數(shù)控火焰等離子切割機(jī)使用說明書

1、SKXSK嚀歹U數(shù)控火焰、等離子兩用切割機(jī)使用說明書xxxxxxx科技-xxxxxxxxxxx：xxxxxxxxxxxxxx：xxxxxxxxxxx地址：、兒前言xxxxx生產(chǎn)的本手冊為SxX-1型便攜式數(shù)控切割機(jī)使用說明書。本手冊所記載內(nèi)容可能有因產(chǎn)品升級、改進(jìn)生產(chǎn)而與產(chǎn)品相異的情況，另外，本手冊所記載的內(nèi)容可能在未經(jīng)預(yù)先通知的情況下更改。本手冊的單位為國際單位，有時與產(chǎn)品的標(biāo)識不同。本手冊所記載的圖片、插圖均為打印圖片，故有可能與實物有所出入。本手冊敬請您妥善保存，以備隨時查用。本手冊所記載的內(nèi)容如有不明之處，請與經(jīng)銷商或直接聯(lián)系廠家，也可以登陸我們的網(wǎng)站，本公司將竭誠為您服務(wù)，及時解決您

2、的問題。9設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程1、防止觸電 當(dāng)通電或機(jī)器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。 請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。 請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。 具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。2、防止火災(zāi) 切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。 切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。 操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。3、防止損傷 當(dāng)切割機(jī)運行時應(yīng)注意

3、前方是否有人或其他物體，以免撞傷。 在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。 機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運行而發(fā)生人為事故。 在機(jī)器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。4、操作注意事項(1) 開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。(2) 開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，假設(shè)有障礙物必須排除。(3) 操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。(4) 在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。(5) 維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管

4、員指揮協(xié)調(diào)。(6) 關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。(7) 假設(shè)發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。(8) 如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。5、其他注意事項1搬運和安裝 在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。 該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。2外部接線及氣管連接 應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。 假設(shè)配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。3不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。4切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。機(jī)

5、械部分維修維護(hù)1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。氣路部分維修維護(hù)1、氣路系統(tǒng)維護(hù)a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身

6、傷害。3、割炬割嘴回火防止器的維修a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。一、產(chǎn)品的用途、適應(yīng)范圍及主要特點81.1 產(chǎn)品的主要用途與適應(yīng)范圍1.2 主要性能特點1

7、.3 各型號切割機(jī)外型及性能特點二、主要技術(shù)指標(biāo)12三、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與工作原理123. 1系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)4. 2系統(tǒng)電源電路原理5. 3控制系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)四、安裝與調(diào)試195.1 懸臂式各型切割機(jī)的安裝5.2 龍門式切割機(jī)的安裝5.3 間隙調(diào)整及平衡配重5.4 加機(jī)油5.5 接氣管5.6 安裝控制柜5.7 接線5.8 通電5.9 自檢5.10 害冷五、CAI形加工代碼轉(zhuǎn)換265.1 CAD圖形轉(zhuǎn)換軟件安裝5.2 圖形調(diào)入與繪制5.3 圖形的切割工藝制作與加工代碼轉(zhuǎn)換5.4 圖形套料5.5 公共邊的處理5.6 常見圖形問題處理六、有關(guān)說明326.1 關(guān)于面板與按鍵的說明6.2 關(guān)于圖形編號及選取

8、的說明七、LB操作337.1 對U盤的要求7.2 文件存儲及存儲格式7.3 圖形讀入八、編程348.1 編程輸入界面8.2 系統(tǒng)坐標(biāo)及象限的約定8.3 系統(tǒng)線型的約定8.4 直線編程8.5 圓弧編程8.6 編程舉例8.7 圖形編程數(shù)據(jù)的輸入九、圖形數(shù)據(jù)查詢38十、火焰調(diào)節(jié)39H一、機(jī)器移動及移動精度檢驗39十二、切割、劃線及參數(shù)設(shè)置12.1 切割方式12.2 切割數(shù)量、排列方向和排列間距12.3 切割速度12.4 預(yù)熱時間12.5 邊界設(shè)定12.6 整件移動及整件間隙12.7 切割及切割過程控制4012.8 劃線十三、維護(hù)與保養(yǎng)43十四、系統(tǒng)故障排除44系統(tǒng)電器原理16.2 機(jī)械系統(tǒng)故障16.

9、3 系統(tǒng)電氣故障排除十五、電容式自動調(diào)高4618.1 割炬移動18.2 補(bǔ)火18.3 割炬高度調(diào)整十六、等離子自動調(diào)高4816.1 功能描述16.2 技術(shù)指標(biāo)16.3 操作指南16.4 接線16.5 弧壓取樣16.6 使用注意事項附一、等離子弧切割標(biāo)準(zhǔn)55附二、數(shù)控火焰切割工藝57附2.1影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個基本要素附2.2切割引線附2.3熱變形的控制附2.4鋼板外表預(yù)處理附2.5數(shù)控火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析一、產(chǎn)品的用途、適應(yīng)范圍及主要特點1.1 產(chǎn)品的主要用途與適應(yīng)范圍SKX、SK嚀列價格經(jīng)濟(jì)、操作與維護(hù)傻瓜型設(shè)計的數(shù)控火焰、等離子兩用切割機(jī)，是專門用于金屬板材下料的數(shù)控設(shè)備。能實

10、現(xiàn)對各種金屬材料按任意圖形的下料切割。割口粗糙度可達(dá)253，切割后的割口面一般情況下不需要進(jìn)行外表加工。具有自動化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、價格低，操作、維護(hù)非常簡便等優(yōu)點，廣泛適用于各種機(jī)械制造業(yè)中作金屬板材的下料切割。1.2 主要性能特點1. 不需編程配專用漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件，可將CAI形直接轉(zhuǎn)換成切割加工代碼。配UB接口，辦公室設(shè)計圖形經(jīng)UB轉(zhuǎn)入切割機(jī)。簡單圖形還可以在現(xiàn)場以如下表所示的方式直接填表輸入：序號點火控制線型線段所在象限X終點坐標(biāo)Y終點坐標(biāo)1 點火直線345.858.92 直線269.598.32. .操作維護(hù)傻瓜型配液晶顯示器，全部采用漢字顯示。顯示器下方隨時提示各

