2機(jī)械加工方法與機(jī)床ppt課件

1、第第2章章 機(jī)械加工方法與機(jī)床機(jī)械加工方法與機(jī)床2.1 機(jī)械加工方法2.2 金屬切削機(jī)床2.3 車床傳動系統(tǒng)及典型部件2.4 數(shù)控機(jī)床與加工中心2.1 機(jī)械加工方法2.2 金屬切削機(jī)床2.3 車床傳動系統(tǒng)及典型部件2.4 數(shù)控機(jī)床與加工中心教學(xué)指導(dǎo)教學(xué)指導(dǎo)教學(xué)提示：本章著重介紹了常規(guī)的機(jī)械加工方法；金屬切削機(jī)床型號的編制方法；常用的金屬切削機(jī)床及其加工工藝范圍；CA6140型普通車床的傳動系統(tǒng)及其主要結(jié)構(gòu)；同時(shí)，對數(shù)控機(jī)床及加工中心也做了簡單介紹。教學(xué)要求：熟悉工件組成表面的類型及加工方法，學(xué)會正確選用機(jī)床的類型；掌握切削機(jī)床型號的編制方法及常見機(jī)床型號的含義；了解常用機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成、熟悉其加

2、工工藝范圍及加工方式；重點(diǎn)掌握CA6140臥式車床的主要部件結(jié)構(gòu)、工作原理及傳動系統(tǒng)分析方法，并能對其它類型機(jī)床的傳動系統(tǒng)進(jìn)行分析；了解數(shù)控機(jī)床及加工中心的加工特點(diǎn)。2.1 機(jī)械加工方法 2.1.1 零件表面的形成方法 1.零件表面的形狀 機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀盡管千差萬別，但其輪廓都是由一些單一的幾何表面如平面、內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面及自由曲面等按一定位置關(guān)系構(gòu)成的。 零件表面可以看作一條線稱為母線沿另一條線稱為導(dǎo)線運(yùn)動的軌跡。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。 常見的零件表面按形狀可分為：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面和特型表面三大類。1.零件表面的形狀 （1旋轉(zhuǎn)表面旋轉(zhuǎn)表面 圓柱表面由平行于軸線的母線圓柱表面由平

3、行于軸線的母線A沿圓導(dǎo)線沿圓導(dǎo)線B轉(zhuǎn)動形成；轉(zhuǎn)動形成； 圓錐表面由不平行于軸線但與軸線相交的母線圓錐表面由不平行于軸線但與軸線相交的母線A沿圓沿圓導(dǎo)線導(dǎo)線B轉(zhuǎn)動形成；轉(zhuǎn)動形成； 球面由圓母線球面由圓母線A沿導(dǎo)線沿導(dǎo)線B轉(zhuǎn)動形成。轉(zhuǎn)動形成。（1旋轉(zhuǎn)表面旋轉(zhuǎn)表面1)圓柱面： 由平行于軸線的直線1沿著v方向轉(zhuǎn)動，而形成圓柱面；（1旋轉(zhuǎn)表面旋轉(zhuǎn)表面2)圓錐面： 由不平行于軸線，但與軸線相交的直線1沿著V方向轉(zhuǎn)動，而形成圓錐面；（1旋轉(zhuǎn)表面旋轉(zhuǎn)表面3)球面： 由圓1沿著V方向轉(zhuǎn)動，而形成球面；說明：在車床、鉆床、鏜床、外圓磨床等機(jī)床加工的表面是旋轉(zhuǎn)表面。1.零件表面的形狀 （2縱向表面-直線移動而形成或

4、沿直線移動而形成 平面由直母線A沿直導(dǎo)線B移動形成； 曲面直母線成形面由直母線A沿曲線導(dǎo)線B移動形成；或者視為由曲線母線A沿直導(dǎo)線B移動形成。 說明：在刨床、插床、銑床、平面磨床等機(jī)床上加工的表面是縱向表面。1.零件表面的形狀 （3特形表面特形表面-復(fù)雜運(yùn)動而形成復(fù)雜運(yùn)動而形成螺旋面：由直線1沿著螺旋線2運(yùn)動，即邊作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動v，邊作軸線方向移動v而形成螺旋面。2.零件表面的形成方法與成形運(yùn)動推論： 任何一個(gè)表面，都可以看作是一條曲線沿著另一條曲線運(yùn)動的軌跡。這兩條曲線叫做該表面的發(fā)生線，而前一條發(fā)生線，稱為母線；后一條發(fā)生線，稱為導(dǎo)線。在形成表面的過程中，有些表面的兩條發(fā)生線的形狀都保持固定不

5、變，如圓柱面；有些表面只有一條發(fā)生線的形狀保持不變，如當(dāng)母線為圓，導(dǎo)線為直線形成圓錐面；而另外一些表面則兩條發(fā)生線的形狀都要發(fā)生變化，如螺旋槳的表面。有些表面的兩條發(fā)生線是可以互換的，例如圓柱面亦可以由圓母線沿著直線導(dǎo)線移動形成；有些表面的兩條發(fā)生線則不可互換，如圓錐面。前者叫可逆表面，后者叫不可逆表面。 工件表面的形成方法：表面的形成過程，是其母線與導(dǎo)線工件表面的形成方法：表面的形成過程，是其母線與導(dǎo)線形成過程的組合。形成過程的組合。 1 1同一種工件形狀的表面，可以有多種形成方法；同一種工件形狀的表面，可以有多種形成方法；2.零件表面的形成方法與成形運(yùn)動 2同一種方法，可以形成多種表面形狀

6、； 這是因?yàn)椋恍纬傻谋砻嫘螤?，不僅取決于刀刃形狀及表面形成方法，而且還取決于發(fā)生線的原始位置。例如，相同形狀的母線和導(dǎo)線，因母線位置不同，將形成不同的表面。 3刀刃的形狀愈復(fù)雜，加工所需的運(yùn)動愈少。工件表面發(fā)生線的形成過程，與所用刀具的刀刃形狀有關(guān)。同樣一條發(fā)生線在采用不同刀刃形狀的情況下就有不同的形成方法。刀刃形狀有以下三種：1)刀刃是一個(gè)點(diǎn)(實(shí)際是很短的一段線)，切削時(shí)刀刃作軌跡運(yùn)動；2)刀刃是一段曲線，其輪廓與工件發(fā)生線吻合；3)刀刃是一段曲線，其輪廓與工件發(fā)生線不吻合。 根據(jù)所使用的刀具切削刃形狀和采取的加工方法，形成表面發(fā)生線的方法主要有軌跡法、成形法、相切法、展成法范成法）2.零

7、件表面的形成方法與成形運(yùn)動 軌跡法1)軌跡法：刀具切削點(diǎn)按一定的規(guī)律作軌跡運(yùn)動，形成所需的發(fā)生線刀具需要有一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動）。2.零件表面的形成方法與成形運(yùn)動2)范成法展成法）：在形成發(fā)生線的過程中，切削線與發(fā)生線作純滾動運(yùn)動展成運(yùn)動切削線與發(fā)生線逐點(diǎn)相切，發(fā)生線是切削線的包絡(luò)線刀具和工件需要有一個(gè)獨(dú)立的復(fù)合成形運(yùn)動展成運(yùn)動）展成法2.零件表面的形成方法與成形運(yùn)動3)相切法：刀具中心按一定規(guī)律作軌跡運(yùn)動，切削點(diǎn)運(yùn)動軌跡與工件相切就形成了發(fā)生線刀具需要有兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動，即刀具的旋轉(zhuǎn)和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動） 相切法2.零件表面的形成方法與成形運(yùn)動4)成形法：刀具刀刃就是切削線，它的形狀及尺

