焦化廠生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程.

1、JH/ZY-C-01生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程第1頁(yè)共89頁(yè)更改狀態(tài)一覽表版本號(hào)更改次數(shù)更改理由更改人審核人批準(zhǔn)人實(shí)施時(shí)間JH/ZY-C-01生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程第2頁(yè) 共89頁(yè)目錄1. 目的42. 使用范圍43. 相關(guān)文件和術(shù)語(yǔ)43.1相關(guān)文件43.2術(shù)語(yǔ)44. 職責(zé)45. 管理內(nèi)容和要求56. 煉焦車(chē)間技術(shù)操作規(guī)程 56.1焦?fàn)t概況：56.2調(diào)火工崗位操作規(guī)程：96.3爐門(mén)修理工崗位操作規(guī)程 186.4煤氣組長(zhǎng)、測(cè)溫工崗位操作規(guī)程：206.5熱修崗位操作規(guī)程 276.6推焦工長(zhǎng)（哨工）崗位操作規(guī)程 336.7推焦車(chē)司機(jī)崗位操作規(guī)程 386.8熄焦車(chē)司機(jī)崗位操作規(guī)程 416.9攔焦車(chē)司機(jī)崗位操作規(guī)程 44

2、6.10裝煤車(chē)司機(jī)崗位操作規(guī)程466.11煉焦車(chē)間推焦車(chē)崗位事故應(yīng)急處理 486.12交換機(jī)工崗位操作規(guī)程 496.13煤塔司磅工崗位操作規(guī)程52JH/ZY-C-01生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程第11頁(yè)共89頁(yè)6.14鐵件工崗位技術(shù)操作規(guī)程 537. 回收車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 557.1班長(zhǎng)職責(zé)557.2煤氣鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程 557.3冷凝崗位操作規(guī)程 617.4 循環(huán)水崗位操作規(guī)程 657.5空壓機(jī)操作規(guī)程687.6電捕焦油器操作規(guī)程 707.7制氮機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程 727.8粗苯崗位操作規(guī)程 748. 備運(yùn)車(chē)間技術(shù)操作規(guī)程 798.1煤場(chǎng)管理崗位操作規(guī)程 798.2煤場(chǎng)噴水工崗位操作規(guī)程 808.

3、3漏煤工崗位操作規(guī)程 808.4配煤工崗位操作規(guī)程818.5運(yùn)煤皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程 838.6 粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程 848.7放焦工崗位操作規(guī)程 858.8運(yùn)焦皮帶工崗位操作規(guī)程86附表188附表288附表3891. 目的為規(guī)范各崗位作業(yè)程序，使各項(xiàng)工作有條不紊的進(jìn)行，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求，特編制本 指導(dǎo)作業(yè)技術(shù)規(guī)程。2. 使用范圍本技術(shù)操作規(guī)程適用于焦化廠各生產(chǎn)車(chē)間的各個(gè)工藝流程及崗位操作。3. 相關(guān)文件和術(shù)語(yǔ)3.1相關(guān)文件文件管理程序3.2術(shù)語(yǔ)3.2.1程序文件對(duì)相關(guān)的控制活動(dòng)規(guī)定具體實(shí)施內(nèi)容、范圍、目的、職責(zé)、方法和步驟，以實(shí)現(xiàn)管理 要求的文件。3.2.2作業(yè)文件對(duì)某些操作或控制過(guò)程做出更加具

4、體規(guī)定的文件，是程序文件的支持性文件。如：管 理制度、管理辦法、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、記錄等。4. 職責(zé)4.1各單位及相關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定具體落實(shí)各崗位、各工藝的技術(shù)操 作標(biāo)準(zhǔn)。4.2各崗位必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作5. 管理內(nèi)容和要求焦化廠包括煉焦車(chē)間、回收車(chē)間、備運(yùn)車(chē)間、機(jī)動(dòng)科、生產(chǎn)技術(shù)科化驗(yàn)室五個(gè)單位, 與質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)的單位必須依照本規(guī)程進(jìn)行崗位、工藝間的操作管理。6. 煉焦車(chē)間技術(shù)操作規(guī)程6.1焦?fàn)t概況:TJL 80型焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、帶廢氣、復(fù)熱、下噴式。一座焦?fàn)t有38個(gè)炭化室，39個(gè)燃燒室，40個(gè)蓄熱室。6.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)周轉(zhuǎn)時(shí)間：17小時(shí)(18)

5、炭化室干煤裝煤爐量：17.9噸/孔年產(chǎn)焦炭：100萬(wàn)噸日裝干煤量：3841噸；產(chǎn)焦量：2882噸；日產(chǎn)煤氣量：130.60萬(wàn)焦倉(cāng)貯焦量：197X 3噸6.1.2焦?fàn)t的主要尺寸：炭化室有效：23.9m3 (24.08 )炭化室長(zhǎng)度：14080 mm炭化室有效長(zhǎng)度：13380mm炭化室高度：4300 mm炭化室有效高度：4000炭化室平均寬度：450機(jī)側(cè)寬度：425焦側(cè)寬度：475炭化室錐度：50炭化室中心距：1143燃燒室立火道間距：480燃燒室立火道個(gè)數(shù)：28個(gè)機(jī)側(cè)立火道個(gè)數(shù)：14個(gè)焦側(cè)立火道個(gè)數(shù)：14個(gè)炭化室爐墻厚度：100燃燒室加熱水平：700斜道室全高：832蓄熱室寬度：321.5蓄熱室

6、主墻厚度：300蓄熱室單墻厚度：200爐頂區(qū)厚度：1178焦?fàn)t煙囪高：109.7米；根部直徑：外半徑5.1，內(nèi)半徑4.74 ；頂部直徑：外半徑2.4，內(nèi)半徑2.17 ；焦?fàn)t塔高：31米6.1.3工藝流程6.1.3.1生產(chǎn)流程：回爐煤氣加熱荒煤氣導(dǎo)出I f'配合煤一煤一裝煤 炭化室一推焦車(chē)一-攔焦車(chē)一熄焦車(chē) 一*晾焦臺(tái) 一運(yùn)焦皮 一貯焦倉(cāng)一 用戶6.1.3.2焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)氣體流向：1）加熱煤氣流向：回爐煤氣總管 一煤氣預(yù)熱器 一煤氣主管一煤氣節(jié)流孔板一 加減旋塞 孔板盒一支管一交換旋塞 一橫管 一噴嘴 一直立磚煤氣道 一 火道燈頭磚2）空氣流向：廢氣開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口 一 小煙道一蓄熱室（篦子

7、磚一格子磚）一斜道區(qū) k立火道底部斜道口3）廢氣流向：上升氣流立火道底部（燃燒產(chǎn)生廢氣）跨越孔下降氣流立火道（小部分由廢氣循環(huán)孔軸回上升氣流立火道）一斜道區(qū)一小煙道一廢氣開(kāi)閉器一分煙道一總煙道一 煙囪排出4）焦?fàn)t荒煤氣流向：循環(huán)氨水噴灑炭化室頂空間一上升管一橋管一閥體一集氣管一吸氣管氣液分離器一 回收車(chē)間6.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)種水分不大于硫分（S）抗碎強(qiáng)度M40（不小于）耐磨強(qiáng)度M10（不小于）（揮發(fā)分Vr） 不大于水分(Wa)%焦末含 量不大于級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)四 級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)四 級(jí)大塊焦（大于40毫米）12.(12.()013J)13J)05.()00.6)00.600.8(108)1.0(80