11、項操作方法,因而操作人員不需培訓(xùn)、不需看使用說明書，即可進(jìn)行各項操作，使用非常明了方便。主控制板上帶有各種故障指示燈，故障診斷一目了然，整機(jī)維護(hù)方便快捷。3. 兩用可根據(jù)用戶所需配成等離子和火焰兩種切割方式。4. 價廉價格僅為其他數(shù)控切割機(jī)1/21/10,而切割效率、光潔度、精度基本一致。5. 縱向長度不限SKL-1、2以及SKX-2、3型切割機(jī)縱向切割范圍可按用戶要求配置縱向?qū)к壒?jié)數(shù)，每節(jié)導(dǎo)軌長度3m,每增加一節(jié)導(dǎo)軌，縱向切割范圍加大3ml4型切割機(jī)亦可根據(jù)用戶需求定制縱向切割長度。6. 具有割縫自動補(bǔ)償功能7. 可輔助套料及自動排序，從而實現(xiàn)連續(xù)批量切割8. 系統(tǒng)的可靠性高，可故障自診斷9

12、. 采用模塊化設(shè)計，維修更換方便。10. 拐彎處可自動減速，從而更好地提高了切割質(zhì)量SKL-1型切割機(jī)外形如圖1-1所示。該型切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m4m5m6僭多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動，可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，還可配置成異型切割和抽條切割兩用?？蛇x配自動調(diào)高系統(tǒng)SKL-2型SKL-2型切割機(jī)外形如圖1-2所示。該型切割機(jī)與SKL-1型切割機(jī)類似，亦為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m4m5m6m?多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動，可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，也可配置成異型切割和抽條切割兩用?？蛇x配自動調(diào)高系統(tǒng)。主要的功能特點是，控制系統(tǒng)采用工控機(jī)，現(xiàn)場可直接繪制CA畫形，切割時可圖形跟蹤SKX

13、-1型切割機(jī)外形如圖1-3所示。該型切割機(jī)為懸臂式結(jié)構(gòu)，橫向有效切割寬度,縱向切割長度2.5m,是重量最輕，價格最經(jīng)濟(jì)的一種數(shù)控切割機(jī)，是仿型切割機(jī)的更新?lián)QSKX-2 型代產(chǎn)品。帶自動點火，可配電動調(diào)高。為整體移動式，使用方式如同“小跑車”、寄信嬴瓜，使用方便靈活。圖1-4 SKX-2型切割機(jī)外形11SKX-例切割機(jī)外形如圖1-4所示。該型切割機(jī)為懸臂式結(jié)構(gòu)，橫向有效切割寬度2項是重量最輕，價格最經(jīng)濟(jì)的一種數(shù)控切割機(jī)，是仿型切割機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。為小型整體SKX-3型SKX-理切割機(jī)外形如圖1-5所示。該型切割機(jī)大懸臂式結(jié)構(gòu)，懸臂采用行架結(jié)構(gòu)，橫向切割寬度，縱向?qū)к壝抗?jié)3ml按用戶要求配置?？?/p>

14、配置多把割炬，可選配自動調(diào)高系統(tǒng)。為小型整體移動式，不固定占用廠房，使用方便靈活。圖1-6 SKX-4型切割機(jī)外形#圖1-5SKX-3型切割機(jī)外形SKX-4型SKX-理切割機(jī)外形如圖1-6所示。該型切割機(jī)為懸臂式結(jié)構(gòu)，橫向有效切割寬度兼有板上，也可放置鋼板廠叫,縱向切割長度有、2ml、3ml等多種規(guī)格介于SKX-1型和SKX-2SKX-理切割機(jī)的優(yōu)點，可直接放置到鋼日型兩種切割機(jī)之潮” 種市二、主要技術(shù)指標(biāo)1 .切割速度：03500mm/min2 .切割厚度：等離子切割160mm由用戶自配的等離子電源而定火焰切割5200mm3 .移動精度：步4 .工作電源：220V,50Hz,500-1000

15、W5 .自動調(diào)高行程：150-230mm三、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與工作原理31系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)該序列產(chǎn)品均由機(jī)械部分、氣路部分及電腦控制部分等三大部分組成。機(jī)械部分包括縱向道軌底架、橫向道軌或橫梁、縱向傳動箱及橫向傳動箱，各部分共同組成可實現(xiàn)X方向橫向及Y方向縱向二維移動的結(jié)構(gòu)，從而可在電腦的控制下按給定的線速度走出任意形狀的軌跡。氣路部分包括氧氣及乙炔氣氣管，電磁氣閥等。32系統(tǒng)電源電路原理電源電路如圖3-1所示。圖3-1系統(tǒng)電源電路33控制系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)控制柜系統(tǒng)控制電路與系統(tǒng)電源電路，均安裝在控制柜內(nèi)?？刂乒裼腥鐖D3-2及如圖3-3所示兩種,SKL-1、SKX-2、3型機(jī)用圖3-2所示的控制柜，S

16、KX-1、4型機(jī)用圖3-3所示控制柜。12電機(jī)驅(qū)動器變壓器電源板開關(guān)電源圖3-2系統(tǒng)控制柜（1）13液晶顯示器按鍵板u盤接口板電源板開關(guān)電源圖3-3控制柜2系統(tǒng)電氣總體構(gòu)成不考慮自動調(diào)高時，系統(tǒng)電氣原理如圖3-4所示圖3-4不考慮自動調(diào)高時系統(tǒng)電氣總體構(gòu)成電氣控制部分集中于電器控制柜內(nèi)，主要包括主控制板、液晶顯示器、面板、按鍵、及Y向步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器、電源等。當(dāng)系統(tǒng)配有調(diào)高裝置及多把割炬時，電氣原理及連接如圖3-5所示。接按鍵板接調(diào)高喊動破出盤全口板接24V接電磁閥如及點火接儂晶顯示器圖3-5帶自動調(diào)高時系統(tǒng)電氣及連接控制主板主控制板如圖3-6所示。為便于觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)與進(jìn)行故障診斷，板上布置

