滾珠絲杠規(guī)格型號選型ok

1、理論上應(yīng)該先選絲杠再選電機的，既然電機已經(jīng)選完了，那就大致按以下步驟選絲杠吧：1- -以負載確定直徑 。電機性能參數(shù)中有輸出扭矩， 如果還帶減速器也要算進去 （考慮效率） ， 計算一下實際工況中需要多大推力，滾珠絲杠樣本（跟廠家要）有負載參數(shù)（即推力參數(shù)， 一般標示為動負荷和靜負荷，看前者即可） ，選擇滾珠絲杠的公稱直徑。2- -以直線速度和旋轉(zhuǎn)速度確定滾珠絲杠導程。電機確定了就知道輸出轉(zhuǎn)速，考慮一下你需要的最大直線速度， 把電機轉(zhuǎn)速 （如果帶減速器再除以減速比） 乘以絲杠導程的值就是直線 速度，該值大于需要值即可。3- -以實際需要確定確定滾珠絲杠長度 （總長 =工作行程 +螺母長度 +安全

2、余量 +安裝長度 +連接 長度 +余量。如果增加了防護，比如護套，需要把護套的伸縮比值（一般是1：8，即護套的最大伸長量除以 8）考慮進去。4- -以實際需要確定滾珠絲杠精度。一般機械選C7以下即可，數(shù)控機床類選C5的比較多（對應(yīng)國內(nèi)標準一般是 P5P4和P4P3級，具體參看樣本）。5- -以安裝條件和尺寸結(jié)構(gòu)等確定滾珠絲杠螺母形式（螺母有很多結(jié)構(gòu)，不同的螺母結(jié)構(gòu)尺寸略有不同，視情況選擇，建議不要選太特殊的，萬一出點毛病維修換件無門）。6- -詢問所選產(chǎn)品廠家的價格、付款條件和交貨時間。這一點設(shè)計人員不要以為就是采購的事，事實上很多廠家 （進口國產(chǎn)一個樣） 的產(chǎn)品樣本上有的型號它根本就不生產(chǎn)或

3、者不接小 額訂單， 印上去大概是為了顯示我是大廠， 無所不能造。 別等你選完了出完圖了其他件按這 個型號開始做配件了去購買的時候人家告訴你這個型號交貨期需要3、 4個月就完蛋了。7- -選擇確定安裝方式（端部） 。這個安裝件可以自己設(shè)計，也可以買現(xiàn)成的，有標準安裝座 可選。自己設(shè)計注意受力狀態(tài)，軸承最好選擇 7000 或 3000 系列的，因為絲杠工作時主要 受軸向力，徑向受力要盡力避免。8- -考慮導向件和安裝能力 。推薦和滾珠絲杠配套的導向件選擇滾珠直線導軌，當然直線軸 和直線軸承的搭配是相對經(jīng)濟的選擇。9- -根據(jù)以上已確定條件繪出滾珠絲杠圖紙（主要是端部安裝尺寸，這個要詳細，要提供形

4、位尺寸和公差） 。DN值： D：滾珠絲杠副的公稱直徑，也為滾珠中心處的直徑（ mm）;N：滾珠絲杠副的極限轉(zhuǎn)速（rpm）DN值得限制不是直徑越小則轉(zhuǎn)速越高，因為首先確定的進給速度，當通過進給速度計算的絲杠轉(zhuǎn)速太高可通過增加導程以降低轉(zhuǎn)速，來滿足DN值要求，滾珠絲杠規(guī)格型號選型1、確定 定位精度2、通過馬達及對速度的要求來確定 絲杠導程3、查看螺母尺寸 確定行程 及相關(guān)絲杠 軸端 數(shù)據(jù)4、 通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉(zhuǎn)速5、通過平均軸向力確定預壓力6、預期壽命，軸向負荷，轉(zhuǎn)速確定動額定負荷7、 基本動額定負荷，導程，臨界轉(zhuǎn)速，DmN 值限制確定 絲杠外徑 及螺母形式8、外徑，

5、螺母，預壓，負荷確定 剛性 （機臺設(shè)計）9、環(huán)境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程10、絲杠剛性，熱變位確定預拉力11、 機床最高速度，溫升時間，絲杠規(guī)格確定馬達驅(qū)動扭矩 及規(guī)格滾珠絲杠副速選的基本原則 種類的選擇：目前滾珠絲杠副的性價比已經(jīng)相當高，無特別大的載荷要求時，都選擇滾珠 絲杠副，它具有價格相對便宜，效率高，精度可選范圍廣、尺寸標準化安裝方便等優(yōu)點。在 精度要求不是太高時， 通常選擇冷軋滾珠絲杠副， 以便降低成本； 在精度要求高或載荷超過 冷軋絲杠最大規(guī)格額定載荷時需選擇磨制或旋銑滾珠絲杠副。 不管何類滾珠絲杠副， 螺母的 尺寸盡量在系列規(guī)格中選擇，以降低成本縮短貨期。精度級別的選擇：

