物料平衡計算教案資料

1、粉末冶金設備及車間設計物料平衡計算例：100 t 合金 其中 YT5 30 t ; YG8 70 t .YT5物料計算工序：燒結一壓制、半檢一濕磨、摻膠一制粉工作日：335 天日產量：30000/335=89.55 kg表1 YT合金的產出率、損失率：工序名稱工序損失率總損失率(%)產出率(%)可返回率不可返回率CK料制備1.00.31.398.7混合料制備4.60.55.194.9壓制、半檢3.50.54.096.0燒結3.70.54.295.8總損失率12.81.814.685.41.燒結出：產品，可返回料，不可返回損失，橡膠(膠)揮發(fā)。(欠燒，變形)(燒損)進：含膠壓坯(混合粉料+橡膠)

2、，可返回料。工序產出率 95.8 %可返回率3.7 %不可返回率 0.5 %工序進料量=89.5595.8 % =93.48 (k)不可返回損失料=93.48X).5 % =0.47(k)可返回料=93.48 %X3.7 %=3.46(k)(工序內循環(huán))1i粉末冶金設備及車間設計石蠟加入量kg18 1915 1616.8 17.8 7.7 YT5 YT14 YT157030 348.2裝料量kk石蠟汽油濃度%YT30 YS25 YW 6030 348.2實際進入本工序不含膠壓坯量 =93.48 3.46=90.02（kg）（89.55 kg為不含膠故算出都為不含膠量）橡膠的加入量（揮發(fā)損失量）

3、工藝：單加SBS溶液濃度1720 % 加入量 2 L / 15 kk 石蠟汽油溶液+ SBS溶液石蠟-汽油溶液配制濃度%汽油加入量L35323027配好后與SBS的重量比為 77 : 23混合摻入制度SBS濃度%加入量L16.8 17.8 7.7 混合料的含蠟量控制在2.5 2.8 %橡膠溶液橡膠溶液配制濃度%汽油加入量L橡膠加入量kk比重kk /L1122017.5 18.50.68322粉末冶金設備及車間設計橡膠溶液摻入制度橡膠濃度%加入量L混合料量kkYG3 丫 G11C 丫 G15111.316YG6 YG8111.316丫 G3X Y G6A111.4516摻膠（蠟）:1550kk混

4、合料橡膠0.6 1.0 %石蠟1.53.0 %。加橡膠料不宜過分干燥，而石蠟料應充分干燥。本設計采用參數(shù)橡膠濃度 11 %，比重 0.683 kg /L。丫T系100 kg 料，力口 11.25 L ; YG 系 100 kk料，力口 11.75 L。丫GC 系 100 kk料，力口 12.25 L。100 kk混合料加橡膠11.25 L >0.683 kk /L X11 % = 0.845 kk實際橡膠加入量二 90.02X）.84500 = 0.76 kk實際本工序的含膠壓坯量二90.02+ 0.76 = 90.78 kk燒結工序物料平衡表：進料出料物料名稱物料量kk物料名稱物料量k

5、k含膠壓坯量90.78產品產量89.55可返回料量3.46可返回料量3.46不可返回損失量0.47橡膠揮發(fā)損失0.76合計94.24合計94.242.壓制、半檢出：含膠壓坯，可返回料，不可返回損失。（壓制、半檢廢品）（壓損，桌面料）進：含膠混合料，可返回料。工序產出率 96 %可返回率3.5 %不可返回率0.5 %工序進料量 二 90.7896 % = 94.56 kg可返回料 二 94.56X3.5 % = 3.31 kk不可返回損失 =94.56X0.5 % = 0.47 kk實際進入本工序含膠混合料量二94.56-3.31 = 91.25 kk壓制，半檢工序物料平衡表：進料出料物料名稱物

6、料量kk物料名稱物料量kk含膠混合料量91.25含膠壓坯量90.78可返回料量3.31不可返回損失量0.47可返回料量3.31合計94.56合計94.563.濕磨、摻膠出：含膠混合料，可返回料，不可返回損失。（篩上物、圓桶料）（跑、漏料）進：Co粉，WC粉，復式碳化物（CK料），橡膠，可返回料。工序產出率94.9 %可返回率4.6 % 不可返回率 0.5 %工序進料量二 91.2594.9 % = 96.15 kg（含膠）可返回料二 96.15乂1.6 % = 4.42 kk不可返回損失二96.15X5.5 % = 0.48 kk混合料中橡膠量二96.15X）.845 % = 0.81 kk實

