安全閥的設(shè)置和選用

1、安全閥的設(shè)置和選用安全閥是一種能使設(shè)備或管道自動(dòng)泄壓而防止超壓發(fā)生爆炸的自動(dòng)閥門(mén)，即當(dāng)壓力超 過(guò)指定的值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，使流體外泄，而當(dāng)壓力回復(fù)到指定的壓力后，閥門(mén)自動(dòng)關(guān) 閉，以保護(hù)設(shè)備或管道。安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備上作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓 力異常升高達(dá)到規(guī)定值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，繼而全量排放，以防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力 降低到另一規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。1安全閥的設(shè)置1.1 凡屬下列情況之一的容器必須安裝安全閥：1、獨(dú)立的壓力系統(tǒng)（有切斷閥與其它系統(tǒng)分開(kāi)）。該系統(tǒng)指全氣相、全液相或氣相連通。2、容器的壓力物料來(lái)源處沒(méi)有安全閥的場(chǎng)合。3、設(shè)計(jì)壓力小于壓力來(lái)源處的壓力的容

2、器及管道。4、容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道。5、由于不凝氣的累積產(chǎn)生超壓的容器。6、加熱爐出口管道上如設(shè)有切斷閥或控制閥時(shí)，在該閥上游應(yīng)設(shè)置安全閥。7、由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災(zāi)事故和公用工程事故引起的超壓部位。8、液體因兩端閥門(mén)關(guān)閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位。9、凝氣透平機(jī)的蒸汽出口管道。10、某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設(shè)置安全閥。1.2 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定，在不正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè) 安全閥：1、頂部操作壓力大于 0.07MPa的壓力容器。2、頂部操作壓力大于 0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾 塔者除外）

3、。3、往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口管道上，應(yīng)設(shè) 安全閥。安全閥的放空管應(yīng)接至泵入口管道上，并宜設(shè)事故停車(chē)聯(lián)鎖裝置（如設(shè)備本身已 有安全閥者除外）。4、凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力 時(shí)，上述機(jī)泵的出口管道需設(shè)安全閥。以上管道有可能由于火災(zāi)、操作故障或停水、停電等造成管道內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生爆炸事故，故應(yīng)設(shè)置安全閥或其他安全措施。5、可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超出設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備。6、在兩端有可能關(guān)閉，而導(dǎo)致升壓的液化烴管道上，應(yīng)設(shè)安全閥或采取其他安全措施。1.3 不宜設(shè)置安全閥的設(shè)備和工藝管道1、加熱爐爐管。

4、2、在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來(lái)源處已有安全閥，則其余設(shè)備可不設(shè)安全閥。對(duì)掃線(xiàn)蒸汽不 宜作為壓力來(lái)源。3、有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥應(yīng)在其入口前設(shè)防爆片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。4、有突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備，如安全閥不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)裝 防爆片或爆破片和導(dǎo)爆管。5、因物料爆聚、分解造成超溫、超壓可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)報(bào)警信號(hào)和泄 壓排放設(shè)施，以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。2安全閥形式的選擇2.1排放氣體或蒸汽時(shí)，選用全啟式安全閥。2.2 排放液體時(shí)，選用全啟式或微啟式安全閥。2.3 排放水蒸汽或空氣時(shí)，可選用帶扳手的安全閥。2.

5、4 對(duì)設(shè)定壓力大于 3 MP a,溫度超過(guò) 235C的氣體用安全閥，則選用帶散熱片的安全 閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。2.5 排放介質(zhì)允許泄漏至大氣的，選用開(kāi)式閥帽安全閥；不允許泄漏至大氣的，選用閉式 閥帽安全閥。2.6 排放有劇毒、有強(qiáng)腐蝕、有極度危險(xiǎn)的介質(zhì)，選用波紋管安全閥。2.7 高背壓的場(chǎng)合，選用背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。2.8 在某些重要的場(chǎng)合，有時(shí)要安裝互為備用的兩個(gè)安全閥。兩個(gè)安全閥的進(jìn)口和出口切 斷閥宜采用機(jī)械聯(lián)鎖裝置，以確保在任何時(shí)候（包括維修，檢修期間）都能滿(mǎn)足容器所要 求的泄放面積。3安全閥型號(hào)的確定3.1 確定原則1、根據(jù)計(jì)算的最小泄放面積（按 3.4條計(jì)

6、算），按制造廠(chǎng)產(chǎn)品資料選擇安全閥。原則是所 選安全閥的實(shí)際泄放面積不得小于最小泄放面積。2、根據(jù)計(jì)算的最小泄放面積(喉徑截面積)，按表 1向上圓整選取喉徑代號(hào)，再根據(jù)喉徑 代號(hào)按制造廠(chǎng)產(chǎn)品資料，選擇安全閥。3.2 背壓校正由3.1條選擇的安全閥喉徑，反算安全閥的泄放量。根據(jù)反算的泄放量計(jì)算排放管中的壓力降，檢查安全閥的型式是否適當(dāng)。3.3 安全閥喉徑代號(hào)根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 526,安全閥的標(biāo)準(zhǔn)喉徑截面積及其代號(hào)見(jiàn)表1。表1喉徑代號(hào)與喉徑截面積關(guān)系表喉徑代號(hào)喉徑截面積伽2In2D710.11E1260.196F1980.307G3240.503H5060.785J8301.287K118