8、寸與需要成形的發(fā)生線一致刀具不需要專門的成形運(yùn)動）2.零件表面的形成方法與成形運(yùn)動2.1.2 切削加工切削加工 切削加工是利用切削工具從工件上切去多余材料，使工件獲得符合圖紙要求的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工過程。切削加工是機(jī)械制造的重要方法之一，是提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量的主要手段，在機(jī)械制造業(yè)中占有十分重要的地位，約占機(jī)械總制造量的40%60%。通過切削加工，使工件在形狀、尺寸和表面粗糙度等方面達(dá)到圖紙的要求，成為滿足設(shè)計(jì)需求的零件。切削加工對于零件的形狀和尺寸一般不受限制，可加工如外圓、內(nèi)圓、錐面、平面、螺紋、齒形面及空間曲面等各種型面。到目前為止，切削加工的精度等級一般為IT12

9、 IT3，表面粗糙度Ra值為250.008m。傳統(tǒng)的切削加工的基本方法有車削、銑削、刨削、鏜削和鉆削等。1. 車削加工車削加工車削是指工件作回轉(zhuǎn)主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。車削加工主要用于加工回轉(zhuǎn)面，并能加工平面，而這兩種面在機(jī)械零件中應(yīng)用最為廣泛，因而，車削加工是機(jī)械加工方法中應(yīng)用最普遍的加工方法。車削加工由于加工過程連續(xù)，切削層公稱截面積恒定，切削力變化不大，切削過程平穩(wěn)，所以車削加工的加工精度較高。而且車削加工經(jīng)一次裝夾就能加工出外圓面、內(nèi)圓面、錐面、臺階面以及端面等，因而，依靠車床自身的精度就能保證各加工面之間的位置精度。車削加工在一般情況下車刀與工件始終接觸，基本上沒有沖擊

10、現(xiàn)象，可以采用很高的切削參數(shù)進(jìn)行切削，所以生產(chǎn)率較高。而且車削加工適應(yīng)多種材料、多種表面、較大尺寸范圍和精度等級，因而，加工范圍廣泛。此外，車削加工還有刀具簡單、生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。2. 鉆削加工鉆削加工用鉆頭或鉸刀、锪刀在工件上加工孔的方法統(tǒng)稱鉆锪鉸加工，它可以在臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床上進(jìn)行，也可以在車床、銑床、鏜床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上進(jìn)行。1) 鉆孔鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的一種加工方法。鉆孔是最常見的孔加工方法之一，屬于粗加工，按深徑比孔深與孔徑之比可分為淺孔鉆和深孔鉆。（1） 淺孔鉆是深徑比L/D5 的孔。加工淺孔使用的刀具通常為麻花鉆，加工精度等級一般為IT12 IT10，表面粗

11、糙度Ra值為253.2m。（2） 深孔鉆是深徑比L/D5 的孔。其中L/D=520的孔稱為普通深孔，加工普通可用深孔刀具或接長麻花鉆在車床或鉆床上完成；L/D=20100的孔稱為特殊深孔，加工特殊深孔需用深孔刀具在深孔加工機(jī)床上進(jìn)行。鉆孔加工的兩種方式鉆孔加工有兩種方式，一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)，如在鉆床、鏜床上鉆孔；另一種是工件旋轉(zhuǎn)，如在車床上鉆孔。鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)因切削刃不對稱或鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；工件旋轉(zhuǎn)時(shí)則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，孔的中心線仍是直的。2) 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件孔徑的一種加工方法。擴(kuò)孔鉆與鉆頭類似，結(jié)構(gòu)形式有：

12、整體錐柄擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑為10 mm32 mm；鑲齒套式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑為25 mm80 mm；此外還有硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔屬于半精加工，加工精度等級一般為IT10 IT9，表面粗糙度Ra值為6.33.2m。3) 鉸孔 鉸孔是用鉸刀在未淬硬工件孔壁上切除微量金屬層，以提高工件尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法。鉸孔可加工圓柱孔和圓錐孔，可以機(jī)鉸，也可以手鉸。鉸孔屬于精加工，可分為粗鉸和精鉸。粗鉸的尺寸精度為IT8 IT7，表面粗糙度Ra值為1.60.8m；精鉸的尺寸精度為IT7 IT6，表面粗糙度Ra值為0.80.4m。4) 锪孔 锪孔是用锪鉆加工各種沉頭螺栓孔、錐孔、凸臺面等的加工方法

13、。锪孔一般在鉆床上完成。3. 鏜削加工鏜削加工鏜削加工是在預(yù)制孔上用刀具使孔擴(kuò)大的一種加工方法。鏜孔工作既可以在鏜床或鏜銑床上進(jìn)行，也可以在車床上進(jìn)行。在車床上鏜孔時(shí)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀具作軸向進(jìn)給運(yùn)動。它的工藝特點(diǎn)是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進(jìn)給方向相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。在鏜床或鏜銑床上鏜削時(shí)鏜刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動。下面分別加以介紹。鏜削加工鏜削加工刀具旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)1刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動 圖2.4a所示為在鏜床上鏜孔的情況，鏜床主軸帶

14、動鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件作進(jìn)給運(yùn)動。這種鏜孔方式鏜桿的懸伸長度L一定，鏜桿變形對孔的軸向形狀精度無影響。但工作臺進(jìn)給方向的偏斜會使孔中心線產(chǎn)生位置誤差。鏜深孔或離主軸端面較遠(yuǎn)孔時(shí)，為提高鏜桿剛度和鏜孔質(zhì)量，鏜桿由主軸前端錐孔和鏜床后立柱上的尾座孔支承。圖圖2.4 刀具旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給的鏜孔方式刀具旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給的鏜孔方式1鏜桿鏜桿 2鏜刀鏜刀 3工件工件 4工作臺工作臺 5主軸主軸鏜削加工鏜削加工刀具旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)1刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動 圖2.4b為用專用鏜模鏜孔的情形，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動聯(lián)接，鏜桿支承在鏜模的兩個(gè)導(dǎo)向套中，剛性較好。在這種鏜孔方式中，進(jìn)給方向相對主軸軸線的平行度誤差對所

15、加工孔的位置精度無影響，此項(xiàng)精度由鏜模精度直接保證。圖圖2.4 刀具旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給的鏜孔方式刀具旋轉(zhuǎn)、工件進(jìn)給的鏜孔方式1鏜桿鏜桿 2鏜刀鏜刀 3工件工件 4工作臺工作臺5主軸主軸 6拖板拖板 7鏜模支架鏜模支架 鏜削加工鏜削加工刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動 2刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動 如圖2.5所示，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力變形也是變化的，鏜出來的孔必然會產(chǎn)生形狀誤差，靠近主軸箱處的孔徑小，造成形狀誤差。圖圖2.5 刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給的鏜孔方式刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給的鏜孔方式1鏜桿鏜桿 2鏜刀鏜刀 3工件工件 4工作臺工作臺 5主軸主軸鏜孔是加工較大孔徑最常用的方法之一，箱體類零件上的

