前楊泵站泵室專項施工方案(共26頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上招兵河左岸(招兵橋-趙營橋段）河道及周邊地塊環(huán)境整治項目前楊泵站主體結構施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位：安徽中旭建設工程有限公司編制日期：專心-專注-專業(yè)一、工程概況左岸水利工程對招兵橋至趙營橋段左岸及穿堤建筑物進行整治，整治堤防總長度約為1.95km;結合滁河六合城區(qū)段總體規(guī)劃，對河岸進行生態(tài)景觀建設；新建前楊泵站。堤防工程級別為2級,前楊泵站工程等別為等。前楊泵站位于招兵河K1+580處左岸，設計流量為5.0m³/s，出水涵洞與自流涵合二為一。前楊泵站總占地面積約194.31m³，結構類型為框架結構，設計總耐久年限為50年

2、，抗震設防等級為7度。其中包含：土方工程、土建工程、裝修裝飾工程、電氣工程以及其他工程。二、編制依據(jù)1、招標文件。2、招標圖紙。3、法律、規(guī)范和標準中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理條例及招標文件和設計圖紙要求、相關的法律、法規(guī)和施工及驗收標準、規(guī)范等。主要規(guī)范如下:給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)地上防水工程質量驗收規(guī)范(GB50208-2002)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)泵站施工規(guī)范(SL234-1999)泵站安裝及驗

3、收規(guī)范（SL317-2004）4、我公司的目前資源狀況及長期從事市政及類似工程建設所積累的經(jīng)驗。三、施工準備1、技術準備1.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。1.2準備與本工程有關的規(guī)程、規(guī)范、圖集。根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關的規(guī)范、規(guī)程及有關圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部相關人員。1.3測量人員根據(jù)建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。1.4工程技術人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深度。1.5技術工作計劃1.5.1根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的施工方案，技術交底及時準確并

4、有針對性。1.5.2施工材料試驗工作計劃根據(jù)工程情況，及時計算各種施工物資（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有關標準、規(guī)范進行試驗工作，施工前編制好施工試驗方案，按照施工試驗方案做好各項試驗（包括見證取樣）。2、現(xiàn)場準備2.1砼采用商品砼。2.2現(xiàn)場臨時用水方案根據(jù)施工現(xiàn)場及有關臨時用水要求，參照相應的施工規(guī)范，做出本臨時用水設計方案，本方案包括臨時消火栓給水系統(tǒng)、生活、施工生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)本工程施工及消防用水使用降水井做為水源，生活用水接當?shù)厥姓┧芫€。3、協(xié)調(diào)場外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境3.1制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)、外部的都有，特別是場外協(xié)調(diào)工作十分重要，項目工程部

5、設專人聯(lián)系、協(xié)調(diào)對外工作。3.2積極協(xié)調(diào)好建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及質量監(jiān)督部門的關系，及時解決工程中的各種問題。四、施工總體部署及施工思路進場后，我們將突擊進行場地清理，搞好“三通一平”及臨時設施的設置，組織專業(yè)施工隊伍進場。按照“先維護、后開挖，先地下、后地上，先土建、后安裝，先主體、后裝飾”的順序組織施工，最后施工泵站區(qū)域內(nèi)的道路。搶抓一切有利時機，努力做到連續(xù)、均衡、科學、合理、有序地施工，在工期上做到“先緊、后松”，為后序工作留下充足的時間。4.1 施工原則1、精心組織，科學管理，優(yōu)質施工，安全生產(chǎn)，確保工期，降低成本。2、平面分段，平行、流水、交叉作業(yè)，穿插施工。3、遵循“先地