7、51.838L18402.853M23223.6N28004.34P41166.38Q719211.05R1032216.0T1677426.03.4 最小泄放面積的計(jì)算341計(jì)算的最小泄放面積為物料流經(jīng)安全閥時(shí)通過(guò)的最小截面積。對(duì)于全啟式安全閥為喉徑截面積，對(duì)于微啟式安全閻為環(huán)隙面積。3.4.2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：1、對(duì)于氣體、蒸汽在臨界條件下的最小泄放面積為：a= 13. 16 W ( Z T / M ) 1/2 / Co X P式中：a最小泄放面積，mm2;W 質(zhì)量泄放流量，kg / h;Z氣體壓縮因子，查圖1;T 泄放溫度，K ;M分子量；Co 流量系數(shù)，由制造廠(chǎng)提供。若沒(méi)

8、有制造廠(chǎng)的數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)于全啟式安全閥：Co = 0.60.7;對(duì)于帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥：Co = 0.40.5;對(duì)于不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥：Co= 0.25 0.35;X氣體特性系數(shù)，僅與氣體的絕熱系數(shù)有關(guān)，見(jiàn)表2;P泄放壓力，MP a。A匚B«出咼獷對(duì)比壓力Pi/ PctPi :絕對(duì)壓力，MPa Pct :臨界壓力，MPa T:絕對(duì)溫度，K; Tct :臨界溫度，K圖1氣體壓縮因子（Z）值表2不同性質(zhì)氣體的X值名稱(chēng)X值名稱(chēng)X值名稱(chēng)X值甲烷259氯甲烷249氧265乙烷252氯乙烷250水蒸汽260丙烷246乙炔255鹽酸266丁烷242乙醛246醋酸247戊烷240空氣265甲醇

9、251己烷234氫266乙醇245乙烯254氦265氯262丙烯247C02258二氧化氮2651 一丁烯244CS2252一氧化氮258順2 一丁烯245CO254苯245反2 一丁烯244氬281天然氣255異丁烯244氨2611.3 一丁二烯2392、根據(jù)計(jì)算的最小泄放面積（a）,計(jì)算安全閥喉徑（di）或閥座口徑（D）（1）對(duì)于全啟式安全閥：and12 / 4（2）對(duì)于平面密封型微啟式安全閥：a=n Dh（3）對(duì)于錐面密封型微啟式安全閥：a=n D - sin 0式中：d女全閥喉徑，mm；h女全閥開(kāi)啟冋度，mm ；D 安全閥的閥座口徑，mm ;0密封面的半錐角，度。4安全閥人口管道的設(shè)計(jì)

10、4.1 安全閥一般應(yīng)盡量靠近被保護(hù)設(shè)備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗(yàn)。4.2 管道或設(shè)備上安全閥接管公稱(chēng)直徑可大于安全閥入口直徑13級(jí)。4.3 增大入口管徑：安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口管徑，其連接大小 頭盡量靠近安全閥入口處。4.4 采用長(zhǎng)半徑彎頭（R= 1.5DN）。4.5 入口管道的壓力降不大于安全閥設(shè)定壓力（表壓）的 3 %。4.6 如果采用先導(dǎo)式安全閥，由容器或管道直接取壓時(shí)，可不受入口管的壓力降不大于安 全閥定壓3%的限制，如圖2所示。此時(shí)需要有兩個(gè)連接管，分別接到主閥和導(dǎo)閥上。圖2導(dǎo)閥型安全閥由容器或管道直接取壓4.7 入口管道一般不設(shè)切斷閥；如果必須設(shè)置，

11、則切斷閥要鉛封開(kāi)啟，而且不影響安全閥 的操作。有時(shí)設(shè)雙安全閥以保證至少有一個(gè)安全閥能正常工作。4.8 如果幾個(gè)安全閥共用一條入口管道時(shí)，入口管道要滿(mǎn)足幾個(gè)安全閥的流量要求。4.9 由于安全閥入口不宜受脈動(dòng)壓力影響，在往復(fù)式壓縮機(jī)或往復(fù)泵出口處應(yīng)采取脈沖衰減器，但此時(shí)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)有一定的影響。若采用先導(dǎo)式安全閥，將脈沖衰減器加裝 在導(dǎo)閥取壓管上時(shí)，介質(zhì)在管道內(nèi)的流動(dòng)不受影響。如圖3。圖34.10 管道上安裝的安全閥，應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定，距振動(dòng)源（如果有）的距離應(yīng)滿(mǎn)足表 3的要求。對(duì)于壓縮機(jī)等大型設(shè)備振動(dòng)源，更應(yīng)注意安全閥的設(shè)置位置，以避免誤開(kāi)啟和 由于振動(dòng)使入口管道破壞。4.11 保護(hù)全充滿(mǎn)

