熱載體燃煤加熱爐說明書中文

1、熱載體燃煤加熱爐使用說明書目錄一、概述二、產(chǎn)品組成三、供熱系統(tǒng)說明四、安裝五、調(diào)試六、運(yùn)行操作七、維護(hù)保養(yǎng)八、故障診斷與排除九、結(jié)尾一、概述有機(jī)熱載體燃煤加熱爐， 是以煤為原料， 導(dǎo)熱油為熱載體， 利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液 相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的特種工業(yè)爐。使用本設(shè)備除遵照 本 說明書 要 求外， 還應(yīng)遵照中 華人民 共和國國家 標(biāo)準(zhǔn) GB/T74101998及有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。1 、產(chǎn)品型號注：燃燒設(shè)備分鏈條爐排（代號為 L）和固定爐排（代號為G）兩種，本說明書 是以 YLL 型加熱爐為代表，其它型式的加熱爐出燃燒方式不同外，其工作原理 均與 YLL 型爐相同

2、。1.2 產(chǎn)品特點(diǎn)能在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度?？蛇M(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。 具有完備運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置。經(jīng)濟(jì)效益高，短期內(nèi)可回收投資。在不同工況條件下，均能保持最佳效率。6液相輸送熱能，在V 300r時的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小 7080 倍, 且在寒冷地區(qū)導(dǎo)熱油不易凍結(jié)?？纱嫠Y源貧乏地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱， 閉路循環(huán)供熱， 熱利用 效率較高。1.3 性能參數(shù) 請查閱出廠技術(shù)文件（隨機(jī)資料）中相應(yīng)說明。二、產(chǎn)品組成 向您成套提供熱載體系統(tǒng)的主機(jī)， 輔機(jī)及有關(guān)資料文件， 是我們站在為方便您使 用的立場而進(jìn)行的周密考慮，希望能使您熟悉它們的組成及其作用。2.1 燃

3、煤加熱爐主機(jī) 燃煤加熱爐主機(jī)由爐本體和燃燒室兩大部分組成。2.2 配套輔機(jī) 加熱爐系統(tǒng)有供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。 供熱系統(tǒng)的輔機(jī)由膨脹槽、儲油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離 器等組成。燃燒系統(tǒng)輔機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、調(diào)速箱、上煤機(jī)、出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器等組成。電器控制系統(tǒng)由電器控制柜及其監(jiān)測，顯示儀表等組成。2.3 出廠技術(shù)文件（隨機(jī)資料）產(chǎn)品使用說明書安裝總圖基礎(chǔ)條件圖設(shè)備布置參考圖供熱工藝流程圖 6電器控制原理與接線圖輔機(jī)安裝尺寸圖易損零件圖 主要受壓元件強(qiáng)度計算書供貨清單（11）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（12）有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、供熱系統(tǒng)說明憑借充分

4、掌握導(dǎo)熱油的性能和對熱載體爐長期研究的成果及豐富的經(jīng)驗， 我們向 您提供“液相強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝流程圖”。現(xiàn)場設(shè)計和施工時，請以此為依據(jù)， 這是充分發(fā)揮和利用本設(shè)備供熱功能的關(guān)鍵。3.1 工作原理（圖一：注入式工作原理圖）3.2 設(shè)備功能簡介加熱爐加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分， 有機(jī)熱載體由此獲得熱源。 主機(jī)分為爐主體與 燃燒室兩大部分。爐主體按結(jié)構(gòu)又分為圓筒型和方箱型兩種。 小型爐本體多采用圓筒型結(jié)構(gòu)， 該結(jié) 構(gòu)大型爐體頂部一般設(shè)有吹灰裝置， 中、大型爐體多采用方箱型結(jié)構(gòu)， 該結(jié)構(gòu)爐 本體對流段一般設(shè)有吹灰裝置。燃燒室的爐排部分采用料調(diào)爐排型式， 燃燒室下部設(shè)有吹灰裝置。 并輔有調(diào)速箱、 上煤