16、孔以及要求相互平行或垂直的孔系通常都在鏜床或鏜銑床上鏜孔。鏜孔可作為粗加工、半精加工、精加工和精細(xì)加工，粗鏜孔的尺寸精度為IT12 IT11，表面粗糙度Ra值為2512.5m；精鏜孔的尺寸精度為IT8 IT7，表面粗糙度Ra值為1.60.8m；精細(xì)鏜孔的尺寸精度為IT7 IT6，表面粗糙度Ra值為0.80.2m。 4. 銑削加工銑削是指銑刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。銑削加工可以在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床以及各種專用銑床上進(jìn)行。銑削加工的范圍很廣泛，能加工平面、臺階面、各種槽、型腔以及成型面。根據(jù)銑刀形式不同，用分布于銑刀端平面上的刀齒進(jìn)行銑削稱為端銑；用分布于銑

17、刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削稱為周銑。周銑分為逆銑和順銑兩種方式。逆銑 銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。順銑 銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。 4. 銑削加工1銑平面銑銑削削方方式式順銑順銑銑削方式端銑端端銑銑逆銑逆銑周銑周銑周銑銑削方式 端銑有對稱銑與不對稱逆銑、不對稱順銑三種方式端銑有對稱銑與不對稱逆銑、不對稱順銑三種方式. . 銑淬硬鋼采用對稱銑；銑碳鋼和合金鋼用不對稱逆銑，減銑淬硬鋼采用對稱銑；銑碳鋼和合金鋼用不對稱逆銑，減小切入沖擊，小切入沖擊，刀具壽命；銑不銹鋼和耐熱合金用不對稱刀具壽命；銑

18、不銹鋼和耐熱合金用不對稱順銑。順銑。 順銑和逆銑各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)加工的具體條件合理選擇。 由于端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率比周銑高，在大批量生產(chǎn)中端銑比周銑用得多。周銑可使用多種形式的銑刀，能銑槽、銑成形表面，并可在同一刀桿上安裝幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，適用性好，在生產(chǎn)中用得也比較多。銑削方式（1 1從切屑截面形狀分析從切屑截面形狀分析（2 2從工件裝夾可靠性分析從工件裝夾可靠性分析（3 3從工作臺絲桿、螺母間隙分析從工作臺絲桿、螺母間隙分析逆銑逆銑順銑順銑順銑與逆銑的比較順銑與逆銑的比較對比角度對比角度逆銑逆銑順銑順銑 結(jié)論結(jié)論切屑截面切屑截面形狀形狀逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由逆銑時(shí)，刀齒的切削

19、厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件零逐漸增加，刀齒切入工件時(shí)切削厚度為零，由于切削時(shí)切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在刃鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因而后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。較差。順銑時(shí)則無此現(xiàn)順銑時(shí)則無此現(xiàn)象，但順銑不宜象，但順銑不宜銑帶硬皮的工件銑帶硬皮的工件 順銑時(shí)銑刀順銑時(shí)銑刀壽命比壽命比逆銑逆銑高高23倍，倍，加工表面也加工表面也比較好比較好 工件裝夾工件裝夾可靠性可靠性 逆銑時(shí)，刀齒對工件的垂直逆銑時(shí)，刀齒對工件的垂直作用力作用力Fv v向上，容易使工件向上

20、，容易使工件的裝夾松動。的裝夾松動。 順銑時(shí)，刀齒對順銑時(shí)，刀齒對工件的垂直作用工件的垂直作用力力Fv v向下，使工向下，使工件壓緊在工作臺件壓緊在工作臺上，加工比較平上，加工比較平穩(wěn)。穩(wěn)。順銑時(shí)工件順銑時(shí)工件夾緊比逆銑夾緊比逆銑可靠可靠 工作臺工作臺絲杠、絲杠、螺母間螺母間隙隙逆銑時(shí)，工件承逆銑時(shí)，工件承受的水平銑削力受的水平銑削力FH與進(jìn)給速度與進(jìn)給速度的的方向相反，銑床方向相反，銑床工作臺絲杠始終工作臺絲杠始終與螺母接觸。與螺母接觸。 順銑時(shí)，工件承受的水平銑削力順銑時(shí)，工件承受的水平銑削力FH與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄

21、動，間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。采使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時(shí)必須采取措施消除絲用順銑法加工時(shí)必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。杠與螺母之間的間隙。 逆銑時(shí)逆銑時(shí)工作臺工作臺有竄動，有竄動，容易打容易打刀。刀。 端銑時(shí)，銑刀刀齒切入切出工件階段會受到很大的沖擊。在刀齒切入階段，刀齒完全切入工件的過渡時(shí)間越短，刀齒受到的沖擊越大。刀齒完全切入工件時(shí)間的長短與刀具的切入角有關(guān)，切入角越小，刀齒全部切入工件的過渡時(shí)間越短，刀齒受到的沖擊就越大，切入角趨于0時(shí)是最不利的情況。從減小刀齒切入工件時(shí)受到的沖擊考慮，不對稱銑比對稱銑較為有利。銑削方式

22、銑削方式 由于銑刀是多刃刀具，刀齒能連續(xù)地依次進(jìn)行切削，沒有空程損失，且主運(yùn)動為回轉(zhuǎn)運(yùn)動，可實(shí)現(xiàn)高速切削，故銑平面的生產(chǎn)效率一般都比創(chuàng)平面高。 由于銑平面的生產(chǎn)率高，在大批大量生產(chǎn)中銑平面已逐漸取代了刨平面。因?yàn)榕倨矫娌荒塬@得足夠的切削速度，有色金屬材料的平面加工幾乎全部都用銑削。2銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍5. 刨削加工刨削是指用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工方法。刨削加工可以在牛頭刨床和龍門刨床上進(jìn)行。刨削主要用來加工平面包括水平面、垂直面和斜面），也用來加工各種溝槽包括直角槽、燕尾槽和T形槽等）。刨削可分為粗刨、半精刨和精刨，粗刨后兩平行平面之間的尺寸精度為IT12 IT11，

23、表面粗糙度Ra值為2512.5m；半精刨的尺寸精度為IT10 IT9，表面粗糙度Ra值為6.32.2m；精刨銑的尺寸精度為IT8 IT7，表面粗糙度Ra值為2.21.6m，直線度可達(dá)0.040.08 mm/m。 6. 插削加工 插削是指用插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運(yùn)動的加工方法。插削加工在插床上進(jìn)行。插床主要用來加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵多邊形孔等。插削加工的生產(chǎn)率很低，只能用于單件小批量生產(chǎn)。 7. 拉削加工 拉削是指用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的加工方法。它能加工各種形狀貫通的內(nèi)、外表面，如：圓孔、四方孔、六方孔、鍵槽、花鍵、內(nèi)齒輪、半圓弧面、組合表面和平面等。拉削后的尺寸精度為IT9