12、液體的設(shè)備所用的安全閥，要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口管道上。4.12 安全閥入口管道至少要有5 %的坡度，坡向被保護(hù)的系統(tǒng)。入口管道盡量避免袋形彎，如不能避免，則對(duì)于易凝物質(zhì)，在袋形彎低點(diǎn)有連續(xù)流動(dòng)的排液管連至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱；對(duì)于不凝介質(zhì)，在袋形彎的最低處有易 于接近的放凈閥。壓力波動(dòng)源最小直管段長(zhǎng)度控制閥和截止閥25倍管徑不在一個(gè)平面內(nèi)的兩個(gè)彎頭20倍管徑同一個(gè)平面內(nèi)的兩個(gè)彎頭15倍管徑一個(gè)彎頭10倍管徑脈動(dòng)衰減器10倍管徑5安全閥出口管道的設(shè)計(jì)5.1 安全閥出口管道的管徑要不小于安全閥出口直徑。5.2 安全閥出口管道應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。

13、對(duì)于彈簧式安全閥，普通型其背壓不超過(guò)安全閥定壓的10%，波紋管型（平衡型）其背壓不超過(guò)安全閥的定壓的30%;先導(dǎo)式安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓的60%。具體的數(shù)值應(yīng)查閱制造廠(chǎng)樣本，由工藝計(jì)算確定。5.3安全閥的出口管道一般不設(shè)切斷閥，如必須設(shè)置，則要求切斷閥鉛封在開(kāi)啟狀態(tài)。54安全閥直接排向大氣時(shí)：1、排放的氣相要排向安全地點(diǎn)，一般出口朝上，排放口要切成平口，使排出物直接向上高 速排出。在管道低點(diǎn)有一個(gè) 610的排液孔。管口附絲網(wǎng)以避免飛鳥(niǎo)筑巢。見(jiàn)圖4。1：端部切成平口；2 :此處壓降不超過(guò)定壓的 3%圖4安全閥的安裝2、 排放口要高出以排放口為中心的7.5m半徑范圍內(nèi)的地面、設(shè)備、操作平臺(tái)

14、等2.5m以上。對(duì)于有毒、或有腐蝕性、或易燃物料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)允許排向大氣時(shí)，排放口要高出以排放口為中心的15 m半徑范圍內(nèi)的地面、設(shè)備、操作平臺(tái)3 m以上。3、 安全閥排放氣體的溫度高于物料的自燃溫度，則排出管要設(shè)滅火蒸汽，見(jiàn)圖1 6.0 . 1 34、特殊工藝物料，如易自聚，易結(jié)晶等，在排出管設(shè)氮?dú)獯祾呖?，連續(xù)通入氮?dú)狻?、排至大氣的液體要向下引至安全地點(diǎn)。5.4.石化裝置大多數(shù)工藝介質(zhì)的安全閥排出口都是接至火炬總管上，并要求順流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒入支管，并可減少安全閥的背壓，如圖5。但對(duì)于干氣系統(tǒng)，不一定要有坡度。圖5安全閥與總管連接5.5

15、 濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有袋形積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若 安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時(shí)，應(yīng)在低處易于接近處設(shè)手動(dòng)放液 閥，以免袋形管段形成，如圖6。圖6泄壓系統(tǒng)放液閥5.6 泄壓管道使用閘閥時(shí)，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕 或松動(dòng)時(shí)，滑板下滑。工程裝置車(chē)間或工段安全閥數(shù)據(jù)表工程號(hào)第頁(yè)共頁(yè)1安全閥位號(hào)：2、P I圖圖號(hào)：3、被保護(hù)設(shè)備的位號(hào)：4、管道編號(hào)：5、最大工作壓力：（表）7、最咼工作溫度：MPaC6、設(shè)計(jì)壓力：8、設(shè)計(jì)溫度：MPa (表)C9、物料性質(zhì)：名稱(chēng)：相態(tài)：臨界壓力MPa臨界溫度：C分子量M :絕熱指數(shù)k:壓縮因子

16、Z:氣相密度G :kg / m3膨脹系數(shù)B :1/C比熱 Co：k J / k g C氣化熱H :kJ/kg粘度卩m P a - s10、安全閥設(shè)定壓力：MPa (表)11、超壓：%12、背壓Pb:MPa13、靜背壓：MPa14、安全閥泄放壓力p：MPa15、泄放溫度T:K16、設(shè)備參數(shù)：直徑D:m設(shè)備全長(zhǎng)L :m換熱管內(nèi)徑d:mm最大輸入熱量H :k J / h17、保溫材料的厚度 do：m18、導(dǎo)熱系d:k J / mh19、流量系數(shù)Co :20、容器外壁校正系數(shù) F:21、背壓修正系數(shù) Kb(圖1 6 . 0 . 5和圖122、亞臨界流動(dòng)系數(shù) Kf圖16.0.7 )6.0.5 )24、液

17、體背壓修正系數(shù)Kw(圖 1 6 . 0. 123、液體超壓修正系數(shù)Kp (圖 1 6.0.9 )0)25、液體粘度修正系數(shù)Kp (圖 1 6 0 . 1 1 )26、蒸汽過(guò)熱系數(shù) Ksh （表1 6.0 . 3):27、氣體特性系數(shù)X(表 2):28、控制閥的C值C1 :29、最小流量下的 C值C2 :30、備注：安全閥設(shè)置規(guī)定第一章 一般規(guī)定第一條 編制目的及適用范圍1、為符合原國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中對(duì)“安 全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”的要求，特編制本規(guī)定。2、本規(guī)定適用于中國(guó)石油化工集團(tuán)公司所屬煉化生產(chǎn)企業(yè)中現(xiàn)有的和新 建、改擴(kuò)建的生產(chǎn)裝置。3、 本規(guī)定適用于安全閥的

