煉鋼廠30T電弧爐電氣自動(dòng)化控制技術(shù)文件.

1、天遠(yuǎn)煉鋼有限公 30T 電弧爐電氣控制系統(tǒng)改造技術(shù)文件供方： XXXXXXX需方：天遠(yuǎn)煉鋼有限公1. 總則 電弧爐電氣控制系統(tǒng)主要完成三相電極升降及自動(dòng)功率控制功 能，要求技術(shù)先進(jìn)、性能可靠，操作方便。2. 系統(tǒng)構(gòu)成及說明2.1 硬件：操作臺(tái)（上位機(jī)： 17液晶顯示， 256M/40XCD/80G，PLC：S7-300, CPU31係列）2.2軟件：西門子最新授權(quán)的相關(guān)軟件STEP7上位機(jī)組態(tài)軟件KINGVIEW2.3 系統(tǒng)功能說明如下：2.3.1 上位機(jī)具有管理、參數(shù)顯示功能。能夠顯示三相冶煉電流、電 壓、給定電流數(shù)值，具有棒圖顯示。同時(shí)還可以通過上位機(jī)控制三相 電極手動(dòng)升降速度。2.3.2

2、 PLC采用西門子最新產(chǎn)品（S7-300 , CPU314模擬量為光隔 12BIT，開關(guān)量為16BIT，備用I/O點(diǎn)為10%2.3.3 操作臺(tái)儀表顯示三相冶煉電壓、電流；檔位顯示；高壓分、合 閘顯示；爐變故障顯示；液壓站控制等2.3.4 設(shè)定電流采用電位器給定，電流調(diào)節(jié)采用最優(yōu)模糊控制方法， 三相冶煉功率平衡，自動(dòng)設(shè)定非靈敏區(qū)，控制支臂升降，有手動(dòng)/ 自動(dòng)兩種方式。2.3.5 自 動(dòng)起弧，穿井快速跟蹤。2.3.6 低 壓電器元件采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品 以上技術(shù)要求可在技術(shù)交流中具體明確1 概述電弧爐以及精煉爐在運(yùn)行過程中其產(chǎn)生的高次諧波及強(qiáng)電磁場 所形成的強(qiáng)大干擾，是嚴(yán)重威脅控制和通訊系統(tǒng)安全運(yùn)行的

3、主要原 因。50噸煉鋼電弧爐的電爐變壓器額定容量為31500KVA, 二次額定電流可達(dá)到4 2KA以上，其沖擊和短路電流有時(shí)可達(dá)到和 超過1 0 0KA。強(qiáng)電磁場和電弧的弧光放電引起的寬帶噪聲干擾及 高次諧波分量與閃變（電壓波動(dòng)） ，成為計(jì)算機(jī)及通訊網(wǎng)絡(luò)，電子設(shè) 備穩(wěn)定和安全運(yùn)行的主要問題。在方案設(shè)計(jì)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)及PLC選型 以及制造工藝設(shè)計(jì)時(shí)， 都必須充分考慮和關(guān)注到系統(tǒng)所處的惡劣運(yùn)行 現(xiàn)場工業(yè)環(huán)境的抗擾問題。在為太鋼集團(tuán)公司第一煉鋼廠設(shè)計(jì)的50噸煉鋼電弧爐及60噸鋼 包精煉爐控制系統(tǒng)中？穴5 0噸電弧爐和6 0噸鋼包精煉爐的系統(tǒng)總 結(jié)構(gòu)圖略，可向作者索?。垦?，兩臺(tái)電爐的控制系統(tǒng)全部采用SIE