24、IT7，表面粗糙度Ra值為2.20.8m。拉削加工的精度和生產(chǎn)率高，但拉刀制造復(fù)雜，成本高，主要用于大批量生產(chǎn)。2.1.3 磨削加工磨削加工是指用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。磨具的種類很多，有砂輪、砂帶、油石和研磨料等。磨削加工主要在磨床上進(jìn)行。磨削屬于精加工，尤其適合對淬硬鋼件和高硬度材料的精加工。磨削加工可分為普通磨削和高效磨削。1. 普通磨削普通磨削是一種應(yīng)用十分廣泛的精加工方法，它是用砂輪在通用磨床包括外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床以及無心磨床等上進(jìn)行的磨削加工，它可以對內(nèi)外圓、平面、錐面等的磨削加工。普通磨削可分為粗磨和精磨，粗磨后的尺寸精度為IT8 IT7，表面粗糙度

25、Ra值為0.80.4m，精磨后的尺寸精度為IT6 IT5，表面粗糙度Ra值為0.40.2m。普通磨削包括磨外圓、磨內(nèi)圓、磨平面以及無心磨削。2. 高效磨削高效磨削是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在傳統(tǒng)的普通磨削的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的高效率、高精度的磨削方法。它包括高速磨削、強(qiáng)力磨削、寬砂輪與多砂輪磨削和砂帶磨削等。1高速磨削是指磨削速度高于50m/s的磨削加工普通磨削一般為3035m/s左右）。目前國外實(shí)驗(yàn)速度已達(dá)200250m/s，國內(nèi)普遍采用5060m/s，有的高達(dá)80m/s。2強(qiáng)力磨削就是以大的磨削深度可達(dá)330mm,大約為普通磨削深度的1001000倍和小的縱向進(jìn)給速度相當(dāng)于普通磨削的1/100

26、1/10進(jìn)行磨削，故而有稱其為緩進(jìn)給深磨削。3寬砂輪與多砂輪磨削是用增大磨削寬度來提高磨削效率的。普通磨削的砂輪寬度為50mm左右，而寬砂輪外圓磨削的砂輪寬度可達(dá)300mm，平面磨削可達(dá)400mm，無心磨削可達(dá)1000mm。磨后的尺寸精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra值為0.4m。4砂帶磨削是用高速運(yùn)動的砂帶作為磨削工具磨削各種表面的加工方法。砂帶磨削的效率和精度都較高，強(qiáng)力砂帶磨削的效率是銑削的10倍、是普通砂輪磨削的5倍。尺寸精度可達(dá)50.5m，平面度可達(dá)1m。2.1.4 精密加工精密加工是指加工精度在10.1m，表面粗糙度Ra值在0.10.02m之間的加工方法。精密加工主要指研磨、珩磨、精密

27、磨削和拋光等。1. 研磨 研磨是利用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精密加工方法。研磨的應(yīng)用很廣，可加工常見的各種表面，如平面、圓柱面、圓錐面、螺紋表面、齒輪齒面等。在現(xiàn)代工業(yè)中，研磨常用于精密零件的最終加工。如機(jī)械制造業(yè)中的精密量具、精密刀具、精密配合件；光學(xué)儀器制造業(yè)中的鏡頭、棱鏡、光學(xué)平晶等儀器零件；電子工業(yè)中的石英晶體、半導(dǎo)體晶體、陶瓷元件等等。2. 珩磨 珩磨是利用帶有磨條油石的珩磨頭對孔進(jìn)行精密加工的方法。珩磨時(shí)，珩磨頭上的磨條對工件施加一定壓力，珩磨頭同時(shí)作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動，在相對運(yùn)動的過程中，磨條從工件表面切除一層極薄的金屬，加之磨條在工件表面上的切削軌跡是

28、交差而又不重復(fù)的網(wǎng)紋，所以可獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度。珩磨廣泛用于大批量生產(chǎn)中的發(fā)動機(jī)汽缸孔、連桿大頭孔、擠出機(jī)機(jī)筒等，珩磨的孔徑范圍為15500mm，孔的深徑比可達(dá)10以上，珩磨后的孔尺寸公差等級IT6 IT4，表面粗糙度Ra值為0.80.05m。3. 超精加工超精加工是用極細(xì)磨料的油石，以恒定壓力和復(fù)雜相對運(yùn)動對工件進(jìn)行微量切削，以減小表面粗糙度為主要目的的精密加工方法。超精加工的加工余量極小，一般不留加工余量或只留極小的加工余量0.0030.01mm）。超精加工一般不能提高加工精度，但生產(chǎn)率很高，可以獲得較好的表面質(zhì)量，常用于大批量生產(chǎn)中加工曲軸、凸輪軸的軸頸外圓，飛輪、離合

29、器盤的端平面以及滾動軸承的滾道等。4. 拋光拋光是在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以拋光膏對工件進(jìn)行微弱切削，從而減小表面粗糙度，提高光亮度的一種精密加工方法。拋光和研磨一樣，也使用研磨劑，只是更加細(xì)小1m以下的微細(xì)磨粒。拋光同樣不能提高加工精度，拋光后的表面粗糙度Ra值可達(dá)0.10.012m。拋光一般在精磨或精車、精銑、精刨的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要用于表面的修飾及電鍍前的預(yù)加工。 2.2 金屬切削機(jī)床 金屬切削機(jī)床簡稱機(jī)床，是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為工金屬切削機(jī)床簡稱機(jī)床，是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為工作母機(jī)或工具機(jī)。作母機(jī)或工具機(jī)。一、一、 機(jī)床的分類機(jī)床的分類二、二、 機(jī)床的型號編制機(jī)床的型號編制三、

30、三、 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)四、四、 典型機(jī)床及其加工工藝范圍典型機(jī)床及其加工工藝范圍 認(rèn)識：加工范圍認(rèn)識：加工范圍- -所需運(yùn)動所需運(yùn)動- -工藝范圍工藝范圍 選用：型號選用：型號一、機(jī)床的分類 按加工性質(zhì)、刀具和用途：按加工性質(zhì)、刀具和用途：一、機(jī)床的分類 按通用性程度：通用按通用性程度：通用( (萬能萬能) )機(jī)床，專門化機(jī)床和專用機(jī)床機(jī)床，專門化機(jī)床和專用機(jī)床按工作精度：普通、精密和高精度機(jī)床按工作精度：普通、精密和高精度機(jī)床按重量和尺寸：儀表機(jī)床，中型機(jī)床，大型機(jī)床按重量和尺寸：儀表機(jī)床，中型機(jī)床，大型機(jī)床1010，重型機(jī)床，重型機(jī)床(30t)(30t)和超重型機(jī)床和超

31、重型機(jī)床100t100t按自動化程度：手動、機(jī)動、半自動和自動機(jī)床按自動化程度：手動、機(jī)動、半自動和自動機(jī)床按主要工作器官的數(shù)目：單軸機(jī)床、多軸機(jī)床、單刀機(jī)床和多刀機(jī)按主要工作器官的數(shù)目：單軸機(jī)床、多軸機(jī)床、單刀機(jī)床和多刀機(jī)床床二、金屬切削機(jī)床型號的編制二、金屬切削機(jī)床型號的編制按按GB/T15375-94規(guī)定規(guī)定（一通用機(jī)床型號（一通用機(jī)床型號類類別別車車床床鉆鉆床床鏜鏜床床磨床磨床齒輪加工齒輪加工機(jī)床機(jī)床螺紋加工螺紋加工機(jī)床機(jī)床銑銑床床刨刨床床拉拉床床電加工電加工機(jī)床機(jī)床切斷切斷機(jī)床機(jī)床其它機(jī)其它機(jī)床床代代號號CZTM2M3MYSXBLDGQ讀讀音音車車鉆鉆鏜鏜磨磨2磨磨3磨磨牙牙絲絲銑銑