6、下、后地上”的施工原則，并且采取等節(jié)奏流水節(jié)拍施工，做到工序的合理銜接。4.2 施工總體思路1、測量人員校對業(yè)主提供的的坐標點、水準點。2、工程開工后，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的的坐標點按設計圖紙，對本工程進行定位測量。3、工程定位后，開始進行場地清理，組織進行開挖支護施工。 4.3 施工組織機構我公司將配備具有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員、技術人員，抽調(diào)技藝高超的專業(yè)施工隊伍，組建小行里三期道路工程所需材料采購及相關服務項目經(jīng)理部，對工程施工實施全過程的施工組織管理，全面履行計劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能，實行統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度。項目經(jīng)理部設技術組、施工組、機械組、安全組、后勤組、材料組

7、、辦公室等業(yè)務部門，業(yè)務部門主要負責處理項目各項業(yè)務的正常工作，以及與建設單位、監(jiān)理單位、其他社會相關部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。4.4 資源配置及進場計劃根據(jù)工程特點、工程量及工期要求，調(diào)集我公司最精干的施工隊伍及最先進的機械設備。五、施工現(xiàn)場管理5.1 責任目標管理為高速、安全、優(yōu)質地完成工程施工，除了合理的施工方案和技術措施及投入必要的施工設備和人員外，最關鍵的是抓好現(xiàn)場管理，工程現(xiàn)場管理的水平，反映了一個單位的整體素質，決定了項目各項目標的實現(xiàn)。本工程擬采用責任目標管理，亦即把工程管理目標進行層層分解，逐級落實，使參加施工的管理層人員，人人有職責，個個有目標，事事有人管，層層受控制。在施工管理

8、中，制定切實可行的各項規(guī)章制度，明確各層的管理權限，并與個人收入掛鉤，做到責、權、利相結合。5.2 標準化管理1、將科學規(guī)范、文明整潔、標化管理的日常工作落實到專人負責。2、按總平面布置圖堆放材料，劃區(qū)包干，材料標識堆放。3、進入現(xiàn)場的設備，按指定位置停放，不得任意堆放，并做到整齊有序，掛牌明示。4、生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，活完料盡，場地清理。5、施工出入口做到凈化、亮化、綠化。六、主要分部分項施工方案6.1 基坑支護與開挖具體施工方案詳見（泵室基槽開挖安全施工方案）。6.2 主體工程泵站主體為磚混結構，施工總體原則為：鋼筋制安符合規(guī)范、模板支架平整穩(wěn)固、混凝土內(nèi)實外美、細部處理嚴格仔細、預留孔洞準確

9、無誤。1、鋼筋工程11、質量控制要點：A、確保合格鋼材和焊件進入下一道工序：B、鋼筋間距、接頭長度和保護層必須符合現(xiàn)行的規(guī)范要求：C、做好鋼筋工程的隱蔽驗收12、材料要求：鋼筋有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐(批)號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐(批)號的不大于60T鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學性能試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標)，二根做冷彎試驗。對需要采用焊接的鋼筋應先進行鋼材的可焊性檢驗,經(jīng)檢驗合格后方可成批加工生產(chǎn)。1

10、.3、施工順序：鋼筋工程施工前，應熟悉各部分圖紙要求，按設計及規(guī)范要求進行放樣，依據(jù)放樣單，進行配料、加工，并分類堆放，銘牌標識。鋼筋進場鋼筋檢驗熟悉圖紙鋼筋翻樣按配料表加工半成品鋼筋驗收鋼筋連接鋼筋綁扎安裝檢查驗收。1.4、鋼筋制作：鋼筋料表必須按設計圖紙和施工規(guī)范認真編制，并經(jīng)項目工程師審核后方可使用，鋼筋制作必須嚴格依鋼筋料表下料。鋼筋表面應潔清。對鋼筋表面由漆污、油漬和浮銹應在使用前清除干凈，在焊接前、焊點處的水銹應清除干凈。對鋼筋表面有裂紋、皺折或嚴重銹蝕的應嚴禁使用。箍筋制作應嚴格按鋼筋料表下料，鋼筋加工后應按鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量和部位分別編號牌掛牌堆放整齊。鋼筋堆放

