煤氣管道置換方案

1、煤氣管道置換方案編制人:審核人:現(xiàn)場負責人:目錄一、置換范圍 1二、置換目標 1三、置換應(yīng)具備條件 1四、置換工作程序 1五、置換前的準備及技術(shù)措施 2六、置換實施 4七、置換過程注意事項 6八、安全技術(shù)措施 7九、設(shè)備、材料一覽表 8、置換范圍本方案置換范圍為巨銘至寶舜 ?730 管道，止于寶舜調(diào)壓柜進口 閥前, 全長約 8 Km。二、置換目標實行煤氣道全線置換 , 起點為巨銘能源羅茨風機后，長度約 8Km在氮氣連續(xù)輸入管道過程中，適時對放氣口取樣檢測，當連續(xù) 3 次檢測均達到氮氣體積百分比大于 98 %（即氧氣體積百分比含量小于 2 %） 時 , 方可確定置換達標。三、置換應(yīng)具備條件1.

2、該段管線應(yīng)全部連通。置換前，各分段管道接頭應(yīng)全部完成 （含探傷、檢漏補傷補口） ，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。2. 地埋管道回填工作應(yīng)全部完成，且地面恢復達到規(guī)定要求。3. 置換用臨時管線及設(shè)備連接完畢。4. 管線及設(shè)備必須清掃、試壓完成，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。5. 置換用的壓力表應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行效驗，且保證 在有效期內(nèi)。壓力表精度 0.4 級，量程為被測量壓力的 1.5-2 倍，表 的測量量程為0-0.6MPa，表盤直徑不小于 150mm最小刻度不小于 0.05MPa。四、置換工作程序置換工作具體程序：置換方案編制t方案審批t置換準備（包括 機具就位）置換臨時措施的安裝t末站連頭t拆卸盲板T出口

3、樁連頭 t閥門安裝t放散管安裝。五、置換前的準備及技術(shù)措施1. 置換前，必須進行管道吹掃或清掃合格。還要編制詳細的技術(shù) 方案和安全措施交底，向全體參加置換的人員宣貫。2. 依據(jù)規(guī)范的要求，采用氮氣介質(zhì)進行置換。3. 在管道末端，應(yīng)設(shè)置放散閥及放散排氣管。4. 在放散排氣管口，用抽樣分析的方法進行檢驗。5. 設(shè)備和管道上的放散排氣管口高度應(yīng)符合下列要求：當放散管直經(jīng)大于150mm時，放散排氣管口宜高出燃氣管道和 設(shè)備4m以上。當放散管直經(jīng)小于或等于150mm時，放散排氣管口宜高出燃氣 管道和設(shè)備 2.5m 以上。6. 置換介質(zhì)：氮氣、煤氣。7. 操作應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通、通訊設(shè)備 。8.

4、 設(shè)立置換指揮小組。 為保證置換工作按照步驟有秩序、 安全順 利的地進行， 成立專門領(lǐng)導小組和兩個搶險小分隊， 由領(lǐng)導小組組長 統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，并負責實施。領(lǐng)導小組的成員見表一，搶險小分隊成員見表二。表一領(lǐng)導小組成員一覽表職務(wù)姓名項目內(nèi)職務(wù)職責公司總經(jīng)理組長分公司總指揮生產(chǎn)管理部經(jīng)理副組長現(xiàn)場總指揮設(shè)備管理部副經(jīng)理副組長質(zhì)量檢驗負責調(diào)度主管生產(chǎn)調(diào)度員現(xiàn)場運行協(xié)調(diào)生產(chǎn)主管運行調(diào)度員操作運行負責人安全主管現(xiàn)場安全員現(xiàn)場安全負責人工程管理員質(zhì)檢員質(zhì)量記錄員表二搶險隊成員一覽表職務(wù)姓名項目內(nèi)職務(wù)職責生產(chǎn)管理部經(jīng)理搶險隊長救援指揮安全主管隊員現(xiàn)場搶險工程主管隊員現(xiàn)場搶險生產(chǎn)主管隊員現(xiàn)場搶險調(diào)度主管隊員現(xiàn)

5、場搶險落實好各種材料設(shè)備、人員，并按時到位。落實好技術(shù)措施及相關(guān)工種的操作人員培訓。落實好交通、照明、醫(yī)療器械和設(shè)施。置換方案由技術(shù)人員、安全員對參加人員進行交底。提前做好沿線的宣傳工作、落實安全設(shè)施。提前做好置換用的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。六、置換實施1. 管線整體吹掃完畢經(jīng)檢驗合格， 選用外購作為氮氣源， 經(jīng)管道 連接至調(diào)壓站前閥門入口，放散口設(shè)置在寶瞬末站。2. 在管線放散口端設(shè)一放空閥， 并在管線首尾兩端各加裝一塊壓 力表和溫度計，監(jiān)測壓力及溫度的變化。3. 進氣口用© 100mm長3.5m的無縫鋼管制成，調(diào)壓站閥門前端 放散管道上安裝DN32閥門，并焊接在進氣管上。4. 全段氮氣置換

6、(1) 確認管線段閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。(2) 打開進氣閥門，將高純度氮氣(> 99 %)從風機出口處注入 管線內(nèi) , 當?shù)獨庾⑷肓康扔谠摱喂茏尤莘e時 , 在放氣口處用便攜式檢 測儀進行檢測 , 直至置換合格 , 并作好記錄。 關(guān)閉放氣取樣口的閥門 , 按原樣安裝相應(yīng)的設(shè)備 , 并檢查嚴密性。確認氮氣置換結(jié)束。(3) 管線全線氮氣置換合格后 , 應(yīng)使管線內(nèi)氮氣的壓力保持正壓 狀態(tài)。為此，繼續(xù)將高純度氮氣(>99 %)從風機出口處注入管線內(nèi)， 最后在放散口處檢測 , 測得管線出口處氣體氧氣體積含量小于 2 % , 管線全線氮氣置換完畢。當各放氣口取樣檢測結(jié)果都達到此標準時 , 置換合格。