18、公稱(chēng)壓力范圍在0.125MPS之間，流道直徑大 于或等于8mm勺范圍內(nèi)。4、本規(guī)定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設(shè)置應(yīng)遵守原勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。第二條 相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)1 、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 1999154 號(hào)）2 、 GB/T 12241 安全閥一般要求3 、 GB/T 12242 安全閥性能試驗(yàn)方法4 、 GB/T 12243 彈簧直接載荷式安全閥第二章 設(shè)計(jì)選型及訂貨第三條 安全閥的選型1、排放不可壓縮液體的膨脹泄壓，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥。當(dāng)介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時(shí)，它的動(dòng)作性能則變?yōu)槲⑹?，其噴?內(nèi)徑應(yīng)按微啟式計(jì)算。2、

19、在煉化生產(chǎn)裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。3、下列情況應(yīng)選用 平衡波紋管式安全閥：（1）安全閥的背壓力大于其整定壓力的 10%，而小于 30%時(shí)；（2）當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦，會(huì)影響安全閥彈簧的正常工作 時(shí)；但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質(zhì) 上，也不適用于往復(fù)壓縮機(jī)選用。4、下列情況應(yīng)選用 先導(dǎo)式安全閥：（1）安全閥的背壓力大于其整定壓力的 30%以上時(shí)；（2）對(duì)要求安全閥的密封性能特別好的場(chǎng)合；（3）對(duì)于介質(zhì)有毒、有害時(shí)，應(yīng)選用不流動(dòng)式導(dǎo)閥（即導(dǎo)閥打開(kāi)時(shí)，它不 向外排放介質(zhì)）。5、除用于水、蒸汽、空氣、氮?dú)獾陌踩y外，所有安全閥都應(yīng)選用封

20、閉彈 簧式結(jié)構(gòu)。第四條 安全閥的制造標(biāo)準(zhǔn)和選擇1 、安全閥的制造標(biāo)準(zhǔn)目前我國(guó)采用兩種安全閥制造標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（彈簧直接載荷式安全閥 GB12243）API （美國(guó)石油協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)（ Flanged Steel Safety Relief Valves APIStandard 526 fourth Edition, 1995 ）2 、安裝在處理易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的設(shè)備及管道上的安全閥，宜 選用 API 標(biāo)準(zhǔn)制造的安全閥。3 、符合下列場(chǎng)所之一時(shí)，宜選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造的安全閥：（1）安裝在水、蒸汽、空氣、氮?dú)獾扰欧乓蟛桓叩膱?chǎng)所。（2）安全閥所保護(hù)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于一年，或其他要求較低的場(chǎng)

21、 所。第五條訂貨要求1 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的安全閥規(guī)格表中參數(shù)訂貨，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好各項(xiàng)檢 驗(yàn)，制造廠(chǎng)必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌，內(nèi)容應(yīng) 符合國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)規(guī)程，對(duì)進(jìn)口安全閥應(yīng)按合同要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2、應(yīng)要求廠(chǎng)家做好產(chǎn)品的包裝，使安全閥在運(yùn)輸過(guò)程中始終保持垂直狀 態(tài)。第六條 安全閥的截?cái)嚅y1 、安全閥上下游的截?cái)嚅y，應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：（1）上下游截?cái)嚅y的壓力等級(jí)，應(yīng)與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致；2）截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱(chēng)直徑，不應(yīng)小于安全閥的進(jìn)出口法蘭的公稱(chēng)直徑；（3）截?cái)嚅y一般宜選用明桿閘閥或截止閥，若選用閘閥，閥桿應(yīng)水平安第三章設(shè)置和選用原則第七條安全閥設(shè)置的典型方式

22、1、方式一：只安裝一個(gè)安全閥，且安全閥的前后不加截?cái)嚅y（見(jiàn)圖 1）。2 、方式二：只安裝一個(gè)安全閥，且安全閥的前后應(yīng)加截?cái)嚅y（見(jiàn)圖2）3 、方式三：只安裝一個(gè)安全閥，且安全閥的前后應(yīng)加截?cái)嚅y及付線(xiàn)閥（見(jiàn) 圖3）。4 、方式四：只安裝一個(gè)安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片；在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線(xiàn)校驗(yàn)使用的四通組件接口（見(jiàn)圖4）。5 、方式五：只安裝一個(gè)安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片；在爆破片 及安全閥之間，安裝有可供在線(xiàn)校驗(yàn)使用的四通組件接口，且爆破片前和安全 閥后又分別加裝一個(gè)截?cái)嚅y（見(jiàn)圖 5）。6 、方式六：指同時(shí)安裝兩個(gè)安全閥，且在每個(gè)安全閥前后加裝一個(gè)截?cái)? ;_ 于0