11、場地要求排水暢通，雨天無積水，鋼筋堆放離地面的高度不小于250mm。1.5、鋼筋連接；本工程鋼筋全部采用綁扎連接及閃光對焊,在施工過程中應注意以下幾點：、注意鋼筋的綁扎間距，保證搭接接頭長度：綁扎42d，焊接單面焊10d，雙面焊5d，鋼筋錨固長度35d。、鋼筋保護層位置、各部位尺寸嚴格控制。、鋼筋遇止水孔洞或門槽需向下彎折后階段，彎折長度不小于200。16、預埋件的預埋方法；按照定位標記，將預埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊與梁非主力受力鋼筋（如箍筋、加筋等）。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋內(nèi)側。1.7、成品保護、鋼筋制作后應

12、按其規(guī)格、形狀、尺寸和部位分別編號掛牌堆放整齊，堆放場地必須架空，地面無積水。、鋼筋綁扎完畢后嚴禁用物體敲打或踩踏鋼筋，從而使鋼筋骨架變形、移位。、砼澆筑時由專業(yè)鋼筋工值班，對因砼澆筑而使鋼筋變形的應立即復位，防止立筋移位。、拆模后應找出預埋件將表面清理干凈，對于不合格的埋件應補加后制埋件代替。鋼筋施工程序：鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。質量保證措施：樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺

13、寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求。在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相

14、應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。鋼筋規(guī)格和間距嚴格按設計采用，梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。落實專人復核磚墻拉接筋的留設。2、模板工程21、質量控制要點：模板的軸線、標高的控制；模板及其支架必須確保工程結構和構件尺寸正確，具有足夠的承載能力(強度和剛度)和模板結構的穩(wěn)定性；2.2、模板施工原則及準備工作：A、施工原則：(1)模板制作及安裝要保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，達到構造簡單，安拆方便。(2)模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密。(3)模板的支撐系統(tǒng)必須獨立，與腳手架應脫

15、開，以防止腳手架位移而造成模板變形或砼開裂。(4)各種預留洞、埋件、套管等均應準確設置，安裝牢固，與安裝共同驗收，避免遺漏。(5)所有模板的拆模，必須按項目技術負責人下達拆模通知單時間進行。B、施工準備：(1）所有模板材料進場后必須認真檢查驗收，必須達到質量標準，不同型號分類堆放。(2) 所有模板施工前必須清除表面浮渣，不合格及變型模板不得使用，模板制作前先刷二道清油，避免曝曬。(3)施工前，必須根據(jù)施工圖進行翻樣，木工班組按翻樣圖配制，并按不同部位進行編號，注明部位，方便安拆。(4)施工前，對操作人員進行操作細節(jié)的書面交底，以及有關安全交底。2.3、施工方法A、模板的制作（1）、本工程的模板

16、采取現(xiàn)場集中制作，后運至現(xiàn)場進行組合安裝。（2）、必須嚴格按木模翻樣圖進行，模板拼縫必須嚴密，模板的截面尺寸、幾何形狀及梁口位置必須符合設計圖紙要求，并經(jīng)驗收合格后，按模板尺寸部位分別編號堆放整齊，模板存放應有防水、防曬措施，以免翹曲變形。（3）模板設計、框架柱模板豎向木楞間距一般不大于250mm，每邊柱模均加工成形；并經(jīng)驗收合格后做好標識；、所有的模板制作完畢后應分類編號堆放整齊，并經(jīng)項目部質量員驗收合格后，做好標識，其內(nèi)容包括模板的名稱、使用位置、截面尺寸等。B、模板的安裝（1）模板安裝條件：鋼筋工程、水電預埋必須經(jīng)隱蔽驗收，符合規(guī)范要求。框架梁、框架柱施工不留施工縫，一次完成。（2）支模