8、.)076.1)72.065.08.09.010.011.)1.9:12.0 士 4.04.0大中塊焦（大于25毫米）2.0 士 505.0中塊焦（2540毫米）.0于大不12.06.1.5煤氣性質(zhì)焦?fàn)t煤氣為無(wú)色、有味、能引起急、慢性中毒的氣體。6.1.5.1焦?fàn)t煤氣組成（V% ）。名稱H2CH4COCxHnCO2N2O2低發(fā) 熱值重度著火爆炸極限kcal/m3Kg/nm3C%焦?fàn)t煤55233V41000.45060065.630氣58241.5 3.5250.4602770.54500高爐煤 氣1.50.225912550.280010001.291.30>7003.00.530600

9、.46.1.5.2焦?fàn)t煤氣特點(diǎn)1）焦?fàn)t煤氣低發(fā)熱值：16720-18810KJ/m3。2）焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值較高，且波動(dòng)小，便于調(diào)火操作。3）調(diào)節(jié)爐溫時(shí)，增減煤氣流量后，爐溫變化快，一般2-3小時(shí)爐溫就可反映出來(lái)。4）用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，由于其熱值高，產(chǎn)生的廢氣量較少，而且廢氣重度也小，所以焦?fàn)t加熱系統(tǒng)阻力小。5）焦?fàn)t煤氣含氫量大，不可燃燒成份少，燃燒速度快，火焰較短。在焦?fàn)t加熱時(shí)，會(huì) 使焦餅上下溫差變大，對(duì)高向調(diào)溫不利。6.1.6焦?fàn)t的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)特級(jí)、一級(jí)、二級(jí)為完好焦?fàn)t：爐體完整，無(wú)重大缺陷隱患，各種護(hù)爐鐵件能起可 靠保護(hù)作用，主要儀器，儀表齊全并能正常運(yùn)行，安全防護(hù)裝置完整可靠，已有的環(huán)保 設(shè)施

10、正常運(yùn)行，同時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)符合下列要求：6.1.6.1生產(chǎn)能力：設(shè)計(jì)能力100萬(wàn)噸爐齡（年）特級(jí)一級(jí)二級(jí)<15>98>95>9015 25>95>90>85>25>90>85>806.1.6.2 煉焦耗熱量：KJ/Kg煤（含水7%）爐齡（年）煤氣類(lèi)別特級(jí)一級(jí)二級(jí)<15焦?fàn)t煤氣213522202505貧煤氣2430251526401525焦?fàn)t煤氣218022602345貧煤氣247025552680>25焦?fàn)t煤氣222023052385貧煤氣2515259527206.1.7爐體狀況等級(jí)特級(jí)/1等一級(jí)1等或特 級(jí)2等二級(jí)/

11、1等或一 級(jí)/2等或特級(jí)/3等二級(jí)/2等或一級(jí)/3等二級(jí)/3等爐體年伸 長(zhǎng)率<0.03<0.04<0.05<0.06<0.07爐頭火道完整，無(wú)重大剝 蝕剝蝕，曾出現(xiàn)個(gè) 別倒塌曾有倒塌深度 不超過(guò)一、二火 道曾有倒塌，深度 不超過(guò)二火道曾有倒塌，深度 不超過(guò)二火道燃燒室正常工作，全爐 無(wú)不工作火道正常工作，全爐 不工作火道不超過(guò)0.2%正常工作，全爐 不工作火道不超過(guò)0.5%但一個(gè)燃燒室不超 過(guò)2個(gè)火道能正常工作全爐不工作火道不超過(guò)0.7%但一個(gè)燃燒室不超過(guò)4個(gè)火道能正常工作全 爐不工作火道 不超過(guò)1%但 不能聯(lián)成手片。JH/ZY-C-01生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程第57頁(yè)共

12、89頁(yè)爐墻平整，垂直裂縫 每條縫寬小于 5mm無(wú)橫裂縫平整，有少量剝 蝕，一處最大面 積不超過(guò)0.1m2 垂直裂縫不超 過(guò)8mm無(wú)橫裂 縫有剝蝕，最大處不超過(guò) 0.25m2 垂直裂縫寬不 超過(guò)10mm無(wú) 橫裂縫，有個(gè)別 錯(cuò)臺(tái)，個(gè)別炭化 室寬度有變 化，但不影響 正常推焦剝蝕最大處不 超過(guò)0.5m垂直 裂縫寬不超過(guò) 15mm 一個(gè)墻面 裂縫不超過(guò)2條，無(wú)橫裂縫， 有錯(cuò)臺(tái)及炭化 室寬有變化 ， 但不影響正常 推焦剝蝕最大處不 超過(guò)1m垂直裂 縫寬不超過(guò)20mm 一個(gè)墻面裂縫不超過(guò) 2 條，無(wú)橫裂縫， 有錯(cuò)臺(tái)及炭化 室寬有變化 ， 但不影響正常 推焦護(hù)爐鐵件爐柱平均曲度 小于30mn橫拉 條平均直徑

13、不 小于原件的 90%個(gè)別的不小 于85%彈簧負(fù) 荷符合規(guī)定保 護(hù)板、爐門(mén)框無(wú) 大裂縫爐柱平均曲度 小于40mm橫拉 條平均直徑不 小于原件的 85%個(gè)別的不小 于80%無(wú)失效 彈簧，保護(hù)板、 爐門(mén)框無(wú)大裂 縫爐柱平均曲度 小于50mm橫拉 條平均直徑不 小于原件的 80%無(wú)失效彈 簧，保護(hù)板、爐 門(mén)框無(wú)大裂縫爐柱平均曲度 小于50mn橫拉 條平均直徑不 小于原件的 80%彈簧仍超 保護(hù)作用，保護(hù) 板、爐門(mén)框無(wú)大 裂縫爐柱平均曲度 小于50mm橫拉 條平均直徑不 小于原件的 80%彈簧仍超 保護(hù)作用，保護(hù) 板、爐門(mén)框無(wú)大 裂縫6.2調(diào)火工崗位操作規(guī)程：6.2.1調(diào)火工崗位職責(zé)1）熟悉爐體構(gòu)造，

14、加熱系統(tǒng)流程，煤氣及廢氣設(shè)備的性能。2）按時(shí)完成工作計(jì)劃，保證各部溫度，壓力達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。3）熟悉焦?fàn)t的溫度，壓力制度及控制調(diào)節(jié)方法。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和配煤供量，執(zhí)行規(guī)定 的加熱制度，保證焦餅在炭化室內(nèi)全長(zhǎng)，全高成熟，均勻準(zhǔn)時(shí)成熟，并保持焦?fàn)t有 較高的熱工效率。4）及時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算各種數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫(xiě)并保管好各項(xiàng)記錄。5）負(fù)責(zé)所使用的煤氣，廢氣設(shè)備的維護(hù)，清掃加油檢查調(diào)節(jié)。6）按時(shí)提出各種備品，備件，工具材料，合理使用并保管好各種各工具及儀器，儀表。7）掌握本崗位的特殊操作及事故處理。6.2.2煉焦車(chē)間調(diào)火工技術(shù)規(guī)定6.2.2.1溫度制度：1）燃燒室所有立火道任一點(diǎn)的溫度不超過(guò)1450E，不低于110

