型鋼螺栓連接施工工藝

1、SGBZ-0240型鋼(管)混凝土結(jié)構(gòu)螺栓連接施工技術(shù)標準依據(jù)標準：鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-911、范圍本工藝規(guī)程適用于非地震區(qū)和抗震設防烈度為6度至9度的多、高層建筑和一般構(gòu)筑物的勁鋼(管)混凝土結(jié)構(gòu)的施工與驗收的螺栓連接施工。2.施工準備 2.1 材料準備 2.1.1高強螺栓連接副進場后

2、應按規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢查和見證取樣復驗。外形尺寸應符合設計要求，表面光潔，無麻面、毛刺、缺棱、螺紋損傷、裂紋和傷痕等缺陷。合格后方可使用。2.1.2高強度螺栓連接副，在運輸、保管過程中注意保護，防止損傷螺紋。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。2.1.3高強度螺栓連接副要按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類存放、保管，不得混放、混用。并防雨、防潮，堆放不要過高，防止生銹和沾染臟物，保持潔凈、干燥狀態(tài)。在使用前嚴禁任意開箱。2.1.4同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。 2.2 機具準備2.2.1主要機具:電動扭矩扳

3、手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。電動扳手及手動扳手班前必須經(jīng)過校正合格后方可使用。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內(nèi):施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內(nèi)。 2.2.2當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。 2.2.3當施工采用手動扳手時，應每天用扭

4、矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1施工組織設計或施工方案已經(jīng)審批。 2.3.2高強度螺栓的有關(guān)技術(shù)參數(shù)已按有關(guān)規(guī)定進行復驗合格。 2.3.3摩擦面抗滑移系數(shù)已復驗合格。 2.3.4操作工人已經(jīng)培訓取得上崗證。 2.3.5各種材料、機具已到位。 2.3.6使用的扭矩扳手已按規(guī)定進行校準。 2.4 技術(shù)準備 2.4.1安裝施工時，要按當天高強度螺栓連接副使用的數(shù)量領(lǐng)取，當天安裝所剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2.4.2摩擦面處理方法及抗滑移系

5、數(shù):高強度螺栓連接中，摩擦面的狀態(tài)對連接接頭的抗滑移承載力有很大的影響，因此摩擦面必須進行處理，常見的處理方法如下: 2.4.2.1噴砂或噴丸處理。砂粒粒徑為1.21.4mm，噴射時間為12min，噴射風壓為0.5MPa，處理完表面粗糙度可達4550m。 2.4.2.2噴砂后生赤銹處理。噴砂后放置于露天生銹6090d，表面粗糙度可達到55m，安裝前應清除表面浮銹。 2.4.2.3噴砂后涂無機富鋅漆處理。該處理是為了防銹，一般要求涂層厚度為0.60.8m。 2.4.2.4砂輪打磨。使用粗砂輪片與受力方向垂直打磨，在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍。打磨后置于露天生

6、銹效果更好，表面粗糙度可達50m以上，但離散性較大。 2.4.2.5手工鋼絲刷清理。使用鋼絲刷將鋼材表面的氧化鐵皮等污物清理干凈，該處理比較簡便，但抗滑移系數(shù)較低，適用于次要結(jié)構(gòu)和構(gòu)件或局部處理。2.4.2.6摩擦面抗滑移系數(shù):摩擦面的抗滑移系數(shù)由設計確定?，F(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017規(guī)定的抗滑移系數(shù)值如表2.4.2.6所示。 表2.4.2.6摩擦面的抗滑移系數(shù)值 處理方法Q235鋼 Q345鋼、Q390鋼 Q420鋼 噴砂（丸） 0.45 0.50 0.50 噴砂后涂無機富鋅漆 0.35 0.40 0.40 噴砂后生赤銹 0.45 0.50 0.50 用鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理