17、工藝：模板清理涂刷隔離劑柱模板組合定位加固柱模板校核梁、板模板安裝梁、板模板驗收。、模板安裝前應將模板清理干凈，并在模板表面涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑的過程中，不得污染鋼筋，隔離劑不得流淌，且應涂刷均勻，隔離劑涂刷后，應在短時間內(nèi)及時澆筑砼，以防隔離劑層受破壞。、框架柱模板安裝：首先設置模板定位基準，本工程采用一次性止水對拉螺桿定位，即根據(jù)構件斷面尺寸購買相關尺寸的止水螺桿，以保證鋼筋與模板位置的準確；以保證鋼筋與模板位置的正確，后用鋼管橫楞組合成整體，圍楞間距一般不應大于600mm，框架短柱垂直度校正用線錘吊正并與地面柱控制線校核，后在同一面上拉通線校核完畢后，柱模板用鋼管圍楞組合，進行支撐加

18、固。C、模板驗收：、所有模板的強度、剛度、穩(wěn)定性必須符合設計要求，模板的幾何尺寸、截面等與設計圖紙相吻合，支架支撐體系必須經(jīng)檢查，其搭設符合施工專項方案設計要求，穩(wěn)定性符合施工安全規(guī)范要求，并且由項目質量員驗收后交項目技術負責人復驗，合格簽字存檔，對不合格的支撐體系必須整改到位方可交入下道工序。、模板的接縫必須嚴密，板縫無高低，防止砼澆筑時漏漿。、模板驗收：柱模板采用兩個方向吊線，控制垂直度，如設計圖紙，在同一軸線上柱子邊在同一線上，應拉通線上中下各一條，確定其垂直度、平整度符合規(guī)范要求后，再檢查其加固是否穩(wěn)固，符合要求后做好驗收記錄，簽字存檔。D、模板的拆除模板拆模程序：后支的先拆，先支的后

19、拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。所有模板將在砼達到現(xiàn)行規(guī)范要求的強度以后，由項目技術負責人出具單位工程部位拆模通知書后，項目部木工組方可拆除。模板拆除應根據(jù)拆模交底進行，拆除過程中應注意成品保護，確保其表面棱角不因拆模而損壞。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有質量、安全等問題時，項目部職工應暫停拆除，向項目部匯報后經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格進行清理并及時運出現(xiàn)場。產(chǎn)品保護措施：模板面板在操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞，拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。模板安裝完成后，下一工序施工應保護模板不被損

20、壞。根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。模板安裝的允許偏差(如表)：項目允許偏差(MM)項目允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高±5截面尺寸4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整53、混凝土工程本工程主要采用臨近本工程地址一公司砼攪拌站，汽車泵輸送。3.1、質量控制要點：A、砼配合比的試配及原材料質量的控制和計量的控制；B、砼坍落度的控制；C、砼的養(yǎng)護措施控制D、砼采用抗?jié)B砼3.2、原材料：水泥：主體結構砼優(yōu)先采用42.5級普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用立窯水泥；水泥進場必須有質保書，若對水泥質量懷疑或水泥齡期超過三個月時應復查試驗，并按其試驗結

21、果使用。砂：采用質地堅硬級配良好的中砂，砂的細度模數(shù)為2.63.0，砂的含泥量應小于3，并不允許含有泥塊。石子：基礎部位砼采用531mm，鋼筋密集處也可采用粒徑為5-16mm顆粒的碎石，石子含泥量小于1%。水：拌制混凝土用水應采用潔凈自來水。外加劑：本工程應選用粉煤灰或其它外加劑，性能應滿足混凝土施工的各項指標。凝結時間：初凝時間大于或等于6小時，終凝時間為1012小時，所有外加劑進場后應按照規(guī)范要求進行現(xiàn)場抽檢復試，合格后方允許使用。坍落度： 泵送砼為120140mm；其允許偏差為：±20mm。 3.3配合比：施工前必須根據(jù)技術要求由指定試驗單位進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰

22、比。在拌制混凝土前應根據(jù)溫度變化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達到最佳狀態(tài),為了保證混凝土的可泵性，要求砂率在40左右，砼的水灰比控制在0.55左右。3.4、砼計量：商品砼每車進場時，必須提供砼計量電子碼單，必要時，計量員還應到砼攪拌站抽測計量。3.5、砼的泵送工藝：本工程砼采用商品砼固定泵加布料機運輸砼為主，砼泵送應注意以下幾點：(2)砼輸送泵的錐形管內(nèi)，如遇堵塞應將泵機立即反轉運行，將堵塞砼流回料斗，經(jīng)來回3-4次，如不見效，應停泵拆管清除堵塞砼，安裝好管道再行泵送。(3)中途出現(xiàn)停料情況，砼泵必須每隔2-5min進行4個行程動作，防止管道堵塞。(4)

23、壓送砼應注意不要把料斗剩余砼降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。(5)混凝土泵澆筑完砼后應隨時用清水洗泵機，并應有排污措施。(6)砼輸送泵支腳應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機就位后應固定牢。3.6、砼澆筑：A、收聽天氣預報，時刻掌握施工階段的天氣情況。一般情況雨天不宜砼澆筑，要積極做好砼防雨措施，保證砼澆筑正常進行，確保砼質量。B、模板表面應平整，拼縫要嚴密，吸水性要小，結構牢固。澆筑砼前，應將模板內(nèi)清理干凈。C、砼的自由入模高度若超過2m時，要用吊筒、溜管等輔助工具將砼送入。如模板高窄，鋼筋較密不易澆筑時，從側模開洞澆筑砼。D、砼振搗要快插慢拔，振搗時間為1020S，砼表面

24、開始漿水和無氣泡為止，避免漏振、欠振和過振。E、為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進行二次復振，以減少氣泡，提高混凝土的密實性。混凝土澆筑完畢后，混凝土應在終凝前，掌握時間進行抹壓表面的工作，防止混凝土開裂。、施工縫留置：筒壁砼為水平施工縫。每次留施工縫位于模板上平面。澆筑上層砼前，需處理施工縫，將施工縫處砼表面剔鑿，鑿去松動石子、浮漿，露出堅固的石子，用清水沖洗干凈后方可澆筑施工縫處砼。3.7、砼的養(yǎng)護： 本工程砼一般采用砼表面覆蓋麻袋、草簾，濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，砼養(yǎng)護必須有專人負責，確保砼正常水化反應。3.8、砼的檢驗與評定：A、砼質量標準：（1

25、）混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和圖紙設計要求。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（3）實測質量偏差必須符合標準要求，其符合率應控制在90%以上。B、砼評定：每次砼澆筑時均必須按照現(xiàn)行的標準要求留設標準養(yǎng)護試件，并按照現(xiàn)場實際情況，留設同條件養(yǎng)護試件，但每種砼強度等級構件的同條件養(yǎng)護試件組數(shù)不少于三組；每天溫度要有記錄，平均氣溫×天數(shù)達到600度小時即表示養(yǎng)護期已到，可進行送檢試壓。主體砼強度的評定采用統(tǒng)計法進行評定。4、止水鋼板制作、安裝 4. 1 工藝流程止水鋼板定位固定接頭焊接定位鋼筋焊接檢查驗收。 4.2 止水鋼板設置位置基礎水平施工縫止水鋼板具體設置位置：在

26、設備基礎底板頂標高上250mm為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。 4.3 止水鋼板固定止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。 4.4 止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留 2mm 焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。4.5止水鋼板定位筋設置沿止水鋼板方向，在其兩側采用10鋼筋焊接；一端