15、0C。2）延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于 1100C，爐火溫度不低于950C。3）各爐頭火道溫度與全爐平均溫度差小于土50E，不低于1100C。4）蓄熱室溫度不超過(guò)1320C，不低于900 C。5）焦餅中心溫度1000± 50C（上部不低于950C,上下兩點(diǎn)差不超100C）6）爐頂空間溫度為800 ± 30C,不超過(guò)850C（結(jié)焦2/3周期時(shí)測(cè)定）。7）小煙道溫度不超過(guò)450C，不低于250E8）分煙道溫度不超過(guò)400C9）回爐煤氣溫度50± 2C10）直行溫度的穩(wěn)定性用K安0.95。11）直行溫度的均勻性用K均（晝夜平均溫度均勻系數(shù)）來(lái)考核,K均0.95。12）

16、橫墻溫度的均勻性用K橫（橫墻均勻系數(shù)）來(lái)考核,K橫0.95。13）爐頭溫度的均勻性用K爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來(lái)考核,K爐頭0.95 。6.222壓力制度1）燃燒室立火道看火孔壓力保持 5 10pa2）集氣管的煤氣壓力應(yīng)保證吸氣管下部，炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5pa。3）除邊部蓄熱室外，每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力相比讀數(shù)差：上升氣流為 ± 2pa （邊道土 4pa）,下降氣流為土 3pa （邊道土 5pa）。4）用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，總管壓力不低于1500pa,主管不低于700 pa。5）空氣過(guò)剩系數(shù)加熱時(shí)應(yīng)控制在1.2 1.5范圍內(nèi)。6）煉焦相當(dāng)耗熱量不超過(guò)22202400K

17、j/Kg范圍。6.2.2.3測(cè)量操作規(guī)程1）測(cè)量各種溫度壓力時(shí)設(shè)備正常，加熱制度保持不變。2）測(cè)量時(shí)不得將煤粉或雜物掉入立火道內(nèi)，每次打蓋不準(zhǔn)超過(guò)五個(gè)。3）火道測(cè)量在下降氣流時(shí)進(jìn)行，測(cè)量點(diǎn)在鼻梁磚與燈頭磚之間。4）直行溫度應(yīng)在相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，計(jì)算平均值，記錄上帳，并注明測(cè)量?jī)x表的校 正值、測(cè)量時(shí)間、日期、加熱制度和測(cè)量人。5）下大雨時(shí)不準(zhǔn)測(cè)量。6.2.3 一般操作6.2.3.1直行溫度的測(cè)量：計(jì)算K均（直行均勻系數(shù)）和K實(shí)（直行溫度穩(wěn)定性）1）換向后10分種開(kāi)始測(cè)量，機(jī)側(cè)測(cè)量第7火道，焦測(cè)測(cè)量第22火道；2）從焦側(cè)交換機(jī)端燃燒室開(kāi)始測(cè)量，由機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)交換測(cè)完，測(cè)溫速度要均勻。3）每隔4

18、小時(shí)測(cè)量一次，每次測(cè)量結(jié)果按不同時(shí)間溫度分段，加上冷卻溫度校正值， 換算為換向20秒的溫度并分別計(jì)算出機(jī)、焦測(cè)全爐平均溫度以及溫度系數(shù)，認(rèn)真準(zhǔn)確及時(shí)抄寫(xiě)在臺(tái)賬上。4）將一晝夜所測(cè)的各燃燒室機(jī)、焦側(cè)的溫度分別計(jì)算平均值，求出與機(jī)、焦晝夜平均 溫度的差，其差值大于20r以上的為不合格火道，邊爐差值大于30°C以上的為不合 格火道。=（M-A 機(jī)）+ （M-A 焦）K均=式中：M焦?fàn)t燃燒室數(shù)2A 機(jī)、A焦一一機(jī)、焦側(cè)不合格火道數(shù)（= 2N （A 機(jī)+A 焦） K安-2N式中：N晝夜全爐溫度次數(shù)A 機(jī)、A焦一一機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差土 7C以上的次數(shù)5）個(gè)別燃燒室火道溫度出現(xiàn)超過(guò)1450

19、C時(shí)應(yīng)加濾光片重復(fù)測(cè)量一次。6）在加熱制度不變的情況下，一一燃燒室溫度兩次測(cè)量相差土30C以上，同側(cè)溫度平均相差土 10C以上應(yīng)檢查原因，進(jìn)行處理，原因不明應(yīng)重測(cè)或抽測(cè)。7）對(duì)高低溫度應(yīng)分析原因，結(jié)合橫排溫度情況進(jìn)行處理。8）因故無(wú)法測(cè)溫，等恢復(fù)后立即抽測(cè)，并記錄清楚，缺測(cè)需由班長(zhǎng)同意，簽字。9）接班抽測(cè)直行溫度，并經(jīng)常檢查標(biāo)準(zhǔn)火道燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.232橫排溫度的測(cè)量1）每天測(cè)溫度調(diào)節(jié)10 排,交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量，單號(hào)燃燒室由機(jī)側(cè)開(kāi)始，雙號(hào)燃燒 室由焦測(cè)開(kāi)始，從第3至26立火道溫度逐漸上升。2）每次測(cè)量時(shí)間不應(yīng)超過(guò)13分鐘，兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。3）將所測(cè)數(shù)繪出每個(gè)燃燒室和10排平

20、均及全爐平均橫排曲線并計(jì)算出溫度導(dǎo)數(shù)， 曲線 上兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)火道之間的兩側(cè)溫度差 50 C斜率引一直線為標(biāo)準(zhǔn)線。每個(gè)燃燒室實(shí)側(cè)火 道溫度曲線與標(biāo)準(zhǔn)線土 20C以上為不合格，10排橫超過(guò)土 10C以上為不合格，全爐 橫排以土 7C為不合格。4）對(duì)不合格的應(yīng)分析原因，并進(jìn)行處理，若需要更換燒嘴，在下降氣流進(jìn)行。5）經(jīng)常檢查各立火道的斜道吸煤氣出口無(wú)堵塞，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，橫排溫度均勻系數(shù)K橫下式計(jì)算：考核火道數(shù)-不合格火道數(shù)考核火道623.3爐頭溫度測(cè)量1）交換5分鐘開(kāi)始測(cè)量，每次從交換機(jī)端燃燒室焦側(cè)開(kāi)始，由機(jī)側(cè)返回，兩個(gè)交換側(cè)2）將測(cè)量數(shù)值分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)爐頭火道的平均溫度，計(jì)算爐頭溫度均勻系數(shù)K爐

