第五章現(xiàn)代倉儲(chǔ)作業(yè)管理ppt課件

1、第五章第五章 現(xiàn)代倉儲(chǔ)作業(yè)管理現(xiàn)代倉儲(chǔ)作業(yè)管理 物流教研室物流教研室【學(xué)習(xí)目標(biāo)】【學(xué)習(xí)目標(biāo)】掌握倉儲(chǔ)作業(yè)基本流程掌握倉儲(chǔ)作業(yè)基本流程掌握儲(chǔ)位編碼方法，貨物編號(hào)方法，貨物儲(chǔ)存位置優(yōu)掌握儲(chǔ)位編碼方法，貨物編號(hào)方法，貨物儲(chǔ)存位置優(yōu)選方法選方法熟悉入庫作業(yè)、搬運(yùn)作業(yè)、儲(chǔ)存作業(yè)、盤點(diǎn)作業(yè)的方熟悉入庫作業(yè)、搬運(yùn)作業(yè)、儲(chǔ)存作業(yè)、盤點(diǎn)作業(yè)的方法法了解倉儲(chǔ)貨物保管方法了解倉儲(chǔ)貨物保管方法倉儲(chǔ)管理教程 【主要內(nèi)容】 儲(chǔ)位編碼方法 貨物編號(hào)方法 貨物儲(chǔ)存位置優(yōu)選 驗(yàn)貨方法 搬運(yùn)活性的概念 入庫作業(yè)、搬運(yùn)作業(yè)、儲(chǔ)存作業(yè)、盤點(diǎn)作業(yè)的方法 貨物保管方法 【重點(diǎn)】 倉儲(chǔ)作業(yè)基本作業(yè)流程 5.1 入庫作業(yè)管理入庫作業(yè)管理 5

2、.1.1 入庫作業(yè)流程入庫作業(yè)流程 入庫作業(yè)是指從接到入庫通知單后，經(jīng)過接運(yùn)提貨、裝卸搬運(yùn)、檢查驗(yàn)收、辦理入庫手續(xù)等一系列作業(yè)環(huán)節(jié)構(gòu)成的工作過程。圖5-1所示為進(jìn)貨作業(yè)流程圖。 5.1.2 貨物的檢驗(yàn)貨物的檢驗(yàn) 貨物的檢驗(yàn)是指對(duì)貨物的質(zhì)量、數(shù)量、包裝進(jìn)行檢查驗(yàn)收的總稱。 圖5-1 進(jìn)貨作業(yè)流程圖開 始收到到貨通知單貨車到達(dá)卸 貨拆 箱驗(yàn) 貨進(jìn)貨記錄確認(rèn)貨位 5.1.3 上貨位 對(duì)于已經(jīng)驗(yàn)收的貨物，應(yīng)放置在貨位上，將其貨位記入收貨位置表中。 （二）儲(chǔ)位編碼方法 1.“四號(hào)定位”方式 “四號(hào)定位”方式是用一組四位數(shù)字來確定存取位置的固定貨位方法，是我國手工管理中常用的科學(xué)方法。這四個(gè)號(hào)碼是：序號(hào)、

3、架號(hào)、層號(hào)、位號(hào)。 2. 電子計(jì)算機(jī)定位系統(tǒng) 電子計(jì)算機(jī)定位系統(tǒng)是利用電子計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存容量大，檢索迅速的優(yōu)勢(shì)，在入庫時(shí)，將存放貨位輸入計(jì)算機(jī)，出庫時(shí)向計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，并按計(jì)算機(jī)的指示人工或自動(dòng)尋找，找到存放貨，揀選取貨的方式。 (三) 貨物編號(hào)的原則 1.唯一性原則 2.簡(jiǎn)明性原則 3.層次性原則 4.可延性原則 5.穩(wěn)定性原則 (四) 貨物編號(hào)的方法 1.伸式編號(hào)法 伸式編號(hào)法是由1開始，按數(shù)字順序一直編下去。多用于賬號(hào)或發(fā)票編號(hào) 例如： 編號(hào) 貨物名稱1 空 調(diào)2 冰 箱3 洗衣機(jī) n 微波爐 2.分組編號(hào)法 分組編號(hào)法是按貨物特性分多個(gè)數(shù)字組，每個(gè)數(shù)字組代表貨物的一種特性。例如：貨物類別