5、機(jī)、出渣機(jī)、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。熱油循環(huán)泵 熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力， 要求每臺加熱爐配置兩臺泵， 其中一 臺為備用。膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償， 從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓 頭，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣， 因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其他設(shè)備或管道 高出1.52米標(biāo)高出。正常工作時應(yīng)保持高液狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油泵發(fā)生 故障而需緊急停爐時， 可以將冷油置換閥打開， 此時高位槽的冷油利用其位能流 進(jìn)爐管進(jìn)入儲油槽，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。儲油槽（低位槽）儲油槽主要用來儲存高位槽、 爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。 正常工作時應(yīng)處于低液 位狀

6、態(tài)，隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（呼吸口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè) 置閥門（用氮?dú)獗Ｗo(hù)的系統(tǒng)除外） 。注油泵（齒輪泵） 齒輪注油泵用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向， 也是介質(zhì)的流動方向。 6濾油器（ Y 型過濾器） 濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的渣物。油氣分離器 油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、 水蒸氣及其它氣體， 從而確保導(dǎo) 熱油在液相無汽水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。燃燒系統(tǒng)輔機(jī) 燃燒系統(tǒng)輔機(jī)的使用請參照相關(guān)的使用說明書，在此不作說明。其它儀表、電器控制系統(tǒng) 詳見電柜操作使用說明及相應(yīng)儀表說明書（隨機(jī)裝箱資料） 。四、安裝燃煤加熱爐的系統(tǒng)安裝工作， 應(yīng)在各項準(zhǔn)備

7、工作就緒， 并在具有相應(yīng)專業(yè)知識的 人員指導(dǎo)下進(jìn)行。4.1 鍋爐房及設(shè)備的布置要求 鍋爐房的布置要求 應(yīng)符合國家衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運(yùn)行有關(guān)規(guī)定。 選址應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少循環(huán)油泵壓頭損失。 應(yīng)有足夠的場地，方便燃煤加熱爐的安裝、檢修、操作、運(yùn)行。 設(shè)備布置要求 鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置要求，可參考我廠隨機(jī)提供的出廠圖紙“設(shè)備布置參考 圖”。地基開挖時，應(yīng)根據(jù)爐型大小巨定加熱爐魚墻壁的距離，一般要求：爐前（包 括上煤機(jī)）空余34米，爐后空余12米，左右側(cè)各空余13米。儲油槽與加熱爐間距不小于 3 米，且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。 膨脹槽必須設(shè)在高于全系統(tǒng)設(shè)備、管線最高標(biāo)高的 1.52米處

8、。 循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少 0.4 米的空間。引風(fēng)機(jī)、除塵器可設(shè)置在鍋爐房外。 電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、不受熱輻射處，距墻至少 0.5 米。4.2 基礎(chǔ)施工 主機(jī)基礎(chǔ)按照我廠提供的基礎(chǔ)條件圖進(jìn)行設(shè)計和施工。 輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進(jìn)行。 基礎(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水、 供電的預(yù)埋設(shè)施及出渣機(jī)、 引風(fēng)機(jī)的冷卻水排放。4.3 主機(jī)安裝 應(yīng)由具備安裝和吊裝知識的專業(yè)人員進(jìn)行。 先將燃燒室就位在基礎(chǔ)上找整固定。在爐本體與燃燒室連接處，應(yīng)平行均布兩圈石棉繩，厚為 1020mm且連 接處內(nèi)側(cè)應(yīng)有高溫耐火材料密封， 以保證連接處達(dá)到密封要求。 箱型爐在本體與 燃燒室連接的密封處，要現(xiàn)

9、場砌筑，詳見圖樣要求。爐本體安裝方位根據(jù)設(shè)備布置參考圖，并視布管和儀表觀察方便為準(zhǔn)。將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸連接，找正、固定、澆牢地腳螺栓。請注意：在澆調(diào) 速箱地腳螺栓時， 應(yīng)考慮爐排片磨損后， 調(diào)速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐 排片時，前后有可調(diào)節(jié)余地。(6)將出渣機(jī)遇燃燒室尾部出渣接口密封連接、找正、固定。煙道截面不小于爐本體出口截面，具體要求見安裝總圖。4.4 輔機(jī)安裝所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求， 在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝就位、 緊 固。其中膨脹槽支撐設(shè)計時應(yīng)考慮其實(shí)際荷重。 膨脹槽、儲油槽、及其輔助管道， 要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽及膨脹管不需保溫。4.5 電器