23、2手至闈謖吉弓蓋二-PGL0VlC L0才i *卜B I =王陽(yáng)1艮目勺覽凹L0 '/XC.石王恫罟右瓷三閥，使安全閥可互為備用的情況（見(jiàn)圖 6）。圖中Lc鉛封關(guān)Lo鉛封開(kāi)b :在圖2,圖3,圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭，如果需要在線(xiàn) 校驗(yàn)時(shí)才安裝，否則可以取消。第八條設(shè)置方式的選用原則1、符合下列情況之一時(shí)，按方式一設(shè)置安全閥：（1）在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中，能滿(mǎn)足一年一校的要求。（2）為滿(mǎn)足安全閥一年一校的要求，設(shè)備內(nèi)物料可倒空時(shí)。2 、凡需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上的設(shè)備，且在安全閥校驗(yàn)的時(shí)間內(nèi)，可利用其 他措施能保證系統(tǒng)不超壓，按方式二設(shè)置安全閥。3 、符合下列情況之一時(shí)，按

24、方式三設(shè)置安全閥：（1）在安全閥校驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，不能利用其他措施來(lái)保證系統(tǒng)不超壓時(shí)；（2）開(kāi)停車(chē)時(shí)，需要通過(guò)安全閥的副線(xiàn)閥來(lái)排放物料時(shí)。4 、符合下列情況之一時(shí)，按方式四設(shè)置安全閥：（1）在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會(huì)自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中 之一時(shí)。（2）安裝一個(gè)安全閥，僅加爆破片就可滿(mǎn)足在線(xiàn)校驗(yàn)的要求時(shí)。5 、在第三章第條第款的情況下，且設(shè)備運(yùn)行周期內(nèi)需在線(xiàn)更換爆破片時(shí)， 應(yīng)按方式五設(shè)置安全閥 6、在用以上方式都不能達(dá)到“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”要求的場(chǎng)合，按方式六 設(shè)置并聯(lián)備用安全閥，并用鉛封使它們處于一開(kāi)一閉的狀態(tài)。7、按照系統(tǒng)需要，當(dāng)一個(gè)泄放源設(shè)置了兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，為滿(mǎn)足

25、 “一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”的要求，應(yīng)參照上述六種方式之一選取一種既能滿(mǎn) 足使用要求，又比較經(jīng)濟(jì)的方式加以配置。8、對(duì)工藝有特殊要求的安全閥設(shè)置按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四章 安裝運(yùn)輸要求第九條安全閥的安裝要求安全閥安裝前必須經(jīng)校驗(yàn)定壓合格、鉛封后方可安裝，鉛封應(yīng)標(biāo)明校驗(yàn)日期； 第十條 截?cái)嚅y的鉛封要求在安全閥前后需安裝截?cái)嚅y時(shí)，必須確認(rèn)截?cái)嚅y靈活好用，且裝有明顯的 開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)，鉛封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第十一條 運(yùn)輸及保管 安全閥在運(yùn)輸及保管過(guò)程中，為保持導(dǎo)向部件及彈簧的位置不變，應(yīng)始終 保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。第五章 校驗(yàn)和維護(hù)第十二條 安全閥校驗(yàn)1、安全閥每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次。2、安全閥在使用過(guò)程中出

26、現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)：1）超出開(kāi)啟壓力才開(kāi)啟；2）低于開(kāi)啟壓力卻開(kāi)啟；（3）低于回座壓力閥瓣才能回座；（4）發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時(shí)。3、安全閥校驗(yàn)可采用在線(xiàn)校驗(yàn)或離線(xiàn)校驗(yàn)的方式。4、在裝置大修時(shí)安全閥應(yīng)進(jìn)行離線(xiàn)校驗(yàn)。第十三條在線(xiàn)校驗(yàn)1 、在線(xiàn)校驗(yàn)的裝備（1）根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 152 條，在線(xiàn)校驗(yàn)方式是在安 全閥與爆破片之間，利用四通組件和其它氣源在現(xiàn)場(chǎng)就能進(jìn)行安全閥校驗(yàn)的方 式。（2）如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，前述安全閥設(shè)置方式二、方式三和方式六，亦宜 進(jìn)行在線(xiàn)校驗(yàn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)校驗(yàn)裝備一般包括：帶附加配件的接口，精度為一級(jí)的壓力 表，便攜式壓縮二氧化碳或氮?dú)怃撈康取? 、采用

27、在線(xiàn)校驗(yàn)安裝的防爆片應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或 ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；都要做到 定期（一般要求23年）更換爆破片。4、對(duì)采用在線(xiàn)校驗(yàn)安全閥的場(chǎng)所，應(yīng)具備必要的工作空間和條件。5、在線(xiàn)校驗(yàn)的操作要求（ 1）安全閥進(jìn)行在線(xiàn)校驗(yàn)時(shí)，生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)處在正常穩(wěn)定狀態(tài)下；（ 2）安全閥校驗(yàn)前，校驗(yàn)單位應(yīng)制定切實(shí)可行的校驗(yàn)程序，并做好各項(xiàng)物 質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，主管壓力容器的技術(shù)人員必須到場(chǎng)確認(rèn)。（ 3）應(yīng)加強(qiáng)在線(xiàn)校驗(yàn)系統(tǒng)各項(xiàng)操作參數(shù)的監(jiān)控，并有操作人員在現(xiàn)場(chǎng)緊密 配合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí)，應(yīng)立即停止校驗(yàn)并及時(shí)采取措 施，確保裝置安全4）安全閥在線(xiàn)校驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好記錄（5）在線(xiàn)校驗(yàn)工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。第十