17、了多組指示燈，各指示燈布置及指示內(nèi)容，如圖3-7所示。圖3-7主板各指示燈U盤接口板U盤接口板是一個功能相對獨立的電氣部件，實物如圖3-8所示。其主要功能是主控板通過該板從UB讀取圖形數(shù)據(jù)。接面板上指示U盤插口接主板通訊接5V電源圖3-8U盤接口板圖3-6控制系統(tǒng)主板17電容式自動調(diào)高電容式自動調(diào)高，用于火焰切割時自動保持割嘴與鋼板的距離為某一設(shè)定高度，以提高切割質(zhì)量。同時，在預(yù)熱結(jié)束打開切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免開始打開切割氧時，返渣堵塞割嘴。電容式自動調(diào)高總體結(jié)構(gòu)如圖3-9所示。電容調(diào)高的原理是：電容感應(yīng)環(huán)與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關(guān)。電容式自動調(diào)

18、高控制盒如圖3-10所示。3向匏訕電機(jī)工謝祥-割31 電春碧應(yīng)邪一電避閥境拴新富-圖3-9電容式自動調(diào)高總體結(jié)構(gòu)19圖3-10電容式自動調(diào)高控制盒弧壓式自動調(diào)高弧壓式自動調(diào)高，用于等離子切割。其總體結(jié)構(gòu)如圖-11所示?；捍笮∨c割嘴到鋼板的距離有關(guān)，系統(tǒng)通過檢測弧壓大小來控制割嘴的高度。裝有弧壓自動跟蹤系統(tǒng)時，還可以在起弧時提起割炬，以提高割嘴壽命?；嚎刂坪腥鐖D-12所示。面板CP嘛電源板銀壓取樣板軀動器圖3-12弧壓自動調(diào)高控圖 3-11弧壓式自動調(diào)高電動調(diào)高電動調(diào)高裝置如圖3-13所示。所謂電動調(diào)高，是指通過按鈕操作，系統(tǒng)經(jīng)調(diào)高電機(jī)、減速器及齒輪、齒條帶動割炬升降。該調(diào)高方式結(jié)構(gòu)簡單、重

19、量輕，主要用于SKX-1型輕便型切割機(jī)。圖3-13電動調(diào)高四、安裝與調(diào)試懸臂式各型切割機(jī)的安裝聯(lián)接各底架當(dāng)因需要大的縱向切割范圍而配置了多節(jié)縱向?qū)к墪r，需首先將各節(jié)底架連接成一整體?？v向?qū)к壋鰪S前已經(jīng)作過必要的連接調(diào)整，因此縱向?qū)к夁B接時必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對應(yīng)連接。將橫向?qū)к壔驒M梁安裝到縱向道軌上圖4-1為各懸臂式切割機(jī)橫向?qū)к壴诳v向?qū)к壣系膶?dǎo)向與定位示意19支撐談粕平衡竟急橫向向迪物支媒流卻虬向后卻曾向滑第四（晌）屣就圖4-1橫向?qū)к壴诳v向?qū)к壣系膶?dǎo)向與定位圖。橫向?qū)к壒潭ㄔ谝豢v向滑架上，隨同縱向滑架可沿縱向?qū)к壱苿?，從而實現(xiàn)Ytt運動。由該圖可知，縱向前、后導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)是不一樣的，縱向滑

20、架在縱向?qū)к壣系囊苿?，是靠其前?dǎo)軌的兩側(cè)面對縱向滑架導(dǎo)向的。為保證縱、橫導(dǎo)軌的垂直度，設(shè)備出廠時，已將縱向滑架與橫向?qū)к壒潭ㄔ谝黄稹？v向滑架以支撐滾輪和平衡滾輪夾住縱向后導(dǎo)軌的上、下道軌面，以保證橫向道軌的水平平衡。因此，安裝時應(yīng)首先將該支撐滾輪放置到縱向后導(dǎo)軌的上軌道面上，弁將橫導(dǎo)軌和縱向滑架右端盡量放低此時右端仍然高于左端，再將縱向滑架和橫向?qū)к壪蜃笸?，同時使兩導(dǎo)向輪進(jìn)入縱向前導(dǎo)軌的兩側(cè)面，此時，橫向?qū)к壴诳v向?qū)к壣系陌惭b即結(jié)束。割炬拖板安裝到橫向?qū)к壣细罹嫱习逶跈M向?qū)к壣峡勺?、右移動，以實現(xiàn)沖由運動。當(dāng)設(shè)備配有自動調(diào)高裝置時，自動調(diào)高裝置固定在割炬拖板上。4.2 龍門式切割機(jī)的安裝龍門式

21、切割機(jī)安裝基礎(chǔ)龍門切割機(jī)的縱向?qū)к壭璋惭b到牢固的基座上。常用的基座有如圖4-2所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。4-2b)工字鋼基座圖4-2龍門切割機(jī)基座基礎(chǔ)的中心距，與所定購的龍門切割機(jī)跨度一致。為減少切割時的灰塵，可將基礎(chǔ)做成水池式，使切割時的割渣掉落水中縱向?qū)к壍陌惭b縱向?qū)к壋鰪S前已經(jīng)作過必要的連接調(diào)整，因此縱向?qū)к壈惭b時必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對應(yīng)連接。導(dǎo)軌安裝時，齒條均向外。導(dǎo)軌安裝時，既要保證每列導(dǎo)軌的直線度和水平度，還要保證兩列導(dǎo)軌的中心距和相互水平。兩列縱向?qū)к壍闹行木嗯c橫向跨度一致。相應(yīng)調(diào)整附件隨機(jī)配備，其結(jié)構(gòu)和調(diào)整原理如圖4-3所示。圖中件6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊板焊接，件2與件6為一

22、整體，件1用于調(diào)整導(dǎo)軌的高低與 水平，件5用于相整導(dǎo)乩的耳、距和直線度,調(diào)整結(jié)束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導(dǎo)軌。圖4-3龍門切割機(jī)導(dǎo)軌安裝調(diào)整4.3 間隙調(diào)整及平衡配重切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙、平衡間隙對懸臂式切割機(jī)和傳動間隙三個部分。設(shè)備安裝調(diào)試時，需要對隙均進(jìn)行調(diào)整。同時在使用一段時間后，還需要對間隙進(jìn)行一次調(diào)整。對各型懸臂式切割機(jī)，還需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠胶馀渲?。?dǎo)向間隙調(diào)整導(dǎo)向間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙參見圖4-1。有橫向滑架或割炬拖板對橫向前導(dǎo)軌（或橫梁）的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。導(dǎo)向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)