10、控制柜的安裝電器控制柜位置確定后， 按照電器接線圖連接所有電動機(jī)和有關(guān)安全檢測顯示 線路，在檢查接線正確無誤， 并把柜內(nèi)所有接點(diǎn)都用起子緊一遍， 再接通總電源 進(jìn)線，柜殼要有良好的接地。 帶有微機(jī)控制的加熱爐， 還需遵照相應(yīng)的使用說明 書進(jìn)行安裝調(diào)試。4.6 管線安裝管線的安裝應(yīng)符合 “有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” 規(guī)定。并參照本說明 書及其工藝流程圖進(jìn)行。用作受壓管線的主體材料采用 20#無縫鋼管，應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明書。管線的連接口，除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線的焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線的布置沿導(dǎo)熱油流動方向應(yīng)有 23%。的坡度，且在管段的最高設(shè)置排 氣口，最低點(diǎn)設(shè)排污口

11、。(6)油氣分離器正確安裝要求見圖二。上部通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨 脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，其坡度為 30° 40°，以便排氣暢通，并具有一定 長度，以便散熱。此管不該保溫，嚴(yán)禁設(shè)置閥門。15 米以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。管道法蘭采用PN1.6MPa(pg以上的法蘭(密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定)。閥門采用不低于PN1.6MPa(pg16)耐油、耐溫400C以上閥門。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。(11) 供熱管道、供油灌道及煙道的重量不得架在相應(yīng)設(shè)備上，應(yīng)有各自的支撐。(12) 管線支架© 108以上每隔6米，© 89以下每隔4米距離設(shè)置一個合適的固定 或

12、活動支架。(13) 熱油管線及風(fēng)、煙道管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分 考慮熱膨脹幅度。(14) 用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。(15) 管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽、循環(huán)泵不參加試壓外，其余應(yīng)作水壓或 氣壓試驗。 試驗壓力參見 “有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” 。(建議盡量采用壓 縮空氣試壓)(16) 試壓完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水分排盡，并用壓縮空氣或蒸汽沖掃管線，消除管 內(nèi)剩余雜物及積水。(17) 管線安裝質(zhì)量驗收，必須請具有專業(yè)知識的人員參加。(18) 管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫外，其余均可進(jìn)行保溫， 同時按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。4.7 鉑熱

13、電阻安裝安裝時要盡量避免由于熱輻射或熱傳導(dǎo)引起的誤差， 必須選擇能準(zhǔn)確地測出被 測介質(zhì)的溫度并于被測介質(zhì)接觸良好的地方。 應(yīng)插在介質(zhì)流速大的區(qū)域， 防止插在死角，為保證測溫元件對準(zhǔn)介質(zhì)流束中心線， 保證套管末端應(yīng)越過流束中心線 1050mm在不同的管道上采取不同的方法，見圖6安裝位置圖。管道直徑在150mm以上時可與管道成直角；在100150mm之間可成60°角并迎著流束；在 75100mm時，裝在管道拐彎處迎著流束；在 75mm以下時，為防止熱量散失， 要加擴(kuò)大管，方向迎著流束。4.8 雙金屬溫度計，壓力表安裝雙金屬溫度計應(yīng)安裝在沒有大的振動的地方， 插入深度應(yīng)大于 1/2 管徑，

14、并 便于維護(hù)和觀察。壓力表與測量管線之間應(yīng)加設(shè)緩沖管。 在垂直的管道上， 取壓點(diǎn)應(yīng)選在介質(zhì) 主內(nèi)，但不能設(shè)在管道最下部（詳見溫度計，壓力表產(chǎn)品說明書） 。4.9電機(jī)Y 接法見圖四。4.10 鉑熱電阻的接法方法見圖五。五、調(diào)試調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、 系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)、 保證正常運(yùn)行的重 要工作，應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運(yùn) 行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。5.1 冷態(tài)調(diào)試目的 檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。 使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。要求爐排冷態(tài)運(yùn)行