28、四條 離線(xiàn)校驗(yàn)1 、離線(xiàn)校驗(yàn)應(yīng)按照原勞動(dòng)部關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意 見(jiàn)執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)要采取切實(shí)可行的措施，確保安全閥在拆卸過(guò)程和離線(xiàn)校驗(yàn)期 間設(shè)備和人員的安全。2 、對(duì)采用離線(xiàn)校驗(yàn)安全閥的場(chǎng)所，應(yīng)具備必要的拆卸空間和吊裝條件。3 、離線(xiàn)校驗(yàn)工作應(yīng)由具備校驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行，并由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員 承擔(dān)。4 、離線(xiàn)校驗(yàn)項(xiàng)目一般應(yīng)包括整定壓力和密封性能，有條件時(shí)可校驗(yàn)回座壓 力。5 、安全閥在校驗(yàn)和定壓時(shí)，應(yīng)做好記錄，并加鉛封后才允許重新安裝。6 、安全閥重新安裝后如有截?cái)嚅y時(shí)，操作人員應(yīng)全開(kāi)其前后的截?cái)嚅y，并 加上鉛封。7 、企業(yè)應(yīng)采取措施保證安全閥校驗(yàn)、定壓及修復(fù)的質(zhì)量。第十五條 安全

29、閥的修復(fù)及更換凡經(jīng)在線(xiàn)校驗(yàn)或離線(xiàn)校驗(yàn)不合格的安全閥，必須修復(fù)或更換附：名詞解釋附：名詞解釋1 、最高操作壓力P:設(shè)備運(yùn)行期間可能達(dá)到的最高壓力。2 、背壓力安全閥出口處壓力，它是附加背壓力和排放背壓力的總和。3 、整定壓力（開(kāi)啟壓力）Ps：安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起的進(jìn)口壓 力。在該壓力下，開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)感知的連續(xù) 排放狀態(tài)。4 、排放壓力Pd：閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度的進(jìn)口壓力。5 、回座壓力Pr:排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口 壓力。6 、超過(guò)壓力 P。：排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái) 表示。7 、啟閉壓差 R仁整定壓力與回

30、座壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái) 表示。8 、排放背壓力 Pbd（ 也稱(chēng)“積聚背壓”或“動(dòng)背壓）：”由于介質(zhì)通過(guò)安全閥流入 排放系統(tǒng)，而在閥出口處形成的壓力。9 、附加背壓力 Pbs（ 也稱(chēng)“疊加背壓”或“靜背壓）：”安全閥動(dòng)作前，在閥出口 處存在的壓力，它是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。10 、直接載荷式安全閥：一種直接用機(jī)械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧 來(lái)克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。11 、先導(dǎo)式安全閥：一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥，該 導(dǎo)閥本身應(yīng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的直接載荷式安全閥。12 、平衡波紋管式安全閥：平衡波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種 它借助于

31、在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法，將普通式安全閥的背壓限制 降低到最少。13 、全啟式安全閥：指閥瓣開(kāi)啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為氣體的條 件下，當(dāng)達(dá)到排放壓力時(shí)全啟。14 、微啟式安全閥：指閥瓣開(kāi)啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為液體的條 件下，當(dāng)達(dá)到整定壓力時(shí)開(kāi)始開(kāi)啟，并隨壓力的升高而繼續(xù)開(kāi)大。15 、封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩是封閉的，彈簧不與大氣接觸。16 、不封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩不封閉，彈簧可與大氣接觸。17 、附加配件：在本規(guī)定中專(zhuān)指為安全閥校驗(yàn)?zāi)康亩谄涔苈飞纤渲玫?固定件，如爆破片、閥門(mén)、管道、管件和壓力表等。18 、在線(xiàn)校驗(yàn)：指利用安全閥管路上的附加配件，

32、校驗(yàn)人員使用合適的專(zhuān) 用器具，在安全閥不拆卸下來(lái)和生產(chǎn)裝置不停工的情況下，在原處進(jìn)行安全閥 校驗(yàn)和壓力整定。19 、離線(xiàn)校驗(yàn)：指把安全閥拆卸下來(lái)，搬運(yùn)到專(zhuān)門(mén)從事安全閥校驗(yàn)的場(chǎng) 所，進(jìn)行安全閥校驗(yàn)和壓力整定。20 、快速切換裝置：指安裝在雙安全閥下，可快速改變安全閥的在用與備 用關(guān)系的裝置。21 、開(kāi)啟高度 h ：閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。22 、頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。23 、顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。24、鉛封：由指定的專(zhuān)業(yè)人員用專(zhuān)用工具把安全閥的閥帽鎖住，或者把截?cái)嚅y的手輪按設(shè)計(jì)要求鎖住，不經(jīng)允許均不能啟封的完整活動(dòng)。安