23、向滾輪，即可感覺到導(dǎo)向間隙的大小。在每一對導(dǎo)向輪中，其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時，切忌將導(dǎo)向滾輪過緊地壓向道軌側(cè)面，一般采用輕輕轉(zhuǎn)動偏心軸，當(dāng)感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時，再反轉(zhuǎn)一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊?？v向滑架對縱向前導(dǎo)軌有兩對導(dǎo)向輪，因而也有兩個調(diào)整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導(dǎo)向，與縱向滑架對縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類似，調(diào)整方法也一致。平衡配重及平衡間隙的調(diào)整對各型懸臂式切割機(jī)對各型懸臂式切割機(jī)，其橫向平衡采用平衡配重及橫向懸掛兩種措施。根據(jù)設(shè)備所配置的割炬數(shù)量及是否配置了自動調(diào)高裝置，需在橫梁的

24、最左端配置適當(dāng)重量的平衡配重。在基本滿足平衡的條件下，平衡配重應(yīng)盡量少一些，以便減少傳動負(fù)載。各懸臂式切割機(jī)橫向部件與底架之間均采用了懸掛方式參見圖4-1，以便減少平衡配重。使用時應(yīng)調(diào)整其平衡間隙。由圖4-1可知，縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向后導(dǎo)軌上，夾住后導(dǎo)軌的上、下道軌面，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌面的間隙，稱為平衡間隙。為調(diào)整平衡間隙，平衡滾輪也是經(jīng)一偏心軸固定。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即可調(diào)整平衡間隙。其調(diào)整方法及注意事項與導(dǎo)向間隙類似。傳動間隙的調(diào)整切割機(jī)XMY方向的移動，均是步進(jìn)電機(jī)經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動來實現(xiàn)的，其傳動原理如圖4-4所示有的X方向采用行星傳動。圖中齒

25、條分別固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導(dǎo)軌上。步進(jìn)電機(jī)的運行特點是電腦每給一個控制脈沖，步進(jìn)電機(jī)走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進(jìn)電機(jī)這種一步一停的運行方式，要求傳動系統(tǒng)不能有間隙，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音甚至丟步，這與常規(guī)傳動系統(tǒng)要求有適當(dāng)傳動間隙是完全不同的。傳動系統(tǒng)是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設(shè)備使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。傳動箱內(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起，大齒輪經(jīng)軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內(nèi)齒輪傳動間隙的調(diào)整，可松開步進(jìn)電機(jī)對傳動箱的圖4-4X及帕傳動原理固定，將步進(jìn)電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時，以消除間隙為目的，但不能使

26、齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調(diào)整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊?？梢杂脛澗€的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖4-5所示的圖形，假設(shè)BC句XE方向，且線段CDT線段E張度一致，由圖可以看出，線段C堡在正走了線段AB之后再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EFW有從正走之后再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段F能與線段BCf艮好的重合，則說明系統(tǒng)存在有Y5向的傳動間隙圖4-5檢查傳動間隙用圖形4.4 加機(jī)油切割機(jī)使

27、用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機(jī)油。同時，每三個月檢查一次油面高度，每年更換一次機(jī)油。傳動箱蓋板上有一個Ml2ffl油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機(jī)箱中加入潤滑機(jī)油，然后再將螺栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準(zhǔn)。4.5 接氣管聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。當(dāng)縱向切割范圍較大時，對進(jìn)氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動，如圖4-6示?？v向滑梁一般用10#工字鋼經(jīng)三角形支架固定到墻壁上。三角架的長度取決于設(shè)備離開墻面的距離。三角架及工字鋼滑梁由購買方自備，U型跑車與吊環(huán)由設(shè)備供方提供。圖4-6氣管與電纜的高架拖引對懸臂式

28、切割機(jī)，當(dāng)需要經(jīng)常搬移，因而對進(jìn)氣管和供電電纜，不宜采用上敘拖引架與墻面固定的方式時，也可經(jīng)立柱與縱向后導(dǎo)軌固定，如圖4-7示。圖4-7氣管、電纜拖引架與底架固定為保證切割的連續(xù)性，需將多瓶氧氣及多瓶乙烘分別弁聯(lián)，弁聯(lián)方式一般采用匯流排。匯流排是高壓容器，需向具有高壓容器生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠家購買。為保證安全，應(yīng)在氧氣及乙燃?xì)獾牡蛪汗苈窚p壓閥出口上接上回火防止器。4.6 安裝控制柜將控制機(jī)柜安裝到相應(yīng)位置，弁用螺栓固定?？刂乒衩姘迦鐖D4-8所示，對不帶調(diào)高或僅有一把割炬的切割機(jī)，則沒有“割炬選擇”29QCo圖4-8控制柜面板4.7 接線聯(lián)接控制柜與步進(jìn)電機(jī)、電磁閥等的聯(lián)線，弁聯(lián)接外接交流220V

29、的電源線。當(dāng)?shù)准苓x用幾節(jié)聯(lián)接時，電源線與氣管一同經(jīng)拖引槽梁接至控制柜。4.8 通電打開電源開關(guān)，液晶屏上顯示如圖4-9所示的主界面。右下角有一光標(biāo)閃動，說明系統(tǒng)工作正常。液晶屏下方注明有目前可進(jìn)行的各項操作。圖4-9主界面4.9 自檢打開氧氣及乙燃?xì)?，按顯示器下方的提示啟動系統(tǒng)自檢。從系統(tǒng)的期口、向移動及點火等，確定系統(tǒng)工作是否正常。請注意，剛接好氣管時，氣管內(nèi)有空氣，從而不能正常點底黑錐頂AAA/AAA火，可先用“試火”操作，先將管內(nèi)空氣排凈。4.10 割臺割臺通常有兩種做法，一種是扁鐵型，一種是頂尖型。扁鐵型割臺是用一定寬度80-120和厚度3-5的扁鐵一般用鐵板剪切而成，相互平行排列。間