27、焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位；定位鋼筋的間距為300mm，兩側對稱設置。4.6 檢查驗收：止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無沙眼、 斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設，如若未設置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。 5、砌體工程施工工藝砌體施工過程：抄平測量放線擺砌塊立皮數(shù)桿砌砌塊清理驗收。抄平：砌筑前應定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求；放線：根據(jù)結構施工的軸線、圖紙標注放出門窗洞口位置；擺砌塊：開始砌筑時先要進行擺砌塊排出灰縫寬度

28、，擺砌塊時應注意門窗位置。同時要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致；在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標高位于設計標高位置上，應在房屋四角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15米；在該段墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。材料砌塊墻砌筑要點砌體填充墻應沿柱、墻全高每隔500mm左右，砌體皮數(shù)的倍數(shù)設置26的拉筋與框架連接，拉筋伸入墻內(nèi)的長度：當框架抗震等級為三、四級時，不小于墻長的1/5，而且不小于700mm；當抗震等級為一、二級時，拉筋沿

29、墻全長貫通。砌體填充墻長度大于5米時，墻頂與梁板宜設61000鋼筋拉接。墻長大于層高的2倍時，在墻交叉處設240×墻寬的構造柱，配筋為412，6250。砌體填充墻高度大于4米時，墻體半高處或門洞上皮設與柱連接而且沿全墻貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，寬同墻寬，配筋為412，6250。在墻體轉角。不同厚度墻體交接處，寬度大于等于1800的洞口兩側及懸臂墻端部均應設置構造柱，構造柱尺寸配筋為墻寬×250，412，6250。構造柱應先砌墻后澆混凝土。砌墻時，構造柱與墻體連接應加拉筋，構造柱與梁板連接處應設插筋。砌體填充墻位置應按要求預留墻體插筋。門窗過梁的尺寸配筋為：見0

30、2G系列。當過梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墻上時，應在柱、墻內(nèi)預留相應的插筋，待砌磚墻時現(xiàn)澆。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線；砌筑時，應向砌筑面適量澆水；砌塊墻底部應用燒結普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm；不同于密度和強度等級的材料不應混砌。材料砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視這混砌；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫，其寬度不得大于20mm；砌塊墻的轉角外，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接外，應使

31、橫墻砌塊隔皮端面露頭；砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右,砂漿應飽滿；墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm；材料砌塊墻上不得留腳手眼；切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；材料砌塊墻 每天砌筑高度不宜超過1.8m。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，在將其補砌擠緊。補砌工作宜按樓層從上到下。工程質量保證措施砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌和，拌和時間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘。嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強

32、度試塊；砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm；砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開砌磚工作。砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉接鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每1m左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。若設計有特別說明則按設計要求來處理；填充砌體墻與鋼筋砼立體結構交接縫處，在抹灰前，貼一層寬200寬的鋼絲網(wǎng)

33、以免出現(xiàn)收縮裂縫。砌磚時，由項目質量員，班組質量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。施工時，所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28天。6、 裝飾工程6.1、墻面抹灰抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm?；鶎訛榛炷習r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時

34、先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。6.2、頂棚抹灰鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。6.3

35、、涂料工程內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨

36、時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。6.4、屋面柔性防水采用高聚物改性瀝青防水卷材。施工要求如下：a、材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制SBS改性瀝青防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。b、施工方法基層表面清理、修補噴涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封剛性防水層施工找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角；基層表

37、面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷?；鶎右蟾稍?、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度80-100mm；對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護。

38、屋面保溫層設置在防水卷材上，為25厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。保溫板不應缺棱掉角，材料的各項指標應符合設計及規(guī)范要求。施工時：緊靠基層表面鋪平墊穩(wěn)，接縫處用同材料碎屑填嵌飽滿；保溫層施工完畢，及時進行找平層和剛性防水施工。7、 腳手架施工室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。天棚抹灰時，搭設滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。主體施工時在頂板內(nèi)預埋錨環(huán)，梁內(nèi)預留套管，懸挑掛設預制定型鋼平臺備用。此出料平臺結構施工時倒運下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時運送砌體、砂漿及裝飾面料。為保證安全腳手架搭設時須注意：（1）嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。（2）鋼管使用扣件連接，伸出的