7、際本工序各種粉末之和的總進料量（不含膠）=本工序進料量-橡膠加入量-可返回料量=96.15- 0.81-4.42 = 90.92kk配料計算：表2混合料組成：牌號計算標準混合料組成Ti %Co %WC %CK kkCo kkWC kk中比重量YT55.09.3余34.420.4165.2220Y T1411.38.2余70.616.4113.0200Y T1512.76.2余87.313.4119.3220Y T3022.54.3143.56.5150YW14.86.2余29.411.2139.4180YW24.88.2余29.414.8135.8180Y S254.88.6余83.115.5

8、81.4180配料：90.92 kk混合料配料計算并校對成分Co 粉 8.46 kkCK 料 14.21 kkWC 粉 68.25 kk濕磨、摻膠工序物料平衡表:進料出料物料名稱物料量kk物料名稱物料量kkC粉8.46含膠混合料量91.25CK料14.21不可返回損失量0.48WC料68.25可返回料量4.42橡膠0.81可返回料量4.42合計96.15合計96.154.復式碳化物制備出：CK料，可返回料，不可返回損失，化學損失。（臟化）（燒損）進：WC粉，C粉，TiO2粉，可返回料。工序產出率 98.7 %可返回率1.0 %不可返回率 0.3 %工序進料量二 14.2198.7 % = 14

9、.4kg可返回料=14.4X1.0 % = 0.14kk不可返回損失二14.4X0.3 % = 0.04kk實際工序進料量=14.4 0.14 = 14.26kk復式碳化物的爐料配料計算：代號 4K32 , TiC : WC = 40 : 60 ,用于 YT5、YT14、YT15TiO2 + 3C = TiC + 2CO fTiO2+ 3C +WC = (40 : 60) TiCWC39 %17.25 %43.75 %爐料：TiO2 78.0+ WC87.5 + C 34.5代號 4K24 , TiC : WC = 30 : 70 ,用于 YT30TiO2 + 3C =TiC + 2C0fTi

10、O2+ 3C +WC = (30 : 70) TiCWC31.25 %13.95 %54.8 %爐料：TiO2 62.5+ WC109.6 + C 27.9 代號 4K29 , TiC : WC : TaC = 36.72 : 38.80 : 24.48 用于 YW1、YW2TiO2 + 3C = TiC + 2C0fTiO2 + 3C + WC + TaC=(36.72 : 38.80 : 24.48 ) TiC WC TaC36.4 %16.55 % 29.55 % 17.5 %爐料:TiO2 72.8+WC 59.1 + TaC 35.0+ C 33.1 代號 4K11 , TiC :

11、WC : TaC = 13.00 : 67.48 : 19.25用于YS25TiO2 + 3C = TiC + 2C0fTiO2 + 3C+ WC + TaC=(13.00 : 67.48 : 19.25 ) TiC WC TaC16.5 %6.5 %59.0 %18.0 %爐料:TiO2 33.0+WC 118.0 + TaC 36.0+ C 13.0表3復式碳化物化學成分技術要求：CK料化學成分 %類別Ti總碳游離碳FeTaC4K3231.5 32.511.0 11.40.30.34K2423.5 24.59.8 11.20.30.34K2928.5 29.511.0 11.40.30.3

12、22.4 23.44K1110.0 11.27.5 8.50.30.317.0 18.04K4039.5 40.512.0 12.70.30.3YT5選用4K32 （40 : 60）復式碳化物（CK料）WC 量=14.26X60 % = 8.56kgTiC 量=14.26- 8.56 = 5.7kk由 TiO2 + 3C = TiC + 2COf需配碳黑量 二 5.7X3660 = 3.42kk需加入 TiO2量 二 5.7X3060 = 7.6kk產生化學損失（CO） = 5.7X5660 = 5.32 kk復式碳化物（CK料）生產物料平衡表:進料出料物料名稱加入量k物料名稱加入量kWC粉8