21、頭,測(cè)量溫度與同側(cè)平均溫度差超過(guò)土 50C以上為不合格。測(cè)溫火道數(shù)-不合格火道數(shù)考核火道3)發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高或過(guò)低爐頭火道要分析原因，及時(shí)處理623.4蓄熱室頂部溫度測(cè)量:1）交換后立即測(cè)量上升氣流蓄熱室。2）測(cè)量由交換機(jī)端蓄熱室開(kāi)始，每個(gè)交換測(cè)機(jī)側(cè)或焦側(cè)的單號(hào)或雙號(hào)蓄熱室，便將四 個(gè)交換測(cè)完全爐。3）測(cè)完要及時(shí)把測(cè)溫孔蓋好，做好記錄，算出機(jī)、焦兩側(cè)的平均溫度指出蓄熱室最高 最低溫度，記錄上賬，當(dāng)接近溫度極限時(shí)，應(yīng)增加測(cè)溫次數(shù)。4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別過(guò)高，過(guò)低有串漏下火等現(xiàn)象應(yīng)檢查原因及時(shí)處理。6.2.3.5小煙道溫度的測(cè)量：1）小煙道溫度檢查蓄熱室的熱交換情況是否良好，并能發(fā)現(xiàn)爐體不嚴(yán)密造成的漏火、

22、 下火情況。2）將纏好的石棉繩的玻璃溫度計(jì)插入下降氣流廢氣盤(pán)測(cè)孔內(nèi)250300Mh深處，全爐必須一致，交換前10分鐘按插入順序開(kāi)始迅速準(zhǔn)確讀出溫度值。3）為了減少誤差，讀數(shù)時(shí)不應(yīng)拔出石棉繩，只拔出溫度計(jì)。4）測(cè)完計(jì)算每側(cè)平均溫度并上帳，小煙道溫度不超過(guò)450C，最低不超過(guò)250C,分煙 道不超過(guò)400C，發(fā)現(xiàn)高低溫，下火吸力不好等現(xiàn)象要檢查分析原因及時(shí)處理。6.2.3.6 爐頂空間溫度的測(cè)量1）選取結(jié)焦時(shí)間和爐溫都正常的炭化室，在其結(jié)焦周期2/3時(shí)，換上帶眼爐蓋，用長(zhǎng)1.3米，溫度不低于1000C的熱電偶垂直插入裝煤孔至頂空間位置，15分鐘后用毫 伏計(jì)測(cè)量。2）如需要考察整個(gè)結(jié)焦時(shí)間的空間溫度

23、變化，可在裝煤后立即插入熱電偶，直至測(cè)到 出焦前半小時(shí)為止，每次測(cè)完后應(yīng)將熱電偶拔出。6.2.3.7焦餅中心溫度的測(cè)量1）選擇爐溫和結(jié)焦時(shí)間正常的爐室。2）準(zhǔn)備好測(cè)焦餅中心溫度管，帶眼爐蓋和管帽，測(cè)點(diǎn)位置在管內(nèi)2.3米、3.5米、4.9米處。3）裝完煤后，將管分別插入帶孔爐蓋蓋好管帽，插下焦餅中心溫度管，使其貼著爐蓋， 用黃泥封好爐蓋。4）裝煤后2小時(shí)，結(jié)焦中期和推焦前半小時(shí)測(cè)量?jī)蛇吶紵覚M排溫度。5）推焦前4小時(shí)開(kāi)始測(cè)量，每半小時(shí)測(cè)量一次，推焦前30分鐘測(cè)量最后一次。測(cè)量各 焦餅中心管距炭化室600伽，1900 mm和3200 mm上、中、下三點(diǎn)溫度。6）測(cè)完焦餅后，推焦前半小時(shí)關(guān)閉翻板，拉

24、開(kāi)上升管蓋，然后拔出焦餅中心溫度管， 垂直放好備用。7）在出焦時(shí)應(yīng)觀察焦餅的成熟情況，并負(fù)責(zé)取焦樣送化驗(yàn)室做焦質(zhì)分析，并將原料配 比，裝煤比，煤質(zhì)水分，焦質(zhì)分析結(jié)果，焦餅溫度、煤線、焦線等數(shù)據(jù)按規(guī)定記錄 填寫(xiě)。焦餅中心溫度計(jì)算公式：T中心=（T機(jī)上+T機(jī)中 +T 機(jī)下 +T 焦上 +T 焦中 +T 焦下 ）/68）焦炭推出后，測(cè)炭化室墻面溫度，測(cè)量點(diǎn)上部是火道跨越口處，測(cè)量順序是從上到 下測(cè)兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)要成一條直線，測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)有石墨的地方。9）測(cè)量結(jié)束后，對(duì)本測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，做出結(jié)論，并記錄上帳，以指示加熱制度的 指定或修訂。623.8冷卻溫度的測(cè)量1）在焦?fàn)t正常操作和加熱制度穩(wěn)

25、定的情況下，選擇9個(gè)相鄰的燃燒室，分別在機(jī)焦側(cè)，在標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流進(jìn)行測(cè)量。2）整個(gè)測(cè)量過(guò)程中禁止改變煤氣加熱量，煙道吸力，進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度以及提前火延長(zhǎng)推焦 等現(xiàn)象。3）看火孔只許在測(cè)量時(shí)打開(kāi)，每次測(cè)量后立即蓋嚴(yán)，一個(gè)人測(cè)一個(gè)火道溫度，機(jī)焦側(cè) 全部測(cè)完不能超過(guò)2個(gè)交換。4）換向后一分鐘測(cè)第二次，以后每隔一分鐘測(cè)一次，直到下次交換前3分鐘為止。5）將測(cè)量數(shù)據(jù)分別算出9個(gè)燃燒室機(jī)焦側(cè)換向后每分鐘的平均溫度和換向后20秒的平均溫度，并算出與20秒的溫度之差值。然后畫(huà)出冷卻曲線，確定新的直行溫度校正 值。6）當(dāng)結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上，并時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，當(dāng)配煤比變化比較大以及加熱制度有 較大變化時(shí)，要隨時(shí)重新測(cè)

26、量冷卻溫度，焦餅中心溫度和爐頂空間溫度等。6.2.3.9 W曲線的測(cè)量1）裝煤后第一個(gè)交換開(kāi)始測(cè)量炭化室兩側(cè)的燃燒室一排的機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道和另一排焦側(cè) 標(biāo)準(zhǔn)火道，交換后10分鐘開(kāi)測(cè)。2）根據(jù)測(cè)量溫度和測(cè)量時(shí)間，繪出 W曲線。3）由曲線分析爐體傳熱和結(jié)焦情況。623.10蓄熱室頂部吸力測(cè)量與調(diào)節(jié)：1）選擇爐體狀況較好，對(duì)全爐有充分代表性的做標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室， 一般要求具備以下條件:a）相應(yīng)的燃燒系統(tǒng)阻力正常，吸力穩(wěn)定。b）橫排溫度曲線較好，空氣過(guò)剩系數(shù)正常。c）蓄熱室無(wú)漏火、下火現(xiàn)象。d）盡可能位于中部區(qū)。e）與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室有關(guān)的炭化室不要處于裝煤后初期或推焦前期。2）測(cè)量過(guò)程中，加熱制度應(yīng)保持穩(wěn)定不變。盡