39、端頭均應大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。（3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。（4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊100mm直徑25的鋼筋短頭。（5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應錯開50cm以上。大橫桿應置于立桿里側，減小外傾力矩。八、確保工程質量的技術組織措施8.1 質量目標、質量承諾及質量管理組織機構8.1.1、質量目標全部工程確保一次驗收合格率達到100%，工程優(yōu)良率達95%以上，分部工程合格，單位工程合格。8.1.2、質量承諾：合格。8.2、質量管理組織機構1、建立以項目經(jīng)理為首、總工程師負責的質量管理網(wǎng)絡，明確質量保證計劃、質量目標及方針，貫徹執(zhí)行ISO9

40、000國際質量標準，積極推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，通過PDCA循環(huán)不斷改進和提高質量，嚴格按規(guī)范及設計要求施工，嚴格按施工技術方案層層交底、級級把關。2、建立三級質量體系，項目部設質檢科，負責制定本項目質量工作的目標及規(guī)劃，制定質量施工技術方案，檢查監(jiān)督下屬施工隊落實情況；施工隊設專職質檢員，負責貫徹落實制定的質量施工技術方案，負責對各工序及班組間的質量交接檢查，對隱蔽工程及工序進行質量檢查；班組內(nèi)設兼職質檢員(一般由工班長兼任)，主要負責本工序的質量自檢。8.3 質量保證體系認真貫徹執(zhí)行ISO9001質量管理標準，建立完善質量體系，為確保工程質量，我們主要通過三個方面

41、健全質量體系，一是制度保證，二是組織工保證，三是施工保證。一、 工程質量保證體系：質量方針：質量第一、質量第一、還是質量第一質量目標：優(yōu)良質量領導小組：項目經(jīng)理、總工程師、各業(yè)務部門領導、施工隊組織保證體系制度保證體系施工保證體系1) 制度保證體系制度保證體系制定開展QC小組管理活動質檢科定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。每月底組織工程質量大檢查及月終獎勵相結合的質量評比。不定期進行質量評定分析會2)組織保證體系質 量 領 導 小 組施技部保障部計劃部財務部辦公室安質部質量組施工組測量組試驗組材料組設備組核算組職工教育組進行日常質量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并

42、進行質量反饋組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。做好材料進行的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場計量工作。供應合格材料及構件并提供質量證明搞好材料的限額發(fā)放管理。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。依據(jù)質量狀況，監(jiān)督獎金發(fā)放，有權按有關制度進行，有要不驗不合格工程。以百年大計，質量為本的中心，開展教育活動。3）施工保證體系工序質量保證體系材料構件設備核檢施工保證體系工序質量檢驗工程質量評定工程質量檢驗達到目的質量檢驗體系分部工程質量檢驗單位工程質量檢驗

43、8.4 工程質量保證措施一、施工準備階段及施工過程質量保證措施1、編制本工程的實施性施工組織設計以及詳細的專題方案，并認真進行審批。做好合同的交底工作，使各類管理人員及職工掌握合同主要內(nèi)容，明確各自的職責，確保合同得到執(zhí)行。組織有關人員學習和自審設計圖紙，熟悉施工圖，進行詳細的技術交底工作，了解設計意圖，參加建設單位的圖紙會審，解決圖紙疑問，確定施工方案。2、嚴格工程現(xiàn)場檢測制度，質檢員實行動態(tài)管理，重點抓過程控制，以預防為主，對重點部位、關鍵工序、特殊工序設立質量管理點，并編制作業(yè)指導書，明確標準和責任，每道工序都經(jīng)專職質檢員及監(jiān)理合格后方可進行下道工序。3、建立健全圖紙會審制度、逐級技術交