4、 MENS公司的S 7 - 3 0 0系列PLC及其通訊技術(shù)。 經(jīng)過現(xiàn)場調(diào) 試和運(yùn)行結(jié)果證明該系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好，性能可靠穩(wěn)定。2 系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)21 硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)采用4臺(tái)SIEMENSS7-315-2DPPLC主站分別完成對電弧爐爐體控制、 電弧爐電極調(diào)節(jié)，鋼包精煉爐爐 體控制和鋼包精煉爐電極調(diào)節(jié)。在四臺(tái)PLC主站之間采用SIEM ENS公司的CP- 3 4 2通訊模塊構(gòu)成PROFIBUS-S7 通訊網(wǎng)完成各主站間的數(shù)據(jù)通訊。電弧爐爐體和鋼包精煉爐爐體控制 PLC主站共下設(shè)6個(gè)ET 2 0 0遠(yuǎn)程從站， 通過SIEMENS公 司工業(yè)現(xiàn)場總線PROFIBUS-DP完成主從通訊。系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5、使用一臺(tái)工程師站，兩臺(tái)操作員站。三臺(tái)工業(yè)計(jì)算機(jī)中分別采用S IEMENS公司 CP5412 網(wǎng)卡通過PROFIBUS S7 數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)完成計(jì)算機(jī)與各PLC主站之間的數(shù)據(jù)通訊。 操作 員站的畫面組態(tài)軟件選用SIEMENS公司的WINCC完成用 戶二次軟件的開發(fā)。煉鋼電弧爐爐體控制PLC主站主要完成對35KV高壓系統(tǒng)的合 分閘操作及高壓系統(tǒng)事故分閘的控制，對31500KVA電爐變壓 器及變壓器油水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和保護(hù)， 并完成電爐水冷爐 蓋、水冷爐壁等水冷系統(tǒng)2 3個(gè)測溫點(diǎn)水溫變化情況的模擬量實(shí)時(shí)數(shù) 據(jù)采集以及冷卻水系統(tǒng)壓力、流量等的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集監(jiān)視和越限及事 故報(bào)警。同時(shí)通過PROFI

6、BUS S7網(wǎng)向操作員站進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù) 據(jù)的傳輸，由人機(jī)界面完成監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的記錄、顯示和故障報(bào)警。煉鋼電弧爐的各ET 2 0 0遠(yuǎn)程從站分別設(shè)置在爐前操作室、 爐后操 作室、液壓泵站和液壓閥站以及爐門碳氧噴槍的操作站內(nèi)。分別構(gòu)成 爐前的爐蓋和爐體動(dòng)作操作和控制爐前傾爐操作，三相立柱鎖定和爐 前電極升降操作及爐門鋼水測溫I/O。爐后傾爐及E E T出鋼操 作、出鋼鋼包車操作和修理平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)操作I/O。液壓泵站主、輔 液壓泵的切換和運(yùn)行控制，對高壓液罐和氣罐的液位和壓力控制、空 氣壓縮機(jī)的控制、主液箱和回液箱的液位自動(dòng)控制及液壓介質(zhì)自動(dòng)溫 度控制的I/O ,液壓閥臺(tái)的I/O 及爐門碳氧噴槍三維動(dòng)作的 操

7、作及控制I/O。鋼包精煉爐爐體控制P L C主站的作用同煉鋼電弧爐相似，ET 2 00遠(yuǎn)程從站僅設(shè)置在鋼包精煉爐的液壓站內(nèi)。用于控制爐內(nèi)電弧功率的煉鋼電弧爐和鋼包精煉爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè) 計(jì)各采用一臺(tái) SIEMENSS7-3 1 5-2DP P L C主站。主要承擔(dān)輸入爐內(nèi)的三相電弧功率的實(shí)時(shí)自動(dòng)控制，根據(jù)不同冶煉工藝和冶煉期自動(dòng)修正功率配電曲線和控制參數(shù)， 以滿足冶煉工藝 要求。設(shè)計(jì)采用獨(dú)立設(shè)置的兩套P L C主站作為電爐和精煉爐電極調(diào) 節(jié)系統(tǒng)可以減輕電爐和精煉爐爐體控制P L C主站C P U的負(fù)擔(dān)，縮短程序掃描周期，有利于提高實(shí)時(shí)系統(tǒng)相應(yīng)的響應(yīng)速度和調(diào)節(jié)精度。2 . 2 控制軟件的設(shè)計(jì)四臺(tái)P