7、這時可將流程倒成正式投產(chǎn)流程 , 進入煤氣置換階段。如 果暫時不置換 , 管線兩端閥門均應(yīng)關(guān)閉密封。5. 注氮操作參數(shù)的確定(1) 注氮溫度氮氣進入輸氣管道之前溫度控制在5 15 C之間,以保證管道材 質(zhì)不受損壞。(2) 注氮壓力從置換口注入氮氣 , 注氮氣壓力一般控制在 0.11 0.13 MPa , 注 氮壓力和注入煤氣壓力應(yīng)保持一致。置換完成后 , 需保持氮氣壓力為 正壓。(3) 注氮量管道全長約8000m則管線容積約為V =3.14 X 0.352X 8000=3077 卅按照氮氣置換的實際經(jīng)驗，氮氣的實際用量應(yīng)為最小理論用量 的1.5-2.1 倍, 則本次置換所需氮氣量為 4616-

8、6462 m3。6. 煤氣置換氮氣 采用不加隔離器的置換工藝。通知末站打開放散閥再從起站向 管道內(nèi)直接注入煤氣， 通過氣體之間的直接接觸實現(xiàn)煤氣置換氮氣的 投產(chǎn)方案。(1) 煤氣推進速度在置換中 , 煤氣推進速度在很大程度上決定了混氣長度。如果注 入煤氣時的壓力比注入氮氣時的壓力大、流速高 , 氣體之間的速度不 一致會相互擠壓 ,加速了氣體的擴散 ,導致混氣段增長。 所以，要慢慢 的給風機加負荷。(2) 在保證實際作業(yè)可行的情況下 , 用于置換的時間越少越好 , 即煤氣推進速度越大越好。 但是,煤氣推進速度越大 , 要求氣源供氣流 量越大, 所以煤氣的流速要確保不超過氣源的供氣能力。(3) 置

9、換時合理控制管道內(nèi)氣體流速 , 煤氣至氮氣段和氮氣至空 氣段的置換速度應(yīng)是相同的 ,為確?；鞖舛巫钚?, 其流速一般控制在 3 5 m/s.七、置換過程注意事項(1) 氮氣置換法是利用氮氣做媒介進行煤氣與空氣的置換方法。 置換時首先將工藝管道灌滿氮氣， 待氮氣從放散管逸出， 表明空氣已 排出。然后把管連通，氮氣在煤氣壓力和壓差的作用下，經(jīng)放散管流 出。隨著煤氣不斷補入到氮氣流出的空間，直到氮氣全部排凈，在放 散管口冒出煤氣時，關(guān)閉放散管閥門，置換工作便已完成。(2) 嚴禁煙火和消除可能產(chǎn)生的火種，配備完好的消防設(shè)施。(3) 操作人員控制閥門開始啟動時， 必須遵照指揮人員指令， 緩 慢開啟閥門，

10、 使管內(nèi)氣體處于緩慢流動狀態(tài)， 以聽不見氣流聲和雜質(zhì) 撞擊聲為準。 避免因流速過大產(chǎn)生撞擊火花或靜電火花， 引起混合氣 體達到爆炸極限而發(fā)生事故。(4) 置換時化驗人員應(yīng)在吹掃口取樣化驗，當管內(nèi)氣體含量達到 要求時，才算置換完畢，并及時報告指揮人員。八、安全技術(shù)措施1. 置換前，由安全負責人對參加試壓人員進行有關(guān)安全教育。 置 換期間，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害、不破壞環(huán)境。2. 在置換工作開始前， 應(yīng)發(fā)書面通知到管線所經(jīng)過村、 社張貼安 民告示，安民告示注明工作開始時間及開始后的注意事項。3. 置換施工時，現(xiàn)場出口前方40m,左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在 警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示標志，安全防護

11、線，并派專人值守。4. 置換時，沿管線范圍內(nèi)設(shè)立安全禁區(qū)，架設(shè)安全隔離線，并由 安全員進行巡視監(jiān)督。5. 置換過程，應(yīng)安排在白天進行。6. 各安全檢查點的位置不應(yīng)過遠， 若在地勢高差較大的地方， 安 全檢查點應(yīng)設(shè)在管線的上方，距管線的位置不小于 6m處。7. 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時 , 管道的環(huán)向壓力不應(yīng)超過鋼材的最低 屈服強度的 20%。在管道的環(huán)向壓力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服 強度的 50%提升到最高試驗壓力 , 直到又降至設(shè)計壓力為止的時間內(nèi) , 試驗區(qū)域內(nèi)嚴禁非試壓人員進入。試壓巡檢人員與管線保持 6m以上 的距離,距試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。8. 安全檢查人員進行巡視、檢查時必須至少 2 人同行。9. 在置換過程中， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在管道卸壓后進行處理， 不得帶壓 進行處理。10. 置換過程中，任何工作人員不得以任何借口飲酒。11. 在置換全過程中，起點、終點及中間巡邏人員必須保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞反饋及時，與三部巡邏車輛組成一個嚴密的監(jiān)視 系統(tǒng)。12. 在清管和試壓過程中，沿線設(shè)置一個監(jiān)視點，在人員稠密的 地方應(yīng)增加監(jiān)視點，與巡邏車組成一個嚴密的監(jiān)視系統(tǒng)。 沿線各監(jiān)視 點設(shè)置警示牌，必要時，在重要部位拉設(shè)安全防護線。