27、可能在檢修期間測(cè)調(diào)吸力，爐頂看火孔 蓋，裝煤口蓋，上開(kāi)管蓋應(yīng)關(guān)閉。3）檢查并測(cè)量記錄，全爐各蓄熱室的廢氣翻板開(kāi)度，進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度，鉈桿提起高度，并 注意檢查蓄熱封墻和廢氣盤(pán)兩叉口嚴(yán)密情況。4）按儀表規(guī)程驗(yàn)好斜型型壓計(jì)，吹氣檢查測(cè)壓管是否暢通，是否嚴(yán)密。5）將微壓計(jì)負(fù)端標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的測(cè)壓管，正端接其它蓄熱室測(cè)壓管。6）交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量，逐個(gè)接通各被測(cè)蓄熱室的測(cè)壓管，插管接頭四周應(yīng)嚴(yán)密， 膠管不能折疊。7）微壓計(jì)標(biāo)出數(shù)即各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的壓力差，當(dāng)儀表液柱低于零點(diǎn)表示被測(cè)量 的吸力大于標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，儀表上液柱高于零點(diǎn)則相反。8）上升氣流吸力以符合爐溫加熱正常為準(zhǔn)則， 機(jī)焦側(cè) 蓄熱室頂部及力與標(biāo)準(zhǔn)蓄

28、熱室頂 部吸力比較，上升氣流不得超過(guò)土 2pa下降氣流不得超過(guò)土 3pa達(dá)不到要求分析原因 處理，并將測(cè)量結(jié)果記錄完好。9）全爐吸力測(cè)量后，參照溫度變化和火焰燃燒，過(guò)?？諝庀禂?shù)等情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié) 時(shí)應(yīng)考慮上升和下降之間相鄰蓄熱室之間的吸力的相應(yīng)關(guān)系。10）開(kāi)、關(guān)廢氣翻板調(diào)節(jié)蓄熱室頂部下降氣流吸力，調(diào)節(jié)廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)口尺寸，調(diào)整上升 氣流蓄熱室頂部吸力。6.2.3.11蓄熱室阻力測(cè)量1）將檢驗(yàn)好的微壓計(jì)正端與蓄熱室相連，負(fù)端與人煙道測(cè)壓孔相連，兩管垂直于氣流 方向同時(shí)插入。2）交換后5分鐘從交換機(jī)端開(kāi)始測(cè)上升，下降時(shí)每個(gè)蓄熱室的小煙道與蓄熱室頂部之 間在的壓力差P,該壓力差即為蓄熱室阻力，邊疆四個(gè)

29、交換測(cè)完。3）測(cè)完做好記錄。623.12燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力測(cè)量：1）按規(guī)3臺(tái)微壓計(jì)檢驗(yàn)準(zhǔn)確，并用三通管互相校正，應(yīng)沒(méi)有誤差或找出差值，并準(zhǔn)備 好連接管和插入管。2）將兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室機(jī)焦側(cè)分別進(jìn)行，但該炭化室應(yīng)處結(jié)焦中期。3）將兩臺(tái)微壓計(jì)的正端管分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的蓄熱室頂部，爐頂微壓計(jì)正確插入該兩 蓄熱室同一系統(tǒng)燃燒室同側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道內(nèi)。4）將微壓計(jì)調(diào)好后分別接好各測(cè)壓管，設(shè)專(zhuān)人聯(lián)系，在換向后5分鐘，同時(shí)五點(diǎn)開(kāi)始測(cè)量，測(cè)上升氣流蓄熱室與下降氣流蓄熱室吸力差，測(cè)量完畢，換算出各點(diǎn)壓力，繪制成五點(diǎn)壓力曲線圖，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度，注明時(shí)間、人員等。6.2.3.13看火孔壓力的測(cè)量：1）校驗(yàn)好微壓劑，

30、準(zhǔn)備Dg15mn長(zhǎng)150mn下端帶蓋的鐵管以及膠管。2）選擇加熱制度正常，在不出爐或檢修時(shí)進(jìn)行測(cè)量。3）將膠管一端與鐵管連好，另一端與斜型壓力計(jì)的負(fù)端相連，檢查各接頭和膠管?chē)?yán)密 不漏，交換后五分鐘將交換測(cè)完全爐，測(cè)完后做好記錄。6.2.3.14炭化室底部壓力測(cè)量：1）事前檢查吸力氣管正下方的炭化室爐門(mén)下部，有無(wú)測(cè)壓孔，何時(shí)出焦，并校驗(yàn)好壓 力表。2）裝煤后將Dg15mn長(zhǎng)900mn頭部末端用石棉繩堵嚴(yán)的鐵管插入炭化室內(nèi)， 插入深度為 700mm3）出焦前2小時(shí)測(cè)量每隔半小時(shí)測(cè)一次（共測(cè)四次），最后一次為推焦前半個(gè)小時(shí)，測(cè) 時(shí)派專(zhuān)人看管，不許打開(kāi)上升管蓋，并檢查高壓氨水是否半嚴(yán)。4）將測(cè)壓用鐵條

31、釬子透通，直至黃煙外冒，然后用膠管與測(cè)壓表相連接。5）當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍時(shí)與爐臺(tái)聯(lián)系，上下同時(shí)讀數(shù)，連測(cè)三次求平均值。6）推焦半小時(shí)，變動(dòng)集氣管壓力不得少于三次，其中必須有一次使炭化室底部壓力為負(fù)值，每變動(dòng)一次集氣管壓力上下同時(shí)讀數(shù)三次，當(dāng)壓力低于5pa時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高，再使底部壓力回 5pa，并記錄此時(shí)集氣管壓力，即為集氣管保持的最低 壓力。7）如人工調(diào)節(jié)壓力時(shí)，注意不要將集氣管番板關(guān)死或全開(kāi)8）測(cè)完拔出管后，用絲堵堵嚴(yán)爐門(mén)測(cè)壓孔。9）整理好測(cè)量數(shù)據(jù)記錄上賬。6.2315橫管阻力的測(cè)量：1）每次測(cè)完蓄熱室頂部吸力后測(cè)定一次。2）交換后五分鐘，開(kāi)始測(cè)量上升氣流橫管，先讀管絕對(duì)壓力

32、（末端壓力），然后再測(cè)其 阻力。3）測(cè)完后，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄分析處理。6.2.3.16空氣過(guò)剩系統(tǒng)的測(cè)量：1）每次測(cè)完蓄熱室頂部吸力后測(cè)完一次。2）從上升氣流立火道，下降氣流廢氣盤(pán)及分煙道分別取樣。3）取樣管分別為 15長(zhǎng)2.1M，8長(zhǎng)250MM8長(zhǎng)1.5M的不銹鋼管或銅管。4）取樣時(shí)先將樣器內(nèi)空氣趕出用廢氣沖兩次后再取樣。5）奧氏廢氣分析儀分析廢氣中CO，Q, CO體積百分?jǐn)?shù)用空氣過(guò)剩系數(shù)公式計(jì)算出空氣 過(guò)剩系數(shù)a值。6.2.4調(diào)節(jié)操作6.2.4.1更換煤氣支管加減旋塞：1）在下降氣流時(shí)進(jìn)行，準(zhǔn)備好消防器材，防毒面具及新加減旋塞。2）卸下舊加減旋塞，用棉絲臨時(shí)堵嚴(yán)煤氣支管出口，防止煤氣外泄

