99.7%的合格率足夠了嗎的合格率足夠了嗎 21
7、各行業(yè)各行業(yè)s s水平和缺陷水平和缺陷目標目標: : “6 s s”7s s 尺尺 度度1,000,000100,00010,0001,000100101PPMRestaurant BillsDoctor Prescription WritingPayroll ProcessingOrder WriteupJournal VouchersWire TransfersAirline Baggage HandlingPurchased Material Lot Reject Rate國內(nèi)航班失事率國內(nèi)航班失事率 (0.43 PPM)( 包包 括括 1.5 s s 的的 偏偏 移移) 同同 類類 中
8、中 最最 好好 的的 一一 般般 公公 司司345621IRS - Tax Advice (phone-in)(140,000 PPM) 226s s3.5s s一個著名的實例來自于顧客的驅(qū)動比較一下比較一下:每一百萬件行李會遺失35,000-50,000件每一百萬次航班少于0.5次的墜機事件 23科學(xué)藝術(shù)魔術(shù)六西格瑪六西格瑪六西格瑪六西格瑪?shù)姆椒梢缘姆椒梢詭椭覀儚哪g(shù)、藝術(shù)走幫助我們從魔術(shù)、藝術(shù)走 向科學(xué)向科學(xué) 24 度量度量 標桿標桿 愿景愿景 哲學(xué)哲學(xué) 方法方法 工具工具 符號符號 目標目標 價值價值 s是希臘字母表里的一個字母。是希臘字母表里的一個字母。 專業(yè)術(shù)語專業(yè)術(shù)語 “s”
9、 定義為標準偏差定義為標準偏差-用來描述特性值相對用來描述特性值相對于過程平均值的偏離程度。于過程平均值的偏離程度。 對于一個商務(wù)或制造過程來說對于一個商務(wù)或制造過程來說 , s 值值- - 是一個度量單是一個度量單位位, , 它顯示過程的執(zhí)行情況。它顯示過程的執(zhí)行情況。 s值越高說明執(zhí)行情況越好。值越高說明執(zhí)行情況越好。 s通過測量過程的能力來追求零缺陷。這里通過測量過程的能力來追求零缺陷。這里 把缺陷定義為可能導(dǎo)致客戶不滿的任何要素。把缺陷定義為可能導(dǎo)致客戶不滿的任何要素。 在在 6 6 s中,常用的測量指數(shù)是單位缺陷數(shù)中,常用的測量指數(shù)是單位缺陷數(shù) ( (defects-defects-
10、perunit)perunit) 其中單位可以是任何形式其中單位可以是任何形式-一個零件一個零件/ /一塊材料一塊材料/ /時間時間段段/ /距離等距離等 。 s 值值顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。 s 值值越高,過程產(chǎn)生缺越高,過程產(chǎn)生缺陷的可能性越少。當陷的可能性越少。當 s 值增加時,成本下降,工作周期減少值增加時,成本下降,工作周期減少,同時客戶滿意度提高,同時客戶滿意度提高。6 的各種表現(xiàn)形式的各種表現(xiàn)形式什么是什么是6 ?s 25什么是什么是 ?m m1s s規(guī)范極限規(guī)范極限Chance of Failure一些出錯的機會3s s目標值目標值Much Less
11、 Chance of Failure很少的出錯機會1s ss符號6s s減少偏差是減少缺陷的關(guān)鍵減少偏差是減少缺陷的關(guān)鍵 26一種愿景,一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法,一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力的衡量指標, 目標是每百萬次機會3.4個缺陷。ZLT = 4.5ZST = 6.0統(tǒng)計工具應(yīng)用于定義 定義源于客戶期望的商業(yè)問題。測量 測量現(xiàn)有過程。分析 確定過程的關(guān)鍵因素。改進 優(yōu)化關(guān)鍵因素。 控制 控制關(guān)鍵因素。 27它是一種思維方式,一種決策方法。在需要時所運用的工具或技巧。就好似駕駛汽車。您是否記得您第一次學(xué)習(xí)并排停車是多么困難?6的工具和技巧將提供更加有效的方式來解決問題及
12、制的工具和技巧將提供更加有效的方式來解決問題及制定決策。定決策。 28 GE公司將6作為公司的四項發(fā)展戰(zhàn)略之一,定義為“消除產(chǎn)品和工藝過程中的缺陷的工作方法”“6是一個定義、測量、分析、改善和控制每一個公司產(chǎn)品、流程和交易的質(zhì)量的數(shù)理統(tǒng)計術(shù)語,其終級目標是要真正實現(xiàn)零錯誤率 291、金融時報定義:一項旨在從每一件產(chǎn)品、過程和交易中幾乎消滅缺陷的方法;2、是一項在組織范圍內(nèi)改進過程性能的戰(zhàn)略活動,其核心目標是減少成本和增加收入,既適用于在制造業(yè)又適用于應(yīng)用在服務(wù)業(yè);3、一種靈活的綜合性系統(tǒng)方法,通過它獲取、維持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解,對事實、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計分析,以及對管