30、距大小可根據(jù)常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm扁鐵在使用過程中是一易損件，為便于更換，常采用插入式結(jié)構(gòu)。頂尖型割臺既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上如圖4-10所示，組成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即組成割臺。此種割臺，因為錐頂為鑄鐵，火焰切割不易對其造成損壞，且便于對已損壞的錐頂單個更換槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸，故使用效果遠(yuǎn)優(yōu)于前者。圖4-10錐頂型割臺五、CA畫形加工代碼轉(zhuǎn)換該型切割機(jī)的最大特點是配專用漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件，可將各種CAI形直接生成加工代碼用于切割，從而使復(fù)雜圖形切割顯得非常容易。主控制器上帶

31、有UB接口，因而可通過UB來讀取轉(zhuǎn)換后的加工代碼。隨著軟件的不斷升級，以下所介紹的各項操作方法，可能會有所變化，但總的功能會基本不變。使用軟件時，請參照說明書及軟件界面的有關(guān)提示來進(jìn)行。5.1 CAD圖形轉(zhuǎn)換軟件安裝為滿足用戶需求，我們配備了適用于CAD2004AutoCAD200皈本的圖形轉(zhuǎn)換軟件。該軟件是對AutoCA瞅件的二次開發(fā)，使用時，應(yīng)首先將本系統(tǒng)所附的U盤中的有關(guān)文件安裝到AutoCAD1錄下，具體安裝步驟如下：(1)將和復(fù)制到.windowssystem目錄下。將“ZLCT次開發(fā)軟件”的文件夾文件夾中包含了creat_judge.arx、三個文件復(fù)制到D盤的根目錄下。將crea

32、t_judge.arx和拷貝到AutoCAD的安裝根目錄下，具體操作如下：AutoCAD可能被安裝在C盤、D盤等，打開相應(yīng)盤下的Prugerenmfeles的文件夾，如圖5-1所示，即可找到相應(yīng)AutoCAD。打開AutoCAD文件夾，將creat_judge.arx和拷貝到AutoCAD文件夾內(nèi)即可。交件編輯查看S收藏工具g粘助01）o后退，Q，戶接索文件夾面b也批口,fjE:iFrografFtiesArAD200aAutcCAJJ 2m 6torAB 2004圖5-1 CAD圖形轉(zhuǎn)換軟件安裝文件和文件夾任多到重命名這個文件夾或移動這T文件夾口復(fù)制這個文件夾T將這個交件夾發(fā)布到_L再將拷貝

33、到AutoCAD白Support文件夾內(nèi)；運行AutoCAD,在命令提示行輸入MENU系統(tǒng)打開選擇文件對話框，按如下路徑選擇：D/ZLQ二次開發(fā)軟件。系統(tǒng)出現(xiàn)提示對話框，單擊“是”加載了圖形轉(zhuǎn)換軟件后，AutoCA冰面上方將增加“切割機(jī)C”按鈕。點擊該按鈕,則其下拉菜單如圖5-2所示，說明CADC件安裝成功。同時，下拉菜單中所顯示的各項內(nèi)圖5-2CAD二次開發(fā)軟件安裝后的CA啤面5.2 圖形調(diào)入與繪制CADB形的調(diào)入及繪制，仍按CA晾來的方式進(jìn)行。各圖形必須按實際尺寸繪制（可用任意比例），弁且只保留其用于下料切割的各輪廓線,所有尺寸標(biāo)注等非輪廓線都必須全部刪除。對于用其他繪圖軟件繪制的圖形，需

34、要首先存儲為AutoCADdw流式，然后再用AutoCA球打開。對用于數(shù)控下料切割的圖形，該連接的線段必須真正連接上，線段不能有相互覆蓋。5.3 圖形的切割工藝制作與加工代碼轉(zhuǎn)換一個待切割零件的圖形，都是實際零件的輪廓線，為了使切割下來的零件滿足圖紙要求，一方面，需要在原來圖形的基礎(chǔ)上，添加有關(guān)切割工藝的輔助線，如給出起火點位置、切割的順序等，因此，需對常規(guī)圖形進(jìn)行切割工藝制作；另一方面，還要考慮割縫大小及后續(xù)加工所需預(yù)留量，為此要用割補(bǔ)綴償來得到割炬的實際軌跡線?！扒懈顧C(jī)C”按鈕的下拉菜單中的“新建圖層”、“工藝編輯”等各項功能可用以實CA呻增加零件切割工藝5-3零件圖層設(shè)定對一個待切割零件

35、，首先要將原來所繪制的零件的各切割線段，定義為內(nèi)輪廓、外輪廓及不封閉圖層，以便割補(bǔ)綴償時，對內(nèi)輪廓部分則向內(nèi)偏移，對外輪廓部分則向外偏移，而對不封閉線段不進(jìn)行偏移。同時，為了能規(guī)定割炬沿軌跡線按順時針還是逆時針方向的順序進(jìn)行切割，故內(nèi)、外輪廓線又分順和逆。系統(tǒng)用顏色來區(qū)分對各切割軌跡線的定義。如遇輪廓線的顏色不改變，需將其選擇為“隨層”參見圖5-2即可。參數(shù)設(shè)置點擊“切割機(jī)C”按鈕的下拉菜單中的“參數(shù)設(shè)置”，將彈出圖5-4所示窗口。在此窗口中可設(shè)置引入線的長度和割補(bǔ)綴償數(shù)值。一般起火點或起弧點處，都會有比正常割縫大的熔口，因此，一般都不把起火點直接放在零件的輪廓線上，而是離開輪廓一定距離，再用

36、一段線引至輪廓線上，這一段線稱之為引入線。引入線的長度視板材厚度、切割工藝等來確定，引入線過長將浪費材料。圖5-4參數(shù)設(shè)置窗口一般圖紙都是按照零件的實際所需尺寸繪制的，而火焰或等離子切割有一定寬度的割縫一般為1-4mM,如果割炬按照圖紙中的軌跡進(jìn)行切割,則切下的零件實際尺寸將小于圖紙中的尺寸，故需按割縫大小及是否預(yù)留后續(xù)加工余量來修改割炬的實際軌跡。割補(bǔ)綴償數(shù)值，取實際割縫寬度的一半,再考慮是否預(yù)留加工余量來確定。工藝編譯江。系列數(shù)控自劭編程系黃割縫補(bǔ)償:0K中；E、組/己、儀再V川寸I.如圖5-5所示的 各輪廓線述彳亮圖層. “切割機(jī)1CT ”按 的“工理編冊，系 定中44線的長度，p理圖形