15、 48 小時，無異常，操作機(jī)構(gòu)調(diào)解靈活。 所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動作正確，連續(xù)運(yùn)行 2 小時以上。 循環(huán)油泵在運(yùn)行前應(yīng)校準(zhǔn)同軸度。做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。 做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。冷態(tài)調(diào)試步驟 檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。 調(diào)速箱、熱油循環(huán)泵軸承箱及其他轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。 用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸、檢查有無機(jī)械故障。將各運(yùn)動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。 爐排調(diào)速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準(zhǔn)備。注油泵向高位槽

16、注油。 啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫、排煙溫度等儀表的工作 顯示是否正常。冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)4小時以上，如無異常現(xiàn)象，則可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。5.2熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請按下表內(nèi)容循序漸進(jìn)。方法要領(lǐng)現(xiàn)象注油接通電源，啟動注油 泵，向膨脹槽注油，直 到低液位不報警，關(guān)閉 注油泵，啟動循環(huán)油 泵。掌握各閥門的正確操作方 法，及時補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱 油，經(jīng)常開啟管道放空閥 門排出空氣。待預(yù)算的導(dǎo)熱油量全 部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹 槽低液位不報警，儲 油槽內(nèi)液位顯示為少 量油液。冷油循環(huán)循環(huán)油泵不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，初 步排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，時 間為68小時，清除 過濾器內(nèi)雜物

17、23 次。檢查壓差波動情況，經(jīng)常 開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查 過濾器有否阻塞。出現(xiàn)循 環(huán)油泵吸空時，可停運(yùn) 23分鐘然后再啟動。壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。 放空閥排出的油液中 無氣體。系統(tǒng)無漏點(diǎn) 和阻塞現(xiàn)象。點(diǎn)火將不帶鐵釘?shù)冉饘俚?木柴，均勻鋪在爐排上 引燃，并控制燃料量。循環(huán)油泵保持不吸空，升 溫控制在10 C /h且不超過50 C從觀火門觀察，開始 正常燃燒。上煤用手工向爐內(nèi)均勻鋪 散干煤。逐步過渡用煤 斗味煤。煤質(zhì)粒度v 40mm但v 6mm 分煤不超過50%含水控 制在810%上煤不得使 用自動控制。從觀火門觀察，開始 正常燃燒。烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行， 油溫控制在 100 C以 下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時

18、左右（或根據(jù)實(shí)際情況規(guī) 定運(yùn)行時間）爐膛的烘干情況。注視液 差波動情況和循環(huán)泵不吸 空。逐步排除油液中的氣 和汽。爐墻保溫層含水量v 7%壓差由波動轉(zhuǎn)向 平穩(wěn)，排氣明顯減少。煮油（脫 水排氣）按升溫曲線要求進(jìn)行。 油溫控制在125150 C連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 48小 時（或根據(jù)實(shí)際情況確 定運(yùn)行時間）檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn) 象，以及熱膨脹情況。油 中水分在此間汽化，重點(diǎn) 去除油中水分和低揮發(fā)成 分。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向 平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固 的法蘭密封面已不產(chǎn) 生泄漏，各部機(jī)械運(yùn) 轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵 吸空時可停運(yùn)0.5 1分鐘）。升溫按升溫曲線升至額疋 工作溫度。控制在 10C /h的升溫速率。全面檢查各控

19、制儀表的正 確顯示。各項指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)要 求。5.3升溫曲線圖三能較直觀的反映點(diǎn)火 -烘爐-脫水、排氣 - 升溫過程油溫與時間的對應(yīng)關(guān)系。 在烘爐時升溫不宜太快， 太快不僅會給爐墻帶來不利， 而且從脫水角度， 時間短 也脫不盡。煮爐過程主要是排除系統(tǒng)中的水份， 水份必須在圖示溫度范圍及時間內(nèi)汽化， 以 確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水， 系統(tǒng)中水份多少， 一般取決于沖掃 程度，水份積存越多煮油時間越長。煮油又能排除導(dǎo)熱油中低揮發(fā)成份。 如未將油中氣、 水脫盡， 則加熱爐不可能正常供熱， 此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供 熱的最基本要求，應(yīng)特別重視脫盡油中水、氣這一工作。5.4 注意事項壓差不穩(wěn)定時