32、刨刨拉拉電電割割其其1.1.機(jī)床的類別代號機(jī)床的類別代號例： C A 6 1 4 0機(jī)床類別代號車床類）機(jī)床特性代號結(jié)構(gòu)特性）機(jī)床組別代號落地及臥式車床組）機(jī)床系別代號臥式車床系）機(jī)床主參數(shù)代號最大車削直徑400mm）2. 機(jī)床的特性代號（1通用特性代號通用特性通用特性代號代號通用特性通用特性代號代號高高 精精 度度G自動自動換換刀刀H精精 密密M仿仿 形形F自自 動動Z萬萬 能能W半半 自自 動動B輕輕 型型Q數(shù)字程序數(shù)字程序控控制制K簡簡 式式J（2結(jié)構(gòu)特性代號 區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床，在型號中用漢語拼音區(qū)分。通用特性代號已用的字母及字母“I”、“O不能用。例：CA6140型普通車

33、床通用特性代號 用大寫漢語拼音字母表示，位于類代號之后。 （一通用機(jī)床的型號編制機(jī)床的型號編制 3. 3.機(jī)床的組別和系別代號機(jī)床的組別和系別代號 每類機(jī)床分每類機(jī)床分1010組從組從0 09 9組），每組又分組），每組又分1010系從系從0 09 9型）型）4.4.主要參數(shù)代號主要參數(shù)代號 代表機(jī)床規(guī)格大小的一種參數(shù)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，常用代表機(jī)床規(guī)格大小的一種參數(shù)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，常用 主參數(shù)的折算值主參數(shù)的折算值1/101/10或或1/1001/100或或1/11/1來表示。來表示。5.5.機(jī)床重大改進(jìn)序號機(jī)床重大改進(jìn)序號 用字母用字母“A“A、B B、C ”C ”表示，附機(jī)床型號末尾

34、，以示區(qū)表示，附機(jī)床型號末尾，以示區(qū)別。別。機(jī)床的型號編制組別類別0123456789車床C儀表車床單軸自動車床多軸自動、自動車床回輪、轉(zhuǎn)塔車床曲軸及凸輪軸車床立式車床落地及臥式車床仿形及多刀車床輪、軸、輥、錠及鏟齒車床其他車床鉆床Z坐標(biāo)鏜鉆床深孔鉆床搖臂鉆床臺式鉆床立式鉆床臥式鉆床銑鉆床中心鉆床鏜床T深孔鏜床坐標(biāo)鏜床立式鏜床臥式銑鏜床精鏜床汽車拖拉機(jī)修理用鏜床磨床M儀表磨床外圓磨床內(nèi)圓磨床砂輪機(jī)導(dǎo)軌磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲軸、凸輪軸花鍵軸及軋輥磨床工具磨床2M內(nèi)、外圓珩磨機(jī)平面、球面珩磨機(jī)拋光機(jī)砂帶拋光及磨削機(jī)床刀具刃磨及研磨機(jī)床可轉(zhuǎn)位刀片磨削機(jī)床研磨機(jī)其他磨床3M球軸承套圈溝磨床軸承

35、套圈滾道磨床球軸承套超精機(jī)滾子及鋼球加工機(jī)床葉片磨削機(jī)床滾子超精及磨削機(jī)床汽車、拖拉機(jī)修磨機(jī)齒輪加工機(jī)床Y儀表齒輪加工機(jī)錐齒輪加工機(jī)滾齒機(jī)剃齒及珩齒機(jī)插齒機(jī)花鍵軸銑床齒輪磨齒機(jī)其他齒輪加工機(jī)床齒輪倒角及檢查機(jī)螺紋加工機(jī)床S套絲機(jī)攻絲機(jī)螺紋銑床螺紋磨床螺紋車床銑床X儀表銑床懸臂及滑枕銑床龍門銑床平面銑床仿形銑床立式升降臺銑床臥式升降臺銑床床身式銑床工具銑床其他銑床 機(jī)床的型號總結(jié)機(jī)床型號是機(jī)床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機(jī)床的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。GB/T15375-94規(guī)定：機(jī)床的型號由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律排列組成，適用于各類通用機(jī)床和專用機(jī)床組合機(jī)床除外）。 注：

36、表示阿拉伯?dāng)?shù)字；表示大寫的漢語拼音字母；括號中表示可選項(xiàng)，當(dāng)無內(nèi)容時(shí)不表示，有內(nèi)容時(shí)不帶括號；表示大寫的漢語拼音字母、或阿拉伯?dāng)?shù)字、或兩者兼有之。 （二專用機(jī)床型號（二專用機(jī)床型號（三組合機(jī)床及自動線型號（三組合機(jī)床及自動線型號 例例 ： B13 100 北京第一機(jī)床廠北京第一機(jī)床廠 第三組第三組 第第100種專用機(jī)床專用種專用機(jī)床專用銑床）銑床）組合機(jī)床及自動線分類代號組合機(jī)床及自動線分類代號分分 類類代代 號號大型組合機(jī)床大型組合機(jī)床U小型組合機(jī)床小型組合機(jī)床H自換刀數(shù)控組合機(jī)床自換刀數(shù)控組合機(jī)床K大型組合機(jī)床自動線大型組合機(jī)床自動線UX小型組合機(jī)床自動線小型組合機(jī)床自動線HX自換刀數(shù)控自

37、動線自換刀數(shù)控自動線KX二、金屬切削機(jī)床型號的編制二、金屬切削機(jī)床型號的編制2.2 金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，通常簡稱機(jī)床，它是制造機(jī)器的機(jī)器。2.2.1 機(jī)床的分類、型號和技術(shù)參數(shù)機(jī)床的品種規(guī)格繁多，為了便于區(qū)別、使用和管理，必須對機(jī)床進(jìn)行分類，并編制型號。1. 機(jī)床的分類機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類。根據(jù)國家制定的機(jī)床型號編制方法，目前將機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)，分為若干組，每

38、一組又細(xì)分為若干系系列）。在上述基本分類方法的基礎(chǔ)上，還根據(jù)機(jī)床的其它特征進(jìn)一步區(qū)分。同類型機(jī)床按應(yīng)用范圍通用性程度又可分為：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床。（1通用性程度分： 1） 通用機(jī)床 它可用于加工多種零件的不同工序，加工范圍較廣，通用性較強(qiáng)。這種機(jī)床主要適用于單件小批生產(chǎn)，例如臥式車床、萬能升降臺銑床等。 2） 專門化機(jī)床 它的工藝范圍較窄，專門用于加工某一類或幾類零件的某一道或幾道特定工序，如絲桿車床、曲軸車床、凸輪軸車床等。 3專用機(jī)床 它的工藝范圍最窄，只能用于加工某一種零件某一道特定工序，適用于大批量生產(chǎn)。如機(jī)床主軸箱的專用鏜床、機(jī)床導(dǎo)軌的專用磨床等。各種組合機(jī)床也屬于專用機(jī)