8、 L C主站的用戶程序是在基于S I EMENS公司的S IMAT I C S T E P 7 Basis V 5 . 0 軟件平臺(tái)上完成硬 件組態(tài)、地址和站址的分配以及電弧爐和鋼包精煉爐用戶程序的設(shè)計(jì) 開發(fā)的，在主程序（O E 1 ）中將各種控制功能和各P L C站點(diǎn)間的 通訊數(shù)據(jù)分別編寫在不同的子程序（功能塊FE、DE、F C）中， 其中3 5 K V高壓合分閘、事故高壓分閘，模擬量信號(hào)的輸入均充分 考慮了現(xiàn)場工業(yè)運(yùn)行環(huán)境的強(qiáng)干擾問題， 在軟件設(shè)計(jì)中采用了抗干擾 措施。人機(jī)界面的畫面組態(tài)采用SIEMENS公司的SIMATIC WINCC作為二次用戶程序開發(fā)的軟件平臺(tái)， 在工程師站安裝 WI

9、NCC-RC用于開發(fā)， 操作員站安裝WINCC-RT用于運(yùn) 行，WINCC運(yùn)行于WindowsNT V4. 0 操作系統(tǒng)平臺(tái)之上，以增加系統(tǒng)運(yùn)行安全和穩(wěn)定性，并給用戶將來建立工廠管 理網(wǎng)帶來方便?，F(xiàn)場操作人員通過分別設(shè)置在電爐和精煉爐操作員站的人機(jī)界面監(jiān)視整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)主要參數(shù)的運(yùn)行情況；這些參數(shù)包括：輸入爐內(nèi)的三相電弧電流，三相電弧電壓，三相電弧功率，電能耗的 實(shí)時(shí)顯示和歷史趨勢顯示。冷卻水系統(tǒng)溫度監(jiān)測點(diǎn)的水溫監(jiān)測以及流 量及壓力的監(jiān)測和超溫越限報(bào)警。3 5KV高壓系統(tǒng)過流、欠壓監(jiān)測。 電爐變壓器的各種故障報(bào)警信號(hào)監(jiān)測和報(bào)警，變壓器低壓側(cè)過電流和 高壓跳閘信號(hào)的監(jiān)測。爐體狀態(tài)顯示及液壓系統(tǒng)的工

10、作狀態(tài)監(jiān)測。 同 時(shí)，在不同冶煉階段爐內(nèi)三相電弧工作電流的給定值、冶煉時(shí)間、3 5KV高壓通電時(shí)間，鋼水溫度的顯示以及各種報(bào)警參數(shù)的歷史記錄 和打印報(bào)表的生成。2.3 通訊網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)網(wǎng)絡(luò)組態(tài)采用SIEMENS公司的SIMATIC NET, NC M S7 PROFIBUS組態(tài)軟件完成 PROFIBUSS 7通訊網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)組態(tài) 在工程師站、操作員站分別設(shè)計(jì)安裝CP5412網(wǎng)卡， 在四臺(tái)PL C主站安裝CP 3 4 2 - 5通訊模塊， 通過SIEMENS公司的P ROFIBUS S7通訊電纜完成工程師站、操作員站和分別分布 在電弧爐及鋼包精煉爐主控制室的四臺(tái)PLC主站之間的通訊網(wǎng)絡(luò) 硬件組態(tài)。3

11、抗干擾措施的設(shè)計(jì)和實(shí)施在電弧爐煉鋼的工業(yè)環(huán)境中，切實(shí)有效的硬件和軟件抗干擾措施的實(shí) 施成為系統(tǒng)設(shè)計(jì)和工廠設(shè)計(jì)及設(shè)備制造和安裝過程中必須謹(jǐn)慎考慮 的非常主要的環(huán)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行實(shí)踐證明，電爐變壓器在高壓合閘瞬間所產(chǎn)生的浪涌， 大電流運(yùn)行時(shí)變壓器所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場，爐內(nèi)電弧以及大電流線路在電 弧短路時(shí)所產(chǎn)生的強(qiáng)電磁場，電網(wǎng)的諧波分量等諸因素綜合起來的干 擾源可視為一個(gè)從低頻到甚高頻的寬帶噪聲源，其所產(chǎn)生的各種干擾 都將嚴(yán)重威脅系統(tǒng)運(yùn)行及通訊網(wǎng)絡(luò)的安全和穩(wěn)定。故而在設(shè)計(jì)中針對各種干擾的存在考慮了以下的抗干擾措施：3.1 隔離電源PLC主站和遠(yuǎn)程從站的工作電源均通過帶屏蔽的隔離變壓器完成對PLC電源供電，