20、，不得投入使用。高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于第液位。應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點(diǎn)注油。 (6)出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。緊急停爐時，不得使用水沖澆爐膛。保證出渣機(jī)水密封良好。不符合要求的煤塊不得加入煤斗，同時注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。(11) 儲油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。(12) 首次升溫速度必須按升溫曲線進(jìn)行。(13) 啟動鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。(14) 應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺帳。(15) 鍋爐房應(yīng)配備電器、油內(nèi)消防器材。(16) 制訂加熱爐操作運(yùn)行規(guī)程。六、運(yùn)行

21、操作司爐人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 憑操作許可證上崗， 經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)已取得了操作 證和參加過調(diào)試的司爐工， 基本已掌握了操作技能， 但還必須在實(shí)踐中定期總結(jié) 經(jīng)驗，不斷提高操作水平。6.1 燃燒正常工況標(biāo)志火床平整、火焰均勻，呈亮黃色，無焦塊，著火處距煤閘門 200400mm燃燒 段整齊一致，煤應(yīng)在出渣口前500mn處燒盡，排煙呈黃色，排煙溫度在規(guī)定范圍 內(nèi)，爐膛負(fù)壓保持在19.629.4pa (23mmHO水柱)。6.2 上煤與出渣燃料與要求煙煤，低位發(fā)熱量18.8MJ/kg (4500Kcal/kg ),粒度w 40mm且v 6mm的煤粉 不得超過50% 含水控制在v 10% 灰份為1025

22、%不得30% 揮發(fā)物20% 灰熔點(diǎn)1000C。無煙煤，或無煙煤、煙煤混燒，爐膛需特殊設(shè)計。 砂光粉，爐膛可增加砂光粉噴口，作輔助性燃燒，但爐膛溫度必須達(dá)到 500 800 r，方可噴砂光粉。煤層厚度控制在90120mm視煤質(zhì)和供熱要求，通過調(diào)整煤閘門進(jìn)行控制，煤量不得超 過額定供量(折成標(biāo)準(zhǔn)煤計算) 。爐排調(diào)整以煤燃燒盡和不在煤閘門處著火為準(zhǔn)，通過帶動爐排運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)速箱進(jìn)行調(diào)節(jié)。 特別注意：爐排運(yùn)行一段時間后，爐排會出現(xiàn)松緊不勻，爐排跑偏現(xiàn)象，須及時 進(jìn)行調(diào)整，否則會損壞爐排。出渣 開車時應(yīng)先開出渣機(jī)，后開爐排；先停爐排，后停出渣機(jī)，按順序操作，保證出 渣完全。操作時必須保持水密封良好。6.3

23、風(fēng)量調(diào)節(jié) 應(yīng)按先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)順序操作。風(fēng)量調(diào)節(jié)， 必須與供熱量匹配，是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門或停、開鼓、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。6.4 儀表調(diào)節(jié) 儀表調(diào)節(jié)詳見隨機(jī)儀表說明書。6.5 突然停電、冷油置換當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在12分鐘內(nèi)， 爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會超過允許值， 這時應(yīng)先進(jìn)行濕煤壓火或緊急停爐處理。 此過程應(yīng) 在 5 分鐘內(nèi)完成，如停電時間長，則需進(jìn)行冷油置換，打開冷油置換閥門，把膨 脹槽內(nèi)的冷油，經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。務(wù)必注意： 勿將膨脹槽內(nèi)的油放盡， 以免系統(tǒng)吸入空氣。 可以預(yù)先將膨脹槽內(nèi)的 油液放至儲油槽， 當(dāng)膨脹槽內(nèi)的油液即將放盡時，