37、進(jìn)行 、線。*蘭盤，在對 ，義后，點擊 u的下拉菜單中 ,即按參數(shù)設(shè) 動添加引入線（如圖5-5中從內(nèi)、外輪廓線中 引出的兩線段）。圖5-5工藝編輯M M 模型，布局1 A布局2 /命令 ：_niodifyyinru 請選擇要修改的制區(qū):請選擇忸割起點；a）選擇割區(qū)選擇切割起點圖5-7切割起點修改如不封閉圖形未放置到不封閉層，則點擊“工藝編輯”，系統(tǒng)將提示“圖形不封閉”，如圖5-6所示。且系統(tǒng)將不封閉的圖形的其中一端改變成紅色，以提示操作人員。系統(tǒng)自動生成的引入線，可能位置不理想，可用“切割起點修改”來進(jìn)行調(diào)整。M4.卜小模型，制寺加翻扉點修改”,顯示屏左下方命令行提示“請選擇要修改的割區(qū)”，如

38、圖5-7a）&4加不:選拼好副區(qū)后，命令行提示“請選擇切割起點”，如圖5-7b）所示。在該割區(qū)上選擇命令：_仇口日1蹄員后切割起點后，引入線位置隨即改變到新的位置。請選擇袁修改的營桶寸會遇到在某些位置不適宜添加引入線的情況，此時，可采用將此引入線改短如改為長的方法來處理。經(jīng)過工藝編譯后，相互連接的一組線段，將在CA睬統(tǒng)中被定義為一個“塊”。不能將此“塊”在后續(xù)操作中將其打散。割補(bǔ)綴償p圖5-6不封閉圖編輯文宇（I上一也切立）復(fù)制）導(dǎo)鬻轡!堂爵，卜需要此項操作。例如如圖5-8所示的法蘭盤，如果待切割材料是,實際切割時;可以用鋼板邊緣來定位擺放待切割零件,這可以用切割機(jī)中的邊界設(shè)在進(jìn)行了工藝編譯之

39、后，點擊“割補(bǔ)綴償”按鈕，系統(tǒng)將按照所設(shè)定的割縫大小對內(nèi)、外輪廓線進(jìn)行偏移但對不封閉層將不偏移。此時，原來的圖形將被修改。進(jìn)行過一次割補(bǔ)綴償后，再次操作“割補(bǔ)綴償”按鈕，則出現(xiàn)如圖5-8所示的提示。如補(bǔ)償參數(shù)不合適，需要修改補(bǔ)償參數(shù)重新進(jìn)行補(bǔ)償，必須用CAD中的回退功能，退回到補(bǔ)償前的圖形，重新操作一次圖5-8重復(fù)割補(bǔ)綴償“工藝編譯”后，再進(jìn)行割補(bǔ)綴償。誤對圖形進(jìn)行多次“割補(bǔ)綴償”，將會使切割下的零件造成偏差，在此是必須特別注意防止的?？尚陀脵z套封閉區(qū)某線段長度的方法來檢查是否進(jìn)行過多次割補(bǔ)綴償。也不要對進(jìn)行過割木詼償?shù)拇皩⑦M(jìn)行同存，以便保存原始圖形。C重復(fù)淘羯文字UL-）/螺制班序確實定一”

40、對如圖5-3所示的法蘭盤，在確定完引入線后，點擊“自動排序”，將在引入線端部用數(shù)字顯示出切割的順序，如圖5-9所示。如需修改順序，可先選中要修改的割區(qū)編號然后按右鍵，即彈出圖5-10a所示的窗口，再選擇“編輯文字”，繼而彈出圖圖5-9切割順序設(shè)定5-10b所示的窗口，即可對序號進(jìn)行修改。a）選擇切割序b）修改切割序號圖5-10切割順序修改5. 3.6定位點確實定在實際使用中，有時會遇到希望以某點作為基準(zhǔn)來定位待切割坯料，例如如圖5-8所示的法蘭盤，假設(shè)待切割毛坯為鑄鋼件，則實際加工時希望以毛坯的中心點作為基準(zhǔn)，來切割內(nèi)圓和外框。為此，可從圓心到內(nèi)圓引入線的起點繪制一條空移線。這樣，開始切割時，

41、割炬首先從中心點空移到內(nèi)圓引入線的起點，再點火預(yù)熱。ajl夕j日夕J百1j工111/1、rrn：5CZJH工，i夕o5.5.7加工代碼&換在完成了前敘各項操作后,即可輸出文件。點擊“切割機(jī)C”按鈕的下拉菜單中的“文件輸出”，將彈出如圖511所示的對話框。選擇合適的路徑或直接選擇U盤，鍵入相應(yīng)的文件名，此時，所存儲的文件，既為可直接用于切割的代碼文件。在進(jìn)行“文件輸出”后，圖形的各線段均改變成圖5-3所示0層的顏色。同時可從圖形是否都改變顏色，來確定是否全部轉(zhuǎn)換成加工代碼輸出。35圖5-11圖形加工代碼轉(zhuǎn)換與存儲5.4 圖形套料可采用一定的方式采用專用自動套料軟件或在CADF人工套料，對需切割的

42、多種零件進(jìn)行套料。如圖5-12為人工套料弁進(jìn)行了切割工藝制作的一個例如。本系統(tǒng)將套料后的全部圖形當(dāng)做一個零件來對待，原來的每一個零件成為該零件的一個割區(qū)。圖5-12圖形套料5.5 公共邊的處理連續(xù)排列切割一批零件時，往往會遇到相鄰兩件有一定長度的公共邊，此時假設(shè)不作相應(yīng)處理，就會在此處進(jìn)行重復(fù)切割。5-13所示的方法，首先預(yù)加工兩條以連續(xù)切割一批矩形塊為例，其切割可采取如圖基準(zhǔn)邊，而每塊矩形則實際只需切割兩條邊。在加工數(shù)量中選取板材長度所能排列的數(shù)量，排列方向向下，取兩件間的間隙為零，即可完成圖5-13所示的1列矩形塊的連續(xù)切割。第1列切割結(jié)束，割炬回到第1塊的起點，選取整件右移，間隙為零，則