33、。3）清理好法蘭盤(pán)雜物及舊墊。4）迅速換好新墊片及加減旋塞。5）檢查泄漏狀況及旋塞開(kāi)度是否正確。6）改為上升時(shí)立即到爐頂檢查立火道火焰燃燒是否正常。7）做好更換紀(jì)錄。6.2.4.2更換煤氣支管孔板。1）關(guān)閉更換號(hào)加減考克，臉不能對(duì)著更換位置，松開(kāi)板盒蓋頂螺絲，卸下門(mén)拴，打開(kāi) 小門(mén)，抽出舊孔板，測(cè)量其直徑并和原尺寸核對(duì)。2）將量好尺寸的新孔板加彈簧夾插正，蓋好孔板盒門(mén)，上緊螺絲。3）打開(kāi)加減考克試漏，并記錄好更換孔板尺寸，日期，更換者。624.3 更換煤氣噴嘴1）將量好尺寸的噴嘴，擺到應(yīng)更換的立火道小支管旁。2）在下降氣流中進(jìn)行，臉部視線應(yīng)偏斜，卸下小管橫向絲堵，用釘子搬子插入舊嘴刀槽內(nèi)，卡牢卸

34、下，并裝上新噴嘴，注意擰緊然后上絲堵，上升氣流時(shí)試漏。3）將換下的噴嘴孔徑和原孔徑尺寸核對(duì)，記錄更換尺寸，日期和更換者。6.244變更結(jié)焦時(shí)間的調(diào)節(jié)操作1）根據(jù)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，確定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溫度，變更加熱制度，在減少煤氣流量時(shí)，主 管壓力不得低于700Pa,當(dāng)支管壓力過(guò)低時(shí)，可關(guān)加減考克，換較小孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)2）個(gè)別燃燒室結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)減少相鄰燃燒室的煤氣量和空氣量，若溫度過(guò)高 可以關(guān)小加減考克或更換較小孔板臨時(shí)處理，要注意溫度變化，保證相鄰的炭化室 正常出焦。3）縮短結(jié)焦時(shí)間增加煤氣時(shí)等操作與延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間情況相反。4）縮短結(jié)焦時(shí)間或延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的幅度a）縮短結(jié)焦時(shí)間幅度：結(jié)焦時(shí)間（h）&g

35、t;2420-2418-20<18每晝夜允許縮短時(shí)間（h）3210.5b）延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間幅度:結(jié)焦時(shí)間（h）v 2020-24> 24每晝夜允許縮短時(shí)間（h）2346.2.5特殊操作6.2.5.1遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止加熱：1）機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500 Pa時(shí)。2）管道損壞而影響安全操作時(shí)。3）系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保證必要的吸力時(shí)。4）劃或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。5）交換設(shè)備發(fā)生事故并在短時(shí)期不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。6.2.5.2停止加熱步驟1）立即用交換機(jī)進(jìn)行1/2交換，將交換機(jī)考克關(guān)閉，如果同時(shí)停電，先切斷電源，液 壓交換機(jī)應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥

36、芯，另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。2）適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減小分煙道吸力，使蓄熱室頂部吸力較正常小10-20Pa， 并根據(jù)情況關(guān)小總煙道翻板。3）停止加熱時(shí)應(yīng)關(guān)閉加減考克。4）停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，將廢氣瓣進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上。5）停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，1小時(shí)交換廢氣砣一次，加減考克沒(méi)有關(guān)嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁將交換 考克打開(kāi)。6）停止推焦如由空爐應(yīng)裝完煤。7）如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。625.3 恢復(fù)加熱煤氣條件焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除并且煤氣總管壓力恢復(fù)到2500Pa以上時(shí)，并與調(diào)度取得同意后，按照規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。送煤氣操作步驟：1）將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保

37、持滿流，打開(kāi)總管進(jìn)口閥和壓力翻板。2）如煤氣管道曾出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做爆炸實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣， 如無(wú)蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開(kāi) 煤氣管道上的放散管，取樣做爆炸實(shí)驗(yàn)合格后方可送煤氣。3）將各進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)4）專(zhuān)人看壓力，送煤氣過(guò)程中主管壓力低于1000Pa應(yīng)停止送煤氣。5）檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后以管道末端開(kāi)始逐個(gè)打開(kāi)上升氣流加減考 克，兩個(gè)交換送完。6）開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。7）立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情 況，使其正常。8）煤氣送入爐內(nèi)，恢復(fù)正常推焦

38、生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。6.3爐門(mén)修理工崗位操作規(guī)程6.3.1崗位職責(zé)1）按規(guī)定執(zhí)行爐門(mén)、爐框檢修計(jì)劃，按計(jì)劃?rùn)z查，更換磨板并保證檢修質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)。2）搞好特殊操作和事故處理。3）正確使用和維護(hù)所屬設(shè)備，并搞好所屬工具、備品、備件的管理。4）清掃好所分管的衛(wèi)生區(qū)域，保持崗位清潔。5）認(rèn)真貫徹各項(xiàng)規(guī)章制度，保證做到安全生產(chǎn)。6.3.2 技術(shù)規(guī)定1）爐門(mén)刀邊應(yīng)平直，不準(zhǔn)有豁口，刃寬保持在23毫米。2）爐門(mén)刀邊與小爐門(mén)框加工面互相配合，保證對(duì)上爐門(mén)即不冒煙。3）機(jī)側(cè)小爐門(mén)及小爐門(mén)框加工面配合間隙應(yīng)小于0.5MM4）爐門(mén)框應(yīng)無(wú)斷裂或扭曲，上、中、下三點(diǎn)彎曲度不超過(guò)15MM5）在三個(gè)月內(nèi)，所有

39、爐門(mén)應(yīng)最少循環(huán)修理一次。633般操作6.331換取爐門(mén)1）取爐門(mén)時(shí)，與推焦車(chē)（攔焦車(chē)）司機(jī)聯(lián)系好，將要修的爐門(mén)在出爐時(shí)，取至端臺(tái)爐 門(mén)架上，橫鐵下靠，并插好安全針，再由推焦車(chē)（攔焦車(chē)）將已修好的爐門(mén)取出， 對(duì)在該出爐號(hào)上。2）非出爐時(shí)間側(cè)換爐門(mén)應(yīng)在裝煤3小時(shí)以后進(jìn)行，以免炭化室內(nèi)煤料頭部倒落。3）修理后的爐門(mén)用于生產(chǎn)時(shí)，由出爐人員清掃好護(hù)框，然后對(duì)門(mén)，再由爐門(mén)修理工進(jìn) 行調(diào)節(jié)，使其在裝煤后達(dá)到無(wú)煙，并應(yīng)保證在下一循環(huán)裝煤后不冒煙。4）新修爐門(mén)經(jīng)調(diào)節(jié)，應(yīng)由崗位人員檢查，然后驗(yàn)收簽名。6.3.3.2爐門(mén)修理1）對(duì)好卷?yè)P(yáng)機(jī)的離合器，拔開(kāi)旋轉(zhuǎn)架頂部的安全桿銷(xiāo)，然后啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將爐門(mén)慢慢 落下。2）對(duì)已