4、貨物形狀 供應(yīng)商代號(hào) 貨物尺寸 07 5 006 110 3.實(shí)際意義編號(hào)法 實(shí)際意義編號(hào)法是按照貨物名稱、重量、尺寸、分區(qū)、儲(chǔ)位、保存期限等實(shí)際情況編號(hào)。例如：某貨物的編號(hào)法如圖5-3所示。 fo 4915 b1 表示b區(qū)第1排貨架 表示尺寸4915 food,食品類 5.2 儲(chǔ)存作業(yè)管理儲(chǔ)存作業(yè)管理 所謂儲(chǔ)存是指保護(hù)、管理、貯藏貨物。儲(chǔ)存能使“物”在效用最高的時(shí)間發(fā)揮作用，發(fā)揮“物”的潛力，實(shí)現(xiàn)時(shí)間上的優(yōu)化配置，從而提高了物的使用價(jià)值。 5.2.1 儲(chǔ)存合理化儲(chǔ)存合理化 所謂儲(chǔ)存合理化是指用最經(jīng)濟(jì)的辦法實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存的功能。 （一）合理儲(chǔ)存的內(nèi)容 1儲(chǔ)存量合理 2儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)合理 3儲(chǔ)存時(shí)間合理 4

5、儲(chǔ)存條件合理 （二）儲(chǔ)存合理化實(shí)施要點(diǎn) 1對(duì)儲(chǔ)存貨物和設(shè)施進(jìn)行abc管理 2追求經(jīng)濟(jì)規(guī)模，適度集中庫存 3加速總的周轉(zhuǎn)，提高單位產(chǎn)出 4采用有效的“先進(jìn)先出”方式 5提高儲(chǔ)存密度，減少勞動(dòng)消耗 6采用有效的儲(chǔ)存定位系統(tǒng) 7采用有效的監(jiān)測(cè)清點(diǎn)方式 8采用現(xiàn)代儲(chǔ)存保養(yǎng)技術(shù) 9采用集裝箱、集裝袋、托盤等儲(chǔ)運(yùn)一體化方式 5.3 出庫作業(yè)管理出庫作業(yè)管理 商品的出庫，也稱發(fā)貨。它是根據(jù)業(yè)務(wù)部門或存貨單位開具的出庫憑證，從對(duì)出庫憑證審核開始，進(jìn)行揀貨、分貨、發(fā)貨檢查、包裝直到把商品點(diǎn)交給要貨單位或發(fā)運(yùn)部門的一系列作業(yè)過程。 5.3.1 出庫作業(yè)的流程（一般的出庫作業(yè)流程如圖5-4所示。） 圖5-4出庫作業(yè)

6、流程出庫前的準(zhǔn)備核對(duì)出庫憑證備 料復(fù) 核交點(diǎn)和清理 5.3.2 出庫作業(yè)的基本方式 （一）貨物出庫的方式 貨物出庫的基本方式有：送貨、自提、過戶、取樣和轉(zhuǎn)倉 5.4 盤點(diǎn)作業(yè)管理盤點(diǎn)作業(yè)管理 貨物盤點(diǎn)檢查是對(duì)倉庫儲(chǔ)存貨物按預(yù)定計(jì)劃或有針對(duì)性地進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)于準(zhǔn)確了解和掌握儲(chǔ)存物的數(shù)量、質(zhì)量、動(dòng)態(tài)變化有著重要意義。 5.4.1 盤點(diǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備與組織 （一）人員準(zhǔn)備與組織 （二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 盤點(diǎn)前需對(duì)儲(chǔ)存場(chǎng)所做好以下準(zhǔn)備： 1）對(duì)尚未辦理入庫手續(xù)的貨物，予以標(biāo)明不在盤點(diǎn)之列。 2）對(duì)于已辦理出庫手續(xù)的貨物，亦不在盤點(diǎn)之列，需運(yùn)到配送區(qū)域。 3）整理貨物堆垛，貨架以及其間的貨物，使之整齊有序，以便清點(diǎn)。

7、 4）檢查計(jì)量器具，使其誤差在允許范圍內(nèi)。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備 對(duì)貨物名稱、品種、規(guī)格等的分類要統(tǒng)一口徑，以賬目記載為準(zhǔn)，避免因技術(shù)概念不準(zhǔn)確導(dǎo)致盤點(diǎn)結(jié)果發(fā)生錯(cuò)誤。 （四）計(jì)數(shù)方法 盤點(diǎn)時(shí)所用的計(jì)數(shù)方法必須與貨物入庫驗(yàn)收時(shí)的計(jì)數(shù)方法一致，如計(jì)件、檢斤、檢尺換算重量或體積等。 （五）盤點(diǎn)作業(yè)方法 盤點(diǎn)方法有兩種：賬面盤點(diǎn)和現(xiàn)貨盤點(diǎn)。 5.4.2 盤點(diǎn)結(jié)果的處理 （一）盤點(diǎn)出現(xiàn)盈虧的原因分析 1. 貨物入庫登記賬卡時(shí)看錯(cuò)數(shù)字； 2. 運(yùn)轉(zhuǎn)途中發(fā)生的損耗在入庫檢查中未被發(fā)現(xiàn)； 3. 盤點(diǎn)時(shí)計(jì)算有誤，或計(jì)算方法不符； 4. 由貨物本身的情況而產(chǎn)生的自然損耗； 5. 因氣候或溫濕度影響而發(fā)生腐蝕、硬化、變質(zhì)