24、 在儲油槽液位計上作一油液液 位標(biāo)記，進(jìn)行冷油置換操作時， 當(dāng)儲油槽液位趨于標(biāo)記時， 關(guān)閉冷油置換閥即可。6.6 停爐 緊急停爐熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行， 此時停止送煤和鼓風(fēng)， 爐排快速運(yùn)行將紅煤送出， 若 停電，用濕煤壓火或蒸汽滅火。計劃停爐熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行， 停止送煤和鼓風(fēng)， 爐排繼續(xù)運(yùn)行將余煤燒盡送出， 然 后停止引風(fēng)， 待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度回升至危險溫度時， 方可停止 循環(huán)油泵。6.7 導(dǎo)熱油的補(bǔ)充與更換當(dāng)?shù)匾何粓缶瘯r，應(yīng)及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油。 導(dǎo)熱油的壽命與使用溫度有關(guān)。一般使用半年后，每隔23 個月將導(dǎo)熱油取樣化驗一次。請注意不同油品不要混用，在油溫高于50 °

25、C時，不能與空氣接觸。補(bǔ)充新油或換油時，要重新煮油方能正常使用。6.8 電氣控制 詳見電柜操作使用說明書。七、維護(hù)保養(yǎng)為了使您在最佳狀態(tài)下使用燃煤加熱爐， 這里向您推薦定期維護(hù)保養(yǎng)要求，相信 這對您有所幫助。我們用“ *”表示必須，用“-”表示自定。要求 周期日周月季年二年以上說明環(huán)境 衛(wèi)生小掃除*大掃除-*外表-*爐體爐管-一般每隔半個月在燃料中加清 灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣處 理。壓差裝置-*顯示儀表*全面檢杳-*爐膛外表*不及時清除灰槽內(nèi)的積灰，會 給加熱爐出力帶來很大影響， 因此，務(wù)必請每周用0.6MPa的壓縮空氣進(jìn)行清灰和主動除 塵。爐門-*機(jī)械潤滑*爐墻-灰槽吹灰-*爐排-*全面檢

26、杳-*循環(huán) 油泵密圭寸圈-*機(jī)械潤滑*二級保養(yǎng)*大修-*導(dǎo)熱油補(bǔ)充-*各項指標(biāo)與失效形式向?qū)嵊?生產(chǎn)廠查詢?；?更換-其余 輔機(jī)注油泵-*請根據(jù)相應(yīng)的說明書要求進(jìn)行 維護(hù)，表中列出的要求供參考。鼓風(fēng)機(jī)-*引風(fēng)機(jī)-*出渣機(jī)-*除塵器除灰*全面檢杳-*控制柜清潔*-儀表*按鈕-循環(huán) 系統(tǒng)過濾器-保溫-*耐壓試驗-*全面檢杳*八、故障診斷與排除1爐本體與循環(huán)系統(tǒng)故障現(xiàn)象故障原因排除方法加熱爐進(jìn)出口油溫差超 過給定值（由試驗和運(yùn)行 確定）1. 循環(huán)泵供油量下降2. 超負(fù)荷運(yùn)行3. 導(dǎo)熱油變質(zhì)4. 加熱爐與供熱設(shè)備不 匹配5. 保溫不良6. 油中含有氣、汽1. 消除油泵及管路 故障2. 降至正常負(fù)荷

27、運(yùn) 行3. 換新油4. 合理選用燃煤加 熱爐5. 重新保溫6. 繼續(xù)脫氣、汽輸送油管內(nèi)發(fā)現(xiàn)氣錘聲， 進(jìn)出口壓力表指針扌去動。補(bǔ)充新油時混入空氣未脫盡重新脫氣、汽膨脹槽低液位報警管路系統(tǒng)（包括油爐）漏油 或脫氣后未及時補(bǔ)充油液消除系統(tǒng)缺陷補(bǔ)充新 油壓差低于給定值1. 循環(huán)油泵吸空2. 導(dǎo)熱油中含氣3. 過濾器阻力大4. 加熱爐管漏油1. 消除油泵及管路 缺陷2. 進(jìn)行煮油脫氣3. 清洗過濾器4. 檢查爐內(nèi)加熱盤 管管路油循環(huán)不暢通1. 過濾器堵塞2. 導(dǎo)熱油粘度增加3. 閥門未全打開4. 管內(nèi)留有雜物1. 清洗過濾器2. 補(bǔ)充或更換導(dǎo)熱 油3. 打開閥門4. 清除管內(nèi)雜物2.燃燒系統(tǒng)故障現(xiàn)象可能原因