12、使PLC與大功率電氣設(shè)備的電位隔離開來， 以 避免供電線路帶來的噪擾。3.2 電源濾波器隔離變壓器的二次側(cè)采用電源濾波器以濾除和衰減以共模和串模形 態(tài)出現(xiàn)的工頻干擾。共模形態(tài)出現(xiàn)的干擾將沿地線被濾除， 串模干擾則被旁路3.3 有源隔離端子現(xiàn)場引入的模擬量輸入信號(hào)和輸出信號(hào)采用有源隔離端子將由地環(huán) 路引起的噪聲隔離，切斷通過現(xiàn)場引入的模擬量信號(hào)地環(huán)路中的噪聲 通道。3.4 模擬量輸入通道的濾波三相電弧電流、電弧電壓等主要電氣參數(shù)的模擬量采樣信號(hào)輸入通道 在進(jìn)入PLC模擬量通道前在經(jīng)過有源隔離后再由有源濾波器抑制 模擬量通道中的串模干擾，在保證有用信號(hào)不被衰減的情況下最大限 度地將高頻噪聲衰減，提

13、高通道的信噪比。有源濾波能確保通道信號(hào) 的增益。3.5 模擬量通道的屏蔽模擬量通道的輸入信號(hào)傳輸導(dǎo)線設(shè)計(jì)采用耐高溫的有屏蔽的雙絞線 電纜以降低輻射干擾和電磁耦合性干擾。3.6 數(shù)字量輸入通道的隔離PLC的數(shù)字量輸入通道采用光電隔離模塊，從強(qiáng)電場現(xiàn)場環(huán)境（如高壓開關(guān)室的真空斷路器柜）引入的數(shù)字量信號(hào)在其觸點(diǎn)和模塊間加 設(shè)中間繼電器對通道進(jìn)行雙重隔離，防在真空斷路器合閘操作同時(shí)強(qiáng) 干擾串入而引起真空斷路器誤分閘動(dòng)作。3.7 數(shù)字量輸出通道的隔離PLC的數(shù)字量輸出通道主要驅(qū)動(dòng)交流和直流感性負(fù)載， 大電流負(fù)載 采用中間繼電器過渡，所有通道均設(shè)計(jì)采用浪涌吸收和RC組件做為保護(hù)3.8 電磁屏蔽工程師站和操

14、作員站采用鋼殼機(jī)箱的工控機(jī)， 系統(tǒng)中的電子設(shè)備亦采 用屏蔽外殼，再置入控制柜臺(tái)內(nèi)形成與柜臺(tái)外殼間絕緣的雙重電磁屏 蔽。PLC采用懸浮安置方式將金屬安裝底版與柜殼絕緣隔離。所有電子設(shè)備均采用獨(dú)立引出的專用地線接地，柜臺(tái)的外殼則接保護(hù)地。3.9 電子設(shè)備的浮地供電 電子設(shè)備的直流供電電源采用浮地供電， 輸入和輸出通道直流供電電 源各自獨(dú)立。計(jì)算機(jī)采用在線式UPS電源供電， 電子設(shè)備采用線性 電源供電，其它直流負(fù)載采用開關(guān)電源供電。3.10 通訊電纜的敷設(shè)兩個(gè)物理層的通訊電纜采用SIEMENS公司的PROFIBUS通訊電纜(bus cable solid) ?熏在敷設(shè)時(shí)單 獨(dú)金屬穿管。電纜的屏蔽層通

15、過電纜插頭的金屬外殼經(jīng)PLC的通訊 模塊CP和DP的接口接入獨(dú)立引出的專用地線接地。 同時(shí)在電纜走 向上注意避免與動(dòng)力電纜平行，并盡可能遠(yuǎn)離電爐爐體和大電流線 路。3.11 地線電弧爐爐體外殼采用相對獨(dú)立的接地線引出接地。 電氣設(shè)備的保護(hù)接地進(jìn)入工廠接地網(wǎng)。計(jì)算機(jī)、PLC和通訊網(wǎng)絡(luò)及電子設(shè)備的接地則進(jìn)入獨(dú)立的專用地 線。浮地處理的電子設(shè)備的地線各自獨(dú)立。3.12 電氣設(shè)備制造工藝的保證 電氣設(shè)備柜內(nèi)的布局，柜內(nèi)各種電纜和導(dǎo)線（動(dòng)力、信號(hào)、通訊以及接地）的走向，屏蔽和接地的合理布置也是須在設(shè)計(jì)和設(shè)備制造過程 中加以認(rèn)真考慮的。3.13 軟件設(shè)計(jì)中的抗干擾處理合理設(shè)置PLC的硬件看門狗時(shí)間及采樣中