39、床。（2同類型機(jī)床按工作精度分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。（3機(jī)床還可按自動化程度分為：手動、機(jī)動、半自動和自動機(jī)床。（4機(jī)床按重量與尺寸分：儀表機(jī)床、中型機(jī)床一般機(jī)床）、大型機(jī)床10t30t）、重型機(jī)床30t100t和超重型機(jī)床大于100t）。（5按機(jī)床主要工作部件的數(shù)目分：單軸和多軸或單刀與多刀機(jī)床等。一般情況下，機(jī)床根據(jù)加工性質(zhì)分類，再按機(jī)床的某些特點(diǎn)加以進(jìn)一步描述，如高精度萬能外圓磨床、立式鉆床等。隨著機(jī)床的發(fā)展，其分類方法也將不斷發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)床正向數(shù)控化方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的功能日趨多樣化，工序更加集中?，F(xiàn)在一臺數(shù)控機(jī)床集中了越來越多的傳統(tǒng)機(jī)床的功能。例如數(shù)控車床在臥式車床

40、的基礎(chǔ)上，又集中了轉(zhuǎn)塔車床、仿形車床、自動車床等多種車床的功能。車削中心出現(xiàn)以后，在數(shù)控車床功能的基礎(chǔ)上，又加入了鉆、銑、鏜等類機(jī)床的功能。又如，具有自動換刀功能的數(shù)控鏜銑床習(xí)慣上稱為“加工中心”）,集中鉆、銑、鏜等多種類型機(jī)床的功能；有的加工中心的主軸既能立式又能臥式，即集中了立式加工中心和臥式加工中心的功能。由此可見，機(jī)床數(shù)控化引起了機(jī)床分類方法的變化，使得機(jī)床品種趨于綜合。2. 機(jī)床的型號機(jī)床型號是機(jī)床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機(jī)床的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。GB/T15375-94規(guī)定：機(jī)床的型號由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律排列組成，適用于各類通用機(jī)床和專用機(jī)床組合

41、機(jī)床除外）。注：表示阿拉伯?dāng)?shù)字；表示大寫的漢語拼音字母；括號中表示可選項(xiàng)，當(dāng)無內(nèi)容時(shí)不表示，有內(nèi)容時(shí)不帶括號；表示大寫的漢語拼音字母、或阿拉伯?dāng)?shù)字、或兩者兼有之。 1機(jī)床的類別代號 機(jī)床的類別代號用漢語拼音字母大寫表示。例如：“車床的漢語拼音是“Che chuang”，所以用“C表示，讀作“車”。當(dāng)需要時(shí)，每一類又可以分為若干分類；其表示方法是在類別代號之前用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，但當(dāng)分類是“1時(shí)不予表示。例如，磨床類分為M、2M、3M三個(gè)分類，讀作1磨、2磨、3磨。類別類別 車車床床 鉆鉆床床鏜鏜床床磨床磨床齒輪齒輪加工加工機(jī)床機(jī)床螺紋螺紋加工加工機(jī)床機(jī)床銑銑床床刨刨插插床床拉拉床床特種特種加工加

42、工機(jī)床機(jī)床鋸鋸床床其它其它機(jī)床機(jī)床代號代號代號代號 C ZTM2M3M YSXBLDGQ讀音讀音 車車 鉆鉆鏜鏜 磨磨2磨磨3磨磨牙牙絲絲銑銑刨刨拉拉電電割割其其2機(jī)床的特性代號 機(jī)床的特性代號表示機(jī)床所具有的特殊性能，它包括通用特性和結(jié)構(gòu)特性。（1通用特性代號 當(dāng)某類機(jī)床除了有普通型外，還有某些通用特性時(shí)，在類代號之后加通用特性代號予以區(qū)別。通用特性的代號在各類機(jī)床中所表示的意義相同。例如CM6132型精密普通車床型號中的“M表示“精細(xì)”，“XK表示數(shù)控銑床。機(jī)床的通用特性代號如表2-2所示。通用特通用特性性高高精精度度密密 動動半半自自動動數(shù)數(shù)控控加工中加工中心（自心（自動換刀）動換刀）仿

43、形仿形輕型輕型加加重重型型柔性柔性加工加工單元單元數(shù)數(shù)顯顯高高速速代號代號 G MDBKHFQCRSG讀音讀音 高高 密密 自自半半控控?fù)Q換仿仿輕輕重重柔柔數(shù)數(shù)高高 （2結(jié)構(gòu)特性代號 對于主參數(shù)值相同而結(jié)構(gòu)、性能不同的機(jī)床，在類代號之后加結(jié)構(gòu)特性代號予以區(qū)別。例如，CA6140型普通車床型號中的“A”，可理解為在結(jié)構(gòu)上有別于C6140和CY6140型普通車床。型號中有通用特性代號時(shí)，結(jié)構(gòu)特性代號排在通用特性代號之后。為避免混淆，通用特性代號已用的字母及“I”、“O都不能作為結(jié)構(gòu)特性代號。結(jié)構(gòu)特性代號在機(jī)床型號中沒有統(tǒng)一的含義。3機(jī)床的組別代號和系列代號 機(jī)床的組別代號和系列代號用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字

44、表示，前者表示組別，后者表示系列。每類機(jī)床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為10個(gè)組，每個(gè)組又劃分為10個(gè)系，分別用數(shù)字09表示。金屬切削機(jī)床的類、組劃分見表2-3。4機(jī)床主參數(shù)和設(shè)計(jì)順序號 機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小，用折算值主參數(shù)乘以折算系數(shù)表示。各類機(jī)床的主參數(shù)及折算系數(shù)見表2-4。某些普通機(jī)床，當(dāng)無法用一個(gè)主參數(shù)表示時(shí)，則在型號中用設(shè)計(jì)順序號表示。設(shè)計(jì)順序號用由“1開始的自然數(shù)表示。當(dāng)設(shè)計(jì)順序號小于10時(shí)，則在其前面冠“0”，如01、02等。第二主參數(shù)一般是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作長度等等。第二主參數(shù)也用折算值表示。5機(jī)床的重大改進(jìn)順序號當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)

45、，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定時(shí)，在原有機(jī)床型號的尾部加重大改進(jìn)號，以區(qū)別于原有機(jī)床型號。序號按A、B、C、的字母順序選用。6其它特性代號主要用以反映各類機(jī)床的特性，如對數(shù)控機(jī)床，可用來反映不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機(jī)床可用來反映同一型號機(jī)床的變型等。其它特性代號用漢語拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字或二者的組合來表示。7企業(yè)代號生產(chǎn)企業(yè)單位的代號用企業(yè)所在城市名稱或企業(yè)名稱的大寫漢語拼音字母表示。 例如MG1432A型高精度萬能外圓磨床型號：M G 1 4 32 A 重大改進(jìn)順序號(第一次重大改進(jìn)) 主 參 數(shù) ( 最 大 磨 削 直 徑320mm) 系別代號(萬能外圓磨床系 組別代號(外圓磨床組) 通