13、.56CK料量14.26TiO2 粉7.6可返回料量0.14碳黑3.42不可返回料量0.04可返回料量0.14化學損失5.32合計19.72合計19.76YT5合金生產物料平衡總表:工序進料出料物料名稱物料量kg物料名稱物料量kk燒結含膠壓坯量90.78產品產量89.55可返回料量3.46可返回料量3.46不可返回損失量0.47橡膠揮發(fā)損失0.76合計94.24合計94.24壓制含膠混合料量91.25含膠壓坯量90.78可返回料量3.31不可返回損失量0.47可返回料量3.31合計94.56合計94.56濕磨摻膠C粉8.46含膠混合料量91.25CK料14.21不可返回損失量0.48WC料68

14、.25可返回料量4.42橡膠0.81可返回料量4.42合計96.15合計96.15CWC粉8.56CK料量14.26K料制備TiO2 粉7.6可返回料量0.14碳黑3.42不可返回料量0.04可返回料量0.14化學損失5.32合計19.72合計19.76表1 YT合金的產出率、損失率:工序名稱工序損失率總損失率（%）產出率（%）可返回率不可返回率CK料制備1.00.31.398.7混合料制備4.60.55.194.9壓制、半檢3.50.54.096.0燒結3.70.54.295.8總損失率12.81.814.685.4橡膠的加入量（揮發(fā)損失量）工藝：單加SBS溶液濃度1720 % 加入量 2

15、L / 30 kg 石蠟汽油溶液+ SBS溶液混合料的含蠟量控制在橡膠溶液橡膠溶液配制濃度%汽油加入量L11 220橡膠溶液摻入制度橡膠濃度%2.5 2.8 %橡膠加入量kk比重kk /L17.5 18.50.683加入量L 混合料量kk石蠟-汽油溶液配制濃度%汽油加入量L石蠟加入量kk353218 19302715 16配好后與SBS的重量比為77 : 23混合摻入制度裝料量kk石蠟汽油濃度%SBS濃度%加入量LYT5 YT14 YT157030 3416.8 17.87.78.2YT30 YS25 YW6030 3416.8 17.87.78.2YG3 Y G11C Y G15111.31

16、6YG6 YG8111.316Y G3X Y G6A111.4516摻膠（蠟）:1550 kg混合料橡膠0.6 1.0 %石蠟1.5 3.0 %。加橡膠料不宜過分干燥，而石蠟料應充分干燥表2混合料組成:牌號計算標準混合料組成Ti %Co %WC %CK kkCo kgWC kk中比重量YT55.09.3余34.420.4165.2220Y T1411.38.2余70.616.4113.0200Y T1512.76.2余87.313.4119.3220Y T3022.54.3143.56.5150YW14.86.2余29.411.2139.4180YW24.88.2余29.414.8135.81

17、80Y S254.88.6余83.115.581.4180復式碳化物的爐料配料計算： 代號 4K32 , TiC : WC = 40 : 60 ,用于 YT5、YT14、YT15TiO2 + 3C = TiC + 2C0 fTiO2+ 3C + WC = (40 : 60) TiCWC39 %17.25 %43.75 %爐料:TiO2 78.0+ WC 87.5 + C 34.5 (0.9850.995) 代號 4K24 , TiC : WC = 30 : 70 ,用于 YT30TiO2 + 3C = TiC + 2CO fTiO2+ 3C + WC = (30 : 70) TiCWC31.2

18、5 %13.95 %54.8 %爐料:TiO2 62.5+ WC 109.6 + C 27.9 (0.9880.998) 代號 4K29 , TiC : WC : TaC = 36.72 : 38.80 : 24.48 用于 YW1、YW2TiO2 + 3C = TiC + 2COfTiO2 + 3C + WC + TaC = ( 36.72 : 38.80 : 24.48 ) TiC WC TaC36.4 %16.55 %29.55 %17.5 %爐料：TiO2 72.8+WC 59.1 + TaC 35.0+ C 33.1 (1.0041.014) 代號 4K11 , TiC : WC : TaC = 13.00 : 67.48 : 19.25 用于YS25TiO2 + 3C = TiC + 2COfTiO2 + 3C + WC + TaC = ( 13.00 : 67.48 : 19.25 )