8、、生銹、發(fā)霉等導(dǎo)致貨物失去原有使用價(jià)值而發(fā)生數(shù)量短缺； 6. 液體貨物容器破損而損耗； 7. 包裝或分割出庫時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤使數(shù)量短缺； 8. 衡器、量具不準(zhǔn)或使用方法不當(dāng)引起數(shù)量錯(cuò)誤。 （二）盤點(diǎn)結(jié)果的評(píng)價(jià)1. 盤點(diǎn)數(shù)量誤差。其計(jì)算公式為：盤點(diǎn)數(shù)量誤差 實(shí)際庫存數(shù) 賬面庫存數(shù) (51)2. 盤點(diǎn)數(shù)量誤差率。其計(jì)算公式為： 盤點(diǎn)數(shù)量誤差率 盤點(diǎn)數(shù)量誤差 實(shí)際庫存數(shù) (52)3. 盤點(diǎn)品項(xiàng)誤差率。其計(jì)算公式為： 盤點(diǎn)品項(xiàng)誤差率 盤點(diǎn)誤差品項(xiàng)數(shù) 盤點(diǎn)實(shí)際品項(xiàng)數(shù) (53)4. 平均每件差品金額。其計(jì)算公式為：平均每件差品金額 盤點(diǎn)誤差金額 盤點(diǎn)誤差量 (54)5. 盤點(diǎn)次數(shù)比率。其計(jì)算公式為： 盤點(diǎn)次數(shù)比

9、率 盤點(diǎn)誤差次數(shù) 盤點(diǎn)執(zhí)行次數(shù) (55) 6. 平均每品項(xiàng)盤差次數(shù)率。其計(jì)算公式為：平均每品項(xiàng)盤差次數(shù)率 盤差次數(shù) 盤差品項(xiàng)數(shù) (56) 5.5 裝卸搬運(yùn)作業(yè)管理裝卸搬運(yùn)作業(yè)管理 裝卸搬運(yùn)是指將不同散裝、包裝或整體之原材料、半成品和產(chǎn)成品，在平面垂直方向加以提起、放下或移動(dòng)，可能是要運(yùn)送，也可能是要重新擺放物料，而使貨物能適時(shí)、適量移到適當(dāng)位置或存放場(chǎng)所的一種作業(yè)過程。 5.5.1 裝卸搬運(yùn)作業(yè)的原則 1有效原則 2連續(xù)作業(yè)原則 3最短距離原則 4裝卸搬運(yùn)活化原則 5協(xié)調(diào)兼顧原則 5.5.2 搬運(yùn)作業(yè)的方法 裝卸搬運(yùn)作業(yè)的方法，可以按作業(yè)對(duì)象、作業(yè)手段、裝卸設(shè)備、作業(yè)方式的不同進(jìn)行分類。 當(dāng)0

10、.5時(shí)，指所分析的搬運(yùn)系統(tǒng)半數(shù)以上處于活性指數(shù)為0的狀態(tài)，即大部分處于散裝情況，其改進(jìn)方式可采用料箱、推車等存放物資。 當(dāng)0.51.3時(shí)，則是大部分物資處于集裝狀態(tài)，其改進(jìn)方式可采用叉車和動(dòng)力搬動(dòng)車。 當(dāng)1.32.3時(shí)，裝卸、搬運(yùn)系統(tǒng)大多處于活性指為2，可采用單元化物資的連續(xù)裝卸和運(yùn)輸。 當(dāng)2.3時(shí)，則說明大部分物資處于活性指數(shù)為3的狀態(tài)，其改進(jìn)方法可選用拖車、機(jī)車車頭拖掛的裝卸搬運(yùn)方式。 5.5.4 裝卸搬運(yùn)作業(yè)的計(jì)算 （一）裝卸貨物搬運(yùn)設(shè)備數(shù)量計(jì)算 其計(jì)算公式為： 式中：利用系數(shù)是指一臺(tái)機(jī)器每天使用時(shí)間的百分比。例如，機(jī)器因故障暫停。/每天貨物需要搬運(yùn)的總時(shí)間機(jī)器數(shù)工作小時(shí)（臺(tái)、日）*利用系數(shù) （二）裝卸搬運(yùn)系統(tǒng)能力計(jì)算 其計(jì)算公式為： 物流速度是指每單位時(shí)間搬運(yùn)的貨物量。 運(yùn)輸長(zhǎng)度是指搬運(yùn)距離 總運(yùn)輸能