7、的干凈軋制表面 0.30 0.35 0.40 2.4.3安裝單位應按規(guī)范的規(guī)定對進場的高強度螺栓連接摩擦面進行抗滑移系數(shù)復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。其結(jié)果應符合設計要求。摩擦面保持干燥、整潔。 2.4.4當試驗或復驗的構(gòu)件其抗滑移系數(shù)值低于設計要求時，應分析原因，采取措施增大其摩擦系數(shù)，再對構(gòu)件進行試驗和復驗，直到符合設計要求為止。 2.4.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 2.4.6大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)（及螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差），每批復驗5套。5套扭

8、矩系數(shù)的平均值應在0.1100.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.010。2.4.7扭剪型高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力（及螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度），每批復驗5套。2.4.8對高強度螺栓的操作者進行技術(shù)培訓或交底，其內(nèi)容包括:高強度螺栓的使用特點和要求；高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)；高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則；高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求；高強度螺栓扭矩扳手、電動扳手的性能和使用方法；高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容等。 2.4.9緊固件的連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。 2.4

9、.10力矩扳手應經(jīng)過校驗。 3、施工工藝 接頭組裝摩擦面抗滑系數(shù)復驗選擇螺栓并配套作業(yè)準備3.1 工藝流程: 檢查驗收校正安裝臨時螺栓高強螺栓緊固安裝高強螺栓3.2 作業(yè)準備:備好扳手、臨時螺栓、沖釘、鋼絲刷等工具，大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。扭矩校正應指定專人負責。 3.3 螺栓的選擇和配套3.3.1扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。 3.3.2高強度螺栓緊固后以絲扣露出23扣為宜。 3.3.3螺栓孔的檢查 3.3.3.1高強度螺栓迭板連

10、接處所有螺栓孔均應采用量規(guī)檢查，其通過率為:用比孔公稱直徑小1.0mm量規(guī)檢查，每組的通過率為85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應全部通過。3.3.3.2對檢查不符要求的孔徑，必須經(jīng)設計同意后，方可擴鉆或補焊后重鉆，擴鉆孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm，補焊應用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔不得超過20%，處理后的孔應做出記錄，處理后的連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。3.4接頭組裝 3.4.1連接處的鋼板或型鋼應平整，無焊接飛濺、油污等，板邊、孔邊無飛邊、毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

11、3.4.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。3.4.3遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。 3.4.4高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表3.4.4的規(guī)定處理。 表3.4.4接觸面間隙處理項目 處理方法 1t< 1.0mm 時不予處理 2t=1.03.0mm 時，將厚板一側(cè)磨成1:5的緩坡，使間隙小于1.0mm 3t> 3.0mm 時加墊板，墊板

12、厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同 3.5安裝臨時螺栓:高強度螺栓連接安裝時，連接處應采用臨時螺栓或沖釘固定，在每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定:3.5.1不得少于安裝總數(shù)的1/3；3.5.不得少于兩個臨時螺栓；3.5.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。3.5.組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3.5.不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷引起扭矩系數(shù)的變化。 3.6 安裝高強螺栓 3.6.1高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求

13、一致。高強度螺栓連接副組裝時，扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應和螺栓頭接觸，不得裝反）。 3.6.2安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。如不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，應用絞刀進行修整，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 3.6.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 3.7高強螺栓的緊固高強度

14、螺栓的擰緊分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。 3.7.1大六角頭高強度螺栓的初擰、復擰和終擰，均用定扭矩扳子進行，并且只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按第6.2.8條規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。3.7.2扭剪型高強度螺栓的初擰和復擰用定扭矩扳子進行，終擰用扭剪型高強螺栓扳子進行。初擰扭矩值為0.13×Pc×d的50%左右，可參照表6.3.6.2選用。復擰扭矩等于初擰扭矩

15、值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 表3.7.2初擰扭矩值螺栓直徑（mm） 1620（22） 24初擰扭矩（N·m） 1152203003903.7.3高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，連接處的螺栓應按一定順序施擰。3.7.3.1一般接頭:應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。