16、斷時(shí)間。 在程序設(shè)計(jì)中對數(shù)字量輸入信號(hào)采用脈寬甄別、鎖存、指令復(fù)執(zhí)技術(shù)。在對緩變的模 擬量信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理之前采用滑動(dòng)均值濾波等數(shù)字濾波技術(shù)措施。在PID調(diào)節(jié)過程中對干擾比較敏感的一是當(dāng)偏差c較小時(shí)， 易受影響，二是微分項(xiàng)易引起較大變動(dòng)。前者用一階及一階滯后濾波處理，后者則用不完全微分型PID算法。設(shè)置合理的通訊波特率？熏包括PROFIBUS-S7和PROFIBUS-DP通訊物理層。4 結(jié)語在系統(tǒng)的熱負(fù)荷調(diào)試和以后的運(yùn)行情況表明， 在設(shè)計(jì)中只要充分注意 和采用正確合理的抗干擾措施，在惡劣的工業(yè)環(huán)境中SIEMENS S 7 - 3 0 0系列PLC （四臺(tái)主站設(shè)計(jì)選型均為S7-315 -2DP）

17、及其PROFIBUS的S7和DP通訊網(wǎng)絡(luò)的可靠穩(wěn)定 及經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行是可以得到保證的。SIEMENS公司的SIMATICSTEP7 Basis V5.0 編程平臺(tái)安裝在工程師站。 基于Windows NT操作平臺(tái)的支持下在系統(tǒng)運(yùn)行過程中對各PLC主站程序的診斷、 在線監(jiān)控、 修改和下載都比較方便和快捷。 而符號(hào)名尋址方式使用戶參照硬件原理圖閱讀理解程序變得簡明容易，NCM、 Configuratio n等組態(tài)工具以及 PID、 Fuzzy Contro 1+等軟件開發(fā)工具包給設(shè)計(jì)編程人員減少了二次開發(fā)的工作量。 PROFIBUSS7通訊網(wǎng)和DP現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)的集散控制方式使得現(xiàn)場布線的大量簡化成為

18、可能， 工程造價(jià)的降低以及運(yùn)行維護(hù) 的經(jīng)濟(jì)性， 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的靈活性將受到用戶的認(rèn)可和歡 迎。礦熱爐泛指電弧爐、裂解爐、電石爐、硅鐵爐等是冶金工業(yè)的重要 熔煉設(shè)備，電能消耗驚人， 俗稱“電老虎”。很多電弧爐用戶的統(tǒng)計(jì) 數(shù)字表明， 產(chǎn)品生產(chǎn)成本中電費(fèi)高達(dá) 70%，電費(fèi)成為企業(yè)沉重的壓力。 提升電弧爐的能效水平， 改善電弧爐的綜合能效對冶金企業(yè)的發(fā)展有 著生死攸關(guān)的意義。 針對這一廣闊市場， 匯能動(dòng)力電氣推出了 Coseino 系列工業(yè)爐節(jié)電器。 這一項(xiàng)目的引進(jìn)， 為中國能效事業(yè)開辟一個(gè)廣闊 的市場空間。經(jīng)過一年多的現(xiàn)場安裝測試， 匯能動(dòng)力電氣的技術(shù)人員積累 了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)， 搜集了大量的測試數(shù)據(jù)，