40、放好的爐門(mén)外表面進(jìn)行全面檢查、清掃、加油和修理。先將橫鐵安全針打開(kāi)。 卸下拉桿及橫鐵、大螺絲清洗加油，各卡子或壓架加油緊固，有損壞的部位進(jìn)行更 換。3）機(jī)側(cè)爐門(mén)，要進(jìn)行小爐門(mén)的修理，彎處調(diào)直，刀邊周平，使其達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。4）爐門(mén)外表面修理好，上好橫鐵，插好安全針，拉桿與上下橫鐵接好，然后啟動(dòng)卷?yè)P(yáng) 機(jī)，將爐門(mén)立起。5）拔開(kāi)旋轉(zhuǎn)架底座兩邊插銷(xiāo)，將爐門(mén)旋轉(zhuǎn) 180度，爐門(mén)落下，落下后應(yīng)搬開(kāi)拉桿，使 爐門(mén)落穩(wěn)在小車(chē)上。6）打開(kāi)橫鐵，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將旋轉(zhuǎn)架框立起，插好頂部的安全插銷(xiāo)。7）對(duì)爐門(mén)里面進(jìn)行清掃和修理，先清除刀邊及襯磚上石墨再精修刀邊，刀邊有裂縫、 豁口處要焊好，焊平，有彎處要調(diào)直，有凹處用手挫

41、找平，調(diào)整，并緊固卡子或壓 架，然后經(jīng)研磨，用銼刀銼平，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。8）刀邊需拆下修理更換時(shí)先拆下舊刀邊后，再將爐門(mén)體周?chē)鍜吒蓛?，墊好石棉或石 棉繩，再上好新刀邊，擰緊壓件，將刀邊調(diào)直銼平。9）爐門(mén)襯磚損壞時(shí)要拆除舊磚后，鑄鐵磚槽要清掃干凈并校正，由熱修工砌好新磚。10）爐門(mén)修完后落下旋轉(zhuǎn)架，將爐門(mén)立起，旋轉(zhuǎn)180度，連接好拉桿與下橫鐵，插好各處安全插銷(xiāo)，以備生產(chǎn)使用。11）每季度全面檢查一次爐門(mén)狀況并做好記錄。634 特殊操作1）爐門(mén)旋轉(zhuǎn)架在起落中途因設(shè)備故障或停電不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要立即拉下電源開(kāi)關(guān)。派 專(zhuān)人看管，下面不準(zhǔn)有人工作和通行，并及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，進(jìn)行處理。2）發(fā)生橫鐵或爐門(mén)框鉤損壞

42、斷裂時(shí)，應(yīng)立即用車(chē)的摘門(mén)裝置或橫擋等措施將爐門(mén)擋住 防止?fàn)t門(mén)掉落，打開(kāi)上升管蓋后再進(jìn)行修理或更換。3）發(fā)生爐門(mén)，掉落時(shí)，及時(shí)打開(kāi)上升管蓋。組織人員將掉下的爐門(mén)運(yùn)到指定地點(diǎn)，再 對(duì)好備用爐門(mén)。6.4煤氣組長(zhǎng)、測(cè)溫工崗位操作規(guī)程：6.4.1 崗位職責(zé)1）煤氣組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)測(cè)溫工，交換機(jī)工，完成測(cè)溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出的任 務(wù)。2）正確使用高溫計(jì)，按規(guī)定完成測(cè)溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時(shí)增加的測(cè)溫項(xiàng)目，熟練掌握各項(xiàng)應(yīng)會(huì)的測(cè)調(diào)技術(shù)。3）推焦計(jì)劃的編制和調(diào)整及爐溫的處理，總煙道吸力的調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計(jì)劃的執(zhí)行 情況（k 2）。4）搞好設(shè)備（包括高溫計(jì)）的維護(hù)和驗(yàn)收，進(jìn)行特殊操作和事故

43、處理。5）及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度推焦系數(shù)，填寫(xiě)好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄，并簽 名。6）合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。7）貫徹行各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。8）組長(zhǎng)不在時(shí)由測(cè)溫工執(zhí)行組長(zhǎng)職責(zé).6.4.2 技術(shù)規(guī)定6.4.2.1溫度制度：1）燃燒室所有立火道任一點(diǎn)的溫度不超過(guò) 1450E，不低于1100C。2）延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于 1100C，爐火溫度不低于950C。3）各爐頭火道溫度與全爐平均溫度差小于土 50E，不低于1100C。4）蓄熱室溫度不超過(guò)1320C，不低于900 C。5）焦餅中心溫度1000± 50C（上部不低于950C,上下兩點(diǎn)差不超100C

44、）。6）爐頂空間溫度為800 ± 30C,不超過(guò)850C（結(jié)焦2/3周期時(shí)測(cè)定）。7）小煙道溫度不超過(guò)450C，不低于250E8）分煙道溫度不超過(guò)400C9）回爐煤氣溫度50± 2C10）直行溫度的穩(wěn)定性用K安（安定系數(shù)）來(lái)考核，K安 0.95。11）直行溫度的均勻性用K均（晝夜平均溫度均勻系數(shù)）來(lái)考核，K均 0.95。12）橫墻溫度的均勻性用K橫（橫墻均勻系數(shù)）來(lái)考核，K橫0.95。佝 爐頭溫度的均勻性用K爐頭（爐頭均勻系數(shù)）來(lái)考核，K爐頭0.95。642.2 壓力制度：1）為使焦?fàn)t燃燒系統(tǒng)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對(duì)總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控遇氣候變化， 出爐不正常，熱值波動(dòng)較

45、大時(shí)，可由煤氣組長(zhǎng)作出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車(chē)間及調(diào)火班指 導(dǎo)調(diào)節(jié)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。2）集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方炭化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5pa為原貝并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動(dòng)通過(guò)測(cè)定而定。3）為防止結(jié)焦后期集氣管煤氣倒流炭化室損壞磚體，應(yīng)于2/3結(jié)焦周期時(shí)關(guān)閉焦側(cè)橋管翻板。4）煤氣總管壓力不得低于1500pa5）看火孔壓力不得低于5 10pa6）蓄熱室嚴(yán)禁正壓7）爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為 0.5 0.2Mpa,高壓氨水壓力為2.0 2.5Mpa。8）均勻系數(shù)K均、安全系數(shù)K安及計(jì)劃推焦系數(shù)&，及推焦總數(shù)K總的計(jì)算如下：（M-A 機(jī)）+ （ M-A 焦）K=