43、割炬移到第2列的起點，再重復(fù)上敘操作，即可完成第2列矩形塊的切割。圖5-13公共邊切割處理5.6 常見圖形問題處理用于切割下料的圖形，要求繪制時要很嚴(yán)格，所繪制的圖形不能有線段重疊，需要連接的線段必須真正相互連接，否則進(jìn)行代碼轉(zhuǎn)換時，會出錯。檢查連續(xù)兩條線段AB與BC否在B點連接上，其方法是首先同時選中線段A時線段BC,然后再選中B點，并拖動B點，假設(shè)此時線段A用線段BCM同時拉動，說明兩線段已在此點連接，否則兩線段未連上。檢查是否有線段重迭，可采用選中該線段進(jìn)行刪除，觀察該線段下是否還有線段。另外，圖中不宜設(shè)計過小的圓弧，如內(nèi)輪廓中圓弧半徑為2，而割補(bǔ)綴償為3，則往往會出錯。圖中只能有直線和

44、圓弧，對于橢圓、拋物線、雙曲線等，則需用直線或圓弧來擬合。六、有關(guān)說明6.1 關(guān)于面板與按鍵的說明本系統(tǒng)操作面板如圖4-8所示，它由電源開關(guān)、保險管3A、液晶顯示器、按鍵、指示燈等組成。面板上還有一塊專門用于UB的復(fù)位按鈕和U盤指示燈。對于配有多把割炬切割機(jī)，為確定選擇哪把或哪幾把割炬工作，面板上右部設(shè)置有割炬選擇按鈕。未選擇的割炬，將不參與切割。外接AC220癰源，經(jīng)面板上電源開關(guān)、保險管對系統(tǒng)供電，打開電源開關(guān)，開關(guān)上指示燈亮，系統(tǒng)即可正常工作。面板上共有26個按鍵，其中一位紅色復(fù)位鍵。復(fù)位鍵用以終止任何一項工作，使系統(tǒng)重新進(jìn)入如圖4-4所示的開機(jī)時的主界面狀態(tài)，因此，該界面狀態(tài)又稱為開機(jī)

45、復(fù)位態(tài)。26個按鍵中，其中17位按鍵均具有兩個功能，并標(biāo)有兩個鍵名，如劃線鍵，該鍵何時修改起何作用，均根據(jù)系統(tǒng)運行過程中的需要由系統(tǒng)自動確定。同時，液晶顯示器下方隨時有操作的提示，操作人員不必去記憶，直接按顯示屏上的提示進(jìn)行操作即可。如該鍵在進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置后，起“劃線”作用，按下此鍵，系統(tǒng)根據(jù)所設(shè)參數(shù)畫出所選圖形；在移動、編程、查詢等狀態(tài)，該鍵則起“修改”作用；在開機(jī)復(fù)位狀態(tài)，該鍵無效。6.2 關(guān)于圖形編號及選取的說明機(jī)內(nèi)最多可同時保留7種圖形，并可長期保存。機(jī)內(nèi)對圖形的編號固定為17。在進(jìn)行“編程”、“查詢”、“讀圖”、刪除、切割參數(shù)“設(shè)置”等項操作時，都必須首先進(jìn)行圖號選擇。在開機(jī)復(fù)位的主界

46、面上，有“存有圖形：1#3#”的提示。此時操作“編程”、“查詢”、“讀圖”、“設(shè)置”、“刪除”等相應(yīng)按鍵，圖號上出現(xiàn)光標(biāo)，用“切換”鍵使光標(biāo)移到目標(biāo)圖號上，再用“確定”鍵確定，即可得到要進(jìn)行相應(yīng)操作的圖號。七、L盤操作系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有藍(lán)接口，讀取圖形即指將經(jīng)過轉(zhuǎn)換的CAtB形切割彳t碼，經(jīng)LB轉(zhuǎn)送到本系統(tǒng)內(nèi)。7.1對U盤的要求1 .首次使用前，建議將LB格式化。本系統(tǒng)兼容所有的FAT1減FAT3潴式的U盤。但由于某些U盤的操作延時參數(shù)跟一般的U盤相差太大這種情況極少，所以會出現(xiàn)讀寫不正常的情況。遇到這種情況時，請更換另一種型號的U盤。2 .建議UB專用由于本系統(tǒng)的一些特殊性，要求UB固定專用，U盤內(nèi)

47、不能存儲過多的文件，更不要存儲其他類型的文件。U盤中不要有文件夾，否則會出現(xiàn)不能正常讀寫的現(xiàn)象。盤內(nèi)假設(shè)有病毒，將不能正常讀取。3 .2文件存儲及存儲格式圖形在UB中的存儲，必須符合以下兩點要求：1 .圖形代碼存入UB時，文件必須直接存入UB的根目錄中，U盤內(nèi)不能有文件夾。2 .對文件名，系統(tǒng)只支持格式，即文件名最多為8個字符，文件擴(kuò)展名最多為3個字符。所有字符只能是26個英文字母或0-9數(shù)字。3為便于操作人員根據(jù)實際切割情況改變補(bǔ)償量，建議設(shè)計人員將同一圖形用可能用到的幾種補(bǔ)償量分別存儲到U盤中，并用文件名中后面兩個數(shù)字來表示。例如用、表示同一圖形補(bǔ)償量分別為、的3個切割程序。3 .3圖形讀

48、入面板上“U盤指示大T亮，是UB正確接入的必需標(biāo)志。假設(shè)不能使指示燈亮，可按一下“L盤復(fù)位”按鈕，或重新開機(jī)。U盤正確接入后，即可進(jìn)行圖形讀入操作。在開機(jī)復(fù)位狀態(tài)，操作“讀圖”鍵，經(jīng)過圖號選擇并確定后，出現(xiàn)如圖7-1所示的界面。界面上首行中的圖號，即為所讀取的圖形存入本系統(tǒng)時的圖形編號。此時系統(tǒng)中原有的該號圖已被刪除。在以上操作中，假設(shè)LB未正確接入，界面上將顯示“無LB”；假設(shè)LB已經(jīng)正確接入而不能正確讀入圖形數(shù)據(jù)，則界面上顯示“圖形讀入失敗”。按照圖7-1末行的提示進(jìn)行操作，選擇所需圖形圖號。假設(shè)UB中文件數(shù)超過10個，光標(biāo)至末行后再操作“廠鍵，則文件名向上滾動。圖形讀入結(jié)束后，系統(tǒng)自動進(jìn)