19、 為工業(yè)爐系列能效技術(shù) 的飛躍打下了堅(jiān)實(shí)的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。 匯能動(dòng)力能效的研究人員與國 內(nèi)外多家有著豐富工業(yè)控制領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)合作， 強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手， 合作推 出劃時(shí)代的新一代電弧爐能效控制系統(tǒng) Coseitop ，新系統(tǒng)強(qiáng)化了節(jié) 能效果，完全克服了早期產(chǎn)品的不足，率先引入工業(yè)控制尖端技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)了綜合信息布控系統(tǒng)在工業(yè)爐系統(tǒng)的成功應(yīng)用， 節(jié)能效果顯著提 高。這一能效系統(tǒng)的誕生，將為實(shí)現(xiàn)我國冶金工業(yè)等工業(yè)爐用戶節(jié)能 降耗，提咼產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)化提供了最佳選擇。電弧爐的能耗電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料 （鐵液）之間產(chǎn)生電弧所 發(fā)生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進(jìn)行過熱的。 電弧爐爐體部分的構(gòu)造 示于

20、下圖：fl錄電桓電弧爐煉鋼時(shí)，在電網(wǎng)上的電能消耗主要由兩部分組成，一部分是電弧爐放電產(chǎn)生熱能，是煉鋼所有的電能功耗。這一部分的能 源損耗主要包括爐襯熱損失（占7%-14%、水冷系統(tǒng)熱損失（占3%-8%、補(bǔ)爐和裝料造成的熱損失（占2%-3%、開口輻射熱損失（占 1%-2%、咼溫爐氣帶走的熱量損失（占 2%-3%、電極輻射的熱損失（占 1%-3%）。另一部分是高壓電纜、變壓器、短網(wǎng)線路的自身電能 損耗，是無用的電能功耗。提升電弧爐能效的當(dāng)代技術(shù)有兩種方法：1 以 Coseino 系列產(chǎn)品為代表的瞬變、 高次諧波抑制技術(shù)。 這一技術(shù)通過有效濾除電弧爐電網(wǎng)系統(tǒng)的瞬變、 浪涌和高次諧波， 改 善用電環(huán)境

21、，提升供電系統(tǒng)效率， 降低線路損耗等方面實(shí)現(xiàn)安全節(jié)能。 這一技術(shù)在初期為電弧爐能效水平的提升做出了貢獻(xiàn)， 但其不足也是 顯而易見的：（1）測試周期長，不容易對比。 （2）節(jié)能效果不理想?？傮w上還難以讓廣大用戶滿意。2 隨著電弧爐能效技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了以工控技術(shù)為基礎(chǔ) 的節(jié)能控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)之著力點(diǎn)在于通過采樣電弧爐運(yùn)行參數(shù)， 控制電極的運(yùn)動(dòng)， 改手動(dòng)控制為自動(dòng)控制， 實(shí)現(xiàn)電弧爐電源系統(tǒng)的合 理調(diào)度，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。這一技術(shù)同樣存在缺點(diǎn)： （1）缺乏從系 統(tǒng)角度對整個(gè)電弧爐系統(tǒng)電源品質(zhì)的有效改善， 對因此而造成的電能 浪費(fèi)缺乏解決方法， 存在“能耗漏洞”。（ 2）早期的工控技術(shù)不完善， 普遍

22、存在智能化水平不高，控制精度不夠，可靠性差等問題。很多用 戶感到節(jié)能效果不理想，而且故障率高，時(shí)而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行， 因此綜合效益并不高。Coseitop 電弧爐能效控制系統(tǒng)工作原理電弧爐能效控制系統(tǒng) Coseitop 主要針對現(xiàn)有電弧爐電極控 制系統(tǒng)存在的諸多問題：三相不平衡、電弧電壓電流很難控制、頻繁 斷弧短路等， 電能消耗中無用的電能功耗較大， 從自動(dòng)化控制這一方 面為切入點(diǎn)， 并對這一重點(diǎn)電能浪費(fèi)部分進(jìn)行優(yōu)化改造， 以達(dá)到節(jié)電 的目的。它能夠根據(jù)現(xiàn)場操作人員根據(jù)該電弧爐工藝過程中各個(gè)階段 所需要的功率，將相應(yīng)參數(shù)輸入人員根據(jù)電弧爐冶鐵工藝過程中各個(gè) 階段所需求的功率，將電壓、電流、功率和死區(qū)以數(shù)字的形式輸入電 弧爐能效控制系統(tǒng)， 系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)這些參數(shù)， 同時(shí)自動(dòng)測量現(xiàn)場實(shí)際 運(yùn)行參數(shù)及電網(wǎng)數(shù)據(jù)， 按照