13、理、改進、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。 30什么是什么是6? ? 推進企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變推進企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變?yōu)槿〉贸晒槿〉贸晒? , 6需要機構(gòu)做工作方式的根本轉(zhuǎn)變需要機構(gòu)做工作方式的根本轉(zhuǎn)變. .業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)能力與業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)能力與6將共同改造公司將共同改造公司. . 31提高質(zhì)量的方法提高質(zhì)量的方法 6是基于統(tǒng)計的質(zhì)量項目是基于統(tǒng)計的質(zhì)量項目. .它是一套改善過程控制的嚴格的方法體系它是一套改善過程控制的嚴格的方法體系. .什么是什么是6? 32什么是什么是6? ? 持續(xù)改進的過程持續(xù)改進的過程 6提供基于過程的方法來進行持續(xù)改進提供基于過程的方法來進行持續(xù)改進. .它與所涉及的測量獨立它與所涉及的測量
14、獨立, ,并能應(yīng)用于任何業(yè)務(wù)過程的提高并能應(yīng)用于任何業(yè)務(wù)過程的提高. . 33工具工具技術(shù)技術(shù)戰(zhàn)略規(guī)劃戰(zhàn)略規(guī)劃嚴格紀律嚴格紀律管理哲學(xué)管理哲學(xué)組織愿景組織愿景質(zhì)量的觀念存在多年(ISO, Zero defects)我們?nèi)鄙俚氖俏覀內(nèi)鄙俚氖?對對6的總的看法的總的看法多年來,存在與多種工具 (DOE、SPC) 34 6是管理方法上的又一次革命是管理方法上的又一次革命 提 高 顧 客 滿 意 度 的 經(jīng) 營 策 略- 關(guān) 注 顧 客 需 求 測 量 你 的 產(chǎn) 品 和 服 務(wù) - 關(guān) 鍵 質(zhì) 量 要 求 (CTQs) 消 除 過 程 差 異 的 工 具 - 生 產(chǎn) 的 穩(wěn) 定 和 可 控 降 低
15、低 劣 質(zhì) 量 成 本 - 由 低 質(zhì) 而 導(dǎo) 致 的 成 本 (COPQ) 世 界 級 公 司 的 衡 量 標 準 - 每 百 萬 機 會 中 只 有 3. 4個 缺 陷 6 - -世世 界界 一一 流流 公公 司司 的的 工工 作作 方方 式式 35 3公司:公司: 質(zhì)量成本耗費15-25% 的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認為高質(zhì)量是昂貴的 沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準進行比較認為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(CTQ)質(zhì)量成本耗費5% 的銷售額每百萬次機會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制
16、造商使用測量、分析、改進、控制以世界上最好的公司作為參照基準進行比較認為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(CTQ)6理念理念 6公司公司: 36是一種反映過程能力的統(tǒng)計度量單位。 值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機會之缺陷和故障/錯誤發(fā)生的概率等指標密切相關(guān)。缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著隨著s s水平的升高,缺陷水平降低水平的升高,缺陷水平降低20.5308,537 31.566,807 42.56,210 53.5233 64.53.4 過程能力過程能力 - Z每百萬機遇的缺陷每百萬機遇的缺陷PPMZSTZLT 37Y取決于其它變量取決于其它變量與客戶相關(guān)的輸出
17、與客戶相關(guān)的輸出結(jié)果結(jié)果現(xiàn)象現(xiàn)象監(jiān)視監(jiān)視X1 . . . XN獨立變量獨立變量工序的輸入工序的輸入原因原因問題問題控制控制 為了得到結(jié)果,我們應(yīng)該把注意力集中在為了得到結(jié)果,我們應(yīng)該把注意力集中在Y還是還是X上?上?控制控制X來控制來控制Y 38 顯著的收入增長 更簡潔的過程 - 廣泛應(yīng)用 真正關(guān)注客戶需求 改進員工滿意度關(guān)于結(jié)果關(guān)于結(jié)果什么是什么是6 ? ? 396方法應(yīng)用廣泛方法應(yīng)用廣泛6是系統(tǒng)地應(yīng)用一系列解決問題的工具和方法,它能應(yīng)用于任何存在缺陷的情形。6(DMADV/DMAIC) 項目可能是有關(guān)- 制造- 交易質(zhì)量(TQ)- 商業(yè)質(zhì)量(CQ)商業(yè)質(zhì)量項目以極其貼近客戶或消費者的過程為中心,如:- 收款和訂單處理過程- 維修服務(wù)安排- 推銷刊物分發(fā)給零售商店- 產(chǎn)品發(fā)運到分銷中心6 40 不僅僅是為了生存不僅僅是為了生存 代表了接近完
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