33、全閥的設(shè)置和選用安全閥是一種能使設(shè)備或管道自動(dòng)泄壓而防止超壓發(fā)生爆炸的自動(dòng)閥門(mén)， 即當(dāng)壓力超過(guò)指定的值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，使流體外泄，而當(dāng)壓力回復(fù)到指定 的壓力后，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，以保護(hù)設(shè)備或管道。安全閥用在鍋爐、壓力容器等受壓設(shè)備上作為超壓保護(hù)裝置。當(dāng)被保護(hù)設(shè) 備內(nèi)介質(zhì)壓力異常升高達(dá)到規(guī)定值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，繼而全量排放，以防止 壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低到另一規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。1 安全閥的設(shè)置1.1 凡屬下列情況之一的容器必須安裝安全閥：1、獨(dú)立的壓力系統(tǒng)（有切斷閥與其它系統(tǒng)分開(kāi)）。該系統(tǒng)指全氣相、全液相或氣相連通。2、容器的壓力物料來(lái)源處沒(méi)有安全閥的場(chǎng)合。3、設(shè)計(jì)壓力小于壓力來(lái)源處的壓力的容

34、器及管道。4、容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道。5、由于不凝氣的累積產(chǎn)生超壓的容器。6、加熱爐出口管道上如設(shè)有切斷閥或控制閥時(shí)，在該閥上游應(yīng)設(shè)置安全閥。7、由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災(zāi)事故和公用工程事故引起的超壓部位。8、液體因兩端閥門(mén)關(guān)閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位。9、凝氣透平機(jī)的蒸汽出口管道。10、某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設(shè)置安全閥。1.2 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定，在不正常條件下，可能超壓的下 列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：1、頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器。2、頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入 另一蒸餾塔者除外）。3

35、、往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口管 道上，應(yīng)設(shè)安全閥。安全閥的放空管應(yīng)接至泵入口管道上，并宜設(shè)事故停車(chē)聯(lián) 鎖裝置（如設(shè)備本身已有安全閥者除外）。4、凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受 其最高壓力時(shí)，上述機(jī)泵的出口管道需設(shè)安全閥。以上管道有可能由于火災(zāi)、 操作故障或停水、停電等造成管道內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生爆炸事故，故應(yīng) 設(shè)置安全閥或其他安全措施。5、可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超出設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備。6在兩端有可能關(guān)閉，而導(dǎo)致升壓的液化烴管道上，應(yīng)設(shè)安全閥或采取其他安 全措施。1.3 不宜設(shè)置安全閥的設(shè)備和工藝管道1、加熱爐爐管。

36、2、在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來(lái)源處已有安全閥，則其余設(shè)備可不設(shè)安全閥。對(duì) 掃線(xiàn)蒸汽不宜作為壓力來(lái)源。3、有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥應(yīng)在其入口前設(shè)防爆片或在其出入口管道 上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。4、有突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備，如安全閥不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)裝防爆片或爆破片和導(dǎo)爆管。5、因物料爆聚、分解造成超溫、超壓可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)報(bào) 警信號(hào)和泄壓排放設(shè)施，以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。2 安全閥形式的選擇2.1 排放氣體或蒸汽時(shí)，選用全啟式安全閥。2.2 排放液體時(shí)，選用全啟式或微啟式安全閥。2.3 排放水蒸汽或空氣時(shí)，可選用帶扳手的安全閥。

37、2.4 對(duì)設(shè)定壓力大于3 MP a,溫度超過(guò)235C的氣體用安全閥，則選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。2.5 排放介質(zhì)允許泄漏至大氣的，選用開(kāi)式閥帽安全閥；不允許泄漏至大氣的，選用閉式閥帽安全閥。2.6 排放有劇毒、有強(qiáng)腐蝕、有極度危險(xiǎn)的介質(zhì)，選用波紋管安全閥。2.7 高背壓的場(chǎng)合，選用背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。2.8 在某些重要的場(chǎng)合，有時(shí)要安裝互為備用的兩個(gè)安全閥。兩個(gè)安全閥的進(jìn) 口和出口切斷閥宜采用機(jī)械聯(lián)鎖裝置，以確保在任何時(shí)候（包括維修，檢修期 間）都能滿(mǎn)足容器所要求的泄放面積。3 安全閥型號(hào)的確定3.1 確定原則1、根據(jù)計(jì)算的最小泄放面積（按 3.4 條計(jì)

38、算），按制造廠(chǎng)產(chǎn)品資料選擇安全 閥。原則是所選安全閥的實(shí)際泄放面積不得小于最小泄放面積 2、根據(jù)計(jì)算的最小泄放面積（喉徑截面積），按表 1向上圓整選取喉徑代號(hào), 再根據(jù)喉徑代號(hào)按制造廠(chǎng)產(chǎn)品資料，選擇安全閥。3.2 背壓校正由3.1條選擇的安全閥喉徑，反算安全閥的泄放量。根據(jù)反算的泄放量計(jì)算排放管中的壓力降，檢查安全閥的型式是否適當(dāng)。3.3 安全閥喉徑代號(hào)根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) API- 526,安全閥的標(biāo)準(zhǔn)喉徑截面積及其代號(hào)見(jiàn)表1。表1喉徑代號(hào)與喉徑截面積關(guān)系表喉徑代號(hào)喉徑截面積mm 2In2D710.11E1260.196F1980.307G3240.503H5060.785J8301.287