44、底制度、材料進場報驗制度及質量分析通報制度，并嚴格遵守，確保施工技術上的保證。4、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢、交接檢及專檢工作。5、項目經(jīng)理部建立中心試驗室及標準養(yǎng)護室，并配備專業(yè)試驗人員，根據(jù)規(guī)范要求對原材料進行抽樣檢驗，并根據(jù)各項指標，設計出合格的滿足施工需要的配合比，承擔規(guī)范規(guī)定的檢驗項目，為指導施工提供必要的數(shù)據(jù)。（如為拆模等提供具體時間）。6、原材料必須經(jīng)過嚴格檢驗和材質試驗，合格后方可進場，水泥、鋼材等必須有質保書。7、模板采用鋼模時，接縫處夾海綿條，防止漏漿，確保砼一次成熟，表面光滑、平整、美觀、外光內(nèi)實。8、嚴格按監(jiān)理工程提供的導線點、樁號及水準點，利用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀進行

45、測量放樣，定期對全線測量控制點進行全線聯(lián)測，分析聯(lián)測結果并報監(jiān)理工程師審批，以便進行修正。9、建立排水工程施工用電儲備（配發(fā)電機），以防連續(xù)澆筑砼因停電造成質量缺陷或質量事故。10、重點抓質量保證資料管理工作，及時認真填報并整理歸檔施工質量保證資料。11、加強質量教育，提高全體職工的質量意識，經(jīng)常開展“質量在我手中”的勞動競賽活動。12、制定嚴格完善的質量獎罰制度，將工程質量與經(jīng)濟效益持鉤，以經(jīng)濟手段保證工程質量。13、在分項施工中，管理人員做到：操作要點交接到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；關鍵部位的檢查、驗收到位；各種材料和加工件進場驗收到位。14、做好隱蔽工程驗收。隱蔽驗收是施工管

46、理的重要環(huán)節(jié)，也是保證工序質量，分部分項質量，進而保證整個工程質量的關鍵。隱蔽驗收工序在材料認定、施工質量認定的基礎上進行，并形成中間驗收。對需做隱蔽驗收工作的分項工程，必須留有充分時間進行驗收和整改。15、推行樣板引路制，即關鍵工序或關鍵分項工程，在大面積施工作前由項目工程師先組織高級技師、技工對施工工藝進行研討，而后由高級技師或技工按確定的施工工藝做出樣板件或樣板塊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計師鑒定合格后，再組織施工操作工人進行觀摩學習，并要求按樣板的質量標準進行操作施工。16、推行掛牌施工制度專業(yè)分隊長或班組長接到施工任務后，首先進行分工，分工時應向生產(chǎn)工人明確交待作業(yè)范圍、工程量、作業(yè)程

47、序規(guī)定、質量標準與要求、文明施工要求、安全注意事項及完成時間等，并在作業(yè)面上掛上操作人姓名、工種級別標牌。17、積極開展形式多樣的QC小組活動，使質量意識深入人心，努力做到“質量在心中，控制在手中”。8.5 各分部分項工程質量保證措施1、模板工程1）保證模板及其支撐結構的材料質量符合施工規(guī)范和設計的要求。2）保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。3）模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時休整牢固。4）模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。5）模板

48、應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護等工藝要求。2、鋼筋工程1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和鋼筋砼用鋼筋的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和低碳鋼及低合金高強度焊條的規(guī)定。2）鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負筋的位置。3）鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。4）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規(guī)定。5）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離按設計及規(guī)范要求設置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%，在受壓區(qū)不限制。受

49、力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍進行焊操作。3、混凝土工程1）砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定：a.水泥必須有質量證明書、并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應復查試驗，并按試驗結果使用或處理。b.骨料應符合有關規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。c.水用自來水。2）外加劑應符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。3）配合比由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質量、用量、坍落度，按要求做好試塊。4）澆筑砼時，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