16、 3.7.3.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 3.7.3.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 3.7.4為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，一般高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。 3.7.5當氣溫低于-10和雨、雪天氣時，在露天作業(yè)的高強螺栓應停止作業(yè)。當氣溫低于0時，應先做緊固軸力試驗，不合格者，當日應停止作業(yè)。 3.8檢查驗收 3.8.1施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項: 3.8.1.1是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。 3.8.1.2高強螺栓的進入是否自由進入，

17、嚴禁用錘強行打入。 3.8.1.3高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。 3.8.1.4抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內(nèi)。 3.8.1.5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。 3.8.2.大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查 3.8.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。 3.8.2.2進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.91.1Tch可為合格。 3.8.2.3如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10

18、%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。 3.8.2.4扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。 3.8.2.5用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。 3.8.2.6檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。 3.8.3.扭剪型高強螺栓的質(zhì)量檢查 3.8.3.1扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰合格，不準遺漏。 3.8.3.2對于個別不能用專用扳手操作的扭剪型高強螺栓，應按大六角頭高強螺栓的檢查方法用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg 重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應

19、將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。 3.8.4做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。 4質(zhì)量標準 4.1一般要求 4.1.1 本施工工藝規(guī)程適用于勁鋼（管）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的螺栓連接施工及質(zhì)量驗收。4.1.2 勁鋼（管）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接螺栓一般采用高強度螺栓，普通螺栓多用作定位用的臨時螺栓。高強螺栓連接副的型式有扭矩型高強螺栓即大六角頭高強螺栓和扭剪型高強螺栓兩種。扭矩型大六角頭高強螺栓連接副由一個螺栓桿、一個螺母和二個墊圈組成，大六角頭高強度螺栓連接副組合見表4.1.2；扭剪型高強螺栓連接副由一個螺

20、栓桿、一個螺母和一個墊圈組成。高強度螺栓連接副要在同批內(nèi)配套使用。 表4.1.2大六角頭高強度螺栓連接副組合 螺栓 螺母 墊圈 10.9S10HHRC35458.8S8HHRC35454.1.3 普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓-A和B級GB5782六角頭螺栓-CGB5780的規(guī)定；高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231或鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強度螺栓連接副GB3632-GB3633的規(guī)定。4.1.4 螺栓連接的強度設計值、高強度螺栓的設計預拉力值，以及高強度螺栓連接的鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)值，應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50

21、017的規(guī)定。4.1.5 高強度螺栓連接副應按批配套供應，并應有出廠質(zhì)量保證書和出廠檢驗報告。4.1.6 在同一接頭同一受力部位上，不得采用高強度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接，亦不得采用高強度螺栓與普通螺栓混用的連接。4.2主控項目4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)連接高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

22、4.2.2 高強度大六角頭螺栓連接副進場后應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù),其檢驗結(jié)果應符合規(guī)范GB 502052001附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見規(guī)范GB502052001附錄B。 驗檢方法:檢查復驗報告等。 4.2.3 扭剪型高強度螺栓連接副進場后應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)附錄B的規(guī)定檢驗其預拉力,其檢驗結(jié)果應符合規(guī)GB502052001范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見規(guī)范GB502052001附錄B。 驗檢方法:檢查復驗報告等。 4.2.4 鋼結(jié)構(gòu)制作廠家和安裝單位應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)

23、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)附錄B的規(guī)定分別進行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。 檢查數(shù)量:見規(guī)范GB502052001附錄B。 驗檢方法:檢查摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告等。 4.2.5 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有異議時，應進行螺栓實物最小拉力載荷試驗，試驗方法見規(guī)范GB502052001附錄B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告。4.2.6 高強度大

24、六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查陳點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法:見規(guī)范GB502052001附錄B。4.2.7 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)的規(guī)定進行

25、終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪開幕坑強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法:觀察檢查及規(guī)范GB502052001附錄B。 4.3一般項目4.3.1 高強度螺栓連接副,應按包裝箱配套供貨, 包裝箱上應表明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾污臟物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法:觀察檢查。4.3.2永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠,外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查。4.3.3高強

26、度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。4.3.4高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法:觀察檢查。4.3.5高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。4.3.6 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