46、用特性(高精度) 類別代號(磨床類)3. 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)反映此型號機(jī)床主要技術(shù)性能的重要指標(biāo)，它主要包括：尺寸參數(shù)幾何參數(shù)）、運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù)三個(gè)方面的含義。此外，機(jī)床的其它參數(shù)還有機(jī)床的輪廓尺寸和機(jī)床凈重等等。1尺寸參數(shù) 是指機(jī)床能夠加工工件的最大幾何尺寸。例如，對于臥式車床，除了主參數(shù)床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑和第二主參數(shù)最大工件長度外，有時(shí)還要確定刀架上的最大工件回轉(zhuǎn)直徑和主軸孔內(nèi)允許通過的最大棒料直徑等；對于立軸平面磨床，除了主參數(shù)工作臺面直徑外，有時(shí)還要確定主軸端面到臺面的最大和最小距離及工作臺的行程等。 2運(yùn)動參數(shù) 是指機(jī)床加工工件時(shí)所能提供運(yùn)動速度，包括主運(yùn)動

47、的速度范圍、速度數(shù)列和進(jìn)給運(yùn)動范圍、進(jìn)給量數(shù)列，以及空行程的速度等。 （1主運(yùn)動參數(shù) 對作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速，對作直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是機(jī)床工作臺或滑枕的每分鐘往復(fù)次數(shù)。通用機(jī)床的主軸需要變速，需確定它的變速范圍及速度數(shù)列。 （2進(jìn)給運(yùn)動參數(shù) 大部分機(jī)床如車床、鉆床的進(jìn)給量用工件或刀具每鉆的位移mm/r來表示。直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)床如刨床、插床的進(jìn)給量，以每一往復(fù)的位移量來表示。銑床和磨床的進(jìn)給量，以每分鐘的位移量mm/min來表示。 3動力參數(shù) 是指機(jī)床驅(qū)動主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動和空行程運(yùn)動的電動機(jī)額定參數(shù)如額定功率、額定轉(zhuǎn)速等）。3. 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)2.2.2 典型機(jī)床及

48、其加工工藝范圍 1. 車床 在機(jī)械制造中，車床是金屬切削機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種。按結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床、多刀車床、專門化車床如凸輪軸車床、曲軸車床等。其中臥式車床的應(yīng)用最廣。 1臥式車床 臥式車床由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件組成。車床的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是刀具的移動。（1臥式車床示意圖1主軸箱 2卡盤 3刀架 4尾架 5床身 6、8床腿 7溜板箱 9進(jìn)給箱（2臥式車床的加工范圍臥式車床加工工藝范圍主要包括：各種軸類、套類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、鏜孔、車錐面、車環(huán)槽、切斷、車

49、成形面等；車端面；車螺紋；還能進(jìn)行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花。 2立式車床 立式車床主要用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小、且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件。立式車床結(jié)構(gòu)布局是的主要特點(diǎn)是主軸垂直布置，并有一個(gè)直徑很大的圓形工作臺，其臺面處于水平位置，用于安裝工件，因而比較方便地裝夾和找正比較笨重的工件。由于工件和工作臺的重量由床身導(dǎo)軌或推力軸承承受，大大減輕了主軸及其軸承的載荷，因此較易保證加工精度。 立式車床分單立柱式和雙立柱式兩種，前者加工直徑一般較小一般1600mm），后者加工直徑一般較大一般2000mm）。 立式車床的工作臺2裝在底座1上，工件裝夾在工作臺上并由工作臺帶動作旋轉(zhuǎn)

50、主運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動由垂直刀架4和側(cè)刀架7實(shí)現(xiàn)。側(cè)刀架7可以在立柱3的導(dǎo)軌上移動作垂直進(jìn)給，還可沿刀架滑座的導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給。垂直刀架4可在橫梁5的導(dǎo)軌上移動作橫向進(jìn)給，垂直刀架的滑板可沿其刀架滑座的導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給。立式車床示意圖1-底座 2-工作臺 3-立柱 4-垂直刀架 5-橫梁6-垂直刀架進(jìn)給箱 7-側(cè)刀架 8-側(cè)刀架進(jìn)給箱 9-頂梁3專用車床專用車床種類很多，其中包括螺紋車床、曲軸車床、凸輪車床、仿形車床等等。螺紋車床的主要類型有絲杠車床、短螺紋車床和螺母車床等，它們的布局與臥式車床相似。螺紋車床使用車刀和螺紋梳刀加工螺紋，主要用于加工絲杠、等零件上的傳動螺紋。其特點(diǎn)是：刀具結(jié)構(gòu)比較簡單，通

51、用性比較好，但生產(chǎn)率較低。圖2.11是SG8630型高精度絲杠車床外形圖，其主要部件有：交換齒輪機(jī)構(gòu)1、主軸箱2、床身3、刀架4、絲杠5和尾架6。這種車床的總體布局與臥式車床相似，區(qū)別是沒有進(jìn)給箱和溜板箱，聯(lián)系主軸和刀架的螺紋進(jìn)給傳動比有掛輪保證，刀架由裝在床身前后導(dǎo)軌之間的絲杠螺母傳動。SG8630型高精度絲杠車床為了保證高的螺紋加工精度和小的表面粗糙度，SG8630型高精度絲杠車床的螺紋進(jìn)給傳動鏈中只有兩對交換齒輪，以縮短傳動鏈，并提高傳動件特別是絲杠和螺母的制造精度，以螺紋進(jìn)給傳動鏈的傳動精度。另外，還采用螺距校正裝置，有效地提高了傳動精度并保持良好的精度穩(wěn)定性。高精度絲杠車床主要用于非

52、淬硬精密絲杠的精加工，加工的螺紋精度可達(dá)IT6或更高，表面粗糙度Ra值為0.320.63m。 4自動車床 自動機(jī)床是指那些在調(diào)整好后無需人參與便能自動完成表面成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動，并能自動地重復(fù)其工作循環(huán)的機(jī)床。若機(jī)床能自動完成預(yù)定的工作循環(huán)，但裝卸工件仍由人工進(jìn)行，這種機(jī)床稱為半自動機(jī)床。符合上述定義的車床就稱為自動車床或半自動車床。 傳統(tǒng)的自動車床采用了凸輪和擋塊控制來實(shí)現(xiàn)自動工作循環(huán)，當(dāng)加工工件改變時(shí)，要花費(fèi)較多時(shí)間去設(shè)計(jì)和制造凸輪，而且停機(jī)的時(shí)間較長，但這種機(jī)床價(jià)格遠(yuǎn)低于數(shù)控機(jī)床，工作穩(wěn)定可靠，在大量生產(chǎn)領(lǐng)域里仍廣泛使用。 自動車床的種類很多，圖2.12是CM1107型精密單軸縱切自動車

53、床外形圖，其主要部件有：底座1、床身2、送料裝置3、主軸箱4、天平刀架5、中心架6、上刀架7、三軸鉆鉸附件8和分配軸9等部件組成。這種車床主要用于加工精度較高的小型細(xì)長軸類零件，可加工外圓柱面、錐面、端面、切槽、切斷、成形表面、鉆孔和加工內(nèi)、外螺紋。CM1107型精密單軸縱切自動車床外形圖1-底座 2-床身 3-送料裝置 4-主軸箱 5-天平刀架 6-中心架7-上刀架 8-三軸鉆鉸刀附件 9-分配軸 2. 銑床 銑床是利用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。主要有升降臺式銑床、床身式銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、各種專門化銑床如凸輪銑床、曲軸銑床等，其中應(yīng)用最廣的是升降臺式銑床。 1升降臺式