6、滾珠絲杠副在用于純傳動時，通常選用“T”類（即機械手冊中提到的傳動類），其精度級別一般可選“ T5”級（周期偏差在1絲以下），“T7”級或“ T10”級，其 總長范圍內(nèi)偏差一般無要求 （可不考慮加工時溫差等對行程精度的影響， 便于加工） 。因而， 價格較低（建議選“ T7”，且上述3種級別的價格差不大）；在用于精密定位傳動（有行程上 的定位要求）時，則要選擇“P”類（即機械手冊中提到的定位類），精度級別要在“ P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”級（精度依次降低），其中“ P1”、“P2”級價格很貴，一般用于 非常精密的工作母機或要求很高的場合，多數(shù)情況下開環(huán)使用（非母機），而“ P

7、3”、“P4”級在高精度機床中用得最多、 最廣， 需要很高精度時一般加裝光柵， 需要較高精度時開環(huán)使 用也很好，“ P5”則使用大多數(shù)數(shù)控機床及其改造，如數(shù)控車，數(shù)控銃、鏜，數(shù)控磨以及各 種配合數(shù)控裝置的傳動機構(gòu)，需要時也可加裝光柵（因“ 5”級的“任意 300mm 行程的偏 差為 0.023”，且曲線平滑，在很多實際案例中，配合光柵效果非常好）。規(guī)格的選擇 ：首先當然是要選有足夠載荷（動載和靜載）的規(guī)格。根據(jù)使用狀態(tài)，選擇符 合條件的規(guī)格。同時（重點） ，如果選用的是磨制或旋銑滾珠絲杠副（冷軋的不需要考慮長 徑比），要估算長徑比 （絲杠總長除以螺紋公稱直徑的比值） ，但因長度在設(shè)計時已確定，

8、 在 規(guī)格的確定上需要調(diào)整，原則上使其長徑比小于50，（理論上長徑比越小越好，對“P”類絲杠而言，長徑比越小越利于加工和保證各項形位公差，故單位價格越便宜）。所以“規(guī)格越小不等于越便宜” 。預緊方式的選擇 ：對于純傳動的情況，一般要求傳動靈活，允許有一定返向間隙（不大， 一般為幾絲） ，多選用單螺母，它價格相對便宜、傳動更靈活；對于不允許有返向間隙的精 密傳動的情況， 則需選擇雙螺母預緊， 它能調(diào)整預緊力的大小， 保持性好， 并能夠重復調(diào)整； 另外，在行程空間受限制的情況下，也可選用變位導程預緊（俗稱錯距預緊），該方式預緊力較小，且難以重復調(diào)整，一般不選。4 、 5 、 6、 8、 10 、。

9、在速度滿足的情導程可以超過 20，如 32（32*32）、導程的選擇 ：選擇導程跟所需要的運動速度、系統(tǒng)等有關(guān)，通常在：12、20中選擇，規(guī)格較大，導程一般也可選擇較大（主要考慮承載牙厚）況下，一般選擇較小導程 （利于提高控制精度） ；對于要求高速度的場合， 對磨制絲杠而言導程一般可做到約等于公稱直徑（受磨削螺旋升角限制）40（ 40*40）等，當然也可以更大（非磨削，但極少考慮） 。導程越大，同條件下旋轉(zhuǎn)分力越 大，周期誤差被放大，速度越快。故一般速度很高的場合要求的是靈活，而放棄部分精度訴 求，對間隙要求意義變?。▽С叹绕钤龃螅?，因此，大導程絲杠一般都是單螺母。、導程（結(jié)完整的滾珠絲

10、杠副設(shè)計選型，除了要考慮傳動行程（間接影響其他性能參數(shù)） 合設(shè)計速度和馬達轉(zhuǎn)速選?。?、使用狀態(tài)（影響受力情況） ，額定載荷 （尤其是動載荷將影響 壽命）、部件剛度（影響定位精度和重復定位精度） 、安裝形式（力系組成和力學模型） 、載 荷脈動情況（與靜載荷一同考慮決定安全性） ，形狀特性（影響工藝性和安裝）等因素外， 還需要對所選的規(guī)格的重復定位精度、定位精度、 壓桿穩(wěn)定性、極限轉(zhuǎn)速、 峰值靜載荷以及 循環(huán)系統(tǒng)極限速率（ Dn 值）等進行校核，進行修正選擇后才能得到完全適用的規(guī)格，進而 確定馬達、軸承等關(guān)聯(lián)件的特征參數(shù)。針對滾珠絲杠副的選型涉及多種復雜條件， 用戶科學選型的難度較大， 本站特推出 “自動 在線選型計算” 模塊， 通過該模塊可以根據(jù)用戶輸入的設(shè)計初始條件，自動在典型滾珠絲杠副規(guī)格庫中綜合計算、智能選型，并作重復定位精度、壓桿穩(wěn)定性、定位精度、極限轉(zhuǎn)速、 最大靜載荷及