39、K11851.838L18402.853M23223.6N28004.34P41166.38Q719211.05R1032216.0T1677426.03.4 最小泄放面積的計(jì)算3.4.1 計(jì)算的最小泄放面積為物料流經(jīng)安全閥時(shí)通過(guò)的最小截面積。對(duì)于全啟 式安全閥為喉徑截面積，對(duì)于微啟式安全閻為環(huán)隙面積。3.4.2 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定：1、對(duì)于氣體、蒸汽在臨界條件下的最小泄放面積為：a= 13.16W ZT / M ) 1/2 / Co X P式中：a最小泄放面積，mm2；W質(zhì)量泄放流量，kg / h；Z氣體壓縮因子，查圖1;T 泄放溫度，K ；M 分子量；Co流量系數(shù)，由制造廠(chǎng)提供

40、。若沒(méi)有制造廠(chǎng)的數(shù)據(jù)時(shí)，對(duì)于全啟式安全閥：Co= 0.60.7;對(duì)于帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥：Co= 0.40.5;對(duì)于不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥：Co = 0.250.35;X氣體特性系數(shù)，僅與氣體的絕熱系數(shù)有關(guān)，見(jiàn)表2;P泄放壓力，MP a。對(duì)比壓力Pi/ PctPi :絕對(duì)壓力，MPa Pct :臨界壓力，MPa T:絕對(duì)溫度，K; Tct :臨界溫度，K圖1氣體壓縮因子（Z）值名稱(chēng)X值名稱(chēng)X值名稱(chēng)X值甲烷259氯甲烷249氧265乙烷252氯乙烷250水蒸汽260丙烷246乙炔255鹽酸266丁烷242乙醛246醋酸247戊烷240空氣265甲醇251己烷234氫266乙醇245表2不同性

41、質(zhì)氣體的X值乙烯254氦265氯262丙烯247CQ258二氧化氮2651 一丁烯244CS252一氧化氮258順2 一丁烯245C0254苯245反2 一丁烯244氬281天然氣255異丁烯244氨2611.3 一丁二烯2392、根據(jù)計(jì)算的最小泄放面積（a）,計(jì)算安全閥喉徑（di）或閥座口徑（D）（1） 對(duì)于全啟式安全閥：a=n di2 / 4（2） 對(duì)于平面密圭寸型微啟式安全閥：a=Dh（3） 對(duì)于錐面密圭寸型微啟式安全閥：a=dD sin ©式中：d安全閥喉徑，mm；h 安全閥開(kāi)啟咼度，mm；D安全閥的閥座口徑，mm；©密封面的半錐角，度。4安全閥人口管道的設(shè)計(jì)4.1

42、 安全閥一般應(yīng)盡量靠近被保護(hù)設(shè)備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢 驗(yàn)。4.2 管道或設(shè)備上安全閥接管公稱(chēng)直徑可大于安全閥入口直徑13級(jí)。4.3 增大入口管徑：安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口管徑， 其連接大小頭盡量靠近安全閥入口處。4.4 采用長(zhǎng)半徑彎頭（R= 1.5DN）。4.5 入口管道的壓力降不大于安全閥設(shè)定壓力（表壓）的 3 %4.6 如果采用先導(dǎo)式安全閥，由容器或管道直接取壓時(shí)，可不受入口管的壓力 降不大于安全閥定壓3%的限制，如圖2所示。此時(shí)需要有兩個(gè)連接管，分別接 到主閥和導(dǎo)閥上。接取圖2導(dǎo)閥型安全閥由容器或管道直接取壓4.7 入口管道一般不設(shè)切斷閥；如果必須設(shè)置，

43、則切斷閥要鉛封開(kāi)啟，而且不 影響安全閥的操作。有時(shí)設(shè)雙安全閥以保證至少有一個(gè)安全閥能正常工作。4.8 如果幾個(gè)安全閥共用一條入口管道時(shí)，入口管道要滿(mǎn)足幾個(gè)安全閥的流量 要求。4.9 由于安全閥入口不宜受脈動(dòng)壓力影響，在往復(fù)式壓縮機(jī)或往復(fù)泵出口處應(yīng) 采取脈沖衰減器，但此時(shí)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)有一定的影響。若采用先導(dǎo)式安全 閥，將脈沖衰減器加裝在導(dǎo)閥取壓管上時(shí)，介質(zhì)在管道內(nèi)的流動(dòng)不受影響。如導(dǎo)閥脈沖衰減器圖34.10 管道上安裝的安全閥，應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定，距振動(dòng)源（如果有）的距 離應(yīng)滿(mǎn)足表3的要求。對(duì)于壓縮機(jī)等大型設(shè)備振動(dòng)源，更應(yīng)注意安全閥的設(shè)置 位置，以避免誤開(kāi)啟和由于振動(dòng)使入口管道破壞。4.11 保護(hù)全充滿(mǎn)液體的設(shè)備所用的安全閥，要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口 管道上。4.12 安全閥入口管道至少要有5 %的坡度，坡向被保護(hù)的系統(tǒng)。入口管道盡 量避免袋形彎，如不能避免，則對(duì)于易凝物質(zhì)，在袋形彎低點(diǎn)有連續(xù)流動(dòng)的排 液管連至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱；對(duì)于不 凝介質(zhì)，在袋形彎的最低處有易于接近的放凈閥。