54、銑床 升降臺式銑床的工作臺安裝在可垂直升降的升降臺上，使工作臺可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置或完成進(jìn)給運(yùn)動，由于升降臺剛性較差，所以只適合于加工中小型工件。升降臺式銑床可分為臥式升降臺式銑床、萬能升降臺式銑床和立式升降臺式銑床三種結(jié)構(gòu)形式。 升降臺銑床能完成多種加工，主要包括：各種平面、溝槽、鍵槽、T 形槽、V 形槽、燕尾槽、螺紋、螺旋槽，以及齒輪、鏈輪 、花鍵軸、棘輪等各種成型表面，用鋸片銑刀還可進(jìn)行切斷等。 銑床加工的典型表面 （1臥式升降臺式銑床臥式升降臺式銑床的主軸為水平布置，它主要用于單件及成批生產(chǎn)中加工平面、溝槽和成型表面。圖2.14是臥式升降臺式銑床外形圖，其主要部件有：床身1

55、、懸梁2、主軸3、支梁4、工作臺5、滑座6、升降臺7和底座8等部件組成。 圖2.14 臥式升降臺式銑床1床身 2懸梁 3主軸 4刀桿支架5工作臺 6滑座 7升降臺 8底座（2萬能升降臺式銑床萬能升降臺式銑床與臥式升降臺式銑床的結(jié)構(gòu)基本相似，其主運(yùn)動是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工作臺6可在互相垂直的三個(gè)方向調(diào)整其位置，并可在任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。在床鞍8上有一個(gè)回轉(zhuǎn)盤7，可以繞垂直軸在45范圍內(nèi)調(diào)整角度，工作臺在回轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌上移動，以便銑削各種角度的成形面。此外，萬能升降臺式銑床還可選配立式銑頭，以擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。圖圖2.15 萬能臥式升降臺式銑床萬能臥式升降臺式銑床 1底座底座 2床身床身 3懸梁

56、懸梁 4主軸主軸 5支架支架 6工作臺工作臺 7回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)盤 8床鞍床鞍 9升降臺升降臺 （3立式升降臺式銑床 立式升降臺式銑床與臥式升降臺式銑床的主要區(qū)別在于安裝銑刀的機(jī)床主軸垂直于工作臺面，它主要用于單件及成批生產(chǎn)，可用端銑刀或立銑刀加工平面、 斜面、溝槽、臺階，配以分度頭 或圓形工作臺等機(jī)床附件，還可 以銑削齒輪、凸輪以及螺旋面。 立式升降臺式銑床工作臺5、滑 座6和升降臺7的結(jié)構(gòu)與臥式升降 臺式銑床相同。立銑頭3可以在 垂直平面內(nèi)調(diào)整角度，主軸4可 以沿其軸線方向進(jìn)給或調(diào)整位置。 圖2.16 立式升降臺式銑床 1底座 2床身 3銑頭 4主軸 5工作臺 6滑座 7升降臺2龍門銑床大型高效

57、銑床，主要用于加工大型工件上的平面和溝槽。機(jī)床具有龍門式框架。橫梁3可以在立柱5、7上升降，以適應(yīng)加工不同高度的工件。橫梁3上的兩個(gè)立銑頭4、8，可在橫梁3上作水平橫向運(yùn)動。立柱上的兩個(gè)臥銑頭2、9可沿立柱導(dǎo)軌升降。每個(gè)銑頭都是一個(gè)獨(dú)立部件，內(nèi)裝有主運(yùn)動變速機(jī)構(gòu)、主軸部件及操縱機(jī)構(gòu)等。各銑刀的切削深度均由主軸套筒帶動銑刀主軸沿軸向運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)。加工時(shí)，工作臺10連同工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動。可用多把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)表面，生產(chǎn)率高，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。3工具銑床工具銑床除了能完成臥式銑床和立式銑床的加工外，常配備有回轉(zhuǎn)工作臺、可傾斜工作臺、平口鉗、分度頭、立銑頭和插削頭等多種附件，因而擴(kuò)大了機(jī)床

58、的萬能性，能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工，適用于工具、機(jī)修車間用來加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等中小型模具及其他復(fù)雜零件。主軸的橫向進(jìn)給運(yùn)動由主軸座4的移動來實(shí)現(xiàn)，縱向及垂直方向進(jìn)給運(yùn)動由工作臺3及升降臺2的移動來實(shí)現(xiàn)。1底座 2升降臺 3工作臺 4主軸箱 3. 磨床用磨料或磨具砂輪、砂帶、油石、或研磨料等作為工具對工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床。磨床的種類很多，主要有外圓磨床、萬能磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床和各種專門化磨床如螺紋磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、導(dǎo)軌磨床等。此外，還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床以及以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。1外圓磨

59、床外圓磨床主要用于磨削內(nèi)、外圓柱和圓錐表面，也能磨削階梯軸的軸肩和端面，可獲得IT67級精度、表面粗糙度Ra值為1.250.08m。外圓磨床的主要類型有萬能外圓磨床、普通外圓磨床、無心外圓磨床、寬砂帶外圓磨床和端面外圓磨床等。（1萬能外圓磨床 圖2.19所示為萬能外圓磨床外形圖，用于磨削IT67級精度的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面。其主要結(jié)構(gòu)萬能外圓磨床有床身、工作頭架、工作臺、砂輪架、內(nèi)圓磨具、尾座等部件。萬能外圓磨床比普通外圓磨床多一個(gè)內(nèi)圓磨頭，且砂輪架和工件頭架都能逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度。主運(yùn)動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動有：工作臺帶動工件的縱向進(jìn)給運(yùn)動；工件旋轉(zhuǎn)的周向進(jìn)給運(yùn)動；砂輪架在工作臺兩端間歇切

60、入的橫向進(jìn)給運(yùn)動。1床身 2工作頭架 3工作臺 4內(nèi)圓磨具 5砂輪架 6尾座 7液壓控制箱3. 磨床外圓磨削的兩種方法 q 縱磨法：工件旋轉(zhuǎn)并與工作臺一起做縱向往復(fù)運(yùn)動。工件每一次縱向行程或往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作一次橫向進(jìn)給運(yùn)動。工作臺面或頭架旋轉(zhuǎn)一定角度可分別磨削長圓錐面或角度較大的短圓錐面。q 橫磨法：工件只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，砂輪作連續(xù)的橫向進(jìn)給運(yùn)動。圖a為縱向進(jìn)給磨削外圓柱表面圖b為工作臺旋轉(zhuǎn)一定角度，縱向進(jìn)給磨削外圓錐表面圖c為砂輪架旋轉(zhuǎn)一定角度，橫向進(jìn)給磨削外圓錐表面圖d為工作頭架旋轉(zhuǎn)一定角度，橫向進(jìn)給磨削外圓錐表面圖e為內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔，若要磨削錐孔，工作頭架應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度。外圓磨床M14