49、入查詢狀態(tài)，以便讓操作人員觀察和修改圖7-1讀圖界面該圖形數(shù)據(jù)。通過CAI形轉(zhuǎn)換軟件轉(zhuǎn)換來的數(shù)據(jù)格式，與采用本系統(tǒng)直接編程的數(shù)據(jù)格式是一致的。因此，圖形讀入后，即可參照編程和查詢中有關(guān)操作來觀察和修改所讀入的圖形數(shù)據(jù)。必須用“結(jié)束”鍵來結(jié)束讀圖操作，切忌用復(fù)位鍵來退出讀圖操作。本系統(tǒng)要求一般情況下，每個圖形線段數(shù)不大于224。當(dāng)線段數(shù)大于224時，系統(tǒng)自動將所讀圖形存入到1號圖，并將占用下面圖形的存儲區(qū)2#、3#，占用數(shù)量，視圖形線段數(shù)定。系統(tǒng)允許的圖形最大線段數(shù)量為1760。八、編程8.1 編程輸入界面為進(jìn)一步方便用戶使用，本系統(tǒng)對簡單圖形，可采用現(xiàn)場編程的方式直接輸入圖形。在開機(jī)復(fù)位狀態(tài)，

50、操作“編程”鍵，經(jīng)圖號選擇并確認(rèn)后，出現(xiàn)如圖8-1所示的界面。界面上首行中的圖號，即為所編程的圖形存入系統(tǒng)時的圖形編號。此時系統(tǒng)中原有的該號圖已被刪除。圖8-2為已有一些編程數(shù)據(jù)的界面。8-1初始編程界面圖8-2編程過程界面在編程輸入過程中，根據(jù)光標(biāo)所在位置的變化，末行的操作提示亦按需要不斷變化，操作人員即可根據(jù)末行提示來進(jìn)行各項輸入與修改操作。序號項，代表所切割零件的線段編號。每一行參數(shù)，代表一段直線或圓弧，實際切割或劃線時，系統(tǒng)總是按序號的先后次序來進(jìn)行。“點火”指令，表示系統(tǒng)將在此處點火預(yù)熱火焰切割或起弧等離子切割，“關(guān)火”指令，表示系統(tǒng)將在此處關(guān)斷切割氧火焰切割或斷弧等離子切割。在沒有

51、火控指令時，系統(tǒng)將保持原來的狀態(tài)繼續(xù)切割或空移。一個圖形結(jié)束，不需要關(guān)火指令。系統(tǒng)在一個圖形結(jié)束時，自動進(jìn)行關(guān)火控制。8.2 系統(tǒng)坐標(biāo)及象限的約定編程時，都要用到坐標(biāo)。系統(tǒng)坐標(biāo)與切割機(jī)機(jī)械導(dǎo)軌相對應(yīng)，即以橫向?qū)к壸鳛閷⒂?以縱向?qū)к壸鳛閅tt,向左為X正方向。本系統(tǒng)還全部采用相對坐標(biāo)的方式來編程。對于直線，則以起點作為坐標(biāo)原點，將終點相對起點的坐標(biāo)進(jìn)行編程。兩條直線相接，第一條直線編程后，坐標(biāo)原點自動移至兩直線的連接點，亦即第二條直線的起點，因此第二條直線的編程，仍然只需將終點相對本線段的起點來進(jìn)行編程。系統(tǒng)對坐標(biāo)值的輸入，僅取其絕對值，不帶號，其由系統(tǒng)根據(jù)所輸入的象限來自動確定。如直線，在第

52、二象限，其姓標(biāo)為-,Y坐標(biāo)為+。其土在顯示屏上均不顯示。對于與坐標(biāo)軸重合的直線或起點對于圓弧，可以定為與之有關(guān)的任一象限。8.3 系統(tǒng)線型的約定本系統(tǒng)要求圖形只能由直線和圓弧組成，對于非直線和圓弧的線型，如橢圓、拋物線、雙曲線，則需用直線和圓弧來分段擬合。8.4 直線編程如前所敘，對于直線，系統(tǒng)總是以其起點作為坐標(biāo)原點，只需將終點相對于起點的X、Y坐標(biāo)及直線所在圖8-3直線編程象限進(jìn)行編程即可。如圖8-3所示的連續(xù)兩條直線，編程結(jié)果如下：序號火控線型象限X坐標(biāo)Y坐標(biāo)投影長投向1 直線130.040.02 直線420.020.0對于直線，沒有投影長和投向兩項參數(shù)。8.5 圓弧編程對于圓弧，系統(tǒng)則

53、總是以其圓心作為坐標(biāo)原點，以起點相對圓心的坐標(biāo)及象限進(jìn)行編程。圓弧的長度是以投影長度及投影方向兩個參數(shù)來表示的。圓弧的投影長度應(yīng)取其總和，如圖8-4所示的圓弧，具投影長應(yīng)為|AB|+|BC|,投影方向為后向投影。這里必須注意，取投影長度，必須與投影方向一致。在不同的投影方向上，其投影長度是不一樣的。另外，從圖8-4中可以看出，圓弧HE與圓弧H晌Yffi的投影長度相差較小，而向期由的投影相差很明顯。也就是說，圓弧HEF口圓弧HF向Ytt的投影，對弧長確實定精度要比取向沖由的投影的精度小。因此確定投影方向時，一般規(guī)則是，圓弧終點靠近期由，則取向Ytt投影；圓弧終點靠近Y軸，則取向沖由投影；而當(dāng)終點與沖由和Y軸相距都較遠(yuǎn)時，可任取意投影方向。圖8-4圓弧編程當(dāng)圓弧起點與坐標(biāo)軸重合時，起點的象限可取相鄰的任意一個來輸入。但系統(tǒng)則以隨后的圓弧所在象限為準(zhǔn)。如圖8-4中的圓弧BG假設(shè)僅僅只有該段圓弧，起點B所在象限，編程輸入時可以是1也可以是4,但系統(tǒng)則認(rèn)定應(yīng)該是4,系統(tǒng)對所輸入的1會自動修改