46、2M式中：M-焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖除外）A機(jī)A焦機(jī)、焦測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均溫度土 20 E（邊爐土 30 r）的火道個(gè)數(shù)2N+（ A機(jī)-A 焦）K=2NN-在分析的期間內(nèi)，直行溫度測(cè)量次數(shù)A機(jī)A焦一機(jī)、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)土70C的次數(shù)。K= W-AW式中：W本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。A計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間差土 5分鐘以上的爐數(shù)N-AK>=W式中：N本班計(jì)劃規(guī)定推焦?fàn)t數(shù)，A實(shí)際推焦與計(jì)劃推焦時(shí)間相差土 5分鐘以上的爐數(shù)K 總* X Kj9）編制推焦計(jì)劃，必須遵循的原則：a）心量保證第孔的結(jié)焦時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間土 5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為 照顧Ki系數(shù)，

47、允許比原計(jì)劃推焦時(shí)間再提前或錯(cuò)后 3分鐘排計(jì)劃。b）因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時(shí)比正常計(jì)劃增推爐數(shù) 不得超過(guò)2爐。c）亂簽的爐號(hào)，應(yīng)在不超過(guò)45小個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，對(duì)亂簽號(hào)，計(jì)劃上要 有明顯的標(biāo)記和說(shuō)明。d）因故影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，安排趕爐計(jì)劃，若影響&系數(shù)較長(zhǎng)，可重排大循環(huán)。e）在有計(jì)劃增產(chǎn)面縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)， 必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60C以下， 在接近極限溫度生產(chǎn)時(shí)，允許晝夜升溫 20C以下。f）相鄰炭化室爐或結(jié)焦時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，不允許推焦。10）排趕爐計(jì)劃，允許縮短焦時(shí)間原則:原結(jié)焦時(shí)間> 2420 2418 20V 18允許縮短結(jié)焦時(shí)間32

48、10.5若因特殊情況需要進(jìn)一步縮短結(jié)焦時(shí)間，要經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意。6.4.3 一般操作6.4.3.1按時(shí)完成直行溫度的測(cè)定和其它測(cè)量工作，具體規(guī)定同“調(diào)火工各條”。測(cè)完溫后換算成交換20秒時(shí)的溫度，并分別計(jì)算機(jī)、焦側(cè)溫度平均值各均勻系數(shù)、安定系數(shù)， 零點(diǎn)班并計(jì)算前一天的溫度平均帳和計(jì)算K安。643.2每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備的運(yùn)行情況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)編制 后推焦計(jì)劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確。6.4.3.3應(yīng)根據(jù)溫度的變化趨勢(shì)，正確及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣流量，分煙道吸力，保持直行平均 溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素：1）全爐及個(gè)別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭

49、的實(shí)際成熟情況。2）裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。3）測(cè)溫及測(cè)溫儀表的誤差情況。4）上一班煤氣流量，煙道吸力的變化情況及其它特殊情況。5）火道的實(shí)燃燒情況及其它特殊原因。643.4個(gè)別燃燒室溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，（與平均爐溫相差土 40C以上時(shí)）應(yīng)及時(shí)查明原 因，加以處理，在尚不能交給白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：1）當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度高于1380C，匯報(bào)煤氣組長(zhǎng)，采取有效降溫措施，可考慮停止加 熱，1至2個(gè)交換期間應(yīng)密切注視爐溫變化，待爐溫降至正常時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)加熱， 看火調(diào)節(jié)，爐溫高一于1400C時(shí)應(yīng)測(cè)定該橫排溫度并立即匯報(bào)車(chē)間。2）當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度低于1150C時(shí)，應(yīng)

50、及時(shí)檢查測(cè)定該火道溫度情況，作出適當(dāng)處理, 以確保爐頭溫度不低于1100C，并作好記錄，注意檢查是否橫管及下噴管積水堵塞 并進(jìn)行處理。6.4.3.5抄寫(xiě)上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流、量大推焦 電流、規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢查時(shí)間，為下一班編制推焦計(jì)劃，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤 氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計(jì)劃，并負(fù)責(zé)詢問(wèn)上一班入爐煤 水份，記在臺(tái)帳上。6.4.3.6經(jīng)常觀察焦餅的成熟情況，并作好記錄，隨時(shí)監(jiān)督K2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。6.4.3.7 禁止：1）涂改偽造溫度記錄和臺(tái)帳。2）擅自改變推焦計(jì)劃。3）相鄰炭化室裝煤后不足兩小時(shí)或空爐時(shí)推焦。6.4

51、.4特殊操作6.4.4.1不能正常出焦的炭化室兩側(cè)燃燒室，應(yīng)根據(jù)溫度情況，及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋 塞，防止高溫事故，出爐后必須及時(shí)開(kāi)正。6.4.4.2焦餅難推或發(fā)生其它不正常情況，根據(jù)組長(zhǎng)指示，及時(shí)測(cè)量橫排等有關(guān)溫度。6.4.4.3停送煤氣按組長(zhǎng)統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。6.4.4.4焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟。焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止加熱：1）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管壓力低于 500P&2）煤氣管損壞而影響安全操作時(shí)。3）煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保障必要吸力時(shí)。4）有計(jì)劃或其它事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦。5）交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短期內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換 時(shí)。

52、停止加熱的操作步驟1）立即用交換機(jī)進(jìn)行二分之一交換，將交換考克關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源， 液壓交換臺(tái)機(jī)應(yīng)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。2）適當(dāng)關(guān)閉機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂吸力較正常小 10-20Pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。3）停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)且管道內(nèi)壓力較低時(shí)，關(guān)閉兩側(cè)加減考克。4）停止加熱時(shí)間較時(shí)，將廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)口用鐵板蓋上（留5-10mm縫隙）。5）停止加熱時(shí)間較時(shí)，按每小時(shí)交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口一次，加減考克沒(méi)關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁交 換考克打開(kāi)。6）停止推焦如有空爐應(yīng)裝完煤。7）如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管進(jìn)口閥。644.5

53、恢復(fù)加熱時(shí)條件和送煤氣的步驟644.5.1當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500Pa以上時(shí)，并與調(diào)度聯(lián)系取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。6.4.4.5.2 送煤氣時(shí)的操作步驟1）將管內(nèi)的積水放凈，水封槽保持滿流，打開(kāi)總管進(jìn)口閥和壓力翻板。2）如果煤氣管道曾出現(xiàn)過(guò)負(fù)壓，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)試驗(yàn)，合格后，方 可以送煤氣，如無(wú)蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度工車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣 趕空氣，打開(kāi)煤氣管道上的放散管，取樣作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方可送煤氣。3）將各進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。4）專(zhuān)人看壓力，送煤氣過(guò)程中主管壓力低于 1000Pa,應(yīng)停止送煤氣。5）檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開(kāi)始逐個(gè)打開(kāi)上升氣流加減考 克，兩個(gè)交換送完。6）開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。7）立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先向立火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣并檢查燃燒情 況使其正常。8）煤氣送入爐內(nèi)后，恢復(fù)推焦生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)整加熱制度。644.6送煤氣時(shí)注意事項(xiàng)1）不能同時(shí)往兩座以上的